一种冷柜减小箱内负压的结构、冷柜门体以及冷柜

摘要

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种冷柜减少箱内负压的结构、冷柜门体以及冷柜，包括冷柜门体内胆本体，所述冷柜门体内胆本体的周边设有安装槽，所述安装槽内设有气压平衡导气槽，所述冷柜门体内胆本体的周边设有门封条，所述气压平衡导气槽的延伸范围大于冷柜门体内胆本体与所述门封条的抵接宽度范围，所述门封条朝向所述冷柜门体内胆本体的一面上设有安装部，所述安装部插在所述安装槽内，所述安装部的两侧均设有翅边，所述翅边与所述安装槽的槽壁过盈配合，所述气压平衡导气槽位于所述安装槽内的部分经过所述翅边与所述安装槽的槽壁的抵接处。本发明的有益效果是：结构简单，避免负压的产生，能满足各地区用户对产品的便利性要求。

权利要求

1.一种冷柜减小箱内负压的结构，其特征在于，包括冷柜门体内胆本体(1)，所述冷柜门体内胆本体(1)的周边设有横截面为Ω形的安装槽(2)，所述安装槽(2)内设有若干由所述安装槽(2)内向所述安装槽(2)的两侧延伸出所述安装槽(2)的气压平衡导气槽(3)，所述冷柜门体内胆本体(1)的周边设有门封条(4)，所述气压平衡导气槽(3)的延伸范围大于所述冷柜门体内胆本体(1)与所述门封条(4)的抵接宽度范围，所述门封条(4)朝向所述冷柜门体内胆本体(1)的一面上设有安装部(5)，所述安装部(5)插在所述安装槽(2)内，且所述安装部(5)的顶部与所述安装槽(2)的底部之间设有间距，所述安装部(5)的两侧均设有翅边(6)，两个所述翅边(6)分别与所述安装槽(2)的槽壁过盈配合，所述气压平衡导气槽(3)位于所述安装槽(2)内的部分经过所述翅边(6)与所述安装槽(2)的槽壁的抵接处，所述门封条(4)上设有用于抵接所述安装槽(2)周边的固定部(7)，所述气压平衡导气槽(3)的两端延伸出所述固定部(7)的宽度范围，所述固定部(7)远离所述安装部(5)的一面上设有用于密封抵接冷柜门框的气囊部(8)，所述气囊部(8)内设有用于安装磁条的磁条囊(9)，所述 固定部(7)上、位于所述气囊部(8)内设有支撑部(10)，当门封条(4)被挤压时，所述安装部(5 )向所述安装槽(2)的槽底移动一定位移，所述翅边(6)脱离所述安装槽(2)的槽壁。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜减小箱内负压的结构，其特征在于，所述冷柜门体内胆本体(1)的一边上的所述气压平衡导气槽(3)的数量为两个以上，相邻的两个所述气压平衡导气槽(3)之间的距离大于等于150mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种冷柜减小箱内负压的结构，其特征在于，所述气压平衡导气槽(3)为直径大于等于2mm的圆弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种冷柜减小箱内负压的结构，其特征在于，所述气囊部(8)朝向所述冷柜门体内胆本体(1)内侧的侧边设有用于与所述冷柜门体内胆本体(1)抵接的密封边(11)，所述气压平衡导气槽(3)朝向所述冷柜门体内胆本体(1)内侧的一端延伸出所述密封边(11)与所述冷柜门体内胆本体(1)抵接的范围。

5.根据权利要求4所述的一种冷柜减小箱内负压的结构，其特征在于，所述固定部(7)、所述安装部(5)、所述气囊部(8)以及所述密封边(11)为一体式结构。

6.一种冷柜门体，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的冷柜减小箱内负压的结构。

7.一种冷柜，其特征在于，包括如权利要求6所述的冷柜门体。

说明书

一种冷柜减小箱内负压的结构、冷柜门体以及冷柜

技术领域

[0001] 本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种冷柜减少箱内负压的结构、冷柜门体以及冷柜。

背景技术

[0002] 冷柜在使用的过程中，由于冷柜内部的制冷作用，冷柜内部的温度降低，使得冷柜内部的气压降低，导致冷柜内部气压低于冷柜外部气压，产生负压，从而使得冷柜的门难以打开。现有技术中，为了避免冷柜内部产生负压，常用的方法是在冷柜门体内胆上的门封上增加透气孔，通过门封将冷柜内外空气进行导通，实现冷柜内外气压的平衡，从而避免负压的产生。然而，这种增加透气孔的方法存在一下不足：透气孔会将冷柜内外空气一直处于导通状态，从而会是的冷柜内的冷空气一直处于外泄状态，造成能量的损耗；在长期制冷的过程中，在透气孔位置容易造成结霜，影响用户的使用便利性。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能有效避免冷柜内负压现象的产生，方便打开冷柜门，且不会出现明显结霜现象的冷柜减少箱内负压的结构、冷柜门体以及冷柜。

