本发明提供了一种硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置，可实时掌握硫酸二甲酯精制产品酸度情况，精确分类收集不同酸度规格产品，实现硫酸二甲酯产品按品质自动分离，实现酸度≤0.1％的高端硫酸二甲酯产品批量产出，提高了高端硫酸二甲酯产品产量；通过中间存储罐之间的切换实现连续采出，精制生产不中断，大大提高生产效率；实现实时检测酸度，不同酸度规格硫酸二甲酯产品自动分离，岗位员工取样分析频次大幅减少，操作风险大幅降低。
1.一种硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置，其特征在于：包括恒温罐(1)、pH传感器(2)、中央处理器(3)和若干个中间存储罐(4)、每个中间存储罐(4)对应设置有一电磁阀(5)，恒温罐(1)分别与一电磁阀(5)以及对应的中间存储罐(4)连通，恒温罐(1)上设置有来料阀(11)且内部设置有pH传感器(2)，pH传感器(2)、中央处理器(3)和各个电磁阀(5)信号连接，其中，pH传感器(2)，采集恒温罐(1)内蒸馏液的pH数据并传递给中央处理器(3)；
中央处理器(3)，存储有多个连续的酸度数值区间，分别对应各个电磁阀(5)，接收pH数据并计算相对应的酸度数值，并将计算得到的酸度数值与所述酸度数值区间进行对比，计算得到的酸度数值落入哪个酸度数值区间就向其对应的电磁阀(5)发送开启指令，向其余电磁阀(5)发送关闭指令；
电磁阀(5)，在接收到开启指令时开启，在接收到关闭指令时关闭。
2.如权利要求1所述的硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置，其特征在于：所述pH数据与酸度数值符合以下关系式，pH＝-lg{H+}，其中pH为pH传感器(2)检测到的pH数据，H+为酸度数值。
3.如权利要求1所述的硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置，其特征在于：所述中间存储罐(4)和电磁阀(5)分别设置有三个，中央处理器(3)存储有三个连续的酸度数值区间，分别为酸度值≤0.10％、0.10％＜酸度值≤0.20％和酸度值＞0.20％，分别对应三个电磁阀(5)。
4.如权利要求1所述的硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置，其特征在于：还包括温度传感器(6)，两流量控制阀(7)，两流量控制阀(7)分别连通恒温罐(1)与冷却液进水管(71)和冷却液出水管(72)，温度传感器(6)、中央处理器(3)和控制阀(7)依次信号连接，其中，温度传感器(6)检测通恒温罐(1)内蒸馏液的温度数据并传递给中央处理器(3)；
中央处理器(3)，接收所述温度数据并与存储的温度值区间进行对比，当温度数据高于温度值区间上限时，向冷却液进水管(71)对应的控制阀(7)发送加大流量的信号，并同时向冷却液出水管(72)对应的控制阀(7)发送加大流量的信号；当温度数据低于温度值区间下限时，向冷却液进水管(71)对应的控制阀(7)发送降低流量的信号，并同时向冷却液出水管(72)对应的控制阀(7)发送降低流量的信号；
控制阀(7)，接收到降低流量的信号时减少通过的冷却液流量，接收到加大流量的信号时加大通过的冷却液流量。
5.如权利要求1所述的硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置，其特征在于：还包括若干真空阀(8)，所述真空阀(8)分别设置于恒温罐(1)和中间存储罐(4)，并与抽真空系统连通。
6.如权利要求1所述的硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置，其特征在于：还包括若干放空阀(9)，放空阀(9)分别设置于恒温罐(1)和中间存储罐(4)。
硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置
技术领域
[0001] 本发明涉及硫酸二甲酯制备工艺设备，尤其涉及一种硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置。
背景技术
[0002] 目前，国内生产硫酸二甲酯产品，采用精制蒸馏按时段按温度收集成品；分档次规格储存产品，具体办法为：
