一种防止矿热炉电极偏斜的方法

摘要

一种防止矿热炉电极偏斜的方法，在炉内收料过程中，先收小面炉料后收炉心炉料；正常生产期间，及时疏松炉内电极炉心处板结炉料；出铁前对出铁相电极周围炉料进行规整，保证电极小面料面高而靠炉心处里环料面低；出铁过程中，电极周围产生刺火时，严封小面刺火，同时适度上涨小面料面。本发明针对炉内三相电极炉心处不吃料，炉心死料区域面积扩张加剧，致使炉内三相电极外撇现象，从捣炉收料操作入手，提高三相电极的自然垂直度；工艺简单，操作难度低；后处理工艺容易，绿色环保。

权利要求

1.一种防止矿热炉电极偏斜的方法，包括以下步骤：步骤一：在炉内收料过程中，先收小面炉料后收炉心炉料；

步骤二：正常生产期间，及时疏松炉内电极炉心处板结炉料；

步骤三：出铁前对出铁相电极周围炉料进行规整，保证电极小面料面高而炉心处里环料面低；

步骤四：出铁过程中，电极周围产生刺火时，严封小面刺火，同时适度上涨小面料面。

说明书

一种防止矿热炉电极偏斜的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及矿石冶炼技术领域，特别是涉及一种防止矿热炉电极偏斜的方法。

背景技术

[0002] 随着钢铁企业的快速发展，铁合金行业的竞争日益激烈，为了使企业在行业竞争中能够长久保持竞争力，不断的摸索、探究新思路，实施新工艺已是行业长远发展的必经之路。

[0003] 当前，传统工艺生产模式已经基本定型，各个厂家个性化生产操作模式当前凸显，不同的操作模式促使业内指标的高低不齐，技术经济指标差距逐步拉大，为此，为进一步降低合金生产过程中的事故率，增加矿热炉有效的作业时间，矿热炉心脏--电极的管理尤为重要。铁合金矿热炉生产中，电极是矿热炉的心脏部位，电极管理水平的高低，直接决定产品生产技术经济指标的高低。

[0004] 当前矿热炉所有电极的种类大致分为三种：碳素电极、石墨电极和自焙电极，从经济性角度出发，自焙电极较为经济。电极作为矿热炉内主要热源的传递载体，导电性能强、熔点高、膨胀系数小且机械强度高是其基本要求，主要作用是导热，保证变压器输出电能的高效传送，提高矿热炉熔池功率。

[0005] 矿热炉内三相电极长期在高温有气氛、环境中，不断焙烧和消耗循环，但受炉顶局限设备、炉内炉料循环速度以及布料过程中外力的作用，三相电极自然垂直度受到影响，电极自身受力不均匀，在外力作用下，炉内三相电极出现不同程度的偏斜，偏斜角基本在8°±2°，导致电极事故、故障频发，直接影响矿热炉有效作业率和技术经济指标的提高，使产品产量、质量、成本等各项指标恶化，给企业正常运行带来重大损失。

发明内容

[0006] 一种防止矿热炉电极偏斜的方法，包括以下步骤：

[0007] 步骤一：在炉内收料过程中，先收小面炉料后收炉心炉料；

[0008] 步骤二：正常生产期间，及时疏松炉内电极炉心处板结炉料；

[0009] 步骤三：出铁前对出铁相电极周围炉料进行规整，保证电极小面料面高而炉心处里环料面低；

[0010] 步骤四：出铁过程中，电极周围产生刺火时，严封小面刺火，同时适度上涨小面料面。

[0011] 本发明的有益效果：本发明针对炉内三相电极炉心处不吃料，炉心死料区域面积扩张加剧，致使炉内三相电极外撇现象，从捣炉收料操作入手，提高三相电极的自然垂直度；工艺简单，操作难度低；后处理工艺容易，绿色环保。

具体实施方式

[0012] 一种防止矿热炉电极偏斜的方法，包括以下步骤：

[0013] 步骤一：冶炼工在炉内收料过程中，重点以先小面后炉心为收料顺序，电极里环料面低于小面处料面300mm左右，电极里环料面不准上涨；保证小面处料面高于里环料面，同时在正常生产冶炼过程中炉心处2#料管不下料,其余1#、4#、5#、7#、8#、10#料管下料多于3#、6#、9#料管下料量以增加大面透气性，通过以上下料及收料方式，通过炉料不同布局产生的阻力防止电极正常做功消耗过程中的自然偏斜，保证其自然垂直度；

[0014] 步骤二：在当班正常生产期间，对炉内三相电极炉心处板结炉料用捣炉机扎杆按需及时疏松，保证炉心区域炉料的松散、透气性，使炉心区域正常沉料、吃料，便于整体冶炼炉温降低，扩大三相电极坩埚面积；减少板结炉料对电极外力的作用，促使电极正常消耗和压放；

[0015] 步骤三：出铁前重点针对出铁相电极周围炉料，进行规整和相应的布料操作，做好外高内低的料面堆行要求，即电极小面料面高而靠炉心处里环料面低，避免在出铁过程中频繁塌料的产生，避免出铁相电极小面处在出铁过程中大踏料，对电极自身造成力的作用；

[0016] 步骤四：出铁过程中，电极周围产生刺火时以轻收电极里环刺火为主，以刺火不损害设备为准，且严封小面刺火，同时将小面料面做适度上涨，上涨幅度在200±50mm以减少电极单侧刺火对电极周围炉料循环的影响。

[0017] 自2015年1月份开始，本方法实施后，在电极硬断事故控制、炉顶打火故障防范上得到了良好的效果。截止20115年随着操作法的逐步运用成熟，硅铁炉电极硬断事故累计发生8根/次，同比2014年减少28 根/次，未发生由于电极偏斜导致的炉顶打火故障，同比2014年减少15次。电极硬断断头长度按照平均2.0米/根测算，同比2014年，节约电极糊104.01吨（3.14*0.65*0.65*2*1.4*28=104.01），节约电极壳44.8个（28/1.25=44.8），由此产生的直接经济效益为30.94万元（（104.01*2623.93+44.8*813.68）/10000=30.94）。除此之外，由于电极硬断事故、炉顶打火故障得到控制后产生的产量增加、设备损耗下降等隐形效益未做统计测算，为此，此操作法在后续生产中持续应用及成熟，对生产技术经济指标的稳定和进一步提升有着举足轻重的作用。自焙电极防偏收料操作法，在铁合金冶炼的国内外同行或行业间没有现行的标准，其理论依据主要是通过调整矿热炉自焙电极在正常焙烧和工作下行或下插的过程中，通过电极周围炉料的不同布局和特定的收料操作，合理分配电极所受的外力作用，在正常做功的情况下，使从炉料带来和产生的外力均匀分配、分布，保证其正常的自然垂直度，以提高自焙电极的做功效率、焙烧质量和电极电流密度的均匀，减少由于外力造成的电极内应力变化，避免热停炉后发生的电极事故。