本发明公开了一种管道切割加工装置，包括基台及设置在基台一侧的管道提升装置，在所述的基台上方设置有切割装置；所述的管道提升装置包括设置在所述的基台一侧的用于提升管道的管道提升腔室，在所述的管道提升腔室的右端设置有凹孔左端设置有管道存储框，所述管道储存框右端与所述管道提升腔室可拆卸的连接，从而方便运送加工完毕的管道，所述的凹孔的长度方向平行于所述的管道提升腔室的长度方向，在所述的基台上设置有第一驱动电机，在所述的第一驱动电机上设置有与所述的凹孔位置相对应的斜轮，在所述的斜轮上设置有齿，所述的斜轮转动时斜轮上的齿能够抵在所述的管道上。
1.一种管道切割加工装置，其特征在于：包括基台(101)及设置在基台(101)一侧的管道提升装置，在所述的基台(101)上方设置有切割装置；
所述的管道提升装置包括设置在所述的基台(101)一侧的用于提升管道的管道提升腔室(102)，所述管道提升腔室(102)右端设置有凹孔(103)，所述管道提升腔室(102)左端设置有管道储存框(123)，所述管道储存框(123)右端与所述管道提升腔室(102)可拆卸的连接，从而方便运送加工完毕的管道，所述的凹孔(103)的长度方向平行于所述的管道提升腔室(102)的长度方向，在所述的基台(101)上设置有第一驱动电机(104)，在所述的第一驱动电机(104)上设置有与所述的凹孔(103)位置相对应的斜轮(105)，在所述的斜轮(105)上设置有齿，所述的斜轮(105)转动时斜轮(105)上的齿能够抵在所述的管道上；
所述的切割装置包括设置在所述的基台(101)上的外壳(121)，所述外壳(121)内部的下端设置有滑动槽(122)，所述滑动槽(122)上设有可左右滑动的滑块(120),所述滑块(120)与螺杆(119)螺纹连接，所述螺杆(119)右端固定连接有第二驱动电机(118)，所述滑块(120)上端固定连接有第四驱动电机(106)，在所述的第四驱动电机(106)上套装有转动轴(117)，所述外壳(121)上端设置有用于转动轴(117)左右移动的通槽(116)，所述转动轴(117)上套装有用于加工管道的刀片(107)，所述的刀片(107)位于所述的管道提升腔室(102)斜上方。
2.根据权利要求1所述的一种管道切割加工装置，其特征在于：在所述的管道提升腔室(102)面向所述的凹孔(103)一侧端面上设置有固定槽，在所述的管道提升腔室(102)靠近所述的固定槽一侧端面上设置有两个固定支架(109)，两个所述的固定支架(109)的长度方向平行于所述的管道提升腔室(102)的长度方向，在所述的固定支架(109)上分别设置有通孔，所述的通孔与固定支架(109)长度方向平行且通孔的数量至少为四个分别等距分布，在两个所述的固定支架(109)之间设置有转动轴体(110)，所述的转动轴体(110)两端分别套装有轴承，所述的轴承通过轴承套转动连接在所述的固定支架(109)上的通孔内，在所述的转动轴体(110)中部设置有齿轮(111)，所述的齿轮(111)连接在所述的转动轴体(110)上，所述的齿轮(111)嵌入在所述的固定槽内侧，在所述的管道提升腔室(102)一侧设置有用于驱动所述的转动轴体(110)转动的第三驱动电机(115)。
3.根据权利要求2所述的一种管道切割加工装置，其特征在于：在所述的固定支架(109)远离所述的管道提升腔室(102)一端端面上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有螺纹杆(112)，所述螺纹杆(112)通过螺纹孔且与轴承套相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种管道切割加工装置，其特征在于：在所述的轴承套上设置有缺口，所述的螺纹杆(112)末端插接在所述的缺口内侧，在所述的螺纹杆(112)末端设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种管道切割加工装置，其特征在于：在所述的基台(101)上设置有伸缩架(113)，所述的第一驱动电机(104)通过螺栓可拆卸连接在所述的伸缩架(113)上，在所述的伸缩架(113)上设置有条形孔(114)，所述的伸缩架(113)通过螺栓穿过条形孔(114)与所述的基台(101)可拆卸的连接。
一种管道切割加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种管道切割加工装置。
背景技术
[0002] 管道的应用现在非常的广泛，例如水管、金属管道等，在生产加工过程中常用于将管道弯折或者切割以便用于不通的场地，在需要连续切割或者等份切割时现有的切割装置难以满足目前的需要。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种管道切割加工装置，其特征在于：包括基台及设置在基台一侧的管道提升装置，在所述的基台上方设置有切割装置；
