一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法

摘要

本发明公开了一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法，本发明玄武岩纤维是经过特殊浸润剂在生产过程中的处理而得到的，所述浸润剂包括以下重量份组分：40‑60份的成膜剂、5‑15份的偶联剂、1‑5份润滑剂、10‑20份的改性剂、30‑50份的溶剂；改性剂包括质量比为3‑6︰2‑4︰1‑3的磺酸盐、硫酸、酚类化合物；该玄武岩纤维由于表面粗糙度大并接枝有大量活性基团，玄武岩纤维与聚苯硫醚材料之间的化学键合和机械铆合能力强，该玄武岩纤维与聚苯硫醚材料的相容性好，能在聚苯硫醚材料中大量添加和应用。

权利要求

1.一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到玄武岩矿石粉体；

（2）将步骤1得到粉体加热，熔融，形成纺丝熔液；

（3）将步骤2得到的纺丝熔液进行拉丝，得到玄武岩纤维原丝；

（4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝用浸润剂进行浸润改性处理；

（5）将步骤4得到的经过浸润改性处理的原丝进行退解、并捻，得到聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维；

所述浸润剂包括以下重量份组分：40-60份的成膜剂、5-15份的偶联剂、1-5份润滑剂、

10-20份的改性剂、30-50份的溶剂；改性剂包括质量比为3-6︰2-4︰1-3的磺酸盐、硫酸、酚类化合物；

所述磺酸盐为磺酸钠、磺酸钾、氨基磺酸中的一种或多种；所述酚类化合物为苯酚、苯酚钠、甲酚、氨基酚、硝基酚中的一种或多种；所述成膜剂为聚四氟乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液中的一种；所述偶联剂为含有磺酸根、醚基、羧基中一种或多种基团的改性硅烷偶联剂；

所述溶剂为甘油的水溶液。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中熔融温度控制在1100-1500℃。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3中玄武岩纤维原丝直径控制在

3-20μm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4中浸润剂温度控制在50-80℃。

5.一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维，其特征在于，是通过权利要求1-4任一项所述的制备方法制备得到的。

说明书

一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及玄武岩纤维领域，具体涉及一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法。

背景技术

[0002] 玄武岩纤维是一种新出现的新型无机环保绿色高性能纤维材料，是未来我国重点发展的四大高性能纤维之一，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁和二氧化钛等氧化
物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过纺丝工艺制备而成的。玄武岩连续纤维不仅稳定
性好，而且还具有电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温等多种优异性能，而且，玄武岩纤维的
生产工艺产生的废弃物少，对环境污染小，产品废弃后可直接转入生态环境中，无任何危
害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦
材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛
的应用。

[0003] 聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点；但由于聚苯硫醚结晶度高，导致
聚苯硫醚材料存在韧性差、抗冲击强度低的缺陷，因此，在使用时都不使用纯的聚苯硫醚材
料，聚苯硫醚材料需要进行增韧、增加抗冲击强度等增强复合改性处理后才能进行应用。现
今对聚苯硫醚材料的纤维增强改性主要采用玻璃纤维材料和碳纤维材料进行改性处理，改
性效果显著，但玻璃纤维和碳纤维生产成本高、环境污染大，严重限制了复合聚苯硫醚材料
的应用，开发一种成本低廉、绿色环保、性能优异的新型纤维材料替代玻璃纤维和碳纤维对
聚苯硫醚材料进行改性处理的问题急需得到解决。因而，可以预见，将无毒、无污染、来源广
泛、性能优异、稳定好的玄武岩纤维用于聚苯硫醚材料的增强必将是今后提高聚苯硫醚材
料性能的新趋势。但由于玄武岩纤维自身结构和性能稳定，纤维表面光滑、表面活性位点
少，与聚苯硫醚相容性差，造成玄武岩纤维在增强改性过程中难以与聚苯硫醚材料化学键
合和机械铆合形成统一的、稳定的整体，即玄武岩纤维在聚苯硫醚材料中是独立存在，对聚
苯硫醚材料的改性增强作用相对较弱，增强效果不甚理想，玄武岩纤维添加量少。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有玄武岩纤维与聚苯硫醚材料相容性差的缺陷，提供一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法；本发明玄武岩纤维是经过特殊浸润剂
在生产过程中的处理而得到的，该玄武岩纤维由于表面粗糙度大并接枝有大量活性基团，
玄武岩纤维与聚苯硫醚材料之间的化学键合和机械铆合能力强，该玄武岩纤维与聚苯硫醚
材料的相容性好，能在聚苯硫醚材料中大量添加和应用。

