本发明涉及一种橡胶材料及加工工艺，尤其涉及一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种质地轻便、舒适程度高的耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺。本发明提供了这样一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料，由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45‑65份、耐腐蚀剂3‑6份、硫醇基苯基吲哚5‑9份、偶氮二甲酰胺2‑5份、气溶胶4‑8份等，其制备工艺包括八个步骤。本发明达到了质地轻便、舒适程度高的效果，使用本发明生产出来的鞋子，质地轻便，穿着舒适。
1.一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料，其特征在于，由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45-65份、耐腐蚀剂3-6份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二甲酰胺2-5份、气溶胶4-8份、新型交联剂过氧二异丙苯12-16份、耐磨剂1-4份、粘联剂2-6份、氮丁橡胶25-43份、过氧化二叔丁基3-7份、氟橡胶28-35份、二苄基二硫代氨基酸锌7-12份、溶聚丁苯橡胶20-38份、苯基环己基对苯胺6-10份，主要包括原料制成、密炼、开炼、出片、精炼、出片、硫化、定型八个工艺流程，步骤一：按照每组由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45-65份、耐腐蚀剂3-6份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二甲酰胺2-5份、气溶胶4-8份、新型交联剂过氧二异丙苯
12-16份、耐磨剂1-4份、粘联剂2-6份、氮丁橡胶25-43份、过氧化二叔丁基3-7份、氟橡胶28-
35份、二苄基二硫代氨基酸锌7-12份、溶聚丁苯橡胶20-38份、苯基环己基对苯胺6-10份，先取丁腈橡胶45-65份、氟橡胶28-35份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二甲酰胺2-5份、氮丁橡胶25-43份、二苄基二硫代氨基酸锌7-12份、溶聚丁苯橡胶20-38份、耐腐蚀剂3-6份和耐磨剂1-4份，使用300转每分钟的搅拌机进行搅拌混合均匀，搅拌10-15min；步骤二：将步骤一的混合物投入密炼机内，采用双速密炼机，以重锤1±0.3MPa的压力辊炼制，通过橡胶工艺监控仪进行监控，炼制7-9分钟，然后翻料透气50-60s，翻料时的温度为95℃，再压下重锤密炼7-9分钟，翻料透气40-50s，翻料时的温度为100℃，再压下重锤密炼6-8分钟，翻料透气
30-40s，翻料时的温度为105℃，再压下重锤密炼5-7分钟，翻料透气20-10s，翻料时的温度为110℃，一共进行四次翻料，完成后进行出料；步骤三：然后将粘联剂2-6份和气溶胶4-8份于50-60℃以下的辊加入，经交替打三角包，薄通2-4次后出片加工成混炼胶，为打厚一次，厚度5-15mm，打薄一次，厚度1-2mm，打厚一次，厚度5-15mm，按照以上数值规律依次类推；步骤四：通过出片机出片，出片机机身温度为50-60℃，机头温度为70-80℃，口型温度为80-90℃，将胶料片出成一定规定的厚度，出片后置于温度为10-20℃下进行冷却，冷却时间为20-
35min；步骤五：将步骤四的原料片投入至开炼机内进行开炼，直至贴住并且包住开炼机的滚轮，再加入新型交联剂过氧二异丙苯12-16份、过氧化二叔丁基3-7份和苯基环己基对苯胺6-10份，混炼拉薄直至完全均匀，制成胶料片即可；步骤六：再次通过出片机出片，出片机机身温度为50-70℃，机头温度为70-80℃，口型温度为80-90℃，将胶料片出成一定规定的厚度，出片后置于温度为10-20℃下进行冷却，冷却时间为10-20min；步骤七：将胶料装在压铸机的塞筒内，再加压下胶料铸入模腔硫化，模具温为温度为150-160℃，硫化时间为15-
20min，硫化完成后，置于常温下自然冷却一段时间直至冷却至常温；步骤八：将冷却整理过后的胶料片放入90-100℃的烘箱内，将行定型，即可生产出橡胶大底材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料：其特征在于，步骤七进行硫化的压力为10-20MPa。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料：其特征在于，密炼中的辊距为