[0003] 岗位员工连续加料蒸馏，控制蒸馏温度，随时间推移，轻组分不断蒸出，包含酸性物质的重组分在蒸馏釜中不断累积，因此,开始时间段所蒸出物料硫酸二甲酯的酸度最低，硫酸二甲酯产品含量最高，随着蒸馏时间的不断向后推移，所蒸出的硫酸二甲酯产品酸度越来越高，含量越来越低。
[0004] 为收集不同规格的硫酸二甲酯产品(分三个档次，产品酸度≤0.10％；酸度≤0.20％；酸度＞0.20％)，岗位员工按蒸馏温度及接收槽液位，取样分析，间断采出，并根据检验结果将硫酸二甲酯产品采出到对应的硫酸二甲酯中间罐。
[0005] 该办法，无法实时监测接收槽内硫酸二甲酯的酸度，且无法对不同酸度的硫酸二甲酯进行分类收集；同时员工操作繁琐，多次取样分析、分批间歇采出，操作风险大，生产效率低。
发明内容
[0006] 有鉴于此，本发明提出了一种生产效率高、方便对不同酸度的硫酸二甲酯进行分类收集的硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置。
[0007] 本发明的技术方案是这样实现的：一种硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置，包括恒温罐、pH传感器、中央处理器和若干个中间存储罐、每个中间存储罐对应设置有一电磁阀，恒温罐分别与一电磁阀以及对应的中间存储罐连通，恒温罐上设置有来料阀且内部设置有pH传感器，pH传感器、中央处理器和各个电磁阀信号连接，其中，
[0008] pH传感器，采集恒温罐内蒸馏液的pH数据并传递给中央处理器；
[0009] 中央处理器，存储有多个连续的酸度数值区间，分别对应各个电磁阀，接收pH数据并计算相对应的酸度数值，并将计算得到的酸度数值与所述酸度数值区间进行对比，计算得到的酸度数值落入哪个酸度数值区间就向其对应的电磁阀发送开启指令，向其余电磁阀发送关闭指令；
[0010] 电磁阀，在接收到开启指令时开启，在接收到关闭指令时关闭。
[0011] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述pH数据与酸度数值符合以下关系式，pH＝-lg{H+}，其中pH为pH传感器检测到的pH数据，H+为酸度数值。
[0012] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述中间存储罐和电磁阀分别设置有三个，中央处理器存储有三个连续的酸度数值区间，分别为酸度值≤0.10％、0.10％＜酸度值≤0.20％和酸度值＞0.20％，分别对应三个电磁阀。
[0013] 在以上技术方案的基础上，优选的，还包括温度传感器，两流量控制阀，两流量控制阀分别连通恒温罐与冷却液进水管和冷却液出水管，温度传感器、中央处理器和控制阀依次信号连接，其中，
[0014] 温度传感器检测通恒温罐内蒸馏液的温度数据并传递给中央处理器；
[0015] 中央处理器，接收所述温度数据并与存储的温度值区间进行对比，当温度数据高于温度值区间上限时，向冷却液进水管对应的控制阀发送加大流量的信号，并同时向冷却液出水管发送加大流量的信号；当温度数据低于温度值区间下限时，向冷却液进水管对应的控制阀发送降低流量的信号，并同时向冷却液出水管发送降低流量的信号；
[0016] 控制阀，接收到降低流量的信号时减少通过的冷却液流量，接收到加大流量的信号时加大通过的冷却液流量。
[0017] 在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干真空阀，所述真空阀分别设置于恒温罐和中间存储罐，并与抽真空系统连通。
[0018] 在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干放空阀，放空阀分别设置于恒温罐和中间存储罐。
[0019] 本发明的硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0020] (1)可实时掌握硫酸二甲酯精制产品酸度情况，精确分类收集不同酸度规格硫酸二甲酯产品，实现产品按品质自动分离，实现酸度≤0.1％的高端硫酸二甲酯产品批量产出，提高了高端硫酸二甲酯产品产量；
[0021] (2)通过中间存储罐之间的切换实现连续采出，精制生产不中断，大大提高生产效率；