[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供了一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，包括以下步骤：

[0006] （1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到玄武岩矿石粉体；

[0007] （2）将步骤1得到粉体加热，熔融，形成纺丝熔液；

[0008] （3）将步骤2得到的纺丝熔液进行拉丝，得到玄武岩纤维原丝；

[0009] （4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝用浸润剂进行浸润改性处理；

[0010] （5）将步骤4得到的经过浸润改性处理的原丝进行退解、并捻，得到聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维。

[0011] 上述一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，步骤4中所述浸润剂包括以下重量份组分：40-60份的成膜剂、5-15份的偶联剂、1-5份润滑剂、10-20份的改性剂、
30-50份的溶剂；所述浸润剂能快速对玄武岩纤维表面进行腐蚀、活化，形成粗糙表面，并接
枝大量活性基团，从而提高玄武岩纤维与聚苯硫醚材料之间的化学键合和机械铆合能力，
提高玄武岩纤维与聚苯硫醚材料的相容性；所述的机械铆合是指基体材料通过收缩应力包
紧粗糙表面的纤维而产生的摩擦结合。

[0012] 上述浸润剂，其中所述的改性剂包括磺酸盐︰硫酸︰酚类化合物按质量比3-6︰2-4︰1-3混合而成的混合物；优选的，所述的改性剂包括磺酸盐︰硫酸︰酚类化合物按质量比5︰3︰
2混合而成的混合物。

[0013] 上述浸润剂，其中所述的磺酸盐为磺酸钠、磺酸钾、氨基磺酸中的一种或多种；其中所述的酚类化合物为苯酚、苯酚钠、甲酚、氨基酚、硝基酚中的一种或多种；其中所述的成
膜剂为聚四氟乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液中的一种；其中所述的偶联剂为含有磺酸根、醚
基、羧基中一种或多种基团的改性硅烷偶联剂；其中所述的润滑剂为硬脂酸甲酯和硬脂酸
锌中的一种。

[0014] 上述浸润剂，其中所述的溶剂为甘油的水溶液；所述溶剂中甘油与水的体积比为1-3︰1；优选的，甘油的水溶液中甘油与水的体积比为2︰1。

[0015] 一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维材料的制备方法，本发明方法将生产过程中得到的中间产物玄武岩纤维原丝用特殊组份的浸润剂进行处理，使纤维表面粗糙度增加
并接枝大量活性基团，有助于聚苯硫醚材料在玄武岩纤维表面进行化学键合和机械铆合，
从而直接得到与聚苯硫醚材料相容性很好的玄武岩纤维；该玄武岩纤维能在聚苯硫醚材料
中大量添加和应用。

[0016] 上述一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，其中步骤1中所述的玄武岩矿石粉体粒径为0.1-2mm，粒径越小，加热熔融时速度越快，耗能越低，但粉碎成本增加
优选的，所述玄武岩矿石粉体粒径为0.5-1mm。

[0017] 上述一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，其中步骤2中所述的熔融温度为1100-1500℃，温度过低，熔融速度慢，耗时长，耗能高，温度过高，对设备要求高，
设备成本增加；优选的，所述熔融温度为1250-1350℃。

[0018] 上述一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，其中步骤3中所述的拉丝的速度为1500-3000m/min，拉丝速度过快，拉伸张力过大，会造成纤维断裂；拉丝速度过
慢，得到的玄武岩纤维直径较大，不利于玄武岩纤维的应用。

[0019] 上述一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，其中步骤3中所述的玄武岩纤维原丝直径控制在3-20μm，原丝直径过大，冷却慢，造成纤维内外应力分布不仅，纤
维缺陷大，不利于实际应用，原丝直径过小，拉丝工艺操作困难，容易断裂；优选的，所述的
玄武岩纤维原丝直径控制在5-10μm。

