本发明公开了一种钢筋骨架式支模装置，属于建筑施工领域。该支模装置，包括若干水平纵向钢筋和若干水平定位钢筋。其中，所述水平纵向钢筋的一端植入墙体中，另一端水平悬置于所述墙体外；所述水平定位钢筋与所述水平纵向钢筋固定连接，所述水平定位钢筋位于同一平面上；所述水平纵向钢筋与所述水平定位钢筋组成钢筋骨架，第一模板固定连接在所述钢筋骨架上。本发明提供的技术方案，通过设置钢筋骨架，并将模板嵌入钢筋骨架中，很好的解决了狭小空腔支模的施工难题，且施工方便。相应地，本发明还公开了一种钢筋骨架式支模装置的施工方法。
若干水平纵向钢筋，所述水平纵向钢筋的一端植入地下连续墙的墙体中，另一端水平悬置于所述地下连续墙的墙体外；以及若干水平定位钢筋，所述水平定位钢筋与所述水平纵向钢筋垂直设置并固定连接，所述水平定位钢筋位于同一竖直平面上，且所述竖直平面与所述地下连续墙间隔设置，所述竖直平面与所述地下连续墙之间的空腔作为排水通道；
其中，所述水平纵向钢筋与所述水平定位钢筋组成钢筋骨架，内衬墙的第一模板固定连接在所述钢筋骨架上；
其中，与所述第一模板平行设置有所述内衬墙的第二模板，所述第二模板通过支撑排架固定；所述水平纵向钢筋沿延长方向上焊接对拉螺杆，所述对拉螺杆穿过所述第二模板，通过螺母和对拉螺杆紧固件固定在钢管围檩上。
2.如权利要求1所述的钢筋骨架式支模装置，其特征在于，所述第一模板的结构至少包含如下其一：A1.所述第一模板由若干模板单元一拼接而成，所述模板单元一的宽度大于相邻两排所述水平纵向钢筋的中心间距，所述模板单元一上至少设置两排钢筋孔；所述模板单元一的长度大于相邻两列所述水平纵向钢筋的中心间距，所述模板单元一上至少设置两列钢筋孔；所述钢筋孔的中心间距等于所述水平纵向钢筋的中心间距，所述模板单元一由所述钢筋孔中伸出的多个水平纵向钢筋支撑固定，相邻两个所述模板单元一之间紧密拼合；
A2.所述第一模板由若干模板单元二和拼缝模板拼接而成，所述模板单元二的宽度等于相邻两排所述水平纵向钢筋的净间距，所述模板单元二的长度大于相邻两列所述水平纵向钢筋的中心间距，所述模板单元二嵌入相邻两排所述水平纵向钢筋之间，在上下两块所述模板单元二之间的拼缝处设置有用于封闭相邻模板单元二之间缝隙的拼缝模板，所述拼缝模板与上下相邻的所述模板单元二均固定连接，所述拼缝模板上设置有钢筋孔，所述钢筋孔的中心间距等于所述水平纵向钢筋的中心间距。
3.如权利要求2所述的钢筋骨架式支模装置，其特征在于，所述模板单元与所述钢筋骨架之间，还包括如下至少其一的固定方式：B1.所述第一模板与所述水平定位钢筋之间设置有木方，所述木方垂直并固定于所述水平定位钢筋上，所述模板单元与所述木方固定连接；
B2.所述第一模板通过若干U型卡扣件固定在所述水平定位钢筋上，所述U型卡扣件，包括一个固定端和两个自由端，所述固定端与所述第一模板固定连接，两个所述自由端的内侧相对设置一对凸块，所述U型卡扣件通过所述凸块及固定端内侧环箍在所述水平定位钢筋上；
B3.所述第一模板由焊接在所述水平纵向钢筋上的短钢筋固定。
4.如权利要求2或3所述的钢筋骨架式支模装置，其特征在于，所述钢筋孔为椭圆形，所述椭圆的长轴平行于所述水平定位钢筋。
5.如权利要求2或3所述的钢筋骨架式支模装置，其特征在于，在所述水平定位钢筋上，紧贴所述第一模板，设置防止混凝土浆液从所述钢筋孔流出的止漏垫片。
6.如权利要求1所述的钢筋骨架式支模装置，其特征在于，位于所述第一模板和所述第二模板之间的所述水平纵向钢筋或所述对拉螺杆上设置止水环。
7.如权利要求1至6任一项所述的钢筋骨架式支模装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.在已建造的地下连续墙的墙体上植入若干所述水平纵向钢筋，形成网格支点；
