胀缩式排水装置及淤泥正负压排水方法

摘要

一种胀缩式排水装置及淤泥正负压排水方法，属于地基处理领域。该胀缩式排水装置包括排水芯体及包裹在排水芯体上的可收缩和膨胀的透水滤布，排水芯体包括排水管体及凸设于排水管体外壁的至少一个辐射排水部，排水管体内设有至少一条贯穿其两端的排水通道。该胀缩式排水装置可以在抽充气处理时收缩和膨胀，使固结的淤泥开裂，提高了其排水能力和排水效率。本发明还提供了一种淤泥正负压排水方法，该方法利用交替进行的抽放气处理使附着在胀缩式排水装置表面的固结淤泥裂开，增加了固结淤泥层的透气能力及透水能力，提高了排水效率。

权利要求

1.一种胀缩式排水装置，其特征在于，其包括排水芯体及包裹在所述排水芯体上的可收缩和膨胀的透水滤布，所述排水芯体包括排水管体及凸设于所述排水管体外壁的至少一个辐射排水部，所述排水管体内设有至少一条贯穿其两端的排水通道。

2.根据权利要求1所述的胀缩式排水装置，其特征在于，所述排水管体的外壁开设有至少一个与所述排水通道连通的第一排水孔。

3.根据权利要求1所述的胀缩式排水装置，其特征在于，所述辐射排水部的外壁开设有至少一个与所述排水通道连通的第二排水孔。

4.根据权利要求1所述的胀缩式排水装置，其特征在于，所述排水管体的外壁开设有至少一条第一凹槽。

5.根据权利要求1所述的胀缩式排水装置，其特征在于，所述辐射排水部的外壁开设有至少一条第二凹槽。

6.一种淤泥正负压排水方法，其特征在于，其包括以下步骤：在堆积的淤泥表面铺设至少一层土工布；

将多个如权利要求1-5中任一项所述的胀缩式排水装置间隔的贯穿所述土工布后插入所述淤泥中；

将各个所述胀缩式排水装置通过管道网与抽充气装置连通；

在各个所述胀缩式排水装置和所述管道网的表面另外铺设至少一层土工布，随后铺设至少一层密封膜密封；

使用所述抽充气装置对各个所述胀缩式排水装置交替进行抽真空处理和充气处理，排出水分。

7.根据权利要求6所述的淤泥正负压排水方法，其特征在于，所述交替进行抽真空处理和充气处理时，先进行所述抽真空处理至无水排出，再进行所述充气处理。

8.根据权利要求6所述的淤泥正负压排水方法，其特征在于，所述交替进行抽真空处理和充气处理时，所述抽真空处理的时间为5-10天，所述充气处理的时间为2-5天。

9.根据权利要求6所述的淤泥正负压排水方法，其特征在于，所述抽真空处理时，所述密封膜下的真空度稳定后为70-90kpa。

10.根据权利要求6所述的淤泥正负压排水方法，其特征在于，所述充气处理时，所述透水滤布受到的压力稳定后为50-80kpa。

说明书

胀缩式排水装置及淤泥正负压排水方法

技术领域

[0001] 本发明涉及地基处理领域，具体而言，涉及一种胀缩式排水装置及淤泥正负压排水方法。

背景技术

[0002] 沿海地区的吹填造陆、滩涂开发等工程需要大量的泥沙混合物，这些泥沙混合物的主要来源是河湖疏浚淤泥以及港口、航道的建设工程疏浚淤泥，这些疏浚淤泥大都是采用绞吸等方式获得，其含水率高、黏粒含量大，排水性能差，实践表明在自然风干、固结条件下，这些疏浚淤泥需要3-5年甚至更长的时间才能排出水分恢复使用，这不仅降低了疏浚淤泥的利用率，也需要占用大量的土地来进行堆放。

