一种盐浴氮化炉加盐密封结构

摘要

本发明提供一种盐浴氮化炉加盐密封结构，包括：炉壁、设置于炉壁内腔的炉胆、设置在炉壁上的炉盖，炉盖通过与炉盖的炉盖连接部相连的气泵控制开合；炉盖的中部设有加盐口，加盐口中部设有套筒，套筒和加盐口之间形成环形气体通道，套筒的下部深入到炉胆内的盐液内，套筒的侧壁上设有进气孔；炉盖与炉胆接触的一侧设有排风道，排风道与加盐口的侧壁相通；炉胆包括外炉胆和内炉胆，外炉胆和内炉胆之间设置有反应层，反应层与内炉胆之间设有间隙；外炉胆上端通过第一密封垫卡接嵌入到炉壁内，炉盖与第一密封垫之间还设有第二密封垫。本发明结构设计合理，通过炉盖上设置加盐口及套筒与排风道相通，实现及时补充盐液且将有害气体排除。

权利要求

1.一种盐浴氮化炉加盐密封结构，所述盐浴氮化炉包括：炉壁(2)、设置于所述炉壁(2)内腔的炉胆、设置在所述炉壁(2)上的炉盖(1)，所述炉盖(1)通过与所述炉盖(1)的炉盖连接部(14)相连的气泵(13)控制开合；其特征在于，所述炉盖(1)的中部设有加盐口(15)，所述加盐口(15)中部设有套筒(16)，所述套筒(16)和所述加盐口(15)之间形成环形气体通道，所述套筒(16)的下部深入到所述炉胆内的盐液(11)内，所述套筒(16)的侧壁上设有进气孔(17)；所述炉盖(1)与所述炉胆接触的一侧设有排风道(8)，所述排风道(8)与所述加盐口(15)的侧壁相通；

所述炉胆包括外炉胆(3)和内炉胆(4)，所述外炉胆(3)和内炉胆(4)之间设置有反应层(5)，所述反应层(5)与所述内炉胆(4)之间设有间隙(6)；

所述外炉胆(3)上端通过第一密封垫(9)卡接嵌入到所述炉壁(2)内，所述炉盖(1)与所述第一密封垫(9)之间还设有第二密封垫(10)。

2.根据权利要求1所述的盐浴氮化炉加盐密封结构，其特征在于，所述炉壁(2)与所述外炉胆(3)之间设有加热件(7)。

3.根据权利要求1所述的盐浴氮化炉加盐密封结构，其特征在于，当所述内炉胆(4)内的盐液(11)从所述内炉胆(4)溢出后，所述反应层(5)可与所述盐液(11)反应。

4.根据权利要求1所述的盐浴氮化炉加盐密封结构，其特征在于，距所述内炉胆(4)的底部预设距离的位置设有可拆卸的捞渣装置(12)。

说明书

一种盐浴氮化炉加盐密封结构

技术领域

[0001] 本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种盐浴氮化炉加盐密封结构。

背景技术

[0002] 业界通常采用盐浴软氮化处理装置将曲轴等金属件进行表面硬化处理，具体操作为将硝酸盐及亚硝酸盐等构成的盐浴剂在盐浴炉内依照所定温度加热成熔融的盐液，再将金属件浸入其内，从而达成金属件的表面硬化处理。

[0003] 在渗氮或氮碳共渗工艺中，零件放在装有熔融基盐的氮化炉内进行，基盐在500℃左右的高温下会发生化学反应，产生大量的氨气、含氰根的氰化物等有毒物质，操作工人在工作时会对身体产生一定的危害；特别是工艺过程中由于工件带出、工件与盐浴反应和盐浴挥发等因素，氮化炉内氮化盐浴的体积会逐渐减少，液面高度会下降，需要向氮化炉内添加相应的基盐或调整盐，升高盐浴液面，在投放过程中，基盐或调整盐会瞬间释放大量的有毒气体和粉尘，其中也包括盐液挥发的蒸汽，有毒气体和粉尘会在短时间内通过加盐口释放，影响工人们的身体健康。

[0004] 另外，现有的盐浴炉通常采用耐腐蚀的材料制成的槽体，这种槽体损坏时，熔融的盐液容易流至加热室内而导致其损坏，从而重新修复比较困难，导致维修费用的增加。

[0005] 综上，基于现有盐浴氮化炉存在的问题，有必要提供一种设备，以解决上述问题。

发明内容

[0006] 根据上述提出的技术问题，而提供一种盐浴氮化炉加盐密封结构。本发明主要利用在炉盖上设置加盐口及套筒，配合排风道，将有毒有害气体在第一时间排放掉，再通过设置双层炉胆，溢出的盐液可以与反应层反应，从而起到延长设备使用寿命，实时维护，有益工人身心健康的效果。