[0020] 上述一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，其中步骤4中所述的浸润剂温度控制在50-80℃，温度越高，反应速度越快，处理效果越好，但温度过高，表面处理
程度控制困难，产品质量不稳定；优选的，所述的浸润剂温度控制在60-70℃。

[0021] 为了实现上述发明目的，进一步的，本发明提供了一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维，所述聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维是通过上述制备方法制备得到的；通过
上述制备方法制备的得到的聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维，表面粗糙度大并接枝有大
量活性基团，玄武岩纤维与聚苯硫醚材料之间的化学键合和机械铆合能力强，与聚苯硫醚
材料的相容性好，能在聚苯硫醚材料中大量添加和应用。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0023] 1、本发明聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，利用浸润剂对玄武岩纤维原丝进行快速改性处理，使纤维表面粗糙度增加并接枝大量活性基团，有助于聚苯硫醚
材料在玄武岩纤维表面进行化学键合和机械铆合，提高了玄武岩纤维与聚苯硫醚材料的相
容性。

[0024] 2、本发明聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，直接采用浸润剂对纤维原丝进行改性处理，将纤维的生产和改性合二为一，简化了生产步骤，节约了生产成本，缩
短了生产周期。

[0025] 3、本发明聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维，表面粗糙度大并接枝有大量活性基团，玄武岩纤维与聚苯硫醚材料之间的化学键合和机械铆合能力强，与聚苯硫醚材料的相
容性好，能在聚苯硫醚材料中大量添加和应用。

具体实施方式

[0026] 下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本
发明的范围。

[0027] 实施例1

[0028] （1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为0.5mm的玄武岩矿石粉体；

[0029] （2）将步骤1得到粉体加热，在1250℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；

[0030] （3）将步骤2得到的纺丝熔液在2000m/min的速度下进行拉丝，得到直径为5μm的玄武岩纤维原丝；

[0031] （4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为60℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：15重量份含有磺酸钠︰硫酸︰苯酚按质量比5︰3︰2混合而成的改性剂、50重量份的
聚四氟乙烯乳液、30重量份的甘油、10重量份的水、10重量份的硅烷偶联剂和3重量份的硬
脂酸甲酯；

[0032] （5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维。

[0033] 实施例2

[0034] （1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为1.0mm的玄武岩矿石粉体；

[0035] （2）将步骤1得到粉体加热，在1350℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；

[0036] （3）将步骤2得到的纺丝熔液在2500m/min的速度下进行拉丝，得到直径为10μm的玄武岩纤维原丝；

[0037] （4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为70℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：10重量份含有磺酸钾︰硫酸︰硝基酚按质量比3︰2︰1混合而成的改性剂、60重量份
的聚丙烯酸酯乳液、20重量份的甘油、20重量份的水、15重量份的硅烷偶联剂和1重量份的
硬脂酸锌；

[0038] （5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维。

[0039] 实施例3

[0040] （1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为0.1mm的玄武岩矿石粉体；

[0041] （2）将步骤1得到粉体加热，在1100℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；

[0042] （3）将步骤2得到的纺丝熔液在3000m/min的速度下进行拉丝，得到直径为3μm的玄武岩纤维原丝；

[0043] （4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为80℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：20重量份含有氨基磺酸︰硫酸︰氨基酚质量比3︰4︰3混合而成的改性剂、40重量份
的聚丙烯酸酯乳液、30重量份的甘油、20重量份的水、5重量份的硅烷偶联剂和5重量份的硬
脂酸甲酯；

[0044] （5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维。

[0045] 实施例4

[0046] （1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为2mm的玄武岩矿石粉体；

[0047] （2）将步骤1得到粉体加热，在1500℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；

[0048] （3）将步骤2得到的纺丝熔液在1500m/min的速度下进行拉丝，得到直径为20μm的玄武岩纤维原丝；

[0049] （4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为50℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：10重量份含有磺酸钾︰硫酸︰甲酚按质量比3︰2︰2混合而成的改性剂、40重量份的
聚四氟乙烯乳液、20重量份的甘油、10重量份的水、5重量份的硅烷偶联剂和5重量份的硬脂
酸锌；

