本发明公开一种外套式滑轮组变向平衡系统，包括吊笼、配重，外套滑轮导向架、单向棘轮；所述外套滑轮导向架为矩形桁架式结构，安装套在标准节外部；单向棘轮组件与标准节的竖向齿条啮合形成单向棘轮系统；所述外套滑轮导向架左、右两侧面前底部分别装有导向滑轮I、导向滑轮VIII，顶部分别安装有导向滑轮II、导向滑轮VII；所述外套滑轮导向架正面上安装有变向导轮III、变向导轮VI及导向滑轮IV、导向滑轮V；所述配重与所述吊笼通过导向滑轮上的钢丝绳连接。本发明在电梯标准节加高过程中，由于标准节的顶端是净空的，因此无需对钢丝绳及塔顶变向系统进行拆卸，使顶升加高工作更安全，操作更简便。
1.一种外套式滑轮组变向平衡系统，其特征在于：包括吊笼(13)、配重(16)，外套滑轮导向架(10)、单向棘轮(9)所形成的单向棘轮组件；所述外套滑轮导向架(10)为矩形桁架式结构，安装套在标准节(14)外部，可沿着标准节(14)轨道上下移动；所述安装在外套滑轮导向架(10)背面的单向棘轮组件与标准节(14)的竖向齿条(15)啮合形成单向棘轮系统；所述外套滑轮导向架(10)左、右两侧面前底部分别装有两对称的导向滑轮I(1)、导向滑轮VIII(8)，顶部分别安装有两对称的导向滑轮II(2)、导向滑轮VII(7)；所述外套滑轮导向架(10)正面桁架面上、下部份分别对称安装2对变向导轮III(3)、变向导轮VI(6)及导向滑轮IV(4)、导向滑轮V(5)；所述配重(16)与所述吊笼(13)通过钢丝绳I(11)、钢丝绳II(12)连接；
钢丝绳I(11)与配重(16)连接后，分别从导向滑轮IV(4)、变向导轮III(3)的上方经过，进入导向滑轮II(2)的下方，再从导向滑轮I(1)的上方引出与吊笼(13)连接；钢丝绳II(12)与配重(16)连接后，分别从导向滑轮V(5)、变向导轮VI(6)的上方经过，进入导向滑轮VII(7)的下方，再从导向滑轮VIII(8)的上方引出与吊笼(13)连接。
2.如权利要求1所述的外套式滑轮组变向平衡系统，其特征在于：所述钢丝绳I(11)进入外套滑轮导向架(10)左侧面桁架前下部的导向滑轮I(1)平面变向30度进入其顶部导向滑轮II(2)；所述钢丝绳II(12)进入外套滑轮导向架右侧面桁架前下部的导向滑轮VIII(8)平面变向30度进入其顶部导向滑轮VII(7)。
3.如权利要求1或2所述的外套式滑轮组变向平衡系统，其特征在于：所述导向滑轮I(1)、导向滑轮II(2)分别安装在外套滑轮导向架(10)左面的左下角和右上角。
4.如权利要求3所述的外套式滑轮组变向平衡系统，其特征在于：所述变向导轮III(3)的安装高度比导向滑轮II(2)的安装高度高1～10cm；所述变向导轮VI(6)的安装高度比导向滑轮VII(7)的安装高度高1～10cm。
5.如权利要求3所述的外套式滑轮组变向平衡系统，其特征在于：所述变向导轮III(3)、变向导轮VI(6)的直径均为260mm；导向滑轮的I(1)、导向滑轮II(2)、导向滑轮VII(7)、导向滑轮VIII(8)的直径均为100mm。
6.如权利要求1所述的外套式滑轮组变向平衡系统，其特征在于：无论施工升降机处在施工或加高、降低工况过程中，标准节(14)的顶端都是净空的。
一种外套式滑轮组变向平衡配重系统
技术领域
[0001] 本发明属于建筑施工过程中的升降技术领域，具体涉及施工过程中的一种外套式滑轮组变向平衡配重系统。
背景技术
[0002] 在工程施工中，随着机械化的逐渐普及，施工升降机在此领域中也占据了不可替代的地位。施工升降机是建筑施工过程中经常使用的一种施工机械，主要用于高层建筑、桥梁、烟囱等建筑的施工。
