本发明公开了一种能够吸附甲醛的环保复合地板，属于复合地板技术领域。该复合地板由多层木材单板复合而成，木材单板之间设置有胶黏剂层，所述木材单板经过甲醛吸附材料分散液浸渍处理，所述甲醛吸附材料分散液，按质量分数计，超细硅藻土粉10～30%、乙烯脲5～20%、微晶纤维素5～10%、ZnO/纳米TiO2复合材料2～10%、三聚磷酸钠1～3%、水余量。本发明是一种环保复合地板，不会污染室内环境，有益于人们的身体健康。本发明中的甲醛吸附材料配方设计合理、制备方法简单易行，清除游离甲醛效果好，甲醛去除率达99.5%，具有非常广阔的应用前景。本发明的复合地板中选配的胶黏剂产品附加值高，不仅有高的粘结强度，同时还具有较好的防霉性。
1.一种能够吸附甲醛的环保复合地板，由多层木材单板复合而成，木材单板之间设置有胶黏剂层，其特征在于：所述木材单板经过甲醛吸附材料分散液浸渍处理，所述甲醛吸附材料分散液，按质量分数计，超细硅藻土粉10～30％、乙烯脲5～20％、微晶纤维素5～10％、ZnO/纳米TiO2复合材料2～10％、三聚磷酸钠1～3％、水余量；
将醋酸锌分散于乙醇溶剂中，制得醋酸锌分散液；将酞酸丁酯分散于乙醇溶剂中，制得钛酸丁酯分散液；将制得的醋酸锌分散液和钛酸丁酯分散液进行混合搅拌至完全凝胶，老化、干燥，最后经焙烧制得纳米ZnO/纳米TiO2复合材料；
将超细硅藻土粉、乙烯脲、微晶纤维素、三聚磷酸钠加入水中，搅拌均匀；超声分散条件下，继续加入步骤1)制得的ZnO/纳米TiO2复合材料，超声分散1～3小时，球磨3～6小时，即制得甲醛吸附材料分散液；
步骤1)中，所述醋酸锌与乙醇的质量体积比为1g：10mL，所述酞酸丁酯与乙醇的质量体积比为1g：10mL，所述醋酸锌分散液与钛酸丁酯分散液的体积比为1：1；
步骤1)中所述的焙烧，焙烧条件为：在氮气气氛的保护下，从室温加热到250℃，升温速率为5℃/min，并维持250℃半小时；从250℃加热到500℃，升温速率为10℃/min，并维持500℃2个小时；最后在氮气保护下随炉降温。
2.根据权利要求1所述的一种能够吸附甲醛的环保复合地板，其特征在于：所述的超细硅藻土粉由以下改性步骤制得：1)将丙烯酰胺和木质素磺酸钠溶解于蒸馏水中，制得木质素磺酸钠和丙烯酰胺的混合水溶液；2)继续加入硅藻土，搅拌分散均匀，调节pH为3～5；3)继续加入过硫酸钾，在70～80℃下反应2～3小时，反应完成后在90～100℃下熟化0.5～2小时，得到反应产物；4)将制得的产物经抽滤、洗涤、干燥、研磨后，得到超细硅藻土粉。
3.根据权利要求2所述的一种能够吸附甲醛的环保复合地板，其特征在于：步骤1)中所述的丙烯酰胺、木质素磺酸钠与蒸馏水的质量体积比为(5～8)g：1g：20mL；步骤2)中所述的硅藻土与丙烯酰胺的质量比为(10～20)：1；步骤3)中所述的过硫酸钾与丙烯酰胺的质量比为(0.005～0.05)：1。
4.根据权利要求2所述的一种能够吸附甲醛的环保复合地板，其特征在于：步骤4)中所述的干燥，干燥温度为120～130℃，干燥时间为2～4小时，研磨后的超细硅藻土粉的平均粒度为100～200目。
5.根据权利要求1所述的一种能够吸附甲醛的环保复合地板，其特征在于：所述胶黏剂层为改性酚醛树脂胶黏剂经热固化而成，所述改性酚醛树脂胶黏剂，按重量份数计，酚醛树脂20～30份、聚乙烯醇10～20份、羧甲基纤维素3～5份、纳米凹凸棒土3～6份、纳米二氧化钛1～3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1～1.5份、乙烯基硅油1～20份。
