本发明涉及一种固定砖体更加牢固的砖试模成型方法，属于实验检测辅助设备技术领域，所述砖试模成型方法包括以下步骤：步骤一，一次成型；步骤二，二次成型；所述步骤一和步骤二中，将制成试样的砖体放入到砖试模设备中的模壁内侧，开启气缸并逐步推动推杆，利用夹板和软质垫层对砖体进行压紧。该技术方案中通过增加夹持机构与砖体的接触面积，保护砖体不被钻入破坏；通过增加使用气缸控制夹紧压力、软质垫层以及充气可变性的腔体结构，提高振动时对夹持机构夹持可靠性，具有有益的技术效果和显著的实用价值。
1.一种固定砖体更加牢固的砖试模成型方法，所述砖试模成型方法使用砖试模设备对砖体（40）进行夹持，所述砖试模设备包括模壁（10）；其特征在于，所述模壁（10）上设置有夹紧砖体（40）的夹持机构，所述夹持机构包括气缸（20），所述气缸（20）上设置有推杆（21），所述推杆（21）与砖体（40）之间依次 设置有夹板（23）和软质垫层（24）；
所述砖试模成型方法包括以下步骤：步骤一，一次成型；步骤二，二次成型；所述步骤一和步骤二中，将制成试样的砖体（40）放入到砖试模设备中的模壁（10）内侧，开启气缸（20）并逐步推动推杆（21），利用夹板（23）和软质垫层（24）对砖体（40）进行压紧；所述夹持机构中位于气缸（20）末端设置有止回阀（22）；所述步骤一和步骤二中，在完成对砖体（40）的压紧操作后，将砖试模设备吸附到磁性振动设备上，振动完成后将砖试模设备取下，利用止回阀（22）将气缸（20）内流体释放，放松夹持机构对砖体（40）的夹紧状态；所述夹持机构还包括充气后可膨胀的腔体（30），所述腔体（30）位于模壁（10）与夹板（23）之间，所述腔体（30）侧面设置有贯穿模壁（10）后向外引出的充气口（31）；所述步骤一和步骤二中，在夹板（23）和软质垫层（24）对砖体（40）进行压紧后，通过充气口（31）向腔体（30）内充气，腔体（30）逐步膨胀并柔性支撑在模壁（10）与夹板（23）之间。
2.如权利要求1所述的一种固定砖体更加牢固的砖试模成型方法，其特征在于，所述步骤一包括以下具体步骤：（1）将砖体（40）锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不小于100㎜；
（2）将已切开的半截砖放入室温的净水中浸20min～30min，沥水20min～30min，以断口相反方向装入砖试模设备中，用插板控制两个半砖间距不大于5㎜，砖体（40）侧面与软质垫层（24）之间的间距不大于3㎜；
（3）开启气缸（20），通过夹持机构将砖体（40）固定在砖试模设备中，然后关闭气缸（20），通过充气口（31）向腔体（30）内充气，在腔体（30）膨胀并有效支撑到夹板（23）上，然后抽出插板，加入净浆材料，将砖试模设备吸附到磁性振动设备上振动0.5min～1min，得到一次成型试样。
3.如权利要求2所述的一种固定砖体更加牢固的砖试模成型方法，其特征在于，所述步骤二包括以下具体步骤：（1）将步骤一得到的一次成型试样放入室温的净水中浸20min～30min，沥水20min～
（2）在砖试模设备表面涂油，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将处理后的一次成型试样的承压面与净浆材料接触，找平层厚度不大于3mm；
（3）开启气缸（20），通过夹持机构将将砖体（40）固定在砖试模设备中，然后关闭气缸（20），通过充气口（31）向腔体（30）内充气，在腔体（30）膨胀并有效支撑到夹板（23）上，加入净浆材料，将砖试模设备吸附到磁性振动设备上振动0.5min～1min；
（4）静置至净浆材料初凝后拆模，按上述（1）（3）同样方法完成另一面的找平，得到二~
一种固定砖体更加牢固的砖试模成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种固定砖体更加牢固的砖试模成型方法，属于实验检测辅助设备技术领域。
背景技术
