一种尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法转让专利

申请号 : CN201611005822.4

文献号 : CN106518042B

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发明人 : 景红霞高明星王星梅李巧玲裴王军

申请人 : 中北大学

摘要 :

本发明公开了一种尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法,是将金属铈、钴和铁的可溶性盐水溶液按CoFe2‑xCexO4(x=0.1~0.4)的化学计量比混合,并按CoFe2‑xCexO4中总金属离子与柠檬酸的摩尔比为1∶1~3加入柠檬酸,调节溶液pH值为6.0~8.0,升温搅拌反应得到凝胶,干燥后点燃发生自蔓延反应,将自蔓延反应产物恒温煅烧后得到。本发明制备的纳米CoFe2‑xCexO4铁氧体是一种铈掺杂量较高的、晶相单一的尖晶石结构钴铁氧体,将其作为吸波材料,可以提高铁氧体的介电损耗和磁损耗,提高其在低频段的吸波能力,拓宽其吸收频带。

权利要求 :

1.一种作为吸波材料的尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法,所述方法包括以下步骤:

1) 配制金属铈、钴和铁的可溶性盐水溶液,将各水溶液混合并加入柠檬酸得到混合溶液,其中,金属铈、钴和铁的可溶性盐的用量满足CoFe2-xCexO4的化学计量比,所述化学式中的x=0.2~0.4,且CoFe2-xCexO4中总金属离子与柠檬酸的摩尔比为1∶1~3;

2) 调节所述混合溶液的pH值为6.0~8.0,搅拌下升温至60~90℃进行反应,反应期间维持混合溶液的pH值为6.0~8.0,至反应得到褐色凝胶;

3) 将所述凝胶干燥膨胀得到棕褐色干凝胶,粉碎,加入无水乙醇,点燃发生自蔓延反应;

4) 自蔓延反应产物于500~900℃恒温煅烧,得到纳米CoFe2-xCexO4铁氧体。

2.根据权利要求1所述的尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法,其特征是所述的可溶性盐为硝酸盐、硫酸盐或盐酸盐。

3.根据权利要求1所述的尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法,其特征是所述的可溶性盐为硝酸盐。

4.根据权利要求1所述的尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法,其特征是所述可溶性盐水溶液的浓度为0.2~0.5mol/L。

5.根据权利要求1所述的尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法,其特征是将所述柠檬酸配制成0.8~2mol/L的柠檬酸水溶液,与所述可溶性盐水溶液混合。

6.根据权利要求5所述的尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法,其特征是所述柠檬酸水溶液的浓度为1.0mol/L。

7.根据权利要求1所述的尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法,其特征是将所述凝胶在真空干燥箱中80~125℃干燥膨胀6~10h。

8.根据权利要求1所述的尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法,其特征是将自蔓延反应产物以10~20℃/min的升温速率升至500~900℃进行恒温煅烧。

9.根据权利要求1所述的尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法,其特征是所述恒温煅烧的时间为1~4h。

10.根据权利要求1所述的尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法,其特征是使用质量分数为25~28%浓氨水调节混合溶液的pH值。

说明书 :

一种尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铁氧体的制备,特别是涉及一种掺有铈的钴铁氧体的制备方法。以本发明方法制备的铁氧体具有单一晶相的尖晶石结构,并在低频段(0~6GHz)具有优异的吸波性能。