[0022] (3)实现实时检测酸度，不同酸度规格硫酸二甲酯产品自动分离，岗位员工取样分析频次大幅减少，操作风险大幅降低。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本发明硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置的连接关系示意图。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0026] 参照图1，本发明的硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置，包括恒温罐1、pH传感器2、中央处理器3和若干个中间存储罐4、每个中间存储罐4对应设置有一电磁阀5。
[0027] 恒温罐1，连续接收并存储蒸馏后的硫酸二甲酯精制产品，并根据酸度的不同分别供给各个中间存储罐4。恒温罐1上设置有来料阀11，从而与DMS冷凝器连通。
[0028] 中间存储罐4，根据不同酸度的硫酸二甲酯精制产品选择不同的中间存储罐4进行分类存储，恒温罐1、电磁阀5与中间存储罐4连通。
[0029] pH传感器2，采集恒温罐1内蒸馏液的pH数据并传递给中央处理器3，设置于恒温罐1内部。具体的，可采用pH计。
[0030] 中央处理器3，存储有多个连续的酸度数值区间，分别对应各个电磁阀5，接收pH数据并计算相对应的酸度数值，并将计算得到的酸度数值与所述酸度数值区间进行对比，计算得到的酸度数值落入哪个酸度数值区间就向其对应的电磁阀5发送开启指令，向其余电磁阀5发送关闭指令。电磁阀5，在接收到开启指令时开启，在接收到关闭指令时关闭。如此，可根据不同酸度的硫酸二甲酯精制产品选择不同的中间存储罐4进行分类存储。具体的，所述pH数据与酸度数值符合以下关系式，pH＝-lg{H+}，其中pH为pH传感器2检测到的pH数据，H+为酸度数值。所述中间存储罐4和电磁阀5分别设置有三个，中央处理器3存储有三个连续的酸度数值区间，分别为酸度值≤0.10％、0.10％＜酸度值≤0.20％和酸度值＞0.20％，分别对应三个电磁阀5。
[0031] 优选的，还包括温度传感器6，两流量控制阀7，两流量控制阀7分别连通恒温罐1与冷却液进水管71和冷却液出水管72，温度传感器6、中央处理器3和控制阀7依次信号连接，其中，温度传感器6检测通恒温罐1内蒸馏液的温度数据并传递给中央处理器3；中央处理器3，接收所述温度数据并与存储的温度值区间进行对比，当温度数据高于温度值区间上限时，向冷却液进水管71对应的控制阀7发送加大流量的信号，并同时向冷却液出水管72对应的控制阀7发送加大流量的信号；当温度数据低于温度值区间下限时，向冷却液进水管71对应的控制阀7发送降低流量的信号，并同时向冷却液出水管72对应的控制阀7发送降低流量的信号；控制阀7，接收到降低流量的信号时减少通过的冷却液流量，接收到加大流量的信号时加大通过的冷却液流量。如此，通过温度传感器6、中央处理器3和控制阀7形成闭环控制回路，保证恒温罐1内温度稳定。
[0032] 优选的，还包括若干真空阀8，所述真空阀8分别设置于恒温罐1和中间存储罐4，并与抽真空系统连通。
[0033] 还包括若干放空阀9，放空阀9分别设置于恒温罐1和中间存储罐4。如此，可防止恒温罐1和中间存储罐4内形成负压，保证液体流出。
[0034] 以下具体介绍本发明的硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置的工作流程：
[0035] 步骤一，来料阀11外接DMS冷凝器，硫酸二甲酯精制产品进入恒温罐1内；
[0036] 步骤二，初期产品酸度值≤0.10％，中央处理器3开启最左侧的电磁阀5，关闭其余电磁阀5，酸度值≤0.10％的硫酸二甲酯精制产品自动流入最左侧的中间存储罐4内；
[0037] 步骤三，随着蒸馏进行，由DMS冷凝器进入的产品酸度值开始上升，当产品酸度值＞0.10％，中央处理器3开启中间的电磁阀5，关闭其余电磁阀5，0.10％＜酸度值≤0.20％的硫酸二甲酯精制产品自动流入中间的中间存储罐4内；
[0038] 步骤四，随着蒸馏进行，由DMS冷凝器进入的产品酸度值进一步上升，当产品酸度值＞0.20％，中央处理器3开启最右侧的电磁阀5，关闭其余电磁阀5，酸度值＞0.20％的硫酸二甲酯精制产品自动流入最右侧的中间存储罐4内。
[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