[0003] 为了提高疏浚淤泥的利用率，需要对其进行排水固结处理，由于流态状的疏浚淤泥几乎无结构强度，因此传统的堆载预压处理方法难以排出其包含的水分，目前针对流态的疏浚淤泥主要采用真空负压加载的方式进行处理，其是首先在疏浚淤泥中插设排水板，再铺设与排水板连通的排水管网，然后铺设密封膜，最后采用与排水管网连通的真空负压装置在膜下形成80-100kPa的负压，利用负压荷载通过排水板、排水管网排出疏浚淤泥中的水分。然而工程实践表明，常规的真空预压技术仅能处理排水性较好的疏浚淤泥，处理含水率高、黏粒含量高、排水性较差的流态状疏浚淤泥时经常会遇到淤堵的情况，具体表现为：失去水分后固结的淤泥会在排水板周围形成土柱，土柱内部结构强度较高而土柱外部为稀泥状，使排水板周围的淤泥中的水分难以排出。研究表明，传统真空预压法处理流态状疏浚淤泥容易发生两方面的淤堵：一是淤泥中悬浮的细颗粒容易在水份的带动下驻留于排水板表面的滤膜内，当驻留点大面积发生时会导致排水板滤膜发生淤堵；二是排水板附近的流态淤泥在传统真空负压荷载下会发生快速排水，并形成一层渗透系数极低的泥膜层紧紧地包裹于排水板表面，进而发生排水板表面泥膜层的淤堵。

[0004] 为了克服上述问题，研究人员进行了许多的研究，如授权公告号为CN101591907B的发明专利，其公开了一种“吹填流泥地基的连体真空预压快速处理方法”，该方法是将排水板插入淤泥中并形成V形、T形或U形的形状排列，该方法增大了排水板在疏浚淤泥中的空间布设密度，具有真空度损失小，真空排水阻力小的优点。但是该方法仍然不能克服排水板被淤泥淤堵的缺陷。又如授权公告号为CN105019426B的发明专利，其公开了一种“以秸秆为排水体的流态泥防淤堵快速真空预压固结方法”，该方法利用秸秆排水具有弹性的特点，配合抽真空方法可在固结的堵塞淤泥层中产生裂隙，从而促进淤泥中水分的排出。但该方法只适合淤泥的浅层加固，对于深层的淤泥进行处理时，由于淤泥深处的压力较大，秸秆在较大的压力下无法回弹，另外秸秆的回弹量较小，所以秸秆回弹产生的裂隙也是有限的，并不能很好的克服淤泥固结淤堵的问题。

[0005] 因此，需要一种能够有效防止淤泥堵塞的淤泥排水装置及淤泥排水方法。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种胀缩式排水装置，其能够避免淤泥在表面固结堵塞排水通道，提高了排水效果。

[0007] 本发明的另一目的在于提供一种淤泥正负压排水方法，其能够使排水装置表面固结的淤泥开裂，从而避免淤泥堵塞排水装置，提高了排水效率和排水效果。

[0008] 本发明的实施例是这样实现的：

[0009] 一种胀缩式排水装置，其包括排水芯体及包裹在排水芯体上的可收缩和膨胀的透水滤布，排水芯体包括排水管体及凸设于排水管体外壁的至少一个辐射排水部，排水管体内设有至少一条贯穿其两端的排水通道。

