本发明公开了一种方位可控调节大型厂区垃圾焚烧炉烟尘处理装置，包括固定支撑板，安装侧边板之间位置处水平设置有旋转螺杆和导向滑杆，导向滑杆设置在旋转螺杆的下方，旋转螺杆的杆体上套设有螺杆滑动块，烟尘处理箱的内腔上方设置有喷淋盘管，缓冲过滤水箱的左侧一体连通有过滤滤水收集室，缓冲过滤水箱与过滤滤水收集室相互连通位置处设置有两层污泥过滤网，过滤滤水收集室的内腔中还插入有循环回流管。本发明很好的解决了传统每个焚烧炉必须配备除尘装置的繁琐复杂性，很大程度上节约了占地面积，保证气体中粉尘被有效清除而不会污染周围大气，最大程度避免了水资源的浪费。
1.一种方位可控调节大型厂区垃圾焚烧炉烟尘处理装置，包括固定支撑板（1），其特征在于，所述固定支撑板（1）的板体下表面左右两侧位置各设置有一个安装侧边板（2），所述安装侧边板（2）之间位置处水平设置有旋转螺杆（3）和导向滑杆（4），所述导向滑杆（4）设置在旋转螺杆（3）的下方，所述旋转螺杆（3）的杆体上套设有螺杆滑动块（11），所述螺杆滑动块（11）的块体中心开设有第一通孔，所述导向滑杆（4）的杆体上套设有导向滑动块（12），所述导向滑动块（12）的块体中心开设有第二通孔，所述螺杆滑动块（11）和导向滑动块（12）设置在同一个竖直线上且在两者的前侧壁上固定设置有调节支撑柱（10），所述调节支撑柱（10）的杆体底端设置有烟尘吸收罩（13），所述旋转螺杆（3）通过轴套转动配合设置在安装侧边板（2）之间且旋转螺杆（3）的杆体右端通过连接转盘（5）安装有随动锥齿轮（6），所述随动锥齿轮（6）的齿边上适配啮合有主动锥齿轮（7），所述主动锥齿轮（7）安装在正反转电机（8）的输出轴上，所述烟尘吸收罩（13）的罩体上方连通有烟尘抽入导管（15），所述烟尘抽入导管（15）一体连接有伸缩波纹管（16），所述烟尘抽入导管（15）的管体上设置有抽风风机（17），所述烟尘抽入导管（15）的另一端连通至烟尘处理箱（19）的右侧壁上，所述烟尘处理箱（19）的内腔上方设置有喷淋盘管（20），所述喷淋盘管（20）的管体上均匀设置有若干个喷淋头（21），所述喷淋盘管（20）的第一进水口向上连接有抽水水管（23），所述抽水水管（23）的管体插入烟尘处理箱（19）上方的清水存储罐（22）内，所述烟尘处理箱（19）的箱体顶部设置有气体出口（24），所述烟尘处理箱（19）的箱体下方设置有缓冲过滤水箱（25），所述烟尘处理箱（19）与缓冲过滤水箱（25）之间通过流通小孔（29）相互连通在一起，所述缓冲过滤水箱（25）的左侧一体连通有过滤滤水收集室（27），所述缓冲过滤水箱（25）与过滤滤水收集室（27）相互连通的位置处设置有两层污泥过滤网（26），所述缓冲过滤水箱（25）的箱体底端设置有污泥排放斗（28），所述过滤滤水收集室（27）的内腔中还插入有循环回流管（30），所述循环回流管（30）的管体上设置有增压抽水泵（31），所述循环回流管（30）的顶端连接至喷淋盘管（20）左侧的第二进水口上，所述第一通孔内侧壁上设置有与旋转螺杆（3）的杆体外螺纹相适配的内螺纹，所述第二通孔的孔径与导向滑杆（4）的杆体直径相等，所述正反转电机（8）电性连接至可编程PLC控制器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种方位可控调节大型厂区垃圾焚烧炉烟尘处理装置，其特征在于，所述烟尘吸收罩（13）的下方地面上设置有多个垃圾焚烧炉（14）。
3.根据权利要求1所述的一种方位可控调节大型厂区垃圾焚烧炉烟尘处理装置，其特征在于，所述伸缩波纹管（16）的管体左端、烟尘抽入导管（15）的管体通过三角支撑架（18）设置在固定支撑板（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种方位可控调节大型厂区垃圾焚烧炉烟尘处理装置，其特征在于，所述抽水水管（23）的管体上设置有小型增压泵。
