本发明公开一种单面覆膜裁切机，进料输送机构安装于机架的左部，随动轮机构设于出料输送机构的右方；切刀机构位于随动轮机构右方，滑动导柱滑动插设于滑孔中，从而使上下滑块沿滑动导柱上下滑动，上刀的前后两端分别固定于两上下滑块上，下刀装设于切刀座上且位于上切刀的正下方，传动轴旋转连接于机架上且位于切刀座的下方，两偏心轮分别固定于传动轴的前后两端，连杆组件的下端与偏心轮相接，连杆组件的上端与上下滑块相接；出料输送机构位于切刀机构右方。本发明单面覆膜裁切机实现了玻璃板的单面覆膜工序的自动化，大大提高了生产效率。
1.一种单面覆膜裁切机，其特征在于：包括机架及安装于所述机架上的控制系统、进料输送机构、气胀轮机构、左随动轮机构、切刀机构、右随动轮机构以及出料输送机构，所述进料输送机构安装于所述机架的左部，所述气胀轮机构包括气胀轮支架、第一气胀轮、第一气胀轮驱动机构、第二气胀轮、第二气胀轮驱动机构，所述气胀轮支架的下端垂直连接于所述机架的左后部，所述气胀轮支架上开设有第一安装孔及第二安装孔，所述第一气胀轮驱动机构安装于所述气胀轮支架的后壁，且所述第一气胀轮驱动机构的输出端往前穿过所述第一安装孔与所述第一气胀轮的后端相接，所述第一气胀轮的前端水平伸向所述进料输送机构的前上方，所述第二气胀轮驱动机构安装于所述气胀轮支架的后壁，且所述第二气胀轮驱动机构的输出端往前穿过所述第二安装孔与所述第二气胀轮的后端相接，所述第二气胀轮的前端水平伸向所述进料输送机构的前上方，所述第二气胀轮位于所述第一气胀轮的右方；所述左随动轮机构设于所述进料输送机构的右方，所述左随动轮机构包括左前随动轮支座、左后随动轮支座、左上随动轮及左下随动轮，所述左前随动轮支座及所述左后随动轮支座分别固定安装于所述机架的前后两端且位于所述进料输送机构的右方，所述左上随动轮及所述左下随动轮水平而置且互相相切，所述左上随动轮及所述左下随动轮的前后两端分别旋转连接于所述左前随动轮支座及所述左后随动轮支座上，所述左下随动轮位于所述左上随动轮的正下方；所述切刀机构位于所述随动轮机构右方，所述切刀机构包括切刀座、下刀、上刀、两上下滑动块、传动电机、传动轴、两偏心轮及两连杆组件，所述切刀座前后走向安装于所述机架上，所述切刀座的左上端及右上端分别凸设有滑动导柱，所述上下滑动块的下端设有滑孔，所述滑动导柱滑动插设于所述滑孔中，从而使所述上下滑动块沿所述滑动导柱上下滑动，所述上刀的前后两端分别固定于两所述上下滑动块上，所述下刀装设于所述切刀座上且位于所述上刀的正下方，所述传动轴旋转连接于所述机架上且位于所述切刀座的下方，两所述偏心轮分别固定于所述传动轴的前后两端，所述连杆组件的下端与所述偏心轮相接，所述连杆组件的上端与所述上下滑动块相接，所述传动电机安装于所述机架上，所述传动电机的输出轴与所述传动轴相接；所述右随动轮机构位于所述切刀机构的右方，所述右随动轮机构包括右前随动轮支座、右后随动轮支座、右上随动轮及右下随动轮，所述右前随动轮支座及所述右后随动轮支座分别固定安装于所述机架的前后两端，所述右上随动轮及所述右下随动轮水平而置且互相相切，所述右上随动轮及所述右下随动轮的前后两端分别旋转连接于所述右前随动轮支座及所述右后随动轮支座上，所述右下随动轮位于所述右上随动轮的正下方；所述出料输送机构位于所述右随动轮机构的右方；
还包括机械手结构以及两收料输送带，所述机械手结构包括前后滑轨、前后驱动模块、上下滑轨、上下滑块、上下驱动模块以及机械手主体，所述前后滑轨前后向安装于所述机架上且位于所述出料输送机构的上方，所述上下滑轨的左端前后滑动连接于所述前后滑轨上，所述上下滑块上下滑动连接于所述上下滑轨上，所述机械手主体包括吸嘴支架以及若干吸嘴，所述吸嘴支架的上端连接于所述上下滑块上，若干所述吸嘴垂直连接于所述吸嘴支架的下端，两所述收料输送带安装于所述机架上且分别位于所述出料输送机构的前后两侧。
单面覆膜裁切机
技术领域
[0001] 本发明涉及机械领域，尤其涉及一种单面覆膜裁切机。
背景技术
