一种裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造

摘要

本发明涉及一种裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造。其步骤是：A、加工撑脚钢筋；B、加工环形支撑钢板；C、准备钢管桩护筒或钢管桩；D、环形支撑钢板与钢管桩护筒或钢管桩底部焊接成整体，钢管桩套入钢管桩护筒并设于环形支撑钢板中间，或钢管桩设于环形支撑钢板中间；E、环形支撑钢板周围依次焊接撑脚钢筋；F、待基岩成孔完成后，吊钢管桩入孔，浇筑水下混凝土，形成稳定受力结构。在受力钢管桩施工时，通过在钢管桩底部增加带肋钢筋撑脚，使钢管内部混凝土顺利通过桩底间隙，外翻至钢管与孔壁之间，将混凝土与钢管桩之间的握裹力提升一倍；增加环形钢板支垫与钢管桩底部焊接，避免了桩底与混凝土之间的剪切效应，充分发挥了混凝土的桩底锚固作用，确保了钢管桩受力性能。

权利要求

1.一种裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造，其特征在于：它包括如下步骤：A、加工撑脚钢筋（1）若干；

B、加工环形支撑钢板（2）一块；

C、准备钢管桩护筒（3）或钢管桩一个；

D、将环形支撑钢板（2）与钢管桩护筒（3）或钢管桩底部焊接成整体，将钢管桩套入钢管桩护筒（3）并设置于环形支撑钢板（2）中间位置，或将钢管桩底部设置于环形支撑钢板（2）中间位置；

E、在环形支撑钢板（2）周围依次焊接撑脚钢筋（1）；

F、待基岩成孔完成后，吊放钢管桩入孔，浇筑水下混凝土，形成稳定受力结构。

2.根据权利要求1所述的裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造，其特征在于：该撑脚钢筋（1）选用HPB400热轧带肋钢筋。

3.根据权利要求1或2所述的裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造，其特征在于：该环形支撑钢板（2）与钢管桩护筒（3）或钢管桩的材质、厚度一致。

4.根据权利要求1或2所述的裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造，其特征在于：该环形支撑钢板（2）周围具有若干槽，该槽内依次焊接撑脚钢筋（1）。

说明书

一种裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造

技术领域

[0001] 本发明涉及钢管桩基础的施工构造，特别是一种裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造。

背景技术

[0002] 在进行水中桥梁基础或现浇箱梁施工时，常需要搭设栈桥、钻孔平台、支架等临时结构，该类型临时结构目前多采用钢管桩基础，施工速度快、且易于回收循环利用。

[0003] 裸岩地质由于其表面无覆盖层或较浅的砂卵石层，无法满足钢管桩插打、入土锚固的要求，因此需采用“植桩法”施工工艺进行受力钢管桩基础施工，即先利用冲击钻机等成孔设备在基岩上形成桩孔，然后下放受力钢护筒、灌注水下混凝土，形成桩端锚固的稳定受力结构。

[0004] 裸岩地质“植桩法”工艺施工钢管桩基础时，桩底锚固技术比较普遍的有两种形式：

[0005] 一、钢管桩直接入岩锚固

[0006] 在冲击钻机等成孔设备在基岩上形成桩孔后，直接将受力钢管桩放入孔底，然后灌注水下混凝土，形成稳定受力结构。

[0007] 此方法的不足之处：

[0008] ①在水下混凝土灌注时，受触底的钢管桩阻碍，桩底沉淀不易被混凝土冲开，桩底沉渣过厚，钢管桩在受力后易发生沉降。

[0009] ②钢管桩与混凝土仅内侧产生握裹力，材料性能未完全发挥。

[0010] 二、钢管桩底部开槽

[0011] 在冲击钻机等成孔设备在基岩上形成桩孔后，将钢管桩底部环向开设一定数量、宽度、高度的槽口，然后将受力钢管桩放入孔底、灌注水下混凝土，混凝土从槽口间隙处流出，握裹钢管桩，形成稳定受力结构。