[0004] 所述的管道提升装置包括设置在所述的基台一侧的用于提升管道的管道提升腔室，在所述的管道提升腔室的右端设置有凹孔左端设置有管道储存框，所述管道储存框右端与所述管道提升腔室可拆卸的连接，从而方便运送加工完毕的管道，所述的凹孔的长度方向平行于所述的管道提升腔室的长度方向，在所述的基台上设置有第一驱动电机，在所述的第一驱动电机上设置有与所述的凹孔位置相对应的斜轮，在所述的斜轮上设置有齿，所述的斜轮转动时斜轮上的齿能够抵在所述的管道上；
[0005] 所述的切割装置包括设置在所述的基台上的外壳，所述外壳内部的下端设置有滑动槽，所述滑动槽上设有可左右滑动的滑块,所述滑块与螺杆螺纹连接，所述螺杆右端固定连接有第二驱动电机，所述滑块上端固定连接有第四驱动电机，在所述的第四驱动电机上套装有转动轴，所述外壳上端设置有用于转动轴左右移动的通槽，所述转动轴上套装有用于加工管道的刀片，所述的刀片位于所述的管道提升腔室斜上方。
[0006] 进一步地，在所述的管道提升腔室面向所述的凹孔一侧端面上设置有固定槽，在所述的管道提升腔室靠近所述的固定槽一侧端面上设置有两个固定支架，两个所述的固定支架的长度方向平行于所述的管道提升腔室的长度方向，在所述的固定支架上分别设置有通孔，所述的通孔与固定支架长度方向平行且通孔的数量至少为四个分别等距分布，在两个所述的固定支架之间设置有转动轴体，所述的转动轴体两端分别套装有轴承，所述的轴承通过轴承套转动连接在所述的固定支架上的通孔内，在所述的转动轴体中部设置有齿轮，所述的齿轮连接在所述的转动轴体上，所述的齿轮嵌入在所述的固定槽内侧，在所述的管道提升腔室一侧设置有用于驱动所述的转动轴体转动的第三驱动电机。
[0007] 进一步地，在所述的固定支架远离所述的管道提升腔室一端端面上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹孔且与轴承套相啮合。
[0008] 进一步地，在所述的轴承套上设置有缺口，所述的螺纹杆末端插接在所述的缺口内侧，在所述的螺纹杆末端设置有滚珠。
[0009] 进一步地，在所述的基台上设置有伸缩架，所述的第一驱动电机通过螺栓可拆卸连接在所述的伸缩架上，在所述的伸缩架上设置有条形孔，所述的伸缩架通过螺栓穿过条形孔与所述的基台可拆卸的连接。
[0010] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011] 1.通过采用斜轮上的齿带动管道沿着管道提升腔室向刀片方向移动，使斜轮在转动过程中，管道能够间歇性输出，而管道输出之后，能够通过刀片间歇性切割，使管道切割更加均匀。
[0012] 2.进一步地，通过分别设置于管道两侧的斜轮与齿轮之间的配合，能够实现管道的连续输送和切割，具有更高的加工速度，可满足不同场合对加工效率的需求。同时，由于齿轮能够始终保持与管道的侧部接触，因此可更好地适用于直径较小的管道，防止其从管道提升腔室中掉落；并且，位于管道两侧的斜轮与齿轮的配合使用也能够显著地增加对管道施加的摩擦力，避免仅使用斜轮或齿轮时由于管道相对于管道提升腔室的光滑内壁打滑而对输送效率的影响。
[0013] 3.进一步地，通过在轴承套上设置有缺口，提高了螺纹杆的稳定性，通过螺纹杆末端设置有滚珠，使螺纹杆末端位于缺口内，进而能够利用旋紧螺纹杆的方式，推动轴承套沿着通孔长度方向移动，进而能够调整齿轮的相对位置，在滚珠的作用下，能够减小相对摩擦力。
[0014] 4.进一步地，为了调节齿轮的位置，利用螺纹杆推动轴承套沿着通孔长度方向移动，进而能够调节齿轮的位置，在用于直径较小的管道的输送时，能够方便齿轮与斜轮之间位置的调整。
[0015] 5.进一步地，为了方便对斜轮的位置进行调整，利用可调节的伸缩架，可以调整斜轮上下位置。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017] 图1为本发明整体结构示意图；
[0018] 图2为本发明固定支架局部结构示意图；
[0019] 图3为本发明的概括图。
[0020] 其中：101.基台，102.管道提升腔室，103.凹孔，104.第一驱动电机，105.斜轮，106.第四驱动电机，107.刀片，109.固定支架，110.转动轴体，111.齿轮，112.螺纹杆，113.伸缩架，114.条形孔，115.第三驱动电机，116.通槽，117，转动轴，118.第二驱动电机，119.螺杆，120滑块，121.外壳，122.滑动槽，123.管道储存框。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0022] 如图1、图2、图3所示，一种管道切割加工装置，其特征在于：包括基台101及设置在基台101一侧的管道提升装置，在所述的基台101上方设置有切割装置；