[0003] 一般的施工升降机包括吊笼、标准节、驱动机构、电气系统及平衡对重系统等，我们在建筑施工过程中都是把建筑材料由低处提升到高处。在此运动过程中吊笼、传动机构的自重是负重，是在做无用功，如何消除这无用功，通常的办法也就是增加对重系统。目前现有的方法是在电梯标准节顶部安装一个塔顶钢丝绳变向系统，把吊笼引出的钢丝绳通过塔顶变向系统与互相成90度运动平面上的配重相连组成一对平衡系统(如图1、图2所示)。然而，在施工过程，随着楼层的增高，电梯标准节也要随之加高。传统带对重式施工升降机此时必须将钢丝绳和及塔顶变向系统拆除，待标准节加高完成后，再将钢丝及塔顶变向系统从重新装好。因此在电梯加高顶升过程中相对复杂，劳动强度大，操作不便。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种在电梯标准节加高过程中，无需对钢丝绳及塔顶变向系统进行拆卸的外套式滑轮组变向平衡配重系统，使顶升加高工作更安全，操作更简便。
[0005] 本发明为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种外套式滑轮组变向平衡系统，由吊笼、配重，外套滑轮导向架、单向棘轮等组成；所述外套滑轮导向架为矩形桁架式结构，安装套在标准节外部，可沿着标准节轨道上下移动；所述安装在外套滑轮导向架背面的单向棘轮组件与标准节竖向齿条啮合形成单向棘轮系统；所述外套滑轮导向架左、右两侧面前底部分别装有两对称的导向滑轮I、导向滑轮VIII，顶部分别安装有两对称的导向滑轮 II、导向滑轮VII；所述外套滑轮导向架正面桁架面上、下部份分别对称安装2对变向导轮III、变向导轮VI及导向滑轮IV、导向滑轮V；所述配重与所述吊笼通过导向滑轮上的钢丝绳I、钢丝绳II连接。
[0006] 优选的，所述钢丝绳I进入外套滑轮导向架左侧面桁架前下部的导向滑轮I平面变向 30度进入其顶部导向滑轮II；所述钢丝绳II进入外套滑轮导向架右侧面桁 架前下部的导向滑轮VIII平面变向30度进入其顶部导向滑轮VII。
[0007] 优选的，所述对角线的导向滑轮I、导向滑轮II分别安装在外套滑轮导向架左面的左下角和右上角。
[0008] 优选的，所述变向导轮III的安装高度比导向滑轮II的安装高度高1～10cm；所述变向导轮VI的安装高度比导向滑轮VII的安装高度高1～10cm。
[0009] 优选的，所述变向导轮III、变向导轮VI的直径均为260mm；导向滑轮的I、导向滑轮II、导向滑轮VII、导向滑轮VIII的直径均为100mm。
[0010] 优选的，钢丝绳I与配重连接后，分别从导向滑轮IV、变向导轮III的上方经过，进入导向滑轮II的下方，再从导向滑轮I的上方引出与吊笼连接。
[0011] 优选的，钢丝绳II与配重连接后，分别从导向滑轮V、变向导轮VI的上方经过，进入导向滑轮VII的下方，再从导向滑轮VIII的上方引出与吊笼连接。
[0012] 本发明的工作原理：配重钢丝绳I、钢丝绳II一端分别由吊笼顶部的两个钢丝绳断绳保护装置引出，分别进入外套滑轮导向架左、右两侧面导向滑轮I、导向滑轮II及导向滑轮VIII、导向滑轮VII(如图4所示)。配重钢丝绳经导向滑轮导向后，使钢丝绳进向与出向平移一定距离而后进入外套滑轮导向架正面上方左右角所安装的1对变向导轮III、变向导轮VI，及导向架正面下方中间的1对导向滑轮IV、导向滑轮V变向后与配重吊耳相连形成一套完整的配重平衡系统(如图6所示)。
[0013] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明将传统技术中将配重导轨架设于标准节塔身顶端来实现钢丝绳变向与配重相连的方法改用套架形式，通过套架左右两侧面及正面上的相关导轮与变向滑轮实现吊笼与配重的连接，在此状态下外套滑轮导向架是套在标准节外侧，标准节顶部是净空的(如图5所示)，因此在加高标准节的过程中不需要拆卸任何附加物可直接进行加高作业，使加高工作更方便，更安全。
附图说明
[0014] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0015] 图1是现有平衡配重系统的结构示意图