[0002] 烧结普通砖抗压强度是通过压力试验机对经砂浆固化粘接的烧结砖进行压力测试。目前，在烧结砖抗压性能检测试验中，实验前烧结砖的成型方法可以借助砖试模设备进行，例如采用专利号为201520139630.7的实用新型专利“烧结普通砖用一次成型试模”，该专利提供一种操作简捷、实用方便且无污染、无破坏的密封效果的成型试模，但是，应用该试模在成型时仍存在两个方面的问题：第一，对于自身强度偏低的砖，会被旋紧螺栓的栓杆钻入，影响试验的准确性；第二，在浆料振实过程中，旋紧螺栓与砖的接触面过小且消能不足，会发生松脱现象，导致成型失败。
发明内容
[0003] 为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种固定砖体更加牢固的砖试模成型方法，具体技术方案如下：
[0004] 一种固定砖体更加牢固的砖试模成型方法，所述砖试模成型方法使用砖试模设备对砖体进行夹持，所述砖试模设备包括模壁；所述模壁上设置有夹紧砖体的夹持机构，所述夹持机构包括气缸，所述气缸上设置有推杆，所述推杆与砖体之间以此设置有夹板和软质垫层；
[0005] 所述砖试模成型方法包括以下步骤：步骤一，一次成型；步骤二，二次成型；所述步骤一和步骤二中，将制成试样的砖体放入到砖试模设备中的模壁内侧，开启气缸并逐步推动推杆，利用夹板和软质垫层对砖体进行压紧。
[0006] 作为上述技术方案的改进，所述夹持机构中位于气缸末端设置有止回阀；所述步骤一和步骤二中，在完成对砖体的压紧操作后，将砖试模设备吸附到磁性振动设备上，振动完成后将砖试模设备取下，利用止回阀将气缸内流体释放，放松夹持机构对砖体的夹紧状态。
[0007] 作为上述技术方案的改进，所述夹持机构还包括充气后可膨胀的腔体，所述腔体位于模壁与夹板之间，所述腔体侧面设置有贯穿模壁后向外引出的充气口；所述步骤一和步骤二中，在夹板和软质垫层对砖体进行压紧后，通过充气口向腔体内充气，腔体逐步膨胀并柔性支撑在模壁与夹板之间。
[0008] 作为上述技术方案的改进，所述步骤一包括以下具体步骤：
[0009] （1）将砖体锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不小于100㎜；
[0010] （2）将已切开的半截砖放入室温的净水中浸20min～30min，沥水20min～30min，以断口相反方向装入砖试模设备中，用插板控制两个半砖间距不大于5㎜，砖体侧面与软质垫层之间的间距不大于3㎜；
[0011] （3）开启气缸，通过夹持机构将砖体固定在砖试模设备中，然后关闭气缸，通过充气口向腔体内充气，在腔体膨胀并有效支撑到夹板上，然后抽出插板，加入净浆材料，将砖试模设备吸附到磁性振动设备上振动0.5min～1min，得到一次成型试样。
[0012] 作为上述技术方案的改进，所述步骤二包括以下具体步骤：
[0013] （1）将步骤一得到的一次成型试样放入室温的净水中浸20min～30min，沥水20min～30min；
[0014] （2）在砖试模设备表面涂油，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将处理后的一次成型试样的承压面与净浆材料接触，找平层厚度不大于3mm；
[0015] （3）开启气缸，通过夹持机构将将砖体固定在砖试模设备中，然后关闭气缸，通过充气口向腔体内充气，在腔体膨胀并有效支撑到夹板上，加入净浆材料，将砖试模设备吸附到磁性振动设备上振动0.5min～1min；
[0016] （4）静置至净浆材料初凝后拆模，按同样方法完成另一面的找平，得到二次成型试样。
[0017] 上述技术方案中通过增加夹持机构与砖体的接触面积，保护砖体不被钻入破坏；通过增加使用气缸控制夹紧压力、软质垫层以及充气可变性的腔体结构，提高振动时对夹持机构夹持可靠性，具有有益的技术效果和显著的实用价值。
附图说明
[0018] 图1为本发明的砖试模成型方法中用到的夹持机构的结构示意图；
