一种高圆整度玻璃微珠的生产方法及其装置

摘要

本发明公开一种高圆整度玻璃微珠的生产方法，包括如下步骤：在腔体中依次设置成珠区和冷却区；将带电玻璃液滴导入所述腔体；使所述带电玻璃液滴在所述腔体中悬浮以及在悬浮状态下沿水平方向依次通过所述成珠区和冷却区,得到高圆整度玻璃微珠。本发明还公开了一种高圆整度玻璃微珠的生产装置，包括腔体、电极板、加热装置、冷却装置、侧向风机以及产品收集装置。本发明具有结构简单、使用方便、生产效率高等优点。

权利要求

1.一种高圆整度玻璃微珠的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：a、在腔体中依次设置成珠区和冷却区；

b、通过现有技术中的熔融玻璃液滴的生产装置，产生带电玻璃液滴，而后通过侧向高温热气流将所述带电玻璃液滴吹入腔体中，且所述带电玻璃液滴是熔融的，且直径相同；

c、使所述带电玻璃液滴在所述腔体中悬浮以及在悬浮状态下沿水平方向依次通过所述成珠区和冷却区,并使所述带电玻璃液滴在通过所述成珠区时被提高温度、通过所述冷却区时被冷却定型，形成高圆整度的玻璃微珠；

d、将所述高圆整度玻璃微珠导入产品收集装置。

2.根据权利要求1中所述的一种高圆整度玻璃微珠的生产方法，其特征在于，通过电场力使所述带电玻璃液滴在所述腔体中悬浮。

3.根据权利要求1中所述的一种高圆整度玻璃微珠的生产方法，其特征在于，通过水平方向气流使所述带电玻璃液滴在所述腔体中沿水平方向运动并导入产品收集装置。

4.实施权利要求1至3中任意一项所述的一种高圆整度玻璃微珠的生产方法的装置，其特征在于；它包括腔体（1），腔体一端设有开口端（1a）, 腔体（1）另一端与收集装置（6）相连通；

在腔体（1）上设有一对电极板（2），在靠近所述开口端（1a）的腔体（1）上设有加热装置（3），在靠近收集装置（6）的腔体（1）上设有冷却装置（4）；

在所述开口端（1a）一侧间隔一段距离的位置上设有侧向风机（5），且所述侧向风机（5）的出风口与开口端（1a）对应配合。

说明书

一种高圆整度玻璃微珠的生产方法及其装置

[0001] 技术领域：

[0002] 本发明涉及玻璃微珠的生产领域，具体地说就是一种高圆整度玻璃微珠的生产方法及其装置。

[0003] 背景技术：

[0004] 喷吹法是目前生产玻璃微珠的常用方法之一，该方法是先将矿物原料熔制成玻璃液，再利用水平方向高速热气流将垂直下落的玻璃液流吹散成液滴，液滴在自身表面张力作用下成珠，然后冷却、收集。喷吹法生产玻璃微珠工艺简单、成珠效率高、成本低、珠的光学质量较好，不足之处是微珠的圆整度较差，常带有“尾巴”等缺陷，微珠之间易粘连，球径控制较困难等问题。

[0005] 发明内容：

[0006] 本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种高圆整度玻璃微珠的生产方法及其装置。

[0007] 本发明提供以下技术方案：

[0008] 一种高圆整度玻璃微珠的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：a、在腔体中依次设置成珠区和冷却区；b、将带电玻璃液滴导入所述腔体；c、使所述带电玻璃液滴在所述腔体中悬浮以及在悬浮状态下沿水平方向依次通过所述成珠区和冷却区,并使所述带电玻璃液滴在通过所述成珠区时被提高温度、通过所述冷却区时被冷却定型，形成高圆整度的玻璃微珠；d、将所述高圆整度玻璃微珠导入产品收集装置。

