一种自动限位防松脱紧固组件

摘要

本发明涉及一种自动限位防松脱紧固组件，属于紧固连接技术领域。包括限位套、定位套及螺栓，该限位套前部开口、后部设有螺丝刀插孔，该定位套为空心圆柱结构，该定位套的前端设有小直径插接端，后端与该限位套的前部固定连接，在该限位套内形成限位空腔，该螺栓的螺纹端插装在该定位套内，螺帽端位于该限位空腔中，在该螺帽和定位套之间设有弹簧；该螺丝刀插孔的直径小于该螺帽的直径。有益效果是：在安装拆卸过程中不容易造成螺栓的脱落，连接螺栓在设备安装孔中能定位，螺栓外螺纹与结构内螺纹连接时效率提高，螺栓拆卸时，通过回弹力，弹簧将螺栓顶出,给操作人员以触觉反馈，使操作人员知晓已经拆卸完毕，不需肉眼观察。

权利要求

1.一种自动限位防松脱紧固组件，其特征在于，包括限位套(1)、定位套(3)及螺栓，所述限位套(1)前部开口、后部设有螺丝刀插孔(8)，所述定位套(3)为空心圆柱结构，所述定位套(3)的前端设有小直径插接端(3-2)，后端与所述限位套(1)的前部固定连接，在所述限位套(1)内形成限位空腔，所述螺栓的螺纹端插装在所述定位套(3)内，螺帽端位于所述限位空腔中，在所述螺帽和定位套(3)之间设有弹簧；所述螺丝刀插孔的直径小于所述螺帽的直径。

2.根据权利要求1所述的自动限位防松脱紧固组件，其特征在于，所述定位套(3)的后端设有连为一体的台阶(3-1)，所述限位套(1)通过滚压工艺装配在所述定位套的台阶(3-

1)上。

3.根据权利要求2所述的自动限位防松脱紧固组件，其特征在于，所述台阶(3-1)和所述小直径插接端(3-2)之间设有外凸的台肩(7)。

4.根据权利要求1所述的自动限位防松脱紧固组件，其特征在于，所述限位套(1)与所述定位套(3)螺纹连接。

5.一种自动限位防松脱紧固组件，其特征在于，包括呈一体结构的限位套(1)和定位套(3)以及螺栓，所述定位套(3)为空心圆柱结构，所述定位套(3)的前端设有小直径插接端(3-2)，后端与所述限位套(1)的前部呈一体连接，在所述限位套(1)内形成限位空腔，所述限位套(1)后部设有螺丝刀插孔，所述螺栓的螺纹端插装在所述定位套(3)内，螺帽端位于所述限位空腔中，在所述螺帽和定位套(3)之间设有弹簧；所述螺丝刀插孔的直径小于所述螺帽的直径。

说明书

一种自动限位防松脱紧固组件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动限位防松脱紧固组件，属于紧固连接技术领域。

背景技术

[0002] 在飞行器、移动监控、实验室等很多场合，需将监控设备与机体结构进行连接，同时为满足监控设备定期维护和检修，要求设备与机体结构的连接均为可拆卸的。现有的连接技术通常采用螺栓、弹簧垫圈、平垫圈将设备和机体结构紧固连接。安装时，将弹簧垫圈、平垫圈装在螺栓上，然后将螺栓穿过设备安装孔，顺时针旋转螺栓，使螺栓外螺纹与船体结构内螺纹旋合完成安装；拆卸时，逆时针旋转，使螺栓外螺纹与机体结构内螺纹脱离，即可完成拆卸。

[0003] 此连接技术存在诸多不足：(1)由于螺栓、弹簧垫圈、平垫圈为单个零件并与设备分离，在设备与机体结构连接时，需双人配合才能完成，且在安装、拆卸过程中容易造成螺栓、弹垫、平垫圈脱落，不易于紧固零件的管理；(2)在设备与机体结构连接过程中，连接螺栓在设备安装孔中不能定位，螺栓外螺纹与结构内螺纹连接时效率低。(3)连接螺栓无限位功能。螺栓拆卸时，设备和机体结构的分离不能目视直观判断，使用极不方便。

发明内容

[0004] 针对现有技术中结构上的不足，本发明提供一种定位套和限位套相对固定，连接螺栓和压缩弹簧可在定位套和限位套内轴向移动。紧固装置利用定位套外螺纹与单机设备上内螺纹孔相连，紧固装置固定在设备上，使紧固装置和设备成为一体，不论连接螺栓是否与结构连接，均处在定位套和限位套内，实现自动限位防松紧固装置的不脱出功能。拆卸时，通过回弹力，弹簧将螺栓顶出，可以在无法采用视觉或听觉的安装环境如太空中、噪音环境中等给操作人员以触觉反馈，使操作人员知晓已经拆卸完毕。

[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动限位防松脱紧固组件，其特征在于，包括限位套、定位套及螺栓，所述限位套前部开口、后部设有螺丝刀插孔，所述定位套为空心圆柱结构，所述定位套的前端设有小直径插接端，后端与所述限位套的前部固定连接，在所述限位套内形成限位空腔，所述螺栓的螺纹端插装在所述定位套内，螺帽端位于所述限位空腔中，在所述螺帽和定位套之间设有弹簧；所述螺丝刀插孔的直径小于所述螺帽的直径。

