粒状硫化钠生产工艺

摘要

本专利公开了一种粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序—煅烧工序—热熔工序—澄清洗泥工序—化学除杂工序—沉淀工序—蒸发浓缩工序，将蒸发浓缩后的硫化钠溶液送入到造粒机内，并经造粒机的喷头喷出，从造粒机喷头喷出的粒状硫化钠穿过放置有乙醚的冷却装置，穿过冷却装置的粒状硫化钠落入到运动的钢带上冷却成型，并经钢带传递到包装处，包装即可制得成品。本方案通过在造粒机的喷头处加设装有乙醚的冷却装置，当附有乙醚的硫化钠落到运动的钢带上后，乙醚吸收由硫化钠处传递的热量并发生气化现象，乙醚在气化的同时带走大量硫化钠上的热量，从而使得硫化钠实现快速冷却，有效的提高了硫化钠的生产效率。

权利要求

1.一种粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序—煅烧工序—热熔工序—澄清洗泥工序—化学除杂工序—沉淀工序—蒸发浓缩工序，经蒸发浓缩后的硫化钠溶液的浓度大于60％，其特征在于，将蒸发浓缩后的硫化钠溶液送入到造粒机内，并经造粒机的喷头喷出粒状硫化钠，粒状硫化钠经过盛装有乙醚的冷却装置，使得粒状硫化钠的外表面将附有一层乙醚，粒状硫化钠再落入到运动的钢带上冷却成型，并经钢带传递到包装处，包装即可制得成品，所述乙醚经过预处理步骤，预处理步骤为：向乙醚内放置金属钠，金属钠与乙醚的重量比为

1:5-7，对乙醚进行搅拌2-3min，然后将其静置15-25min后，取上侧的清液放入到冷却装置内即可。

2.根据权利要求1所述的粒状硫化钠生产工艺，其特征在于：硫化钠在冷却装置中停留的时间为3-5min。

3.根据权利要求1所述的粒状硫化钠生产工艺，其特征在于：金属钠与乙醚的重量比为

1:5，对乙醚进行搅拌2min，然后将其静置20min。

4.根据权利要求2所述的粒状硫化钠生产工艺，其特征在于：硫化钠在冷却装置中停留的时间为4min。

说明书

粒状硫化钠生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及化工技术领域，具体为一种硫化钠的生产工艺。

背景技术

[0002] 在中国专利授权公告号CN1236998C中公开了一种颗粒状硫化钠生产工艺，经原料工序——煅烧工序——热熔工序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序后，将蒸发浓缩后的硫化钠溶液储存在搅拌器内，硫化钠含量≥60％，再由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机机头的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。

[0003] 上述方案中造粒设备选用各种特殊材质制成，既能防止腐蚀，又保证了硫化钠产品的品质，在国内外首次实现了硫化钠产品机械造粒工业化。硫化钠颗粒产品还具有流动性好、无粉尘、粒度均匀、稳定、形状规则、易共混再溶、准确计量配比等特点，能采用自动包装系统、减轻劳动强度、改善工作环境，可降低包装成本、创造更好的经济效益。同时可实现产品小包装，方便了用户。但上述方案在实际生产过程中还是存在下面的问题：在造粒工序中，经造粒机喷嘴喷出的粒状硫化钠在钢带上进行冷却成型，由于经蒸发浓缩后的硫化钠溶液具有较高的温度，故从喷嘴喷出的粒状硫化钠也具有较高的温度，硫化钠在钢带上自然冷却，这无疑将需要大量的时间，大大的降低了硫化钠的生产效率。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种能有效的减少硫化钠冷却所需要的时间，极大的提高硫化钠生产效率的粒状硫化钠生产工艺。

[0005] 本方案中的粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序—煅烧工序—热熔工序—澄清洗泥工序—化学除杂工序—沉淀工序—蒸发浓缩工序，经蒸发浓缩后的硫化钠溶液的浓度大于60%，将蒸发浓缩后的硫化钠溶液送入到造粒机内，并经造粒机的喷头喷出，从造粒机喷头喷出的粒状硫化钠经过盛装有乙醚的冷却装置，在粒状硫化钠的外表面将附有一层乙醚，穿过冷却装置的粒状硫化钠落入到运动的钢带上冷却成型，并经钢带传递到包装处，包装即可制得成品。