[0016] 图2是图1的俯视图
[0017] 图3是本发明的结构示意图
[0018] 图4是图3的右视图
[0019] 图5是外套滑轮导向架的立体图
[0020] 图6是图5的主视图
[0021] 图中标号为：1导向滑轮I；2导向滑轮II；3变向导轮III；4导向滑轮IV；5导向滑轮V；6变向导轮VI；7导向滑轮VII；8导向滑轮VIII；9单向棘轮；10外套滑轮导向架；11钢丝绳I；12钢丝绳II；13吊笼；14标准节；15竖向齿条；16配重。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0023] 图3是本发明一种外套式滑轮组变向平衡系统的结构示意图。如图3、图4所示，一种外套式滑轮组变向平衡系统，包括吊笼13、配重16，外套滑轮导向架10、单向棘轮9 所形成的单向棘轮组件。所述外套滑轮导向架10为矩形桁架式结构，安装套在标准节14 外部，可沿着标准节14轨道上下移动。所述安装在外套滑轮导向架10背面的单向棘轮组件与标准节14的竖向齿条15啮合形成单向棘轮系统。所述外套滑轮导向架10左、右两侧面前底部分别装有两对称的导向滑轮I、导向滑轮VIII，顶部分别安装有两对称的导向滑轮II、导向滑轮VII。所述外套滑轮导向架10正面桁架面上、下部份分别对称安装2 对变向导轮III、变向导轮VI及导向滑轮IV、导向滑轮V。其中，变向导轮III3、变向导轮VI6的直径为260mm，导向滑轮的I、导向滑轮II、导向滑轮VII、导向滑轮VIII的直径均为100mm。所述配重16与所述吊笼13通过导向滑轮上的钢丝绳I、钢丝绳II连接。
[0024] 所述钢丝绳I进入外套滑轮导向架10左侧面桁 架前下部的导向滑轮I平面变向30度进入其顶部两导向滑轮II；所述钢丝绳II进入外套滑轮导向架10右侧面桁架前下部的导向滑轮VIII平面变向30度进入其顶部导向滑轮VII。
[0025] 图5是外套滑轮导向架的立体图。对角线的导向滑轮I、导向滑轮II分别安装在外套滑轮导向架10左面的左下角和右上角，并分别与导向滑轮VII、导向滑轮VIII对称。
[0026] 当变向导轮III的安装高度比导向滑轮II的安装高度高1～10cm，变向导轮VI的安装高度也比导向滑轮VII的安装高度高1～10cm时，利于钢丝绳的环绕。
[0027] 钢丝绳I与配重16连接后，分别从导向滑轮IV、变向导轮III的上方经过，进入导向滑轮II的下方，再从导向滑轮I的上方引出与吊笼13连接；同样的，钢丝绳II与配重16连接后，分别从导向滑轮V、变向导轮VI的上方经过，进入导向滑轮VII的下方，再从导向滑轮VIII的上方引出与吊笼13连接。连接完成后，在电机的作用下，吊笼13 就可以在电机的作用下沿外套滑轮导向架10作上下垂直运动。由于本发明将传统技术中将配重导轨架设于标准节塔身顶端来实现钢丝绳变向与配重相连的方法改用套架形式，通过套架左右两侧面及正面上的相关导轮与变向滑轮实现吊笼13与配重16的连接，在此状态下外套滑轮导向架10是套在标准节14外侧，标准节14顶部是净空的(如图5所示)，因此在加高标准节14的过程中不需要拆卸任何附加物可直接进行加高作业，使加高工作更方便，更安全，节约了工序和时间。
[0028] 本发明的工作原理：配重钢丝绳I、钢丝绳II一端分别由吊笼顶部的两个钢丝绳断绳保护装置引出，分别进入外套滑轮导向架左、右两侧面导向滑轮I、导向滑轮II及导向滑轮VIII、导向滑轮VII(如图4所示)。配重钢丝绳经导向滑轮导向后，使钢丝绳进向与出向平移一定距离而后进入外套滑轮导向架正面上方左右角所安装的1对变向导轮III、变向导轮VI，及导向架正面下方中间的1对导向滑轮IV、导向滑轮V变向后与配重吊耳相连形成一套完整的配重平衡系统(如图6所示)。
[0029] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
