一种螺母垫圈固定连接结构

摘要

本发明公开了一种螺母垫圈固定连接结构，包括螺杆，螺母、垫圈、套筒和装配部件；所述螺母套接于螺杆上并与螺杆螺纹连接，螺杆的下端与装配部件螺纹连接；所述垫圈设置于螺母与装配部件的上端面之间，套筒套接于螺母、垫圈外部，套筒与垫圈之间设置有轴向固定机构。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

权利要求

1.一种螺母垫圈固定连接结构，包括螺母(1)和垫圈(2)，螺母(1)设置于垫圈(2)上部；

其特征在于：螺母(1)的下端设置有插接结构，垫圈(2)内设置有套接结构，插接结构插接于垫圈(2)内并与套接结构配合设置，所述垫圈(2)上表面为平面，垫圈(2)的下表面设有环形多凸面体或环形齿形结构,所述螺母(1)的下端面上设置有定位凸起(4)，垫圈(2)的上端面上设置有定位凹槽(5)，定位凸起(4)与定位凹槽(5)配合设置,防止螺母与垫圈之间发生相对转动。

2.根据权利要求1所述的螺母垫圈固定连接结构，其特征在于：所述插接结构包括设置于螺母(1)下端的插接套筒(11)，插接套筒(11)的下端设置有插接折弯(12)，插接套筒(11)插接于垫圈(2)内。

3.根据权利要求2所述的螺母垫圈固定连接结构，其特征在于：所述套接结构包括设置于垫圈(2)内壁上的台阶凹槽(21)，插接折弯(12)与台阶凹槽(21)配合设置。

4.根据权利要求2所述的螺母垫圈固定连接结构，其特征在于：所述螺母(1)、插接套筒(11)和插接折弯(12)一体成型设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的螺母垫圈固定连接结构，其特征在于：所述垫圈(2)的外侧面下端设置有法兰盘垫(3)，法兰盘垫(3)与垫圈(2)一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的螺母垫圈固定连接结构，其特征在于：所述垫圈(2)的侧表面外轮廓为多面体或齿型面结构。

7.根据权利要求2所述的螺母垫圈固定连接结构，其特征在于：所述插接折弯(12)为弧形折弯。

8.根据权利要求7所述的螺母垫圈固定连接结构，其特征在于：所述插接折弯(12)上设置有若干插接凸起(13)。

说明书

一种螺母垫圈固定连接结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种螺母垫圈固定连接结构，属于机械领域。

背景技术

[0002] 螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。螺母在使用是一般是配合垫圈使用，在使用螺母紧固螺栓或者螺杆时，需先将垫圈套接于螺栓和螺杆上，然后再将螺母与螺杆或者螺栓螺纹连接。这样的方式费时费力，在实际操作中增加了操作步骤和操作成本。

发明内容

[0003] 本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的在使用螺母紧固螺栓或者螺杆时，需先将垫圈套接于螺栓和螺杆上，然后再将螺母与螺杆或者螺栓螺纹连接。这样的方式费时费力，在实际操作中增加了操作步骤和操作成本的问题，提供一种螺母垫圈固定连接结构。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种螺母垫圈固定连接结构，包括螺母和垫圈，螺母设置于垫圈上部，螺母的下端设置有插接结构，垫圈内设置有套接结构，插接结构插接于垫圈内并与套接结构配合设置。

[0005] 采用本发明所述的一种螺母垫圈固定连接结构，通过使用套接结构和插接结构配合设置，将螺母与垫圈固定连接，在使用螺母与螺杆、螺栓连接时，不需将垫圈先套接于螺杆、螺栓，方便连接操作，降低了操作步骤和操作成本。并且螺母与垫圈固定设置，可以防止垫圈丢失。