[0006] 本方案的工作原理是：将经过蒸发浓缩后的硫化钠送入到造粒机中，送入到造粒机中的硫化钠经喷头喷出后形成粒状的硫化钠，此时形成的粒状硫化钠具有较高的温度，将形成的粒状硫化钠穿过放置有乙醚的冷却装置，由于硫化钠不溶于乙醚，故硫化钠穿过乙醚时不会与乙醚发生反应，当硫化钠从冷却装置穿出后，在硫化钠的表面将附有一层乙醚，此时穿过乙醚的硫化钠将落入到运动的钢带上，由于乙醚的沸点较低，只有34.6℃，故当乙醚附在硫化钠的表面时，硫化钠的热量将传递给乙醚，乙醚在吸收热量后将发生气化现象，乙醚在气化的同时会带走大量由硫化钠处传递的热量。

[0007] 本方案的优点在于：本方案通过在造粒机的喷头处加设装有乙醚的冷却装置，让造粒机喷头喷出的粒状硫化钠穿过冷却装置并在其表面附上一层乙醚，当附有乙醚的硫化钠落到运动的钢带上后，乙醚吸收由硫化钠处传递的热量并发生气化现象，乙醚在气化的同时带走大量硫化钠上的热量，从而使得硫化钠实现快速冷却，有效的提高了硫化钠的生产效率。

[0008] 进一步，乙醚经过预处理步骤，预处理步骤为:向乙醚内放置金属钠，金属钠与乙醚的重量比为1:5-7，对乙醚进行搅拌2-3min，然后将其静置15-25min后，取上侧的清液放入到冷却装置内即可。由于硫化钠与水反应容易发生潮解现象，而普通的乙醚中往往含有少量的水分，向乙醚内放入金属钠，金属钠与乙醚中的水反应将生产氢气和氢氧化钠，产生的氢气将自动逸出，而生成的氢氧化钠由于不溶于乙醚而沉淀于底部，此时取上侧的清液放入到冷却装置内即可实现乙醚中水的去除，从而避免了乙醚中存在的少量的水分对硫化钠产生的潮解问题，保证了硫化钠的生产质量。

[0009] 进一步，硫化钠在冷却装置中停留的时间为3-5min。为了使硫化钠在穿过放置有乙醚的冷却装置时在其表面能充分附上乙醚，使得后续冷却过程中有足够的乙醚气化带走硫化钠上的热量，需要使得硫化钠与乙醚有足够长的接触时间，该时间设置为3-5min，可有效的保证足够的乙醚附着在硫化钠上。

[0010] 进一步，金属钠与乙醚的重量比为1:5，对乙醚进行搅拌2min，然后将其静置20min。

[0011] 进一步，硫化钠在冷却装置中停留的时间为4min，申请人通过实际操作中发现，该时间设置为4min，可使得硫化钠的表面能充分的附上乙醚，保证后续的冷却。

具体实施方式

[0012] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0013] 实施例1：

[0014] 一种粒状硫化钠生产工艺，包括以下步骤:

[0015] 原料工序—煅烧工序—热熔工序—澄清洗泥工序—化学除杂工序—沉淀工序—蒸发浓缩工序和造粒工序，其中原料工序、煅烧工序、热熔工序、澄清洗泥工序、化学除杂工序、沉淀工序、蒸发浓缩工序均采用现有技术的方法操作即可，在造粒工序中，将经蒸发浓缩后的浓度大于60%的硫化钠溶液送入到造粒机内，并经造粒机的喷头喷出，从造粒机喷头喷出的粒状硫化钠穿过放置有乙醚的冷却装置，硫化钠在冷却装置中停留的时间为4min，当硫化钠穿过冷却装置后，在粒状硫化钠的外表面将附有一层乙醚，穿过冷却装置的粒状硫化钠落入到运动的钢带上冷却成型，此时硫化钠的热量将传递给附在硫化钠上的乙醚处，由于乙醚的沸点较低，只有34.6℃，故当乙醚吸收硫化钠的热量之后将产生气化现象，乙醚气化的同时将带走大量的硫化钠上的热量，从而使得硫化钠上的热量较快的散发，实现了硫化钠的快速冷却，冷却后的硫化钠经运动的钢带传递到包装处，包装即可制得成品。