[0010] 在本发明较佳的实施例中，排水管体的外壁开设有至少一个与排水通道连通的第一排水孔。

[0011] 在本发明较佳的实施例中，辐射排水部的外壁开设有至少一个与排水通道连通的第二排水孔。

[0012] 在本发明较佳的实施例中，排水管体的外壁开设有至少一条第一凹槽。

[0013] 在本发明较佳的实施例中，辐射排水部的外壁开设有至少一条第二凹槽。

[0014] 本发明还提供了一种淤泥正负压排水方法，其包括以下步骤：

[0015] 在堆积的淤泥表面铺设至少一层土工布；

[0016] 将多个上述胀缩式排水装置间隔的贯穿土工布后插入淤泥中；

[0017] 将各个胀缩式排水装置通过管道网与抽充气装置连通；

[0018] 在各个胀缩式排水装置和管道网的表面另外铺设至少一层土工布，随后铺设至少一层密封膜密封；

[0019] 使用抽充气装置对各个胀缩式排水装置交替进行抽真空处理和充气处理，排出水分。

[0020] 在本发明较佳的实施例中，交替进行抽真空处理和充气处理时，先进行抽真空处理至无水排出，再进行充气处理。

[0021] 在本发明较佳的实施例中，交替进行抽真空处理和充气处理时，抽真空处理的时间为5-10天，充气处理的时间为2-5天。

[0022] 在本发明较佳的实施例中，抽真空处理时，密封膜下的真空度稳定后为70-90kpa。

[0023] 在本发明较佳的实施例中，充气处理时，透水滤布受到的压力稳定后为50-80kpa。

[0024] 本发明实施例的有益效果是：本发明提供的胀缩式排水装置包括排水芯体及包裹在排水芯体上的可收缩和膨胀的透水滤布，排水芯体包括排水管体及凸设于排水管体外壁的至少一个辐射排水部，排水管体内设有至少一条用于抽水的排水通道。该胀缩式排水装置可以在交替进行抽真空处理和充气处理时收缩和膨胀，使固结的淤泥开裂，提高了排水效率。本发明还提供了一种淤泥正负压排水方法，该方法利用交替进行的抽充气处理使附着在胀缩式排水装置表面的固结淤泥裂开，增加了固结淤泥层的透气能力及透水能力，提高了排水效率，降低了淤泥排水后的残留水量。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0026] 图1为本发明实施例1提供的胀缩式排水装置的结构示意图，其中透水滤布未包裹在排水芯体上；

[0027] 图2为图1中A-A处的剖视图；

[0028] 图3为本发明实施例2提供的淤泥正负压排水方法处理淤泥时的剖视图；

[0029] 图4为本发明实施例2提供的淤泥正负压排水方法处理淤泥时的俯视图。

[0030] 图中：001-胀缩式排水装置；100-排水芯体；110-排水管体；111-排水通道；112-第一排水孔；113-第一凹槽；120-辐射排水部；121-第二排水孔；122-第二凹槽；200-透水滤布；300-土工布；310-密封膜；320-支管；330-第一总管；340-第二总管；350-真空射流泵；360-气压泵。

具体实施方式

[0031] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0032] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0034] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0035] 此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0036] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0037] 实施例1

[0038] 请参照图1和图2所示，本实施例提供一种胀缩式排水装置001，其包括排水芯体100及包裹在排水芯体100上的可收缩和膨胀的透水滤布200，排水芯体100包括排水管体
110及凸设于排水管体110外壁的至少一个辐射排水部120，排水管体110内设有至少一条贯穿其两端的排水通道111。具体的，该排水管体110为圆柱形，排水管体110内部设有4条排水通道111，每条排水通道111均贯穿排水管体110的两端端面，排水管体110的外壁凸设有8个条形的辐射排水部120，辐射排水部120远离排水管体110的一侧边缘与排水管体110的外壁距离等于排水管体110的半径。