S2.垂直于所述水平纵向钢筋，焊接若干所述水平定位钢筋，所述水平定位钢筋处于同一竖直平面内，所述水平纵向钢筋和所述水平定位钢筋形成网格状的钢筋骨架；
S3.通过设置于第一模板上的钢筋孔，将第一模板镶嵌在所述钢筋骨架的对应网格上；
S4.在所述水平纵向钢筋沿延长方向上焊接对拉螺杆；
S6.用支撑排架固定第二模板，所述对拉螺杆穿过所述第二模板，通过螺母和对拉螺杆紧固件将所述对拉螺杆固定在所述支撑排架上的钢管围檩上。
8.如权利要求7所述的钢筋骨架式支模装置的施工方法，其特征在于，步骤S3，至少还包括如下步骤之一：S3-11.与所述水平定位钢筋、所述水平纵向钢筋均垂直的方向上，设置木方，所述第一模板固定于所述木方上；
S3-12.第一模板上设置有若干U型卡扣件，将所述第一模板通过所述U型卡扣件卡扣在所述水平定位钢筋上；
S3-13.在所述水平纵向钢筋上焊接短钢筋，固定第一模板。
9.如权利要求7所述的钢筋骨架式支模装置的施工方法，其特征在于，所述第一模板由模板单元二和拼缝模板组成，所述第一模板的拼接方法包括如下步骤：S3-21.先将所述模板单元二镶嵌在相邻两排所述水平纵向钢筋之间；
S3-22.在上下两块相邻的模板单元二之间设置所述拼缝模板，所述拼缝模板通过若干钢筋孔镶嵌在所述水平纵向钢筋上；
S3-23.将所述模板单元二和拼缝模板固定在一起。
钢筋骨架式支模装置及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢筋骨架式支模装置及其施工方法，属于建筑施工领域。
背景技术
[0002] 地下连续墙刚度大、变形小，在施工中，常作为基坑开挖阶段的围护结构及使用阶段的地下室结构外墙，即常说的地下室“两墙合一”。然而，在水压力的作用下，地下连续墙可能出现渗水现象，因此，需要在地下连续墙内侧设置内衬墙，利用地下连续墙与内衬墙之间的空腔作为排水通道。
[0003] 然而，在内衬墙与地下连续墙间隙过小的情况下，内衬墙位于空腔一侧的模板难以支设，用常规的模板支设装置及施工方法无法满足施工要求。
发明内容
[0004] 针对狭小空间情形下内衬墙模板支设困难的技术难题，本发明提供了一种钢筋骨架式支模装置及其施工方法，在地下连续墙上植入水平纵向钢筋，并焊接水平定位钢筋构成钢筋骨架，将模板嵌入钢筋骨架中，很好的解决了狭小空腔支模困难的技术难题，且结构简单、施工方便。
[0005] 为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：
[0006] 一种钢筋骨架式支模装置，包括，
[0007] 若干水平纵向钢筋，所述水平纵向钢筋的一端植入地下连续墙的墙体中，另一端水平悬置于所述地下连续墙的墙体外；以及
[0008] 若干水平定位钢筋，所述水平定位钢筋与所述水平纵向钢筋垂直设置并固定连接，所述水平定位钢筋位于同一竖直平面上；
[0009] 其中，所述水平纵向钢筋与所述水平定位钢筋组成钢筋骨架，第一模板固定连接在所述钢筋骨架上。
[0010] 优选为，所述第一模板的结构至少包含如下其一：
[0011] A1.所述第一模板由若干模板单元一拼接而成，所述模板单元一的宽度大于相邻两排所述水平纵向钢筋的中心间距，所述模板单元一上至少设置两排钢筋孔；所述模板单元一的长度大于相邻两列所述水平纵向钢筋的中心间距，所述模板单元一上至少设置两列钢筋孔；所述钢筋孔的中心间距等于所述水平纵向钢筋的中心间距，所述模板单元一由所述钢筋孔中伸出的多个水平纵向钢筋支撑固定，相邻两个所述模板单元一之间紧密拼合；