背景技术

[0002] 近年来,随着微波技术的发展,其中包括无线电信系统,雷达,微波炉,手机,医疗设备等电磁污染引起了人们的广泛关注,许多专家和学者专研于这方面的研究,以解决这些问题。纳米钴铁氧体(CoFe2O4)是一种吸波性能优异的材料,不仅具有较高的矫顽力、磁晶各向异性,还具有良好的饱和磁化强度和较大的磁致伸缩,并具有电子绝缘性、化学稳定性好及低成本的优点。
[0003] 但是,单一钴铁氧体在低频段的吸波频带不够宽,密度大,随着温度的升高,其吸波性能会减弱。大量研究证明,通过稀土离子掺杂可以有效调控钴铁氧体的电磁特性。由于稀土类离子具有未成对4f电子和强烈的自旋轨道耦合角动量,因此可以提高钴铁氧体的整体电磁性能,进而提高其吸波性能。
[0004] 稀土元素掺杂钴铁氧体的制备及性能国内外已有报道。Journal of Materials Processing Technology(2008, 98: 39-46)报道了一种溶胶-凝胶法合成的稀土Sm离子掺杂CoFe2O4纳米晶粒,该研究表明,随着Sm离子掺杂量及温度从400~1000℃的增加,晶粒的磁晶各向异性及晶格畸变增大,导致其磁性能的增大。Rare Metal Materials and Engineering (2012, 41(S3): 523-526)公开了溶胶凝胶自组装法合成的Dy掺杂钴铁氧体磁性纳米晶粒,该研究表明,Dy掺杂导致钴铁氧体纳米颗粒的平均晶粒尺寸变小,并随着Dy掺杂量的增加,样品矫顽力明显增加,而比饱和磁化强度下降。这两篇报道均涉及了稀土元素(Sm和Dy)对纳米钴铁氧体磁性能的影响,但并未提及其对纳米钴铁氧体的吸波性能的影响。
[0005] 航空材料学报(2016,  36(1):  48-52)公开了一种掺杂La3+的Ni0.35Co0.15Zn0.5LaxFe2O4吸波材料的制备方法及吸波性能,该吸波材料粒径100~300nm,在1~12GHz范围内,当x=0.04、样品厚度保持在3mm左右时,在9.8GHz处最大反射率达到-
16.49dB。但该材料的粒径较大,且在低频段(0~6GHz)的损耗小,反射率低,吸波性能较差。
[0006] 天津师范大学学报(自然科学版)(2009, 29(1): 36-38)报道了一种用化学共沉法制备的纳米CoFe2-xCexO4(x=0~0.3)粉体,其研究表明,在铈掺杂量x≤0.2时,样品形成单一的具有尖晶石结构的钴铁氧体相,而x>0.2时则钴铁氧体相与CeO2相并存,且铈掺杂量对样品的磁性能有较强影响。Ceramics International(2014, 40: 5905-5911)报道了一种用溶胶-凝胶自燃烧法制备的CoFe2-xCexO4(x=0,0.01,0.05,0.1,0.15)粉体,并指出铈的掺杂量和烧结温度是影响CoFe2-xCexO4红外辐射特性的两个主要因素,CoFe1.95Ce0.05O4在600℃烧结2h具有最高的红外线发射率,x>0.05、烧结温度高于600℃时,会有第二晶相CeO2出现。Ceramics International(2014, 40: 447-452)则报道了一种用熔盐法制备的CoFe2-xCexO4(x=0,0.04,0.08)纳米粉体,并研究了铈的掺杂对钴铁氧体气感传敏特性的影响,结果表明当x=0.04时,对传感器响应和运行温度影响最大,x=0.08时有第二晶相CeO2出现。仪表技术与传感器(2015, (5): 14-16)报道了一种用喷雾热分解法制备的CoFe2-xCexO4纳米晶粒,利用丝网印刷技术将其均匀涂于带有2个金电极的氧化铝基板表面形成敏感薄膜,设计了一种薄膜型丙酮传感器。以Ce3+为敏感薄膜的传感元件可实现汽车尾气中丙酮污染物的在线检测,但当x=0.05(即Ce的wt%为3)时有萤石相CeO2衍射峰出现,且随着铈掺杂含量增加,CeO2特征衍射峰逐渐增强。
[0007] 上述关于掺铈钴铁氧体材料的报道中,Ce3+的掺杂量都比较低,且随着Ce3+掺杂量的增加,都不可避免的出现了CeO2第二晶相,不能形成单一的尖晶石结构钴铁氧体相。同时,这些报道也只涉及了掺铈对钴铁氧体磁性能和红外辐射特性的影响,以及传感性能的影响。目前尚未有关于掺铈对钴铁氧体吸波性能的影响的报道,尤其是在低频段(0~6GHz)的吸波性能。