[0007] 本发明采用的技术手段如下：

[0008] 一种盐浴氮化炉加盐密封结构，所述盐浴氮化炉包括：炉壁、设置于所述炉壁内腔的炉胆、设置在所述炉壁上的炉盖，所述炉盖通过与所述炉盖的炉盖连接部相连的气泵控制开合；其特征在于，

[0009] 所述炉盖的中部设有加盐口，所述加盐口中部设有套筒，所述套筒和所述加盐口之间形成环形气体通道，所述套筒的下部深入到所述炉胆内的盐液内，所述套筒的侧壁上设有进气孔；所述炉盖与所述炉胆接触的一侧设有排风道，所述排风道与所述加盐口的侧壁相通；

[0010] 所述炉胆包括外炉胆和内炉胆，所述外炉胆和内炉胆之间设置有反应层，所述反应层与所述内炉胆之间设有间隙；

[0011] 所述外炉胆上端通过第一密封垫卡接嵌入到所述炉壁内，所述炉盖与所述第一密封垫之间还设有第二密封垫。

[0012] 进一步地，所述炉壁与所述外炉胆之间设有加热件。

[0013] 进一步地，当所述内炉胆内的盐液从所述内炉胆溢出后，所述反应层可与所述盐液反应。

[0014] 进一步地，距所述内炉胆的底部预设距离的位置设有可拆卸的捞渣装置。

[0015] 较现有技术相比，本发明设计的加盐口在炉盖空腔内，同时配有套筒且套筒底部伸入至溶液内，基盐或调整盐从加盐口添加通过套筒直接投放至内炉胆的盐液内，产生的气体使溶液翻腾，炉温更加均匀，加快基盐或调整盐熔融，提高生产效率，同时，内炉胆内产生的气体经套筒侧壁上的进气孔进入套筒内再经出气孔进入排风道排出，延长气体在氮化炉内的停留时间，有效避免有毒气体从加盐口释放，为操作人员提供一个安全的工作环境；

[0016] 再有本发明设计的双层炉胆，在使用时，如发生盐液外漏的情况，可以通过反应层与其发生化学反应，在外炉胆内层将险情控制，防止盐液与外炉胆外侧的加热件接触，避免其损坏，反应层可随时更换，节约盐浴炉维护成本；内炉胆与外炉胆之间的间隙是为了防止加热件对外炉胆加热时，受热膨胀而造成挤压；内炉胆底部设置的捞渣装置，通过不同的滤板孔径，将杂质锁在两层滤板之间，只要定期更换维护即可。

[0017] 本发明具有结构设计合理，维护更换方便，经济实用，有效延长了设备的使用寿命等优点，基于上述理由本发明可在热处理等领域广泛推广。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明的结构示意图。

[0020] 图中：1、炉盖；2、炉壁；3、外炉胆；4、内炉胆；5、反应层；6、间隙；7、加热件；8、排风道；9、第一密封垫；10、第二密封垫；11、盐液；12、捞渣装置；13、气泵；14、炉盖连接部；15、加盐口；16、套筒；17、进气孔。

具体实施方式

[0021] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 如图1所示，一种盐浴氮化炉加盐密封结构，所述盐浴氮化炉包括：炉壁2、设置于所述炉壁2内腔的炉胆、设置在所述炉壁2上的炉盖1，所述炉盖1通过与所述炉盖1的炉盖连接部14相连的气泵13控制开合；所述炉盖1的中部设有加盐口15，所述加盐口15中部设有套筒16，所述套筒16和所述加盐口15之间形成环形气体通道，所述套筒16的下部深入到所述炉胆内的盐液11内，所述套筒16的侧壁上设有进气孔17；所述炉盖1与所述炉胆接触的一侧设有排风道8，所述排风道8与所述加盐口15的侧壁相通；所述炉壁1与所述外炉胆4之间设有加热件7。

[0023] 所述炉胆包括外炉胆3和内炉胆4，所述外炉胆3和内炉胆4之间设置有反应层5，所述反应层5与所述内炉胆3之间设有间隙6；当所述内炉胆4内的盐液11从所述内炉胆4溢出后，所述反应层5可与所述盐液11反应。距所述内炉胆4的底部预设距离的位置设有可拆卸的捞渣装置12。

[0024] 所述外炉胆4上端通过第一密封垫9卡接嵌入到所述炉壁1内，所述炉盖1与所述第一密封垫9之间还设有第二密封垫10。

[0025] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。