[0012] A2.所述第一模板由若干模板单元二和拼缝模板拼接而成，所述模板单元二的宽度等于相邻两排所述水平纵向钢筋的净间距，所述模板单元二的长度大于相邻两列所述水平纵向钢筋的中心间距，所述模板单元二嵌入相邻两排所述水平纵向钢筋之间，在上下两块所述模板单元二之间的拼缝处设置有用于封闭相邻模板单元二之间缝隙的拼缝模板，所述拼缝模板与上下相邻的所述模板单元二均固定连接，所述拼缝模板上设置有钢筋孔，所述钢筋孔的中心间距等于所述水平纵向钢筋的中心间距。
[0013] 优选为，所述模板单元与所述钢筋骨架之间，还包括如下至少其一的固定方式：
[0014] B1.所述第一模板与所述水平定位钢筋之间设置有木方，所述木方垂直并固定于所述水平定位钢筋上，所述模板单元与所述木方固定连接；
[0015] B2.所述第一模板通过若干U型卡扣件固定在所述水平定位钢筋上，所述U型卡扣件，包括一个固定端和两个自由端，所述固定端与所述第一模板固定连接，两个所述自由端的内侧相对设置一对凸块，所述U型卡扣件通过所述凸块及固定端内侧环箍在所述水平定位钢筋上；
[0016] B3.所述第一模板由焊接在所述水平纵向钢筋上的短钢筋固定。
[0017] 优选为，所述钢筋孔为椭圆形，所述椭圆的长轴平行于所述水平定位钢筋。
[0018] 优选为，在所述水平定位钢筋上，紧贴所述第一模板，设置防止混凝土浆液从所述钢筋孔流出的止漏垫片。
[0019] 进一步，与所述第一模板平行设置有第二模板，所述第二模板通过支撑排架固定。
[0020] 优选为，所述水平纵向钢筋沿延长方向上焊接对拉螺杆，所述对拉螺杆穿过所述第二模板，通过螺母和对拉螺杆紧固件固定在钢管围檩上。
[0021] 优选为，位于所述第一模板和所述第二模板之间的所述水平纵向钢筋或所述对拉螺杆上设置止水环。
[0022] 相应地，本发明还公开了一种钢筋骨架式支模装置的施工方法，包括如下步骤：
[0023] S1.在已建造的地下连续墙的墙体上植入若干所述水平纵向钢筋，形成网格支点；
[0024] S2.垂直于所述水平纵向钢筋，焊接若干所述水平定位钢筋，所述水平定位钢筋处于同一竖直平面内，所述水平纵向钢筋和所述水平定位钢筋形成网格状的钢筋骨架；
[0025] S3.通过设置于第一模板上的钢筋孔，将第一模板镶嵌在所述钢筋骨架的对应网格上。
[0026] 优选为，步骤S3，至少还包括如下步骤之一：
[0027] S3-11.与所述水平定位钢筋、所述水平纵向钢筋均垂直的方向上，设置木方，所述第一模板固定于所述木方上；
[0028] S3-12.第一模板上设置有若干U型卡扣件，将所述第一模板通过所述U型卡扣件卡扣在所述水平定位钢筋上；
[0029] S3-13.在所述水平纵向钢筋上的焊接短钢筋，固定第一模板。
[0030] 进一步，所述第一模板由模板单元二和拼缝模板组成，所述第一模板的拼接方法包括如下步骤：
[0031] S3-21.先将所述模板单元二镶嵌在相邻两排所述水平纵向钢筋之间；
[0032] S3-22.在上下两块相邻的模板单元二之间设置所述拼缝模板，所述拼缝模板通过若干钢筋孔镶嵌在所述水平纵向钢筋上；
[0033] S3-23.将所述模板单元二和拼缝模板固定在一起。
[0034] 进一步，在步骤S3后，还包括如下步骤：
[0035] S4.在所述水平纵向钢筋沿延长方向上焊接对拉螺杆；
[0036] S5.绑扎内衬墙的钢筋；
[0037] S6.用支撑排架固定第二模板，所述对拉螺杆穿过所述第二模板，通过螺母和对拉螺杆紧固件将所述对拉螺杆固定在所述支撑排架上的钢管围檩上。
[0038] 本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：通过设置由水平纵向钢筋、水平定位钢筋组成的钢筋骨架，内衬墙的第一模板可以很方便地固定在钢筋骨架上，很好地解决了地下连续墙与内衬墙之间狭小空腔内立模难题，且第一模板固定效果好，可承受混凝土产生的较大侧压力，而且施工方便、结构稳定。