发明内容

[0008] 本发明的目的是提供一种尖晶石型掺铈纳米钴铁氧体的制备方法,以本发明方法制备的纳米CoFe2-xCexO4铁氧体具有较高的铈掺杂量和单一晶相的尖晶石结构,以其作为吸波材料,可以提高其在低频段的吸收能力,拓宽吸收频带。
[0009] 为达到上述目的,本发明采用以下方法制备纳米CoFe2-xCexO4铁氧体:
[0010] 1) 配制金属铈、钴和铁的可溶性盐水溶液,将各水溶液混合并加入柠檬酸得到混合溶液,其中,金属铈、钴和铁的可溶性盐的用量满足CoFe2-xCexO4的化学计量比,所述化学式中的x=0.1~0.4,且CoFe2-xCexO4中总金属离子与柠檬酸的摩尔比为1∶1~3;
[0011] 2) 调节所述混合溶液的pH值为6.0~8.0,搅拌下升温至60~90℃进行反应,反应期间维持混合溶液的pH值为6.0~8.0,至反应得到褐色凝胶;
[0012] 3) 将所述凝胶干燥膨胀得到棕褐色干凝胶,粉碎,加入无水乙醇,点燃发生自蔓延反应;
[0013] 4) 自蔓延反应产物于500~900℃恒温煅烧,得到黑褐色的纳米CoFe2-xCexO4铁氧体。
[0014] 其中,所述的可溶性盐为硝酸盐、硫酸盐或盐酸盐,本发明优选使用硝酸盐。
[0015] 更优选地,本发明将所述可溶性盐配制成浓度为0.2~0.5mol/L的水溶液。
[0016] 本发明中,可以将所述柠檬酸直接加入所述可溶性盐水溶液中,也可以将所述柠檬酸配制成水溶液与所述可溶性盐水溶液混合。所述柠檬酸水溶液的浓度优选0.8~2mol/L,更优选为1.0mol/L。
[0017] 本发明使用浓氨水来调节混合溶液的pH值。一般地,所述浓氨水的质量分数为25~28%。
[0018] 本发明中,所述凝胶的干燥膨胀优选在真空干燥箱中进行,具体是将所述凝胶在真空干燥箱中80~125℃干燥膨胀6~10h。
[0019] 本发明优选将自蔓延反应产物以10~20℃/min的升温速率升至500~900℃进行恒温煅烧。
[0020] 所述恒温煅烧的时间为1~4h。
[0021] 以本发明上述方法制备的纳米CoFe2-xCexO4铁氧体作为吸波材料,可以提高其在低频段的吸收能力,拓宽吸收频带。
[0022] 将制备得到的纳米CoFe2-xCexO4铁氧体吸波材料研磨后,以石蜡作为粘结剂,按照吸波材料∶石蜡=6∶4的质量比混合均匀,于50~70℃混熔后,快速注入样品厚度为3mm的圆柱形模具中,取凝固后的样品测试吸波性能。
[0023] 图1给出了采用本发明方法制备的掺杂有不同比例稀土离子Ce3+的CoFe2-xCexO4 (x=0,0.1,0.2,0.3,0.4)在0~6GHz频率范围内的吸波曲线。由图1可以看出,掺杂Ce3+后较纯钴铁氧体的吸波性能有了很大提高,有效吸收频带拓宽,且其吸收峰向低频区移动。特别是当Ce3+的掺杂量为x=0.3时,在频率5030MHz处的最小反射率达到了-27.6dB,小于-5dB的频宽为1.6GHz。
[0024] 采用本发明方法制备稀土离子Ce3+掺杂钴铁氧体,得到了Ce3+掺杂量高、粒径小、分散均匀的单一晶相的尖晶石纳米CoFe2-xCexO4粉体,较纯钴铁氧体的吸波性能有了很大提高,有效吸收频带拓宽,而且其吸收峰向低频区移动,拓宽了钴铁氧体的应用领域,为钴铁氧体在吸波材料方面的低频段领域应用开辟了广阔的前景。

附图说明

[0025] 图1为CoFe2-xCexO4(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4)的吸波曲线。
[0026] 图2为不同样品的X射线衍射分析图谱。
[0027] 图中,a为CoFe2O4,b为CoFe1.7Ce0.3O4。
[0028] 图3为不同样品的透射电镜图谱。
[0029] 图中,a为CoFe1.7Ce0.3O4,b为CoFe2O4。