一种能够吸附甲醛的环保复合地板
技术领域
[0001] 本发明属于复合地板技术领域，特别涉及一种能够吸附甲醛的环保复合地板。
背景技术
[0002] 复合地板主要用于室内地面装修，是家庭、宾馆、酒店等场合中重要的木质装修材料。因为甲醛具有较强的粘合性，还具有加强板材的硬度及防虫、防腐的功能，所以目前复合地板的生产大都采用木材单板通过脲醛树脂粘合剂热压胶合而成，但板材中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，从而导致室内空气中甲醛含量超标。
[0003] 当人们处于甲醛浓度较高的环境中，眼睛、鼻腔以及呼吸道就会发生不适的症状，往往会危害身体的健康。在日常生活中，甲醛是健康的一大杀手，是公认的变态反应源，在我国有毒化学品控制名单上高居第二位。我国国家卫生主管部门根据实测发现，如果人们居室中的空气甲醛浓度大于0.08mg/m3，公共活动场所空气中的甲醛浓度大于0.12mg/m3，人们的眼睛或嗅觉就已经能感受到甲醛的刺激，如果人长期处于甲醛超标的环境，对人体健康会造成一定的影响和伤害。甲醛对人体健康的影响主要包括嗅沉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常、免疫功能异常、中枢神经系统受影响、还可损伤细胞内的遗传物质，是可疑致癌物。
[0004] 专利申请CN 102116079A公开了一种无甲醛实木复合地板及其制造方法，该无甲醛实木复合地板，是由若干层木材单板通过不含甲醛的粘接膜复合而成，该粘结膜主要成分是高分子树脂。虽然无醛胶符合环保，但无醛胶的使用性能较差、成本较高，而且木材自身的甲醛无法解决，因此目前无醛胶复合地板的市场占有率低。
发明内容
[0005] 针对背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种能够吸附甲醛的环保复合地板，具有环保安全、吸附甲醛、净化室内空气的技术效果。
[0006] 实现本发明目的而采用的技术方案为：一种能够吸附甲醛的环保复合地板，由多层木材单板复合而成，木材单板之间设置有胶黏剂层，所述木材单板经过甲醛吸附材料分散液浸渍处理，所述甲醛吸附材料分散液，按质量分数计，超细硅藻土粉10～30%、乙烯脲5～20%、微晶纤维素5～10%、ZnO/纳米TiO2复合材料2～10%、三聚磷酸钠1～3%、水余量。
[0007] 作为本发明的优选方案，本发明所述的甲醛吸附材料分散液，由如下制备步骤制得：
[0008] 1）ZnO/纳米TiO2复合材料的制备
[0009] 将醋酸锌分散于乙醇溶剂中，制得醋酸锌分散液；将酞酸丁酯分散于乙醇溶剂中，制得钛酸丁酯分散液；将制得的醋酸锌分散液和钛酸丁酯分散液进行混合搅拌至完全凝胶，老化、干燥，最后经焙烧制得纳米ZnO/纳米TiO2复合材料；
[0010] 2）甲醛吸附材料分散液的制备
[0011] 将超细硅藻土粉、乙烯脲、微晶纤维素、三聚磷酸钠加入水中，搅拌均匀；超声分散条件下，继续加入步骤1）制得的ZnO/纳米TiO2复合材料，超声分散1～3小时，球磨3～6小时，即制得甲醛吸附材料分散液。
[0012] 优选地，步骤1）中，所述醋酸锌与乙醇的质量体积比为1g：10mL，所述酞酸丁酯与乙醇的质量体积比为1g：10mL，所述醋酸锌分散液与钛酸丁酯分散液的体积比为1：1。