5.根据权利要求1所述的一种方位可控调节大型厂区垃圾焚烧炉烟尘处理装置，其特征在于，所述污泥排放斗（28）的斗体上设置有抽拉挡板。
6.根据权利要求1所述的一种方位可控调节大型厂区垃圾焚烧炉烟尘处理装置，其特征在于，所述污泥排放斗（28）的正下方地面上还放置有污泥收集盒。
一种方位可控调节大型厂区垃圾焚烧炉烟尘处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及环保设备相关技术领域，具体是一种方位可控调节大型厂区垃圾焚烧炉烟尘处理装置。
背景技术
[0002] 垃圾焚烧通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧炉常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。在大型的垃圾焚烧厂，焚烧垃圾产生的尾气中含有大量的粉尘杂质，如果将其直接排放到空气中将对环境造成严重的伤害，但每个焚烧炉必须配备除尘装置而会导致设备结构的繁琐复杂，每个吸尘罩只能适用于单一工作焚烧炉的除尘需求，严重浪费了资源导致占地面积较大，不能根据不同垃圾焚烧炉的编号进行吸收罩的合理选择，使用起来不够安全稳定，处理过程中产生的淤泥废水直接排放使得水资源被严重的浪费，很难满足节能减排的要求标准。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种方位可控调节大型厂区垃圾焚烧炉烟尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种方位可控调节大型厂区垃圾焚烧炉烟尘处理装置，包括固定支撑板，所述固定支撑板的板体下表面左右两侧位置各设置有一个安装侧边板，所述安装侧边板之间位置处水平设置有旋转螺杆和导向滑杆，所述导向滑杆设置在旋转螺杆的下方，所述旋转螺杆的杆体上套设有螺杆滑动块，所述螺杆滑动块的块体中心开设有第一通孔，所述导向滑杆的杆体上套设有导向滑动块，所述导向滑动块的块体中心开设有第二通孔，所述螺杆滑动块和导向滑动块设置在同一个竖直线上且在两者的前侧壁上固定设置有调节支撑柱，所述调节支撑柱的杆体底端设置有烟尘吸收罩，所述旋转螺杆通过轴套转动配合设置在安装侧边板之间且旋转螺杆的杆体右端通过连接转盘安装有随动锥齿轮，所述随动锥齿轮的齿边上适配啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮安装在正反转电机的输出轴上，所述烟尘吸收罩的罩体上方连通有烟尘抽入导管，所述烟尘抽入导管一体连接有伸缩波纹管，所述烟尘抽入导管的管体上设置有抽风风机，所述烟尘抽入导管的另一端连通至烟尘处理箱的右侧壁上，所述烟尘处理箱的内腔上方设置有喷淋盘管，所述喷淋盘管的管体上均匀设置有若干个喷淋头，所述喷淋盘管的第一进水口向上连接有抽水水管，所述抽水水管的管体插入烟尘处理箱上方的清水存储罐内，所述烟尘处理箱的箱体顶部设置有气体出口，所述烟尘处理箱的箱体下方设置有缓冲过滤水箱，所述烟尘处理箱与缓冲过滤水箱之间通过流通小孔相互连通在一起，所述缓冲过滤水箱的左侧一体连通有过滤滤水收集室，所述缓冲过滤水箱与过滤滤水收集室相互连通的位置处设置有两层污泥过滤网，所述缓冲过滤水箱的箱体底端设置有污泥排放斗，所述过滤滤水收集室的内腔中还插入有循环回流管，所述循环回流管的管体上设置有增压抽水泵，所述循环回流管的顶端连接至喷淋盘管左侧的第二进水口上。
[0006] 作为本发明进一步的方案：所述第一通孔内侧壁上设置有与旋转螺杆的杆体外螺纹相适配的内螺纹。