附图说明
[0039] 图1为本发明一实施例提供的钢筋骨架式支模装置的结构示意图；
[0040] 图2为图1中G区域的放大图；
[0041] 图3为本发明一实施例提供的钢筋骨架结构示意图；
[0042] 图4为本发明一实施例提供的一种模板单元结构示意图；
[0043] 图4a为图4中所示的模板单元一的拼接示意图；
[0044] 图4b为本发明一实施例提供的一种卡扣件结构示意图；
[0045] 图5为本发明一实施例提供的模板单元二及拼缝模板结构示意图；
[0046] 图6为本发明另一实施例提供的钢筋骨架式支模装置的施工流程框图。
[0047] 图中标号如下：
[0048] 地下连续墙100；地下室底板110；地下室顶板120；钢筋骨架200；水平纵向钢筋210；水平定位钢筋220；垂直定位钢筋230；木方240；对拉螺杆250；螺母251；对拉螺杆紧固件252；止水环260；第一模板310；模板单元一311；模板单元二312；拼缝模板313；钢筋孔
311a、313a；U型卡扣件314，固定端314a，自由端314b，凸块314c；第二模板320；支撑排架
400；钢管围檩410。
具体实施方式
[0049] 以下结合附图和具体实施例对本发明提供的钢筋骨架式支模装置及其施工方法作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0050] 请参阅图1和图2，其中图1为本发明一实施例所提供的钢筋骨架式支模装置的结构示意图，图2为图1中G区域的放大图。下面将结合图1和图2对本发明的要点做进一步说明。
[0051] 地下连续墙100在施工阶段作为基坑围护结构，在使用阶段作为地下室的外墙，为了有效解决地下水压力作用下地下连续墙100渗水的问题，需要在地下连续墙100的内侧，位于地下室底板110和地下室顶板120之间修筑内衬墙，利用内衬墙与地下连续墙100之间的空腔作为排水通道。由于排水通道狭窄，常规的立模方式并不适用，本发明的主要目的就是为了解决内衬墙在狭小空间一侧的支模问题。
[0052] 如图1和图2所示，在地下连续墙100的一侧植入呈规则阵列式排布的若干水平纵向钢筋210，形成网格支点。在水平纵向钢筋210上垂直焊接若干水平定位钢筋220，水平定位钢筋220设置在同一纵立面上，且该纵立面与地下连续墙100间隔一段距离，作为排水通道。若干水平纵向钢筋210和水平定位钢筋220组成结构稳定的钢筋骨架200，内衬墙的第一模板310固定在钢筋骨架200上。在本实施例中，通过设置钢筋骨架200作为第一模板310的支撑体，很好地解决了地下连续墙100与内衬墙之间狭小空腔内立模难题，模板固定效果好，可承受混凝土产生的较大侧压力，而且施工方便、结构稳定。
[0053] 图3展示了一种钢筋骨架的示意图。图中，水平纵向钢筋210呈阵列式排布，相邻两排、两列水平纵向钢筋210的中心间距均相等。中心间距，是指钢筋的中心到另一根钢筋中心的距离，如图中L1即表示两列相邻水平纵向钢筋210的中心间距；L2即表示两列相邻水平纵向钢筋210的净间距。施工中钢筋中心间距可选为450mm，水平纵向钢筋210和水平定位钢筋220均选用直径为12mm的钢筋。优选的实施方式为，在所述钢筋骨架200还包含垂直定位钢筋230，垂直定位钢筋230焊接在水平定位钢筋220与水平纵向钢筋210的交叉处，该结构形式的钢筋骨架具有更好的稳定性。为减少钢筋用量，降低成本，也可以用木方替代垂直定位钢筋230，用铁丝将木方绑扎在水平纵向钢筋210和水平定位钢筋220的焊接处，然后将第一模板310用钉子钉在木方上。