[0013] 进一步优选地，步骤1）中所述的焙烧，焙烧条件为：在氮气气氛的保护下，从室温加热到250℃，升温速率为5℃/min，并维持250℃半小时；从250℃加热到500℃，升温速率为10℃/min，并维持500℃2个小时；最后在氮气保护下随炉降温。
[0014] 作为本发明的另一优选方案，本发明所述的超细硅藻土粉由以下改性步骤制得：1）将丙烯酰胺和木质素磺酸钠溶解于蒸馏水中，制得木质素磺酸钠和丙烯酰胺的混合水溶液；2）继续加入硅藻土，搅拌分散均匀，调节pH为3～5；3）继续加入过硫酸钾，在70～80℃下反应2～3小时，反应完成后在90～100℃下熟化0.5～2小时，得到反应产物；4）将制得的产物经抽滤、洗涤、干燥、研磨后，得到超细硅藻土粉。
[0015] 其中，步骤1）中所述的丙烯酰胺、木质素磺酸钠与蒸馏水的质量体积比为（5～8）g：1g：20mL；步骤2）中所述的硅藻土与丙烯酰胺的质量比为（10～20）：1；步骤3）中所述的过硫酸钾与丙烯酰胺的质量比为（0.005～0.05）：1。
[0016] 步骤4）中所述的干燥，干燥温度为120～130℃，干燥时间为2～4小时，研磨后的超细硅藻土粉的平均粒度为100～200目。
[0017] 作为本发明的再一优选方案，本发明所述胶黏剂层为改性酚醛树脂胶黏剂经热固化而成，所述改性酚醛树脂胶黏剂，按重量份数计，酚醛树脂20～30份、聚乙烯醇10～20份、羧甲基纤维素3～5份、纳米凹凸棒土3～6份、纳米二氧化钛1～3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1～1.5份、乙烯基硅油1～20份。
[0018] 本发明的技术优点在于：
[0019] 1）本发明是一种环保复合地板，不会污染室内环境，有益于人们的身体健康。本发明中的甲醛吸附材料配方设计合理、制备方法简单易行，清除游离甲醛效果好，甲醛去除率达99.5%，具有非常广阔的应用前景。
[0020] 2）本发明含有的功能组分纳米ZnO/纳米TiO2复合材料，其不仅克服了纳米二氧化钛自身团聚的问题，还能在甲醛吸附后稳定的进行甲醛分解作用。另外，纳米ZnO具有较好的抗菌特性，通过在复合过程中调整纳米ZnO/纳米TiO2的用量配比，可制得不同特性的纳米ZnO/纳米TiO2复合材料，拓展纳米ZnO/纳米TiO2复合材料的应用领域。
[0021] 3）本发明的复合地板中选配的胶黏剂产品附加值高，不仅有高的粘结强度，同时还具有较好的防霉性。
具体实施方式
[0022] 下面结合实施例对本发明做进一步地描述，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
[0023] 实施例1
[0024] 本发明一种能够吸附甲醛的环保复合地板，由多层木材单板复合而成，木材单板之间设置有胶黏剂层，其中，所述木材单板经过甲醛吸附材料分散液浸渍处理，所述甲醛吸附材料分散液由如下方法制得：将超细硅藻土粉20克、乙烯脲15克、微晶纤维素5克、三聚磷酸钠2克、水48克，搅拌均匀；超声分散条件下，继续加入ZnO/纳米TiO2复合材料10克，超声分散2小时，球磨5小时，即制得甲醛吸附材料分散液。
[0025] 实施例2
[0026] 本发明一种能够吸附甲醛的环保复合地板，由多层木材单板复合而成，木材单板之间设置有胶黏剂层，其中，所述木材单板经过甲醛吸附材料分散液浸渍处理，所述甲醛吸附材料分散液由如下方法制得：将超细硅藻土粉10克、乙烯脲20克、微晶纤维素10克、三聚磷酸钠1克、水57克，搅拌均匀；超声分散条件下，继续加入ZnO/纳米TiO2复合材料2克，超声分散1小时，球磨4小时，即制得甲醛吸附材料分散液。