一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种橡胶材料及加工工艺，尤其涉及一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺。
背景技术
[0002] 橡胶是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，新型的橡胶发泡技术应用一次射出成型技术，减少人工，节约成本，操作简单。
[0003] 随着经济的快速发展，人们对生活水平的要求越来越高，人们对于鞋子的需求已经不是单纯的保暖了，对于鞋子的不仅要求舒适、保护、美观等特性，更注重如何避免运动伤害、增强运动功能、柔韧性能、使用质量好、使用长久等，由于目前公知的橡胶大底，存在重量过重，不仅穿着不舒适，而且造成橡胶材料的浪费，柔韧性较差，使用不够灵活，很容易腐蚀，原料较为复杂，不利于回收利用等缺点，因此亟需研发一种质地轻便、舒适程度高的耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺。
发明内容
[0004] (1)要解决的技术问题
[0005] 本发明为了克服现在的橡胶大底存在使用不够舒适、柔韧性较差，使用不够灵活不利于回收利用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种质地轻便、舒适程度高的耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺。
[0006] (2)技术方案
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺，由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45-65份、耐腐蚀剂3-6份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二甲酰胺2-5份、气溶胶4-8份、新型交联剂过氧二异丙苯12-16份、耐磨剂1-4份、粘联剂2-6份、氮丁橡胶25-43份、过氧化二叔丁基3-7份、氟橡胶28-35份、二苄基二硫代氨基酸锌7-12份、溶聚丁苯橡胶20-38份、苯基环己基对苯胺6-10份。
[0008] 一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺：主要包括原料制成、密炼、开炼、出片、精炼、出片、硫化、定型八个工艺流程。
[0009] 步骤一：按照每组由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45-65份、耐腐蚀剂3-6份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二甲酰胺2-5份、气溶胶4-8份、新型交联剂过氧二异丙苯12-16份、耐磨剂1-4份、粘联剂2-6份、氮丁橡胶25-43份、过氧化二叔丁基3-7份、氟橡胶28-
35份、二苄基二硫代氨基酸锌7-12份、溶聚丁苯橡胶20-38份、苯基环己基对苯胺6-10份。先取丁腈橡胶45-65份、氟橡胶28-35份、硫醇基苯基吲哚5-9份、偶氮二甲酰胺2-5份、氮丁橡胶25-43份、二苄基二硫代氨基酸锌7-12份、溶聚丁苯橡胶20-38份、耐腐蚀剂3-6份和耐磨剂1-4份，使用300转每分钟的搅拌机进行搅拌混合均匀，搅拌10-15min。
[0010] 步骤二：密炼：将步骤一的混合物投入密炼机内，采用双速密炼机，以重锤1±0.3MPa的压力辊炼制，通过橡胶工艺监控仪进行监控，炼制7-9分钟，然后翻料透气50-60s，翻料时的温度为95℃，再压下重锤密炼7-9分钟，翻料透气40-50s，翻料时的温度为100℃，再压下重锤密炼6-8分钟，翻料透气30-40s，翻料时的温度为105℃，再压下重锤密炼5-7分钟，翻料透气20-10s，翻料时的温度为110℃，一共进行四次翻料，完成后进行出料。
[0011] 步骤三：开炼：然后将粘联剂2-6份和气溶胶4-8份于50-60℃以下的辊加入，经交替打三角包，薄通2-4次后出片加工成混炼胶，为打厚一次，厚度5-15mm，打薄一次，厚度1-2mm，打厚一次，厚度5-15mm，按照以上数值规律依次类推。
[0012] 步骤四：出片：通过出片机出片，出片机机身温度为50-60℃，机头温度为70-80℃，口型温度为80-90℃，将胶料片出成一定规定的厚度，出片后置于温度为10-20℃下进行冷却，冷却时间为20-35min。