[0009] 在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

[0010] 所述带电玻璃液滴是熔融的，且直径相同。

[0011] 通过侧向气流使所述带电玻璃液滴导入所述腔体，所述侧向气流是高温热气流。

[0012] 通过电场力使所述带电玻璃液滴在所述腔体中悬浮。

[0013] 通过水平方向气流使所述带电玻璃液滴在所述腔体中沿水平方向运动并导入产品收集装置。

[0014] 实施所述一种高圆整度玻璃微珠的生产方法的装置，提供以下技术方案：

[0015] 一种高圆整度玻璃微珠的生产方法的装置，其特征在于；它包括腔体，腔体一端设有开口端, 腔体另一端与收集装置相连通；

[0016] 在腔体上设有一对电极板，在靠近所述开口端的腔体上设有加热装置，在靠近收集装置的腔体上设有冷却装置；

[0017] 在所述开口端一侧间隔一段距离的位置上设有侧向风机，且所述侧向风机的出风口与开口端对应配合。

[0018] 发明优点：

[0019] 本发明提供的生产方法及其装置的有益效果在于：

[0020] 1）通过使玻璃液滴悬浮并提高玻璃液滴的温度，可使玻璃液滴粘度降低，因此在表面张力作用下能显著提高玻璃微珠的圆整度；

[0021] 2）由于带电液滴之间电荷间的斥力作用，抑制了液滴间的碰撞聚合，有效减少了微珠之间的粘连，降低了废品率，提高了生产效率；

[0022] 3）通过提供均匀大小的熔融玻璃液滴，使玻璃微珠球径统一。

[0023] 附图说明：

[0024] 图1是本发明中生产装置的工作示意图；

[0025] 图2是本发明中生产装置的结构示意图；

[0026] 图3是图2中的A-A剖视图；

[0027] 图4是图2中的B-B剖视图。

[0028] 具体实施方式：

[0029] 一种高圆整度玻璃微珠的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

[0030] a、在生产装置的腔体上沿腔体的长度方向依次设置成珠区和冷却区；

[0031] b、通过现有技术中的熔融玻璃液滴的生产装置，产生带电玻璃液滴，而后通过侧向高温热气流将所述带电玻璃液滴吹入腔体1内的成珠区中，且所述带电玻璃液滴是熔融的，且直径相同；

[0032] c、通过电场力使所述带电玻璃液滴在所述腔体中悬浮，以便在水平方向的气流的作用下，使悬浮状态下带电玻璃液滴沿水平方向依次通过所述成珠区和冷却区,并使所述带电玻璃液滴在通过所述成珠区时被提高温度、通过所述冷却区时被冷却定型，形成高圆整度的玻璃微珠；

[0033] d、将所述高圆整度玻璃微珠导入产品收集装置。

[0034] 如图1-4所述，实施上述一种高圆整度玻璃微珠的生产方法的装置，它包括管状腔体1，腔体1一端为开口端1a, 腔体1另一端与收集装置6相连通，且所述的收集装置6中还包括引风机7，且引风机7的吸风口与腔体1对应配合，所述引风机7产生的气流将腔体内成型的玻璃微珠吸入收集装置6。

[0035] 在所述开口端1a一侧间隔一段距离的位置上设有侧向风机5，且所述侧向风机5的出风口与开口端1a对应配合。所述的侧向风机5吹出的是高温气体。当带电玻璃液滴22滴落到开口端与侧向风机之间时，侧向风机5吹出的高温气体会将带电玻璃液滴22吹入腔体1内。

[0036] 在腔体1上沿其长度方向，设有一对成上下对称分布的电极板2，通过上下电极板产生的电场力，使得在带电玻璃液滴所述腔体中能够保持悬浮状态。

[0037] 在靠近所述开口端1a的腔体1上设有一段左右对称的加热装置3形成成珠区12，在所述加热装置3与收集装置6之间的腔体1上设有左右对称的冷却装置4形成冷却区13。所述加热装置3采用电加热器或辐射管加热器，所述冷却装置4采用内通冷却介质的管式冷却器。

[0038] 由于重力、空气阻力、玻璃粘性等因素影响，所以刚进入腔体1的带电玻璃液滴22并非严格的球形，当其进入成珠区12时被提高温度，其粘度降低，在表面张力作用下，处于悬浮状态的玻璃液滴的圆整度得到充分提高，随后再进入冷却区13，被冷却定型后最终形成高圆整度玻璃微珠，而后在引风机的作用下进入收集装置6中。