[0006] 本发明的有益效果是：(1)在安装、拆卸过程中不容易造成螺栓的脱落，易于紧固零件的管理；

[0007] (2)在设备与机体结构连接过程中，通过小直径插接端，连接螺栓在设备安装孔中能定位，螺栓外螺纹与结构内螺纹连接时效率提高。

[0008] (3)螺栓拆卸时，设备和机体结构的分离,通过回弹力，弹簧将螺栓顶出,给操作人员以触觉反馈，使操作人员知晓已经拆卸完毕，不需肉眼观察，非常方便。

[0009] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

[0010] 进一步地，包括呈一体结构的限位套和定位套以及螺栓，所述定位套为空心圆柱结构，所述定位套的前端设有小直径插接端，后端与所述限位套的前部呈一体连接，在所述限位套内形成限位空腔，所述限位套后部设有螺丝刀插孔，所述螺栓的螺纹端插装在所述定位套内，螺帽端位于所述限位空腔中，在所述螺帽和定位套之间设有弹簧；所述螺丝刀插孔的直径小于所述螺帽的直径。

[0011] 本发明的有益效果是：(1)由于限位套和定位套呈一体结构，所以在安装、拆卸过程中不容易造成螺栓的脱落，易于紧固零件的管理；

[0012] (2)在设备与机体结构连接过程中，通过小直径插接端，连接螺栓在设备安装孔中能定位，螺栓外螺纹与结构内螺纹连接时效率提高。

[0013] (3)螺栓拆卸时，设备和机体结构的分离,通过回弹力，弹簧将螺栓顶出,给操作人员以触觉反馈，使操作人员知晓已经拆卸完毕，不需肉眼观察，非常方便。

[0014] 进一步地，所述定位套的后端设有连为一体的台阶，所述限位套通过滚压工艺装配在所述定位套的台阶上；

[0015] 进一步地，所述限位套与所述定位套螺纹连接

[0016] 本发明的有益效果是：台阶在限位套内形成限位空腔，控制限位空腔的大小，从而起到控制弹簧的弹性形变，用于弹簧定位。

[0017] 进一步地，所述台阶和所述小直径插接端之间设有外凸的台肩7。

[0018] 本发明的有益效果是：在拆卸时由于台肩的存在，阻隔拆卸扳手与设备直接碰撞，保护设备碰撞带来的损坏。

附图说明

[0019] 图1为本发明的实施例1结构示意图；

[0020] 图2为图1的使用状态示意图(螺栓松开状态)；

[0021] 图3为图1的使用状态示意图(螺栓锁紧状态)；

[0022] 图4为本发明的实施例2结构示意图。

[0023] 在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、限位套；2、弹簧；3、定位套；3-1、台阶；3-2、小直径插接端；4、螺栓；5、设备；6、机体结构；7、台肩；8、螺丝刀插孔。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0025] 实施例1

[0026] 如图1～3所示，包括限位套1、定位套3及螺栓4，所述限位套1前部开口、后部设有螺丝刀插孔8，所述定位套3为空心圆柱结构，所述定位套3的前端设有小直径插接端3-2，后端与所述限位套1的前部固定连接，在所述限位套1内形成限位空腔，所述螺栓4的螺纹端插装在所述定位套3内，螺帽端位于所述限位空腔中，在所述螺帽和定位套3之间设有弹簧2；所述螺丝刀插孔8的直径小于所述螺帽的直径。

[0027] 所述定位套3的后端设有连为一体的台阶3-1，所述限位套1通过滚压工艺装配在所述定位套的台阶3-1上；

[0028] 所述限位套1与所述定位套3螺纹连接。

[0029] 所述台阶3-1和所述小直径插接端3-2之间设有外凸的台肩7

[0030] 本发明的工作原理是：初始状态时，自动限位防松脱紧固组件未与机体结构连接时，在弹簧预压缩形成的弹力支撑下，螺栓螺帽端与限位套螺丝刀插孔接触，限制连接螺钉轴向位置；连接状态时自动限位防松脱紧固组件与机体结构连接时，螺栓的螺帽端部对弹簧进行压缩，弹簧对螺栓产生反向轴向预紧力，起防止螺栓松动作用。当设备与机体结构分离时，螺栓与机体结构脱离的瞬间，弹簧回弹，对操作者产生一种触觉反馈，可应用于失重环境下结构连接。

[0031] 设备与机体结构连接时，需顺时针旋转螺栓并压缩弹簧，使螺栓产生轴向位移，螺栓螺纹端与机体结构内螺纹旋合，安装即完成。安装完成后，螺栓对弹簧的压缩，实现了防松功能。

[0032] 设备与机体结构连接分离时，需逆时针旋转螺栓，使螺栓产生轴向位移，当螺栓螺纹端与机体结构内螺纹完全脱离时，即完成设备与机体结构的分离。此时，螺栓在弹簧预压缩弹力的作用下，螺栓螺帽端与螺丝刀插孔接触，由螺丝刀插孔限制螺栓的轴向移动，此时目视可观察到螺栓与螺丝刀插孔已接触，可判断设备与结构已分离，实现自动限位功能。

[0033] 实施例2

[0034] 如图4所示，包括呈一体结构的限位套1和定位套3以及螺栓4，所述定位套3为空心圆柱结构，所述定位套3的前端设有小直径插接端3-2，后端与所述限位套1的前部呈一体连接，在所述限位套1内形成限位空腔，所述限位套1后部设有螺丝刀插孔，所述螺栓的螺纹端插装在所述定位套3内，螺帽端位于所述限位空腔中，在所述螺帽和定位套3之间设有弹簧2；所述螺丝刀插孔的直径小于所述螺帽的直径。

[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。