[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷柜减小箱内负压的结构，包括冷柜门体内胆本体，所述冷柜门体内胆本体的周边设有横截面为Ω形的安装槽，所述安装槽内设有若干由所述安装槽内向所述安装槽的两侧延伸出所述安装槽的气压平衡导气槽，所述冷柜门体内胆本体的周边设有门封条，所述气压平衡导气槽的延伸范围大于所述冷柜门体内胆本体与所述门封条的抵接宽度范围，所述门封条朝向所述冷柜门体内胆本体的一面上设有安装部，所述安装部插在所述安装槽内，且所述安装部的顶部与所述安装槽的底部之间设有间距，所述安装部的两侧均设有翅边，两个所述翅边分别与所述安装槽的槽壁过盈配合，所述气压平衡导气槽位于所述安装槽内的部分经过所述翅边与所述安装槽的槽壁的抵接处。

[0005] 本发明的有益效果是：在安装槽内设置气压平衡导气槽，气压平衡导气槽向内延伸经过安装部的翅边与安装槽的槽壁的抵接处，向外延伸经过门封条与冷柜门体内胆本体的抵接范围，当冷柜内的气压低于冷柜外部气压时，门封条被挤压，安装部向安装槽的草地移动一定位移，翅边脱离安装槽的槽壁，使得安装槽两侧的气压平衡导气槽导通冷柜内部与外部的气压，实现气压平衡，然后门封条不受负压作用，安装部回位重新密封抵接安装槽的槽壁，使得冷柜门与冷柜门款的密封，结构简单，避免负压的产生，能满足各地区用户对产品的便利性要求。

[0006] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

[0007] 进一步，所述冷柜门体内胆本体的一边上的所述气压平衡导气槽的数量为两个以上，相邻的两个所述气压平衡导气槽之间的距离大于等于150mm。

[0008] 采用上述进一步方案的有益效果是：采用两个以上气压平衡导气槽能快速实现冷柜内部与外部的气压平衡。

[0009] 进一步，所述气压平衡导气槽为直径大于等于2mm的圆弧形槽。

[0010] 采用上述进一步方案的有益效果是：气压平衡导气槽为直径大于等于2mm的圆弧形槽，一方面，采用圆弧形槽内避免槽内有角度的槽不能实现门封条与冷柜门体内胆本体的密封连接，另一方面，当圆弧形槽的直径过于小时导气性差，会影响导气的效率甚至不能实现导气。

[0011] 进一步，所述门封条上设有用于抵接所述安装槽周边的固定部，所述气压平衡导气槽的两端延伸出所述固定部的宽度范围，所述固定部远离所述安装部的一面上设有用于密封抵接冷柜门框的气囊部，所述气囊部内设有用于安装磁条的磁条囊。

[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是：气囊部的设置一方面能实现与冷柜门框的密封连接，另一方面在负压状态下能对安装部施以作用力，让安装部上的翅边脱离安装槽的槽壁；此外，磁条囊的设置方便用于吸附冷柜门门框的磁条的安装。

[0013] 进一步，所述固定部上、位于所述气囊部内设有支撑部。

[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是：支撑部的设置能对气囊部的进行支撑，避免气囊部受过大的压力而变形。

[0015] 进一步，所述气囊部朝向所述冷柜门体内胆本体内侧的侧边设有用于与所述冷柜门体内胆本体抵接的密封边，所述气压平衡导气槽朝向所述冷柜门体内胆本体内侧的一端延伸出所述密封边与所述冷柜门体内胆本体抵接的范围。

[0016] 采用上述进一步方案的有益效果是：密封边的设置能加强密封条与冷柜门体内胆本体之间的密封性。

[0017] 进一步，所述固定部、所述安装部、所述气囊部以及所述密封边为一体式结构。

[0018] 采用上述进一步方案的有益效果是：固定部、安装部、气囊部以及密封边采用一体式结构，确保连接的稳定性和牢固性，提高使用寿命。

[0019] 一种冷柜门体，包括上述所述的冷柜减小箱内负压的结构。

[0020] 采用上述进一步方案的有益效果是：冷柜门体采用上述冷柜减小箱内负压的结构，能避免冷柜内产生负压。

[0021] 一种冷柜，包括上述所述的冷柜门体。

[0022] 采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述冷柜门体的冷柜能避免冷柜内部产生负压，方便冷柜门体的开启，提高冷柜使用的便利性。