[0023] 所述的管道提升装置包括设置在所述的基台101一侧的用于提升管道的管道提升腔室102，在所述的管道提升腔室102的右端设置有凹孔103左端设置有管道储存框123，所述管道储存框123右端与所述管道提升腔室102可拆卸的连接，从而方便运送加工完毕的管道，所述的凹孔103的长度方向平行于所述的管道提升腔室102的长度方向，在所述的基台101上设置有第一驱动电机104，在所述的第一驱动电机104上设置有与所述的凹孔103位置相对应的斜轮105，在所述的斜轮105上设置有齿，所述的斜轮105转动时斜轮105上的齿能够抵在所述的管道上；
[0024] 所述的切割装置包括设置在所述的基台101上的外壳121，所述外壳121内部的下端设置有滑动槽122，所述滑动槽122上设有可左右滑动的滑块120,所述滑块120与螺杆119螺纹连接，所述螺杆119右端固定连接有第二驱动电机118，所述滑块120上端固定连接有第四驱动电机106，在所述的第四驱动电机106上套装有转动轴117，所述外壳121上端设置有用于转动轴117左右移动的通槽116，所述转动轴117上套装有用于加工管道的刀片107，所述的刀片107位于所述的管道提升腔室102斜上方。
[0025] 具体实施中，在所述的管道提升腔室102面向所述的凹孔103一侧端面上设置有固定槽，在所述的管道提升腔室102靠近所述的固定槽一侧端面上设置有两个固定支架109，两个所述的固定支架109的长度方向平行于所述的管道提升腔室102的长度方向，在所述的固定支架109上分别设置有通孔，所述的通孔与固定支架109长度方向平行且通孔的数量至少为四个分别等距分布，在两个所述的固定支架109之间设置有转动轴体110，所述的转动轴体110两端分别套装有轴承，所述的轴承通过轴承套转动连接在所述的固定支架109上的通孔内，在所述的转动轴体110中部设置有齿轮111，所述的齿轮111连接在所述的转动轴体110上，所述的齿轮111嵌入在所述的固定槽内侧，在所述的管道提升腔室102一侧设置有用于驱动所述的转动轴体110转动的第三驱动电机115。
[0026] 具体实施中，在所述的固定支架109远离所述的管道提升腔室102一端端面上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有螺纹杆112，所述螺纹杆112通过螺纹孔且与轴承套相啮合。
[0027] 具体实施中，在所述的轴承套上设置有缺口，所述的螺纹杆112末端插接在所述的缺口内侧，在所述的螺纹杆112末端设置有滚珠。
[0028] 具体实施中，在所述的基台101上设置有伸缩架113，所述的第一驱动电机104通过螺栓可拆卸连接在所述的伸缩架113上，在所述的伸缩架113上设置有条形孔114，所述的伸缩架113通过螺栓穿过条形孔114与所述的基台101可拆卸的连接。
[0029] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0030] 1.通过采用斜轮105上的齿带动管道沿着管道提升腔室102向刀片107方向移动，使斜轮105在转动过程中，管道能够间歇性输出，而管道输出之后，能够通过刀片107间歇性切割，使管道切割更加均匀。
[0031] 2.进一步地，通过分别设置于管道两侧的斜轮105与齿轮111之间的配合，能够实现管道的连续输送和切割，具有更高的加工速度，可满足不同场合对加工效率的需求。同时，由于齿轮111能够始终保持与管道的侧部接触，因此可更好地适用于直径较小的管道，防止其从管道提升腔室102中掉落；并且，位于管道两侧的斜轮105与齿轮111的配合使用也能够显著地增加对管道施加的摩擦力，避免仅使用斜轮105或齿轮111时由于管道相对于管道提升腔室102的光滑内壁打滑而对输送效率的影响。
[0032] 3.进一步地，通过在轴承套上设置有缺口，提高了螺纹杆112的稳定性，通过螺纹杆112末端设置有滚珠，使螺纹杆112末端位于缺口内，进而能够利用旋紧螺纹杆112的方式，推动轴承套沿着通孔长度方向移动，进而能够调整齿轮111的相对位置，在滚珠的作用下，能够减小相对摩擦力。
[0033] 4.进一步地，为了调节齿轮111的位置，利用螺纹杆112推动轴承套沿着通孔长度方向移动，进而能够调节齿轮111的位置，在用于直径较小的管道的输送时，能够方便齿轮与斜轮之间位置的调整。
[0034] 5.进一步地，为了方便对斜轮105的位置进行调整，利用可调节的伸缩架113，可以调整斜轮105上下位置。
[0035] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