[0050] （5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维。

[0051] 对比例1

[0052] （1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为0.5mm的玄武岩矿石粉体；

[0053] （2）将步骤1得到粉体加热，在1250℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；

[0054] （3）将步骤2得到的纺丝熔液在2000m/min的速度下进行拉丝，得到直径为5μm的玄武岩纤维原丝；

[0055] （4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为60℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：50重量份的聚四氟乙烯乳液、30重量份的甘油、10重量份的水、10重量份的硅烷
偶联剂和3重量份的硬脂酸甲酯；

[0056] （5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到玄武岩纤维。

[0057] 对比例2

[0058] （1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为0.5mm的玄武岩矿石粉体；

[0059] （2）将步骤1得到粉体加热，在1250℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；

[0060] （3）将步骤2得到的纺丝熔液在2000m/min的速度下进行拉丝，得到直径为5μm的玄武岩纤维原丝；

[0061] （4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为60℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：15重量份含有磺酸钠︰硫酸︰苯酚按质量比5︰6︰2混合而成的改性剂、50重量份的
聚四氟乙烯乳液、30重量份的甘油、10重量份的水、10重量份的硅烷偶联剂和3重量份的硬
脂酸甲酯；

[0062] （5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维。

[0063] 对比例3

[0064] （1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为0.5mm的玄武岩矿石粉体；

[0065] （2）将步骤1得到粉体加热，在1250℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；

[0066] （3）将步骤2得到的纺丝熔液在2000m/min的速度下进行拉丝，得到直径为5μm的玄武岩纤维原丝；

[0067] （4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为60℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：15重量份含有磺酸钠︰硫酸︰苯酚按质量比1︰3︰2混合而成的改性剂、50重量份的
聚四氟乙烯乳液、30重量份的甘油、10重量份的水、10重量份的硅烷偶联剂和3重量份的硬
脂酸甲酯；

[0068] （5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维。

[0069] 将上述实施例1-4和对比例1-3中所制备得到的玄武岩纤维进行性能测试和聚苯硫醚塑料（拉伸强度58MPa，缺口冲击强度32J/m，断裂伸长率26%）增强（玄武岩纤维用量为
聚苯硫醚质量的10%）实验，记录实验结果，记录数据如下：

[0070]编号 拉伸强度（MPa） 断裂伸长率（%） 改性后聚苯硫醚塑料缺口冲击强度（J/m） 改性后聚苯硫醚塑料拉伸强度（MPa） 改性后聚苯硫醚塑料断裂伸长率（%）实施例1 3800 2.6 74 83 47
实施例2 3810 2.4 72 81 48
实施例3 3820 2.5 73 82 46
实施例4 3840 2.5 72 83 47
对比例1 3840 2.7 48 72 34
对比例2 3350 1.6 51 68 28
对比例3 3620 2.3 53 70 31

[0071] 对上述实验数据分析可知，实施例1-4中采用本发明技术方案制备得到的玄武岩纤维拉申强度和断裂伸长率好，与聚苯硫醚塑料的相容性好，对聚苯硫醚塑料增强效果显
著；而对比例1制备方法中使用的浸润剂为常规浸润剂，制备得到的玄武岩纤维表面光滑、
活性基团少，与聚苯硫醚材料相容性差，与聚苯硫醚材料的化学键合和机械铆合能力弱，对
聚苯硫醚材料增强作用显著减弱；对比例2制备方法中使用的浸润剂不是本发明中所保护
的浸润剂组分配比用量，硫酸用量过大，浸润剂对玄武岩纤维表面侵蚀过渡，对玄武岩纤维
结构造成破坏，导致玄武岩纤维的拉伸强度和断裂伸长率显著降低，从而对聚苯硫醚纤维
的增强作用也显著下降；对比例3制备方法中使用的浸润剂不是本发明中所保护的浸润剂
组分配比用量，磺酸盐用量过小，浸润剂对玄武岩纤维表面活化作用减弱，玄武岩纤维表面
接枝的活性基团少，与聚苯硫醚材料的化学键合能力弱，对聚苯硫醚材料增强作用显著减
弱。