[0054] 图4展示了第一模板310的模板单元一311结构示意图，图4a展示了模板单元一311的拼接示意图。如图4和图4a所示，第一模板310由若干模板单元一311拼接而成，模板单元一311上设置有钢筋孔311a，钢筋孔311a之间的距离及钢筋孔的直径均与水平纵向钢筋210配套设置，模板单元一311上设置至少两排、至少两列列水平纵向钢筋210。作为举例，模板单元一311的尺寸为900mm×1800mm，设置2排4列共8个钢筋孔311a，相邻两排或两列的钢筋孔311a之间的中心距离为450mm，水平纵向钢筋直径为12mm，则钢筋孔311a的直径可为16mm，钢筋孔的中心至模板边的垂直距离均为225mm。水平纵向钢筋210穿过模板单元一311上的钢筋孔311a，将模板单元一311镶嵌在钢筋骨架200上，多块模板单元一311紧密拼接在一起组成第一模板310。将模板单元一311嵌入钢筋骨架200上，模板单元一311在水平纵向钢筋210的支撑下及水平定位钢筋220、横向摩擦力的共同作用固定在钢筋骨架200上。为了使模板单元一311更好地固定在钢筋骨架200上，可采取如下措施：
[0055] 措施一：如图4a所示，在水平定位钢筋220和模板单元一311之间，设置木方240。木方240用铁丝固定在钢筋骨架200上，然后用铁钉或螺丝将模板单元一311固定在木方240上。
[0056] 措施二：如图4b所示，第一模板310上设置若干U型卡扣件314，所述U型卡扣件314，包括一个固定端314a和两个自由端314b，固定端314a与第一模板固定连接，两个自由端314b的内侧相对设置一对凸块314c，U型卡扣件314环箍在水平定位钢筋220上。
[0057] 措施三：模板单元一311的一侧紧靠水平定位钢筋220，另一侧由焊接在水平纵向钢筋210上的短钢筋废料加以固定，或者第一模板310的两侧均通过焊接在水平纵向钢筋210上的短钢筋固定。
[0058] 图5展示了第一模板310的另一种结构示意图，第一模板310由若干模板单元二312和拼缝模板313拼接而成。其中，模板单元二312的宽度约等于相邻两排相邻的水平纵向钢筋210的净间距，模板单元二312嵌入上下两排相邻的水平纵向钢筋210之间，在上下相邻两块模板单元二312之间留有拼接缝，并在拼缝处设置有拼缝模板313，拼缝模板313上设置有钢筋孔313a，钢筋孔313a的中心间距与水平纵向钢筋210的中心间距一致。然后将拼缝模板313和模板单元二312固定在一起，形成第一模板310。作为举例，相邻两排水平纵向钢筋210中心距离为450mm，钢筋直径为12mm，则钢筋之间的净间距为438mm，模板单元二312的尺寸可选为438mm×1800mm，模板单元二312直接卡在上下两排水平纵向钢筋210之间；在上下两块模板单元二312之间留有12mm的拼接缝，在拼接缝处设置尺寸为40mm×900mm或40mm×
1800mm的拼缝模板313，拼缝模板313上间隔450mm对应设置2个或4个直径为16mm的钢筋孔
313a。这种结构形式的模板单元二312直接卡入相邻两排水平纵向钢筋210之间，安装方便；
拼缝模板313尺寸较小，可使用废旧模板切割而成，可实现废物再利用，而且更容易固定在水平纵向钢筋210上。为了使由模板单元二312、拼缝模板313构成的第一模板310，更好地固定在钢筋骨架200上，亦可采取上述的三种措施，在此不做赘述。
[0059] 其中，模板单元一311、拼缝模板313上分别设置有钢筋孔311a、313a，为了防止混凝土浆液从钢筋孔311a、313a中溢出，可在模板单元一311、拼缝模板313远离水平定位钢筋220一侧，紧贴钢筋孔311a、313a设置防止混凝土漏浆的止漏垫片。另外，为了方便模板单元一311、拼接模板313的拼接工作，钢筋孔311a、313a可选为椭圆形，该椭圆的长轴平行于水平定位钢筋220。这样可对模板单元一311、拼缝模板313左右位置进行微调，然后再固定。