[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述第二通孔的孔径与导向滑杆的杆体直径相等。
[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述正反转电机电性连接至可编程PLC控制器。
[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述烟尘吸收罩的下方地面上设置有多个垃圾焚烧炉。
[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述伸缩波纹管的管体左端、烟尘抽入导管的管体通过三角支撑架设置在固定支撑板上。
[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述抽水水管的管体上设置有小型增压泵。
[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述污泥排放斗的斗体上设置有抽拉挡板。
[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述污泥排放斗的正下方地面上还放置有污泥收集盒。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，启动正反转电机即可带动主动锥齿轮进行转动，由于随动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合设置，使得随动锥齿轮在被动转动的同时带着旋转螺杆进行旋转，而螺杆滑动块上开设的内螺纹孔相适配，进而带动调节支撑柱进行向左或者向右的移动工作，一体增设的导向滑动块和导向滑杆具有移动过程中的引导作用，移动起来更加稳定安全，保障调节支撑柱移动过程中的正确性，此时工人师傅即可根据地面上工作的垃圾焚烧炉的编号进行调节，将烟尘吸收罩平稳的移动到需要进行除尘的垃圾焚烧炉的正上方排烟口处，很好的解决了传统每个焚烧炉必须配备除尘装置的繁琐复杂性，采用一个吸尘罩即可满足多个单一工作焚烧炉的除尘需求，很大程度上节约了占地面积，节约了资源；并且通过增设的伸缩波纹管能够适配烟尘抽入导管进行左右的移动，启动抽风风机后即可将焚烧炉排放的烟尘抽入烟尘处理箱中，将清水存储罐内的清水以喷淋的形式通过若干个喷淋头均匀的对烟尘进行降尘净化处理，降尘后即可保证气体中的粉尘被有效清除而不会污染周围大气，降尘后的含尘水体不是直接的排放，而是进入缓冲过滤水箱中在左侧的两层污泥过滤网的作用下进行淤泥的过滤处理，处理后的污泥块即可通过污泥排放斗进行收集，锅炉后的清水进入过滤滤水收集室中，启动增压抽水泵即可在压力的作用下重新抽入喷淋盘管中再次使用，最大程度上避免了水资源的浪费，完全满足现代化除尘设备节能减排的使用要求，降尘效果优异，资源利用度高。
附图说明
[0015] 图1为一种方位可控调节大型厂区垃圾焚烧炉烟尘处理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 请参阅图1，本发明实施例中，一种方位可控调节大型厂区垃圾焚烧炉烟尘处理装置，包括固定支撑板1，所述固定支撑板1的板体下表面左右两侧位置各设置有一个安装侧边板2，所述安装侧边板2之间位置处水平设置有旋转螺杆3和导向滑杆4，所述导向滑杆4设置在旋转螺杆3的下方，所述旋转螺杆3的杆体上套设有螺杆滑动块11，所述螺杆滑动块11的块体中心开设有第一通孔且在第一通孔内侧壁上设置有与旋转螺杆3的杆体外螺纹相适配的内螺纹，所述导向滑杆4的杆体上套设有导向滑动块12，所述导向滑动块12的块体中心开设有第二通孔且第二通孔的孔径与导向滑杆4的