提高铀矿堆浸、地浸铀浸出率的方法

摘要

本发明提供一种提高铀矿石堆浸、地浸铀的浸出率的方法，涉及铀矿石浸取的湿法冶金过程。其主要特征在于将浸出剂在10～280千米/安的磁场中经过0.1～60秒的磁化处理后，再对铀矿石进行淋浸。浸出剂磁化处理后，活性增加，加速铀的浸出过程，提高铀矿石堆浸、地浸铀的浸出率，同时降低铀的生产成本，缩短浸出周期。该项技术可在酸法、碱法堆、地浸中广泛应用。

权利要求

1.一种提高铀矿石堆、地浸铀浸出率的方法，其特征在于将溶浸剂在10～280千安/米的磁场中磁化0.1～60秒后，再对铀矿石进行喷淋。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于酸法浸出剂的PH值等于2。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于碱法浸出剂的PH值大于等于8。

说明书

提高铀矿堆浸、地浸铀浸出率的方法

[0001] 本发明涉及铀矿石的浸取方法，特别是涉及一种提高铀矿石堆浸、地浸铀浸出率的方法。

[0002] 铀矿冶系统为了降低铀产品生产成本，根据我国铀矿资源特点，在堆、地浸应用研究方面做了大量工作。目前在国内的铀矿山开展了强化堆、地浸的研究，并取得了进展。当前国内外采用的堆、地浸强化方法有浓酸熟化-高铁淋滤浸出法、细菌堆浸法、制粒堆浸法、逆流堆浸法、充气堆浸法及加热堆浸法，下面简要加以介绍：

[0003] 1.细菌堆浸法

[0004] 细菌堆浸法是一种较常用的强化浸出方法，对提高铀的浸出率和降低试剂消耗有一定作用。但细菌堆浸对矿石的性质有一定要求，细菌的作用是把硫化物中的硫氧化为硫酸盐的硫和二价铁氧化为三价铁，这样难溶的四价铀又被三价铁氧化成易溶的六价铀。由于该技术受到一定的条件限制，所以推广只能在一定范围中进行。

[0005] 2.浓酸熟化-高铁淋滤浸出法

[0006] 该法可看作是在薄层浸出法的基础上发展成功的粗矿石的强化堆浸技术。它从浓酸熟化和高铁淋滤两个方面强化浸出过程，其优点是缩短了堆浸周期，提高了浸出率。不足的是对高钙、高氟难浸矿石的处理不适用，对砂岩矿的堆浸也受到矿性限制。

[0007] 3.制粒堆浸法

[0008] 制粒堆浸强化法就是把含粘土矿物或矿粉多的矿石经制粒后使矿堆孔隙率高而且疏松，大大改善了矿堆的渗透性，使其供氧充分，这样可提高渗透率，浸出率也会有所提高。但是制粒需要较多的试剂，投资购买造粒设备，从而增加了不少费用，增加了提铀成本。

[0009] 4.逆流堆浸法

[0010] 该方法是浸出剂按逆流方向通过几个浸出矿堆，逆流堆浸比常规单堆浸出的试剂利用率要高，浸出液中铀浓度也高，因此可以减少铀回收系统的规模，节省投资，提高效率。但是由于是串堆操作，浸出剂循环使用，会造成溶浸液的杂质升高，使铀的浸出率受到一定影响。

[0011] 5.充气堆浸法

[0012] 在堆浸过程中向矿堆内吹注空气可提高浸出率和缩短浸出时间，特别是对高堆、含耗氧矿物多的矿石以及含硫化物的矿堆效果更明显，但是这种方法在国内外仅处于试验阶段，离实际应用还有一段距离。

[0013] 6.加热堆浸法

[0014] 该方法利用太阳能或专用加热设备先加热浸出剂，然后送入矿堆浸出。该浸出剂提高了堆内温度，使堆浸作业能在寒冷季节进行，也可适当提高浸出率，此方法适合中小矿山使用。由于其需要消耗能源，需要增加专用设备，这样增加提铀成本也是需要总体综合考虑的问题。

[0015] 当前我国铀水冶系统易处理矿石愈来愈少，贫矿石的比例较大，矿山设备不断老化，导致提铀成本较高。使不少铀水冶厂经济效益甚至出现亏损。因而出现了常规堆浸被提铀成本便宜的堆、地浸所代替。大力推广堆、地浸技术是摆脱当前困境的重要途径。但常规堆、地浸技术中也有其不足，比如铀的浸出率低，生产周期长是其最为致命的弱点。因而围绕此问题，世界各国争相研究，并出现了一些诸如细菌、制粒、逆流等强化堆浸技术，以强化堆、地提铀，增加铀的浸出率，缩短浸出周期。从目前应用的现有强化手段来看，它们都各有各的优势和不足，但它们都有一个共同的弱点，即加大了提取铀的成本。