[0016] 本实施例中在将乙醚放入到冷却装置之前，先对乙醚内的水分进行去除，向乙醚内按照5:1的比例放入金属钠，并对乙醚进行搅拌处理2min，使得金属钠能与乙醚中的水进行充分反应，搅拌完成后将乙醚静置15min，此时金属钠与水反应将生产氢气和氢氧化钠，其中生成的氢气将从乙醚中逸出，而生成的氢氧化钠由于不溶于乙醚而沉淀在底部，取出反应后的上层清液放入到冷却装置中即可，避免了硫化钠与乙醚中存在的少量水分反应产生的潮解现象。

[0017] 实施例2：

[0018] 一种粒状硫化钠生产工艺，包括以下步骤:

[0019] 原料工序—煅烧工序—热熔工序—澄清洗泥工序—化学除杂工序—沉淀工序—蒸发浓缩工序和造粒工序，其中原料工序、煅烧工序、热熔工序、澄清洗泥工序、化学除杂工序、沉淀工序、蒸发浓缩工序均采用现有技术的方法操作即可，在造粒工序中，将经蒸发浓缩后的浓度大于60%的硫化钠溶液送入到造粒机内，并经造粒机的喷头喷出，从造粒机喷头喷出的粒状硫化钠穿过放置有乙醚的冷却装置，硫化钠在冷却装置中停留的时间为3min，当硫化钠穿过冷却装置后，在粒状硫化钠的外表面将附有一层乙醚，穿过冷却装置的粒状硫化钠落入到运动的钢带上冷却成型，此时硫化钠的热量将传递给附在硫化钠上的乙醚处，由于乙醚的沸点较低，只有34.6℃，故当乙醚吸收硫化钠的热量之后将产生气化现象，乙醚气化的同时将带走大量的硫化钠上的热量，从而使得硫化钠上的热量较快的散发，实现了硫化钠的快速冷却，冷却后的硫化钠经运动的钢带传递到包装处，包装即可制得成品。

[0020] 本实施例中在将乙醚放入到冷却装置之前，先对乙醚内的水分进行去除，向乙醚内按照7的比例放入金属钠，并对乙醚进行搅拌处理3min，使得金属钠能与乙醚中的水进行充分反应，搅拌完成后将乙醚静置25min，此时金属钠与水反应将生产氢气和氢氧化钠，其中生成的氢气将从乙醚中逸出，而生成的氢氧化钠由于不溶于乙醚而沉淀在底部，取出反应后的上层清液放入到冷却装置中即可，避免了硫化钠与乙醚中存在的少量水分反应产生的潮解现象。

[0021] 对比例：

[0022] 一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序——煅烧工序——热熔工 序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序，其特 征在于经蒸发浓缩后的硫化钠溶液，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器 将杂质过滤，进入造粒机机头的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3 -0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进 入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。

[0023] 分别采用实施例1、实施例2和对比例生产100粒的硫化钠，并分别记录生产需要的总的时间和冷却过程需要的时间，并同时对生产出的硫化钠颗粒的潮解情况进行记录，得到的结果如下表所示：

[0024]  实施例1 实施例2 对比例
生产所需总的时间 2h 1.9h 2.5h
冷却时间 0.25h 0.2h 0.75h
潮解率 10% 9.5% 20%

[0025] 通过上表可以看出，采用本方案实施例1、实施例2生产硫化钠与对比例生产硫化钠相比，在颗粒硫化钠冷却上所需要的时间实施例1和实施例2与对比例相比减少了60%以上，在其他工序上所需要的时间实施例1和实施例2与对比例相比相差不多，由于冷却时间的减少，进而导致整个生产过程实施例1和实施例2与对比例相比减少了20%以上，同时由于在进行冷却时，乙醚附在硫化钠的表面同时乙醚经过去除水分的处理，故在冷却过程中，乙醚的存在能减少硫化钠与空气中水分的接触，故整个产品的潮解率也降低了一半以上。

[0026] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。