[0012] 此方法的不足之处：

[0013] ①钢管桩底部开设槽口的间距、高度难以控制，造成钢管桩材料浪费，且开设槽口后，钢管桩受力截面被削弱。

[0014] ②钢管桩与混凝土之间虽然双侧发挥握裹力，但桩端对混凝土的剪切效应容易将桩底混凝土破坏，导致实际桩端承载力小于计算值，桩端发生不均匀沉降。

发明内容

[0015] 本发明的目的在于提供一种裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，在受力钢管桩施工时，通过在钢管桩底部增加带肋钢筋撑脚，使钢管内部混凝土顺利通过桩底间隙，外翻至钢管与孔壁之间，将混凝土与钢管桩之间的握裹力提升一倍；增加环形钢板支垫与钢管桩底部焊接，避免了桩底与混凝土之间的剪切效应，充分发挥了混凝土的桩底锚固作用，确保了钢管桩受力性能。

[0016] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：

[0017] 一种裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造，其特征在于：它包括如下步骤：

[0018] A、加工撑脚钢筋若干；

[0019] B、加工环形支撑钢板一块；

[0020] C、准备钢管桩护筒或钢管桩一个；

[0021] D、将环形支撑钢板与钢管桩护筒或钢管桩底部焊接成整体，将钢管桩套入钢管桩护筒并设置于环形支撑钢板中间位置，或将钢管桩底部设置于环形支撑钢板中间位置；

[0022] E、在环形支撑钢板周围依次焊接撑脚钢筋；

[0023] F、待基岩成孔完成后，吊放钢管桩入孔，浇筑水下混凝土，形成稳定受力结构。

[0024] 所述的裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造，其特征在于：该撑脚钢筋选用HPB400热轧带肋钢筋。

[0025] 所述的裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造，其特征在于：该环形支撑钢板与钢管桩护筒或钢管桩的材质、厚度一致。

[0026] 所述的裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造，其特征在于：该环形支撑钢板周围具有若干槽，该槽内依次焊接撑脚钢筋。

[0027] 该发明的特征在于：桩底有架空构造、支垫构造。

[0028] 本发明具有如下优点：

[0029] ①通过在钢管桩底部增加带肋钢筋撑脚，使钢管内部混凝土顺利通过桩底间隙，外翻至钢管与孔壁之间，将混凝土与钢管桩之间的握裹力提升一倍。

[0030] ②增加环形钢板支垫与钢管桩底部焊接，避免了桩底与混凝土之间的剪切效应，充分发挥了混凝土的桩底锚固作用，确保了钢管桩受力性能。

附图说明

[0031] 图1是本发明构造的立体组合图。

[0032] 图2是本发明构造的立体分解图。

具体实施方式

[0033] 请参阅图1、2，本发明公开了一种裸岩地质受力钢管桩桩底锚固构造，它包括如下步骤：

[0034] A、加工撑脚钢筋1若干；

[0035] B、加工环形支撑钢板2一块；

[0036] C、准备钢管桩护筒3或钢管桩一个；

[0037] D、将环形支撑钢板2与钢管桩护筒3或钢管桩底部焊接成整体，将钢管桩套入钢管桩护筒3并设置于环形支撑钢板2中间位置，或将钢管桩底部设置于环形支撑钢板2中间位置；

[0038] E、在环形支撑钢板2周围依次焊接撑脚钢筋1；

[0039] F、待基岩成孔完成后，吊放钢管桩入孔，浇筑水下混凝土，形成稳定受力结构。

[0040] 作为优选结构，该撑脚钢筋1选用HPB400热轧带肋钢筋。

[0041] 作为优选结构，该环形支撑钢板2与钢管桩护筒3或钢管桩的材质、厚度一致。

[0042] 作为优选结构，该环形支撑钢板2周围具有若干槽，该槽内依次焊接撑脚钢筋1。

[0043] 综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。