[0016] 本发明的目的是提供一种提高铀矿堆浸、地浸铀浸出率的方法，该方法可使铀进出率提高3％～9％，而且缩短了浸出周期，降低了成本。

[0017] 本发明的目的是通过以下手段实现的。

[0018] 一种提高铀矿堆浸、地浸铀浸出率的方法，其特征在于浸出剂经磁化处理后，再对铀矿石进行喷淋。在对溶浸液进行磁化处理时磁场强度为10～280千安/米、磁化时间为0.1～60秒。酸法浸出剂的PH值小于等于2，碱法浸出剂的PH值大于等于8。

[0019] 本发明提供了一种提高铀矿堆浸、地浸铀浸出率的方法，由于将浸出剂通过了磁化处理，使浸出剂的物理性质发生了变化，从而使浸出剂更具活性，加速铀的浸出过程，提高铀的浸出率，降低铀的生产成本。由于该项技术在酸法、碱法堆、地浸中均可应用，所以更具有推广价值。采用该技术先后对749矿、719矿、794矿、757矿等矿点开展了小型扩大试验的研究工作，取得了比较满意的结果。试验结果证明，磁化浸出与常规浸出相比，浸出周期可缩短，铀浸出率可提高3～9％，酸用量也有所下降。不同矿点模拟堆、地浸对比试验结果如下：

[0020]

[0021] 下面结合实施例对本发明详细说明。

[0022] 实施例1。

[0023] 核工业总公司赣州铀矿，试验用铀矿石品位0.186％，矿石粒度-5毫米。

[0024] 将pH为0.1的浸出剂经过磁场强度为260～280千安/米，磁化时间为55～60秒的磁化处理。经过磁化的浸出剂对矿石进行淋浸，经过50天的浸出试验，渣中铀品位降至0.007％，渣计浸出率达92.58％，与常规堆浸对照铀的浸出率可提高5.8％。

[0025] 实施例2。

[0026] 核工业总公司赣州铀矿，试验用铀矿石品位0.186％，矿石粒度-5毫米。

[0027] 将pH为1.8～2.0的浸出剂经过磁场强度为200～210千安/米，磁化时间为28～30秒的磁化处理。经过磁化的浸出剂对矿石进行淋浸，经过50天的浸出试验，渣中铀品位降至0.009％，渣计浸出率达91.89％，与常规堆浸对照铀的浸出率可提高5.11％。

[0028] 实施例3。

[0029] 核工业总公司蓝田铀矿，试验用铀矿石品位0.275％，矿石粒度-50毫米。

[0030] 将pH为1.2～1.5的浸出剂经过磁场强度为60～80千安/米，磁化时间为0.1～0.6秒的磁化处理。经过磁化的浸出剂对矿石进行淋浸，经过52天的浸出试验，渣中铀品位降至0.016％，渣计浸出率达93.6％，与常规堆浸对照铀的浸出率可提高11.3％。

[0031] 实施例4。

[0032] 核工业总公司仁化铀矿，试验用铀矿石品位0.275％，矿石粒度-5毫米。

[0033] 将pH为1.2～1.5的浸出剂经过磁场强度为20～30千安/米，磁化时间为28～30秒的磁化处理。经过磁化的浸出剂对矿石进行淋浸，经过58天的浸出试验，渣中铀品位降至0.038％，渣计浸出率达86.6％，与常规堆浸对照铀的浸出率可提高8.8％。

[0034] 实施例5。

[0035] 核工业总公司青龙铀矿，试验用铀矿石品位0.122％，矿石粒度-10毫米。

[0036] 将pH为11～12的浸出剂经过磁场强度为150～160千安/米，磁化时间2～3秒的磁化处理。经过磁化的浸出剂对矿石进行淋浸，经过28天的浸出试验，渣中铀品位降至0.058％，渣计浸出率达52.5％，与常规堆浸对照铀的浸出率可提高3.5％。

[0037] 实施例6

[0038] 核工业总公司青龙铀矿，试验用铀矿石品位0.122％，矿石粒度-10毫米。

[0039] 将pH为8～9的浸出剂经过磁场强度为260～280千安/米，磁化时间0.1～0.6秒的磁化处理。经过磁化的浸出剂对矿石进行淋浸，经过30天的浸出试验，渣中铀品位降至0.039％，渣计浸出率达53.9％，与常规堆浸对照铀的浸出率可提高5.1％。