具体实施方式

[0030] 下述实施例仅为本发明的优选技术方案,并不用于对本发明进行任何限制。对于本领域技术人员而言,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
[0031] 实施例1
[0032] 称取Co(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O、Ce(NO3)3和柠檬酸,分别配制成0.3mol/L硝酸钴溶液、0.3mol/L硝酸铁溶液、0.3mol/L硝酸铈溶液和1.0mol/L柠檬酸溶液。量取20mL硝酸钴溶液、34mL硝酸铁溶液、6mL硝酸铈溶液和54mL柠檬酸溶液倒入250mL烧杯中混合,搅拌下缓慢滴加氨水,调节溶液的pH值至7.0。调节反应温度在70℃,搅拌下恒温反应至溶液呈褐色凝胶状,期间每半个小时调节一次溶液的pH值,使保持在7.0。反应结束后,将凝胶状反应物转移至坩埚中,放入真空干燥箱中,于100℃干燥膨胀8h,得到棕褐色干凝胶。将坩埚中膨胀的干凝胶捣碎,加入少量无水乙醇点燃,发生自蔓延反应。将自蔓延反应后样品放入马弗炉中,以15℃/min的升温速率升至500℃,恒温煅烧3h,自然冷却至室温,得到黑褐色的纳米CoFe1.7Ce0.3O4吸波材料。
[0033] 比较例1
[0034] 称取Co(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O和柠檬酸,配制成0.3mol/L硝酸钴溶液、0.3mol/L硝酸铁溶液和1.0mol/L柠檬酸溶液。量取20mL硝酸钴溶液、40mL硝酸铁溶液和
54mL柠檬酸溶液倒入250mL烧杯中混合,搅拌下缓慢滴加氨水,调节溶液的pH值至7.0。调节反应温度在70℃,搅拌下恒温反应至溶液呈褐色凝胶状,期间每半个小时调节一次溶液的pH值,使保持在7.0。反应结束后,将凝胶状反应物转移至坩埚中,放入真空干燥箱中,于100℃干燥膨胀8h,得到棕褐色干凝胶。将坩埚中膨胀的干凝胶捣碎,加入少量无水乙醇点燃,发生自蔓延反应。将自蔓延反应后样品放入马弗炉中,以15℃/min的升温速率升至500℃,恒温煅烧3h,自然冷却至室温,得到黑褐色的纳米CoFe2O4吸波材料。
[0035] 图2给出了实施例1和比较例1制备样品的XRD图谱,图中a和b分别为CoFe2O4和CoFe1.7Ce0.3O4。
[0036] 从图2中曲线a可以看出,在2θ=18.2°,30.0°,35.4°,37.0°,43.0°,53.4°,56.9°,62.5°和73.9°的特征吸收峰分别与CoFe2O4的(111),(220),(311),(222),(400),(422),(511),(440)和(533)晶面衍射峰对应,且与PDF标准卡片(ICDD-JCPDS 01-007-0426)完全一致,表明所制备的样品为纯的尖晶石结构CoFe2O4。从图1中曲线b可以看出,CoFe1.7Ce0.3O4的衍射峰峰位与钴铁氧体峰位一致,说明Ce3+的掺入并未影响钴铁氧体的晶相,只是Ce3+代替Fe3+进入到铁氧体的晶格中,没有出现掺Ce3+含量增高有第二晶相出现的现象。但是掺杂Ce3+的钴铁氧体衍射峰强度变低,峰宽变宽,其原因是由于Ce3+的离子半径比Fe3+的离子半
3+
径大,Ce 掺杂进去后改变了钴铁氧体的结构,导致发生晶型畸变,使晶粒生长不完整,导致样品结晶度降低。