[0013] 步骤五：精炼：将步骤四的原料片投入至开炼机内进行开炼，直至贴住并且包住开炼机的滚轮，再加入新型交联剂过氧二异丙苯12-16份、过氧化二叔丁基3-7份和苯基环己基对苯胺6-10份，混炼拉薄直至完全均匀，制成胶料片即可。
[0014] 步骤六：出片：再次通过出片机出片，出片机机身温度为50-70℃，机头温度为70-80℃，口型温度为80-90℃，将胶料片出成一定规定的厚度，出片后置于温度为10-20℃下进行冷却，冷却时间为10-20min。
[0015] 步骤七：硫化：将胶料装在压铸机的塞筒内，再加压下胶料铸入模腔硫化，模具温为温度为150-160℃，硫化时间为15-20min，硫化完成后，置于常温下自然冷却一段时间直至冷却至常温。
[0016] 步骤八：定型：将冷却整理过后的胶料片放入90-100℃的烘箱内，将行定型，即可生产出橡胶大底材料。
[0017] 优选地，步骤七进行硫化的压力为10-20MPa。
[0018] 优选地，密炼中的辊距为5-8mm，精炼中的辊距为0.1-0.2mm。
[0019] 本发明的主要物理性能(国家鞋类检测中心所得数据)：
[0020] 1、耐磨：90-160mm3DIN耐磨
[0021] 2、耐腐蚀：0.001-0.01mm/a
[0022] 3、耐折：60000-80000次
[0023] 4、耐寒：-30℃不断裂
[0024] 5、拉力：40-80kg/cm
[0025] 6、硬度：70-80C型硬度。
[0026] (3)有益效果
[0027] 本发明达到了质地轻便、舒适程度高的效果，使用本发明生产出来的鞋子，质地轻便，穿着舒适，耐腐蚀性能高，稳固可靠，耐水洗，耐干洗，低碳环保，原料较为简单，有利于回收的优点。
具体实施方式
[0028] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0029] 实施例1
[0030] 一种耐腐蚀轻质橡胶大底材料及加工工艺：主要包括原料制成、密炼、开炼、出片、精炼、出片、硫化、定型八个工艺流程。
[0031] 步骤一：按照每组由下列按重量份计的原料制成：丁腈橡胶45份、耐腐蚀剂6份、硫醇基苯基吲哚5份、偶氮二甲酰胺3份、气溶胶6份、新型交联剂过氧二异丙苯16份、耐磨剂3份、粘联剂2份、氮丁橡胶40份、过氧化二叔丁基7份、氟橡胶30份、二苄基二硫代氨基酸锌10份、溶聚丁苯橡胶35份、苯基环己基对苯胺7份。先取丁腈橡胶45份、氟橡胶30份、硫醇基苯基吲哚5份、偶氮二甲酰胺3份、氮丁橡胶40份、二苄基二硫代氨基酸锌10份、溶聚丁苯橡胶35份、耐腐蚀剂6份和耐磨剂3份，使用300转每分钟的搅拌机进行搅拌混合均匀，搅拌
10min。
[0032] 步骤二：密炼：将步骤一的混合物投入密炼机内，采用双速密炼机，以重锤1±0.3MPa的压力辊炼制，通过橡胶工艺监控仪进行监控，炼制8分钟，然后翻料透气50s，翻料时的温度为95℃，再压下重锤密炼7分钟，翻料透气40s，翻料时的温度为100℃，再压下重锤密炼6分钟，翻料透气30s，翻料时的温度为105℃，再压下重锤密炼5分钟，翻料透气20s，翻料时的温度为110℃，一共进行四次翻料，完成后进行出料。
[0033] 步骤三：开炼：然后将粘联剂2份和气溶胶6份于50℃以下的辊加入，经交替打三角包，薄通3次后出片加工成混炼胶，为打厚一次，厚度10mm，打薄一次，厚度2mm，打厚一次，厚度10mm，按照以上数值规律依次类推。
[0034] 步骤四：出片：通过出片机出片，出片机机身温度为60℃，机头温度为80℃，口型温度为90℃，将胶料片出成一定规定的厚度，出片后置于温度为20℃下进行冷却，冷却时间为35min。
[0035] 步骤五：精炼：将步骤四的原料片投入至开炼机内进行开炼，直至贴住并且包住开炼机的滚轮，再加入新型交联剂过氧二异丙苯16份、过氧化二叔丁基7份和苯基环己基对苯胺7份，混炼拉薄直至完全均匀，制成胶料片即可。
[0036] 步骤六：出片：再次通过出片机出片，出片机机身温度为50℃，机头温度为70℃，口型温度为80℃，将胶料片出成一定规定的厚度，出片后置于温度为20℃下进行冷却，冷却时间为10min。
[0037] 步骤七：硫化：将胶料装在压铸机的塞筒内，再加压下胶料铸入模腔硫化，模具温为温度为150℃，硫化时间为15min，硫化完成后，置于常温下自然冷却一段时间直至冷却至常温。
[0038] 步骤八：定型：将冷却整理过后的胶料片放入100℃的烘箱内，将行定型，即可生产出橡胶大底材料。
[0039] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