[0006] 优化的，上述螺母垫圈固定连接结构，所述插接结构包括设置于螺母下端的插接套筒，插接套筒的下端设置有插接折弯，插接套筒插接于垫圈内。

[0007] 优化的，上述螺母垫圈固定连接结构，所述套接结构包括设置于垫圈内壁上的台阶凹槽，插接折弯与台阶凹槽配合设置。

[0008] 采用本发明所述的一种螺母垫圈固定连接结构，通过插接折弯与台阶凹槽配合设置，固定螺母与垫圈的连接位置，使得螺母与垫圈连接牢固。

[0009] 优化的，上述螺母垫圈固定连接结构，所述螺母、插接套筒和插接折弯一体成型设置。

[0010] 优化的，上述螺母垫圈固定连接结构，所述垫圈的外侧面下端设置有法兰盘垫，法兰盘垫与垫圈一体成型设置。

[0011] 优化的，上述螺母垫圈固定连接结构，所述垫圈的侧表面外轮廓为六面体、多面体或齿型面结构。

[0012] 优化的，上述螺母垫圈固定连接结构，所述垫圈上表面为平面，垫圈的下表面设有环形多凸面体或环形齿形结构。

[0013] 在拧紧螺母时，法兰盘垫的下表面的环形多凸面体或环形齿形结构增大法兰盘垫的下表面与装配件之间的摩擦力，随着螺母的拧紧，法兰盘垫的下表面与装配件之间的摩擦力逐渐增大，通过摩擦力的作用，可以防止垫圈的法兰盘垫（3随螺母旋转。

[0014] 优化的，上述螺母垫圈固定连接结构，所述插接折弯为弧形折弯。

[0015] 本申请的设计将插接折弯设置为弧形，可以增加插接折弯的弹性，方便插接折弯与台阶凹槽的插接配合和拆卸。

[0016] 优化的，上述螺母垫圈固定连接结构，所述插接折弯上设置有若干插接凸起。

[0017] 优化的，上述螺母垫圈固定连接结构，所述螺母的下端面上设置有定位凸起，垫圈的上端面上设置有定位凹槽，定位凸起与定位凹槽配合设置

[0018] 定位凸起与定位凹槽配合设置，可以防止螺母与垫圈之间发生相对转动，并且能够方便螺母与垫圈的连接定位。

[0019] 本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。针对现有技术存在的在使用螺母紧固螺栓或者螺杆时，需先将垫圈套接于螺栓和螺杆上，然后再将螺母与螺杆或者螺栓螺纹连接。这样的方式费时费力，在实际操作中增加了操作步骤和操作成本的问题，提供一种螺母垫圈固定连接结构。通过使用套接结构和插接结构配合设置，将螺母与垫圈固定连接，在使用螺母与螺杆、螺栓连接时，不需将垫圈先套接于螺杆、螺栓，方便连接操作，降低了操作步骤和操作成本。

附图说明

[0020] 图1为本发明实施例1的结构示意图；

[0021] 图2为图1的A处放大结构示意图；

[0022] 图3为本发明实施例2的结构示意图；

[0023] 图4为图1的仰视结构示意图；

[0024] 图5为本发明实施例3的结构示意图；

[0025] 图6为图5的仰视结构示意图；

[0026] 图7为本发明实施例4的结构示意图；

[0027] 图8为图7的仰视结构示意图；

[0028] 图中标记：1-螺母，2-垫圈，11-插接套筒，12-插接折弯，13-插接凸起，21-台阶凹槽、4-定位凸起、5-定位凹槽、3-法兰盘垫。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0031] 实施例1

[0032] 本发明为一种螺母垫圈固定连接结构，包括螺母1和垫圈2，螺母1设置于垫圈2上部；螺母1的下端设置有插接结构，垫圈2内设置有套接结构，插接结构插接于垫圈2内并与套接结构配合设置。插接结构包括设置于螺母1下端的插接套筒11，插接套筒11的下端设置有插接折弯12，插接套筒（11）插接于垫圈2内。套接结构包括设置于垫圈2内壁上的台阶凹槽21，插接折弯12与台阶凹槽21配合设置。螺母1、插接套筒11和插接折弯12一体成型设置。垫圈2的外侧面下端设置有法兰盘垫3，法兰盘垫3与垫圈2一体成型设置。垫圈2的侧表面外轮廓为六面体。垫圈2上表面为平面，垫圈2的下表面设有环形多凸面体。插接折弯12为弧形折弯。插接折弯12上设置有若干插接凸起13。螺母1的下端面上设置有定位凸起4，垫圈2的上端面上设置有定位凹槽5，定位凸起4与定位凹槽5配合设置。

[0033] 实施例2

[0034] 此实施例与实施例1的区别在于：所述螺母1的下端面上设置有定位凸起4，垫圈2的上端面上设置有定位凹槽5，定位凸起4与定位凹槽5配合设置。

[0035] 实施例3

[0036] 此实施例与前述实施例的区别在于：垫圈2的外侧面下端未设置有法兰盘垫），垫圈2的侧表面外轮廓为六面体。垫圈2上表面为平面，垫圈2的下表面设有环形齿形结构。

[0037] 实施例4

[0038] 此实施例与前述实施例的区别在于：垫圈2的外侧面下端未设置有法兰盘垫3垫圈2的侧表面外轮廓为齿形面结构。垫圈2上表面为平面，垫圈2的下表面设有环形齿形结构。

[0039] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。