[0037] 图3为不同样品的的TEM图(a和b分别为纳米CoFe1.7Ce0.3O4和CoFe2O4)。从图中可以看出纳米CoFe1.7Ce0.3O4和CoFe2O4分别是粒径约为60nm和70nm的分散均匀的尖晶石铁氧体。结果表明掺Ce3+钴铁氧体的粒径较纯钴铁氧体小,这是由于Ce3+进入晶格时,会取代尖晶石中占据八面体位置的Fe3+,而Ce3+(1.02Å)的半径较Fe3+(0.67Å)的半径大,所以当Ce3+取代Fe3+时会导致晶格膨胀,进而导致了晶格畸变,产生的内应力使得在固相反应中颗粒的增长受到了限制,因此,加入稀土元素的样品粒径减小。
[0038] 实施例2
[0039] 称取Co(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O、Ce(NO3)3和柠檬酸,分别配制成0.2mol/L硝酸钴溶液、0.2mol/L硝酸铁溶液、0.2mol/L硝酸铈溶液和1.0mol/L柠檬酸溶液。量取30mL硝酸钴溶液、54mL硝酸铁溶液、6mL硝酸铈溶液和36mL柠檬酸溶液倒入250mL烧杯中混合,搅拌下缓慢滴加氨水,调节溶液的pH值至8.0。调节反应温度在60℃,搅拌下恒温反应至溶液呈褐色凝胶状,期间每半个小时调节一次溶液的pH值,使保持在8.0。反应结束后,将凝胶状反应物转移至坩埚中,放入真空干燥箱中,于90℃干燥膨胀9h,得到棕褐色干凝胶。将坩埚中膨胀的干凝胶捣碎,加入少量无水乙醇点燃,发生自蔓延反应。将自蔓延反应后样品放入马弗炉中,以20℃/min的升温速率升至600℃,恒温煅烧2h,自然冷却至室温,得到黑褐色的纳米CoFe1.8Ce0.2O4吸波材料。
[0040] 实施例3
[0041] 称取Co(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O、Ce(NO3)3和柠檬酸,分别配制成0.4mol/L硝酸钴溶液、0.4mol/L硝酸铁溶液、0.4mol/L硝酸铈溶液和1.0mol/L柠檬酸溶液。量取20mL硝酸钴溶液、32mL硝酸铁溶液、8mL硝酸铈溶液和36mL柠檬酸溶液倒入250mL烧杯中混合,搅拌下缓慢滴加氨水,调节溶液的pH值至5.0。调节反应温度在60℃,搅拌下恒温反应至溶液呈褐色凝胶状,期间每半个小时调节一次溶液的pH值,使保持在5.0。反应结束后,将凝胶状反应物转移至坩埚中,放入真空干燥箱中,于125℃干燥膨胀7h,得到棕褐色干凝胶。将坩埚中膨胀的干凝胶捣碎,加入少量无水乙醇点燃,发生自蔓延反应。将自蔓延反应后样品放入马弗炉中,以5℃/min的升温速率升至750℃,恒温煅烧4h,自然冷却至室温,得到黑褐色的纳米CoFe1.6Ce0.4O4吸波材料。
[0042] 实施例4
[0043] 称取Co(NO3)2·6H2O、Fe(NO3)3·9H2O、Ce(NO3)3和柠檬酸,分别配制成0.5mol/L硝酸钴溶液、0.5mol/L硝酸铁溶液、0.5mol/L硝酸铈溶液和1.0mol/L柠檬酸溶液。量取20mL硝酸钴溶液、38mL硝酸铁溶液、2mL硝酸铈溶液和30mL柠檬酸溶液倒入250mL烧杯中混合。搅拌下缓慢滴加氨水,调节溶液的pH值至6.0。调节反应温度在60℃,搅拌下恒温反应至溶液呈褐色凝胶状,期间每半个小时调节一次溶液的pH值,使保持在6.0。反应结束后,将凝胶状反应物转移至坩埚中,放入真空干燥箱中,于80℃干燥膨胀6h,得到棕褐色干凝胶。将坩埚中膨胀的干凝胶捣碎,加入少量无水乙醇点燃,发生自蔓延反应。将自蔓延反应后样品放入马弗炉中,以16℃/min的升温速率升至500℃,恒温煅烧1h,自然冷却至室温,得到黑褐色的纳米CoFe1.9Ce0.1O4吸波材料。