[0002] 现时，于玻璃板的上表面覆膜一般通过人手完成，生产效率低下。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种能自动于玻璃板的上表面覆膜的单面覆膜裁切机，从而提高生产效率。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种单面覆膜裁切机包括机架及安装于所述机架上的控制系统、进料输送机构、气胀轮机构、左随动轮机构、切刀机构、右随动轮机构以及出料输送机构，所述进料输送机构安装于所述机架的左部，所述气胀轮机构包括气胀轮支架、第一气胀轮、第一气胀轮驱动机构、第二气胀轮、第二气胀轮驱动机构，所述气胀轮支架的下端垂直连接于所述机架的左后部，所述气胀轮支架上开设有第一安装孔及第二安装孔，所述第一气胀轮驱动机构安装于所述气胀轮支架的后壁，且所述第一气胀轮驱动机构的输出端往前穿过所述第一安装孔与所述第一气胀轮的后端相接，所述第一气胀轮的前端水平伸向所述进料输送机构的前上方，所述第二气胀轮驱动机构安装于所述气胀轮支架的后壁，且所述第二气胀轮驱动机构的输出端往前穿过所述第二安装孔与所述第二气胀轮的后端相接，所述第二气胀轮的前端水平伸向所述进料输送机构的前上方，所述第二气胀轮位于所述第一气胀轮的右方；所述左随动轮机构设于所述进料输送机构的右方，所述左随动轮机构包括左前随动轮支座、左后随动轮支座、左上随动轮及左下随动轮，所述左前随动轮支座及所述左后随动轮支座分别固定安装于所述机架的前后两端且位于所述进料输送机构的右方，所述左上随动轮及所述左下随动轮水平而置且互相相切，所述左上随动轮及所述左下随动轮的前后两端分别旋转连接于所述左前随动轮支座及所述左后随动轮支座上，所述左下随动轮位于所述左上随动轮的正下方；所述切刀机构位于所述随动轮机构右方，所述切刀机构包括切刀座、下刀、上刀、两上下滑动块、传动电机、传动轴、两偏心轮及两连杆组件，所述切刀座前后走向安装于所述机架上，所述切刀座的左上端及右上端分别凸设有滑动导柱，所述上下滑动块的下端设有滑孔，所述滑动导柱滑动插设于所述滑孔中，从而使所述上下滑动块沿所述滑动导柱上下滑动，所述上刀的前后两端分别固定于两所述上下滑动块上，所述下刀装设于所述切刀座上且位于所述上刀的正下方，所述传动轴旋转连接于所述机架上且位于所述切刀座的下方，两所述偏心轮分别固定于所述传动轴的前后两端，所述连杆组件的下端与所述偏心轮相接，所述连杆组件的上端与所述上下滑动块相接，所述传动电机安装于所述机架上，所述传动电机的输出轴与所述传动轴相接；所述右随动轮机构位于所述切刀机构的右方，所述右随动轮机构包括右前随动轮支座、右后随动轮支座、右上随动轮及右下随动轮，所述右前随动轮支座及所述右后随动轮支座分别固定安装于所述机架的前后两端，所述右上随动轮及所述右下随动轮水平而置且互相相切，所述右上随动轮及所述右下随动轮的前后两端分别旋转连接于所述右前随动轮支座及所述右后随动轮支座上，所述右下随动轮位于所述右上随动轮的正下方；所述出料输送机构位于所述右随动轮机构的右方。
[0005] 所述单面覆膜裁切机还包括机械手结构以及两收料输送带，所述机械手结构包括前后滑轨、前后驱动模块、上下滑轨、上下滑块、上下驱动模块以及机械手主体，所述前后滑轨前后向安装于所述机架上且位于所述出料输送机构的上方，所述上下滑轨的左端前后滑动连接于所述前后滑轨上，所述上下滑块上下滑动连接于所述上下滑轨上，所述机械手主体包括吸嘴支架以及若干吸嘴，所述吸嘴支架的上端连接于所述上下滑块上，若干所述吸嘴垂直连接于所述吸嘴支架的下端，两所述收料输送带安装于所述机架上且分别位于所述出料输送机构的前后两侧。
[0006] 与现有技术相比，本发明单面覆膜裁切机实现了玻璃板的单面覆膜工序的自动化，大大提高了生产效率。
[0007] 通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
[0008] 图1为本发明单面覆膜裁切机的结构示意图。
[0009] 图2为本发明单面覆膜裁切机的局部图。
[0010] 图3为本发明单面覆膜裁切机的切刀机构的结构图。
具体实施方式
[0011] 参考图1至图3，本发明单面覆膜裁切机100包括机架10及安装于所述机架10上的控制系统(图未示)、进料输送机构20、气胀轮机构30、左随动轮机构、切刀机构、右随动轮机构以及出料输送机构90。