[0027] 实施例3
[0028] 本发明一种能够吸附甲醛的环保复合地板，由多层木材单板复合而成，木材单板之间设置有胶黏剂层，其中，所述木材单板经过甲醛吸附材料分散液浸渍处理，所述甲醛吸附材料分散液由如下方法制得：将超细硅藻土粉30克、乙烯脲5克、微晶纤维素6克、三聚磷酸钠3克、水51克，搅拌均匀；超声分散条件下，继续加入ZnO/纳米TiO2复合材料5克，超声分散3小时，球磨6小时，即制得甲醛吸附材料分散液。
[0029] 实施例4
[0030] 实施例1～3中所述的ZnO/纳米TiO2复合材料，可以由如下步骤制备：将10克醋酸锌分散于100mL乙醇溶剂中，制得醋酸锌分散液；将10克酞酸丁酯分散于100mL乙醇溶剂中，制得钛酸丁酯分散液；将制得的醋酸锌分散液和钛酸丁酯分散液按体积比1：1进行混合搅拌至完全凝胶，老化、干燥，最后经焙烧制得纳米ZnO/纳米TiO2复合材料，其中焙烧条件为：在氮气气氛的保护下，从室温加热到250℃，升温速率为5℃/min，并维持250℃半小时；从
250℃加热到500℃，升温速率为10℃/min，并维持500℃2个小时；最后在氮气保护下随炉降温。
[0031] 实施例5
[0032] 为了提高超细硅藻土粉的耐潮、不霉变、防虫蛀等性能，实施例1中所述的超细硅藻土粉可以通过以下步骤进行改性：1）将50克丙烯酰胺和10克木质素磺酸钠溶解于200mL蒸馏水中，制得木质素磺酸钠和丙烯酰胺的混合水溶液；2）继续加入1000克硅藻土，搅拌分散均匀，调节pH为5；3）继续加入0.5克过硫酸钾，在90℃下反应2小时，反应完成后在100℃下熟化0.5小时，得到反应产物；4）将制得的产物经抽滤、洗涤、干燥，干燥温度120℃，干燥2.5小时，研磨后的超细硅藻土粉的平均粒度为200目。
[0033] 实施例6
[0034] 实施例2中所述的超细硅藻土粉可以通过以下步骤进行改性：1）将60克丙烯酰胺和10克木质素磺酸钠溶解于200mL蒸馏水中，制得木质素磺酸钠和丙烯酰胺的混合水溶液；2）继续加入900克硅藻土，搅拌分散均匀，调节pH为4；3）继续加入0.48克过硫酸钾，在80℃下反应2.5小时，反应完成后在90℃下熟化2小时，得到反应产物；4）将制得的产物经抽滤、洗涤、干燥，干燥温度130℃，干燥2小时，研磨后的超细硅藻土粉的平均粒度为100目。
[0035] 实施例7
[0036] 实施例3中所述的超细硅藻土粉可以通过以下步骤进行改性：1）将80克丙烯酰胺和10克木质素磺酸钠溶解于200mL蒸馏水中，制得木质素磺酸钠和丙烯酰胺的混合水溶液；2）继续加入800克硅藻土，搅拌分散均匀，调节pH为3；3）继续加入0.4克过硫酸钾，在70℃下反应3小时，反应完成后在90℃下熟化1小时，得到反应产物；4）将制得的产物经抽滤、洗涤、干燥，干燥温度120℃，干燥4小时，研磨后的超细硅藻土粉的平均粒度为150目。
[0037] 实施例8
[0038] 实施例1～3中所述胶黏剂层为改性酚醛树脂胶黏剂经热固化而成，所述改性酚醛树脂胶黏剂，按重量份数计，酚醛树脂20～30份、聚乙烯醇10～20份、羧甲基纤维素3～5份、纳米凹凸棒土3～6份、纳米二氧化钛1～3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1～1.5份、乙烯基硅油1～20份，上述各组分混合均匀后即可，上述各原料均购自于市售产品。