[0019] 图2为本发明的夹持机构中腔体完全膨胀后的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 如图1所示，本发明的砖试模成型方法主要需要用到砖试模设备，该砖试模设备结构与现有技术中的砖试模设备大体相同，其区别主要在于砖试模的模壁10上用于压紧砖体40的旋紧螺栓替换成了本发明的夹持机构，并且相应的成型方法根据新的夹持机构做了适应性修改。
[0021] 本发明的夹持机构包括气缸20，在气缸20上设置有推杆21，在推杆21与砖体40之间依次设置有夹板23和软质垫层24，其中软质垫层24压紧砖体40，软质垫层24可以采用类似橡胶等软质材料制成，提高对砖体40夹持时的夹持牢固性，夹板23可以采用类似钢板等硬质材料制成，夹板23的设计能够避免单独采用旋紧螺栓导致与砖体40接触面小而成的破坏砖体40的问题。
[0022] 夹持机构中位于气缸20末端设置有止回阀22，该止回阀22能够在完成夹持操作后将气缸20内流体释放，放松夹持机构对砖体40的夹紧状态。
[0023] 如图2所示，夹持机构还包括充气后可膨胀的腔体30，所述腔体30位于模壁10与夹板23之间，所述腔体30侧面设置有贯穿模壁10后向外引出的充气口31，该腔体30采用环绕推杆21的环形结构设计，其结构设计的目的是为了避免在磁性振动设备的振动步骤中，由于夹板23（和软质垫层24）与砖体40的接触面过大，导致的夹板23与推杆21连接点受力不均匀，造成该连接点开裂故障，通过腔体30的柔性支撑，能够有效分散振动步骤中夹板23与推杆21间的受力。
[0024] 本发明的砖试模成型方法包括以下步骤：步骤一，一次成型；步骤二，二次成型；在步骤一和步骤二中，将制成试样的砖体40放入到砖试模设备中的模壁10内侧，开启气缸20并逐步推动推杆21，利用夹板23和软质垫层24对砖体40进行压紧；在完成对砖体40的压紧操作后，将砖试模设备吸附到磁性振动设备上，振动完成后将砖试模设备取下，利用止回阀22将气缸20内流体释放，放松夹持机构对砖体40的夹紧状态；在夹板23和软质垫层24对砖体40进行压紧后，通过充气口31向腔体30内充气，腔体30逐步膨胀并柔性支撑在模壁10与夹板23之间。
[0025] 其中，一次成型步骤具体包括以下步骤：
[0026] （1）将砖体40锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不小于100㎜；
[0027] （2）将已切开的半截砖放入室温的净水中浸20min～30min，沥水20min～30min，以断口相反方向装入砖试模设备中，用插板控制两个半砖间距不大于5㎜，砖体40侧面与软质垫层24之间的间距不大于3㎜；
[0028] （3）开启气缸20，通过夹持机构将砖体40固定在砖试模设备中，然后关闭气缸20，通过充气口31向腔体30内充气，在腔体30膨胀并有效支撑到夹板23上，然后抽出插板，加入净浆材料，将砖试模设备吸附到磁性振动设备上振动0.5min～1min，得到一次成型试样。
[0029] 二次成型步骤具体包括以下步骤：
[0030] （1）将步骤一得到的一次成型试样放入室温的净水中浸20min～30min，沥水20min～30min；
[0031] （2）在砖试模设备表面涂油，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将处理后的一次成型试样的承压面与净浆材料接触，找平层厚度不大于3mm；
[0032] （3）开启气缸20，通过夹持机构将将砖体40固定在砖试模设备中，然后关闭气缸20，通过充气口31向腔体30内充气，在腔体30膨胀并有效支撑到夹板23上，加入净浆材料，将砖试模设备吸附到磁性振动设备上振动0.5min～1min；
[0033] （4）静置至净浆材料初凝后拆模，按同样方法完成另一面的找平，得到二次成型试样。
[0034] 以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。