[0060] 如图1和图2所示，内衬墙两侧的模板分别为第一模板310和第二模板320。第二模板320与第一模板310平行设置，并通过支撑排架400固定，支撑排架400由纵横交错的钢管搭建而成。优选的实施方式为，在水平纵向钢筋210沿延长方向上焊接对拉螺杆250，对拉螺杆250穿过第二模板320，通过螺母251和对拉螺杆紧固件252将对拉螺杆250固定在支撑排架400上的钢管围檩410上。设置对拉螺杆250，可以将混凝土的侧压力转化为对拉螺杆250的拉力，降低作用于支撑排架400的侧压力，因此，可减少支撑排架400的钢管用量，同时还提高了施工效率。
[0061] 其中，为了避免地下室使用过程中渗滤液沿水平纵向钢筋210、对拉螺杆250渗入地下室，在位于第一模板310和第二模板320之间的水平纵向钢筋210或对拉螺杆250上设置止水环260，止水环260可选为弹性橡胶垫。
[0062] 本发明还提供了一种钢筋骨架式支模装置的施工方法，参见图6，并结合图1至图6所示，该方法包括如下步骤：
[0063] S1.在已建造的地下连续墙100上植入若干水平纵向钢筋210，形成网格支点。水平纵向钢筋210呈规则的阵列式排布，优选为水平间距等于纵向间距。
[0064] S2.垂直于水平纵向钢筋210，焊接若干水平定位钢筋220，水平定位钢筋220处于同一竖直平面内，水平纵向钢筋210和水平定位钢筋220形成网格状的钢筋骨架200。为了增加钢筋骨架200的稳定性，在所述钢筋骨架200上还可以焊接垂直定位钢筋230或用铁丝绑扎的木方240，该结构形式的钢筋骨架具有更好的稳定性。
[0065] S3.通过设置于第一模板上310的钢筋孔311a、313a，将第一模板310镶嵌在钢筋骨架200的对应网格上。第一模板310由模板单元一311组成时，直接将模板单元一311上的钢筋孔311a对应相应的水平纵向钢筋210，使模板单元一311嵌入钢筋骨架200上。第一模板310由模板单元二312及拼缝模板313组成时，其操作步骤为：先将模板单元二312卡入钢筋骨架200中，再将拼缝模板313嵌入水平纵向钢筋210上，然后用铁钉或螺丝将模板单元二
312、拼缝模板313固定在一起。
[0066] 通过步骤S1、S2、S3，实现了内衬墙第一模板310固定，解决了内衬墙一侧狭小空间难以支模的施工难题，而且该步骤操作简单，施工方便。
[0067] 为了更好地将第一模板310固定于钢筋骨架200上，步骤S3中还至少包括如下步骤之一：S3-11.与水平定位钢筋220、水平纵向钢筋220均垂直的方向上，设置木方240，用钉子将第一模板310固定于木方240上；S3-12.在第一模板310上设置若干U型卡扣件314，将第一模板通过U型卡扣件314卡扣在水平定位钢筋220上；S3-13.在水平纵向钢筋210上的焊接短钢筋，固定第一模板310。
[0068] 进一步，在第一模板310固定完毕，还包括如下步骤：在水平纵向钢筋210的延长方向上焊接对拉螺杆250；然后绑扎内衬墙的钢筋；然后用支撑排架400固定第二模板320，对拉螺杆250穿过第二模板320，通过螺母251和对拉螺杆紧固件252将对拉螺杆250固定在支撑排架400上的钢管围檩410上。这样就完成了内衬墙两侧模板的支护工作，可以浇筑内衬墙的混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除第二模板320、支撑排架400。
[0069] 上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