附图说明

[0023] 图1为本发明的的冷柜减小箱内负压的结构的结构示意图；

[0024] 图2为图1的剖视图；

[0025] 图3为图1中设有气压平衡导气槽部位的放大图；

[0026] 图4为本发明的安装槽和门封条的安装示意图，附图中显示冷柜箱内无负压时的状态；

[0027] 图5为本发明的安装槽和门封条的安装示意图，附图中显示冷柜箱内有负压时的状态；

[0028] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0029] 1、冷柜门体内胆本体，2、安装槽，3、气压平衡导气槽，4、门封条，5、安装部，6、翅边，7、固定部，8、气囊部，9、磁条囊，10、支撑部，11、密封边。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0031] 如图1、图2、图3所示，包括冷柜门体内胆本体1，所述冷柜门体内胆本体1的周边设有横截面为Ω形的安装槽2，所述安装槽2内设有若干由所述安装槽2内向所述安装槽2的两侧延伸出所述安装槽2的气压平衡导气槽3，所述冷柜门体内胆本体1的周边设有门封条4，所述气压平衡导气槽3的延伸范围大于所述冷柜门体内胆本体1与所述门封条4的抵接宽度范围，所述门封条4朝向所述冷柜门体内胆本体1的一面上设有安装部11，所述安装部11插在所述安装槽2内，且所述安装部11的顶部与所述安装槽2的底部之间设有间距，所述安装部11的两侧均设有翅边6，两个所述翅边6分别与所述安装槽2的槽壁过盈配合，所述气压平衡导气槽3位于所述安装槽2内的部分经过所述翅边6与所述安装槽2的槽壁的抵接处。在本发明的实施例中，所述气压平衡导气槽3为条形，且气压平衡导气槽3沿所述安装槽2的槽壁设置，两端向安装槽2的两侧外延伸，一直延伸至门封条4的覆盖范围。

[0032] 如图1所示，在本发明的一个实施例中，所述冷柜门体内胆本体1的一边上的所述气压平衡导气槽3的数量为5个，相邻的两个所述气压平衡导气槽3之间的间距为150mm，以提高导气的效率。相邻的两个所述气压平衡导气槽3之间的间距可以根据冷柜门体内胆本体1的尺寸进行调整设置。

[0033] 在本发明的实施例中，所述气压平衡导气槽3为直径大于等于2mm的圆弧形槽。在具体实施例中，气压平衡导气槽3的直径根据导气量以及冷柜门体内胆本体1的尺寸进行设置。气压平衡导气槽3为直径大于等于2mm的圆弧形槽，一方面，采用圆弧形槽内避免槽内有角度的槽不能实现门封条4与冷柜门体内胆本体1的密封连接，另一方面，当圆弧形槽的直径过于小时导气性差，会影响导气的效率甚至不能实现导气。

[0034] 如图2所示，本发明的实施例中，所述门封条4上设有用于抵接所述安装槽2周边的固定部7，所述气压平衡导气槽3的两端延伸出所述固定部7的宽度范围，所述固定部7远离所述安装部11的一面上设有用于密封抵接冷柜门框的气囊部8，所述气囊部8内设有用于安装磁条的磁条囊9。所述固定部7上、位于所述气囊部8内设有支撑部10。气囊部8的设置一方面能实现与冷柜门框的密封连接，另一方面在负压状态下能对安装部11施以作用力，让安装部11上的翅边6脱离安装槽2的槽壁；此外，磁条囊9的设置方便用于吸附冷柜门门框的磁条的安装。支撑部10的设置能对气囊部8的进行支撑，避免气囊部8受过大的压力而变形。

[0035] 在本发明的实施例中，所述气囊部8朝向所述冷柜门体内胆本体1内侧的侧边设有用于与所述冷柜门体内胆本体1抵接的密封边，所述气压平衡导气槽3朝向所述冷柜门体内胆本体1内侧的一端延伸出所述密封边与所述冷柜门体内胆本体1抵接的范围。所述固定部7、所述安装部11、所述气囊部8以及所述密封边为一体式结构。密封边的设置能加强密封条与冷柜门体内胆本体1之间的密封性。固定部7、安装部11、气囊部8以及密封边采用一体式结构，确保连接的稳定性和牢固性，提高使用寿命。

[0036] 本发明还公开一种冷柜门体，包括上述所述的冷柜减小箱内负压的结构。

[0037] 本发明还公开一种冷柜，包括上述所述的冷柜门体。

[0038] 工作原理：关闭冷柜的门体，门封条4与冷柜门框密封，安装部11上的翅边6密封抵压安装槽2的槽壁，并且密封住气压平衡导气槽3，如图4所示；当冷柜内制冷后，温度的降低导致冷柜箱体内部的气压降低，当冷柜内的气压低于冷柜外部气压时，门封条4被挤压，安装部11向安装槽2的草地移动一定位移，翅边6脱离安装槽2的槽壁，如图5所示，使得安装槽2两侧的气压平衡导气槽3导通冷柜内部与外部的气压，实现气压平衡，然后门封条4不受负压作用，安装部11回位重新密封抵接安装槽2的槽壁，使得冷柜门与冷柜门框的密封，重新恢复如图4所示状态。

[0039] 本发明结构简单，能有效避免冷柜内负压现象的产生，方便打开冷柜门体，且不会出现明显结霜现象，提高冷柜使用的便利性。

[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。