[0039] 该胀缩式排水装置001可以有效的防止淤泥失水后固结并附着在其表面，能够长时间保持较高的排水效率。将胀缩式排水装置001插入到淤泥中后，使用抽充气装置对胀缩式排水装置001进行抽真空处理，使排水管体110与透水滤布200之间的空隙产生负压，水分通过排水管体110上设置的排水通道111被抽出，透水滤布200也由于负压紧密的贴覆在排水芯体100的表面，由于排水管体110的外壁表面凸设有辐射排水部120，部分透水滤布200包裹在辐射排水部120的表面，部分透水滤布200包裹在排水管体110的表面，随着排水过程的进行，胀缩式排水装置001附近的淤泥中水分迅速下降并固结，固结的淤泥在透水滤布200的表面形成渗透系数很低的泥膜阻止水分排出，随后使用抽充气装置对胀缩式排水装置001进行充气处理，使透水滤布200与排水芯体100之间产生正压，压力推动透水滤布200向远离排水芯体100方向膨胀，使固结后附着在透水滤布200表面的泥膜破裂，固结的淤泥恢复较高的渗透性，继续使用抽充气装置对胀缩式排水装置001进行抽真空处理，使水分从泥膜的破裂处进入继续被抽出。该胀缩式排水装置001的排水效率相比现有排水管提高了
2-3倍，能够快速有效的将堆积淤泥中的水分充分的排出，降低了淤泥中的水分残留率。

[0040] 如图2所示，排水管体110的外壁开设有至少一个与排水通道111连通的第一排水孔112，辐射排水部120的外壁开设有至少一条与排水通道111连通的第二排水孔121。具体的，排水管体110的外壁开设有四个与排水通道111连通的第一排水孔112，辐射排水部120的两侧外壁均开设有一个第二排水孔121，两个第二排水孔121均通过排水芯体100内部设置的通道与排水通道111连通；第一排水孔112和第二排水孔121均为沿排水管体110的轴线方向延伸的条形孔。

[0041] 开设于排水管体110外壁的第一排水孔112和开设于辐射排水部120外壁的第二排水孔121能够提高胀缩式排水装置001的排水效率，并给予附着在透水滤布200上的泥膜更大的伸缩应力。具体的，使用抽充气装置对胀缩式排水装置001进行抽真空处理时，排水芯体100与透水滤布200之间产生负压，透水滤布200的一部分收缩附着在排水管体110和辐射排水部120外壁上，淤泥中的水分通过第一排水孔112、第二排水孔121和排水通道111排出，淤泥失水后形成泥膜附着在透水滤布200表面；使用抽充气装置对胀缩式排水装置001进行充气处理时，气体通过排水通道111经第一排水孔112和第二排水孔121对排水芯体100周围包裹的透水滤布200施加压力，使附着在排水芯体100表面的透水滤布200向远离其的方向膨胀，将固结在透水滤布200表面的泥膜破裂开，使渗透性较差的泥膜能够高效的排出水分。

[0042] 如图1和图2所示，排水管体110的外壁开设有至少一条第一凹槽113，辐射排水部120的外壁开设有至少一条第二凹槽122。具体的，该排水管体110的外壁开设有四条沿其轴向延伸的第一凹槽113；辐射排水部120的外壁两侧分别设有一条第二凹槽122，该第二凹槽
122沿排水管体110的轴向延伸。

[0043] 排水管体110的外壁开设的第一凹槽113和辐射排水部120的外壁开设的第二凹槽122能够提高透水滤布200在正负压变化时的膨胀和收缩程度，加大附着在透水滤布200上的泥膜的破裂程度，从而提高胀缩式排水装置001的排水效率。具体的，当使用抽充气装置对胀缩式排水装置001进行抽真空处理时，排水芯体100与透水滤布200之间产生负压，透水滤布200的一部分收缩附着在排水管体110和辐射排水部120外壁上开设的第一凹槽113和第二凹槽122内，当使用抽充气装置对胀缩式排水装置001进行充气处理时，排水芯体100与透水滤布200之间产生正压，收缩附着在第一凹槽113和第二凹槽122内的透水滤布200受到正压力作用向远离排水芯体100方向膨胀，使附着在透水滤布200表面的泥膜受到更大的变形应力而破裂，从而促进水分通过破裂处经胀缩式排水装置001排出。