杆体直径相等，所述螺杆滑动块11和导向滑动块12设置在同一个竖直线上且在两者的前侧壁上固定设置有调节支撑柱10，所述调节支撑柱10的杆体底端设置有烟尘吸收罩13，所述烟尘吸收罩13的下方地面上设置有多个垃圾焚烧炉14，所述旋转螺杆3通过轴套转动配合设置在安装侧边板2之间且旋转螺杆3的杆体右端通过连接转盘5安装有随动锥齿轮6，所述随动锥齿轮6的齿边上适配啮合有主动锥齿轮7，所述主动锥齿轮7安装在正反转电机8的输出轴上，所述正反转电机8电性连接至可编程PLC控制器9，由于正反转电机8和可编程PLC控制器9为现有技术，在以往的专利技术中都有详细的记载，在此不进行再次阐述，启动正反转电机8即可带动主动锥齿轮7进行转动，由于随动锥齿轮6与主动锥齿轮7相互啮合设置，使得随动锥齿轮6在被动转动的同时带着旋转螺杆3进行旋转，而螺杆滑动块11上开设的内螺纹孔相适配，进而带动调节支撑柱10进行向左或者向右的移动工作，一体增设的导向滑动块12和导向滑杆4具有移动过程中的引导作用，移动起来更加稳定安全，保障调节支撑柱10移动过程中的正确性，此时工人师傅即可根据地面上工作的垃圾焚烧炉14的编号进行调节，将烟尘吸收罩13平稳的移动到需要进行除尘的垃圾焚烧炉14的正上方排烟口处，很好的解决了传统每个焚烧炉必须配备除尘装置的繁琐复杂性，采用一个吸尘罩即可满足多个单一工作焚烧炉的除尘需求，很大程度上节约了占地面积，节约了资源。
[0018] 所述烟尘吸收罩13的罩体上方连通有烟尘抽入导管15，所述烟尘抽入导管15一体连接有伸缩波纹管16，所述伸缩波纹管16的管体左端、烟尘抽入导管15的管体通过三角支撑架18设置在固定支撑板1上，所述烟尘抽入导管15的管体上设置有抽风风机17，所述烟尘抽入导管15的另一端连通至烟尘处理箱19的右侧壁上，所述烟尘处理箱19的内腔上方设置有喷淋盘管20，所述喷淋盘管20的管体上均匀设置有若干个喷淋头21，所述喷淋盘管20的第一进水口向上连接有抽水水管23，所述抽水水管23的管体插入烟尘处理箱19上方的清水存储罐22内，所述抽水水管23的管体上设置有小型增压泵，所述烟尘处理箱19的箱体顶部设置有气体出口24，所述烟尘处理箱19的箱体下方设置有缓冲过滤水箱25，所述烟尘处理箱19与缓冲过滤水箱25之间通过流通小孔29相互连通在一起，所述缓冲过滤水箱25的左侧一体连通有过滤滤水收集室27，所述缓冲过滤水箱25与过滤滤水收集室27相互连通的位置处设置有两层污泥过滤网26，所述缓冲过滤水箱25的箱体底端设置有污泥排放斗28，所述污泥排放斗28的斗体上设置有抽拉挡板，所述污泥排放斗28的正下方地面上还放置有污泥收集盒，所述过滤滤水收集室27的内腔中还插入有循环回流管30，所述循环回流管30的管体上设置有增压抽水泵31，所述循环回流管30的顶端连接至喷淋盘管20左侧的第二进水口上，这样通过增设的伸缩波纹管16能够适配烟尘抽入导管15进行左右的移动，启动抽风风机17后即可将焚烧炉排放的烟尘抽入烟尘处理箱19中，将清水存储罐22内的清水以喷淋的形式通过若干个喷淋头21均匀的对烟尘进行降尘净化处理，降尘后即可保证气体中的粉尘被有效清除而不会污染周围大气，降尘后的含尘水体不是直接的排放，而是进入缓冲过滤水箱25中在左侧的两层污泥过滤网26的作用下进行淤泥的过滤处理，处理后的污泥块即可通过污泥排放斗28进行收集，锅炉后的清水进入过滤滤水收集室27中，启动增压抽水泵31即可在压力的作用下重新抽入喷淋盘管20中再次使用，最大程度上避免了水资源的浪费，完全满足现代化除尘设备节能减排的使用要求，降尘效果优异，资源利用度高，更好的保障了实用效果。
[0019] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