[0012] 所述进料输送机构20安装于所述机架10的左部。所述气胀轮机构30包括气胀轮支架31、第一气胀轮32、第一气胀轮驱动机构33、第二气胀轮34、第二气胀轮驱动机构35。所述气胀轮支架31的下端垂直连接于所述机架10的左后部。所述气胀轮支架31上开设有第一安装孔(图未示)及第二安装孔(图未示)。所述第一气胀轮驱动机构33安装于所述气胀轮支架31的后壁，且所述第一气胀轮驱动机构33的输出端往前穿过所述第一安装孔与所述第一气胀轮32的后端相接，所述第一气胀轮32的前端水平伸向所述进料输送机构的前上方。所述第二气胀轮驱动机构35安装于所述气胀轮支架31的后壁，且所述第二气胀轮驱动机构33的输出端往前穿过所述第二安装孔与所述第二气胀轮34的后端相接，所述第二气胀轮34的前端水平伸向所述进料输送机构的前上方。所述第二气胀轮34位于所述第一气胀轮32的右方。
[0013] 所述左随动轮机构设于所述进料输送机构20的右方。所述左随动轮机构包括左前随动轮支座41、左后随动轮支座(图未示)、左上随动轮43及左下随动轮44。所述左前随动轮支座41及所述左后随动轮支座42分别固定安装于所述机架10的前后两端且位于所述进料输送机构20的右方。所述左上随动轮43及所述左下随动轮44水平而置且互相相切，所述左上随动轮43及所述左下随动轮44的前后两端分别旋转连接于所述左前随动轮支座41及所述左后随动轮支座上，所述左下随动轮位于所述左上随动轮43的正下方。
[0014] 所述切刀机构位于所述随动轮机构右方。所述切刀机构包括切刀座51、下刀52、上刀53、两上下滑动块54、传动电机(图未示)、传动轴56、两偏心轮57及两连杆组件58。所述切刀座51前后走向安装于所述机架10上。所述切刀座51的左上端及右上端分别凸设有滑动导柱511，所述上下滑动块54的下端设有滑孔541，所述滑动导柱511滑动插设于所述滑孔541中，从而使所述上下滑动块54沿所述滑动导柱511上下滑动。所述上刀53的前后两端分别固定于两所述上下滑动块54上。所述下刀52装设于所述切刀座51上且位于所述上切刀53的正下方。所述传动轴56旋转连接于所述机架10上且位于所述切刀座51的下方，两所述偏心轮57分别固定于所述传动轴56的前后两端。所述连杆组件58的下端与所述偏心轮57相接。所述连杆组件58的上端与所述上下滑动块54相接。所述传动电机55安装于所述机架10上，所述传动电机55的输出轴与所述传动轴56相接。
[0015] 所述右随动轮机构位于所述切刀机构的右方。所述右随动轮机构包括右前随动轮支座61、右后随动轮支座62、右上随动轮63及右下随动轮64。所述右前随动轮支座61及所述右后随动轮支座62分别固定安装于所述机架10的前后两端。所述右上随动轮63及所述右下随动轮64水平而置且互相相切，所述右上随动轮63及所述右下随动轮64的前后两端分别旋转连接于所述右前随动轮支座61及所述右后随动轮支座62上。所述右下随动轮64位于所述右上随动轮63的正下方。所述出料输送机构90位于右随动轮机构的右方。
[0016] 较佳者，所述单面覆膜裁切机100还包括机械手结构70以及两收料输送带80。所述机械手结构70包括前后滑轨71、前后驱动模块(图未示)、上下滑轨73、上下滑块74、上下驱动模块(图未示)以及机械手主体76。所述前后滑轨71前后向安装于所述机架10上且位于所述出料输送机构的上方。所述上下滑轨73的左端前后滑动连接于所述前后滑轨71上，所述上下滑块74上下滑动连接于所述上下滑轨73上，所述机械手主体76包括吸嘴支架761以及若干吸嘴762。所述吸嘴支架761的上端连接于所述上下滑块74上，若干所述吸嘴762垂直连接于所述吸嘴支架761的下端。两所述收料输送带80安装于所述机架10上且分别位于所述出料输送机构90的前后两侧。
[0017] 本发明单面覆膜裁切机100工作时，玻璃板从进料输送机构20输入，经过左随动轮机构时，膜料通过气胀轮机构30覆盖于玻璃板的上表面，当玻璃板的右端经过左随动轮机构后，切刀机构切断膜料，最后玻璃板经过右随动轮机构及出料输送机构90输出。全程动作由控制系统自动控制。
[0018] 本发明单面覆膜裁切机实现了玻璃板的单面覆膜工序的自动化，大大提高了生产效率。
[0019] 以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