[0044] 实施例2

[0045] 如图3和图4所示，本实施例提供了一种淤泥正负压排水方法，其包括以下步骤：

[0046] S201、准备实施例1提供的胀缩式排水装置001，将透水滤布200包裹在制备好的排水芯体100上，得到胀缩式排水装置001。

[0047] S202、在堆积的淤泥上搭建施工浮体，随后借助施工浮体在淤泥的表面铺设一层土工布300，将准备的胀缩式排水装置001间隔的贯穿土工布300插设到淤泥中；具体的，各个胀缩式排水装置001按纵向和横向间隔的竖直插入淤泥中，按纵向布置的胀缩式排水装置001之间的间距为3m，按横向布置的胀缩式排水装置001之间的间距为2m。

[0048] S203、将按纵向布置的各个胀缩式排水装置001的排水通道111通过水平布置的支管320依次连通，各个支管320均连通有抽充气装置；具体的，各个支管320的一端通过第一总管330连通有真空射流泵350，各个支管320的另一端通过第二总管340连通有气压泵360。

[0049] S204、在各个胀缩式排水装置001、支管320、第一总管330和第二总管340的表面铺设两层土工布300，然后铺设一层密封膜310，密封膜310的四周压入淤泥密封。

[0050] S205、开启真空射流泵350通过第一总管330和各个支管320对各个胀缩式排水装置001进行抽真空处理，通过在胀缩式排水装置001中的排水芯体100和透水滤布200之间形成负压将淤泥内的水分抽出；抽真空处理时，密封膜下方的真空度上升后稳定在70kpa。

[0051] S206、当抽真空处理5天后，关闭真空射流泵350，开启气压泵360通过第二总管340和各个支管320对各个胀缩式排水装置001进行充气处理，使透水滤布200在压力作用下向远离排水芯体100的方向膨胀，使固结在透水滤布200表面的泥膜破裂开；充气处理的时间为2天，充气处理时，透水滤布200受到的压力上升后稳定在50kpa。

[0052] S207、按照上述方法交替进行抽真空处理和充气处理，直至抽真空处理时无水抽出。

[0053] 实施例3

[0054] 如图3和图4所示，本实施例提供了一种淤泥正负压排水方法，其包括以下步骤：

[0055] S301、准备实施例1提供的胀缩式排水装置001，将透水滤布200包裹在制备好的排水芯体100上，得到胀缩式排水装置001。

[0056] S302、在堆积的淤泥上搭建施工浮体，随后借助施工浮体在淤泥的表面铺设两层土工布300，将准备的胀缩式排水装置001间隔的贯穿土工布300插设到淤泥中；具体的，各个胀缩式排水装置001按纵向和横向间隔的竖直插入淤泥中，按纵向布置的胀缩式排水装置001之间的间距为4m，按横向布置的胀缩式排水装置001之间的间距为3m。

[0057] S303、将按纵向布置的各个胀缩式排水装置001的排水通道111通过水平布置的支管320依次连通，各个支管320均连通有抽充气装置；具体的，各个支管320的一端通过第一总管330连通有真空射流泵350，各个支管320的另一端通过第二总管340连通有气压泵360。

[0058] S304、在各个胀缩式排水装置001、支管320、第一总管330和第二总管340的表面铺设两层土工布300，然后铺设两层密封膜310，密封膜310的四周压入淤泥密封。

[0059] S305、开启真空射流泵350通过第一总管330和各个支管320对各个胀缩式排水装置001进行抽真空处理，通过在胀缩式排水装置001中的排水芯体100和透水滤布200之间形成负压将淤泥内的水分抽出；抽真空处理时，密封膜下方的真空度上升后稳定在90kpa。

[0060] S306、当抽真空处理10天后，关闭真空射流泵350，开启气压泵360通过第二总管340和各个支管320对各个胀缩式排水装置001进行充气处理，使透水滤布200在压力作用下向远离排水芯体100的方向膨胀，使固结在透水滤布200表面的泥膜破裂开；充气处理的时间为5天，充气处理时，透水滤布200受到的压力上升后稳定在80kpa。

[0061] S307、按照上述方法交替进行抽真空处理和充气处理，直至抽真空处理时无水抽出。

[0062] 实施例4

[0063] 如图3和图4所示，本实施例提供了一种淤泥正负压排水方法，其包括以下步骤：

[0064] S401、准备实施例1提供的胀缩式排水装置001，将透水滤布200包裹在制备好的排水芯体100上，得到胀缩式排水装置001。

[0065] S402、在堆积的淤泥上搭建施工浮体，随后借助施工浮体在淤泥的表面铺设两层土工布300，将准备的胀缩式排水装置001间隔的贯穿土工布300插设到淤泥中；具体的，各个胀缩式排水装置001按纵向和横向间隔的竖直插入淤泥中，按纵向布置的胀缩式排水装置001之间的间距为3m，按横向布置的胀缩式排水装置001之间的间距为3m。

[0066] S403、将按纵向布置的各个胀缩式排水装置001的排水通道111通过水平布置的支管320依次连通，各个支管320均连通有抽充气装置；具体的，各个支管320的一端通过第一总管330连通有真空射流泵350，各个支管320的另一端通过第二总管340连通有气压泵360。

[0067] S404、在各个胀缩式排水装置001、支管320、第一总管330和第二总管340的表面铺设两层土工布300，然后铺设两层密封膜310，密封膜310的四周压入淤泥密封。

[0068] S405、开启真空射流泵350通过第一总管330和各个支管320对各个胀缩式排水装置001进行抽真空处理，通过在胀缩式排水装置001中的排水芯体100和透水滤布200之间形成负压将淤泥内的水分抽出；抽真空处理时，密封膜下方的真空度上升后稳定在75kpa。

[0069] S406、当抽真空处理7天后，关闭真空射流泵350，开启气压泵360通过第二总管340和各个支管320对各个胀缩式排水装置001进行充气处理，使透水滤布200在压力作用下向远离排水芯体100的方向膨胀，使固结在透水滤布200表面的泥膜破裂开；充气处理的时间为3天，充气处理时，透水滤布200受到的压力上升后稳定在65kpa。

[0070] S407、按照上述方法交替进行抽真空处理和充气处理，直至抽真空处理时无水抽出。

[0071] 对比例

[0072] 对比例使用常规的真空负压加载排水方法，其包括以下步骤：

[0073] S501、在堆积的淤泥上搭建施工浮体，随后借助施工浮体在淤泥的表面铺设两层土工布。

[0074] S502、将准备的排水管间隔的贯穿土工布插设到淤泥中；具体的，各个排水管按纵向和横向间隔的竖直插入淤泥中，按纵向布置的排水管之间的间距为3m，按横向布置的排水管之间的间距为2m，将各个排水管通过支管依次连通后连通有真空射流泵。

[0075] S503、在各个排水管、支管的表面铺设两层土工布，然后铺设两层密封膜，密封膜的四周压入淤泥密封。

[0076] S504、开启真空射流泵通过各个支管对各个排水管进行抽真空处理，将淤泥内的水分抽出，直至无水被排出。

[0077] 使用实施例2、实施例3、实施例4提供的淤泥正负压排水方法和对比例提供的真空淤泥排水方法分别对堆积的淤泥进行排水处理，并检测排水需要的时间以及排水作业完毕后淤泥的含水量。经检测表明，与常规的真空负压加载排水方法相比，本发明提供的淤泥正负压排水方法的排水效率提高了60-70％，排水后淤泥中残留的水分降低了20-30％。

[0078] 本实施例提供的淤泥正负压排水方法将多个胀缩式排水装置001间隔插入到淤泥中，并交替对各个胀缩式排水装置001进行抽真空处理和充气处理，依次对淤泥进行抽水固结处理和破裂固结淤泥处理，大大提高了淤泥排水作业的工作效率，同时也能够最大化抽取淤泥中蕴含的水分，降低了排水后淤泥的含水量。

[0079] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。