本发明公开了一种处理废硫酸与有机废液系统及工艺流程。系统包括依次连接的待净化乙炔气、乙炔气净化系统、焚烧裂解系统、热量回收与冷却系统、制酸系统、尾气处理系统。其中，待净化乙炔气经硫酸洗涤塔与乙炔气净化系统连接，所述乙炔气净化系统经废硫酸泵与焚烧裂解系统连接，所述焚烧裂解系统经焚烧裂解炉与热量回收系统连接，所述热量回收系统经净化冷却装置与制酸系统连接，所述制酸系统经转化与干吸装置与尾气处理系统连接；此外，本发明经工艺系统切换，还可单独处理废硫酸或有机废液。
1.一种处理废硫酸与有机废液的系统，其特征在于，包括依次连接的待净化乙炔气、乙炔 气净化系统、焚烧裂解系统、热量回收与冷却系统、制酸系统、尾气处理系统,其中，待净化 乙炔气与乙炔气净化系统连接，所述乙炔气净化系统经废硫酸泵（4）与焚烧裂解系统连接， 所述焚烧裂解系统经焚烧裂解炉（5）与热量回收与冷却系统连接，所述热量回收与冷却系统经净化冷却装置（17）与制酸系统连接，所述净化冷却装置（17）经过制酸系统与尾气处理系统连接；
所述乙炔气净化 系统包括硫酸洗涤塔（1）、硫酸循环泵（2）、硫酸计量泵（23）和硫酸计量罐（22），所述硫酸洗 涤塔（1）底部经硫酸循环泵（2）与废硫酸储罐（3）连接，所述废硫酸储罐（3）连接废硫酸泵 （4），所述硫酸计量罐（22）一端连接成品硫酸，另一端通过硫酸计量泵（23）与硫酸洗涤塔 （1）连接。
2.如权利要求1所述的一种处理废硫酸与有机废液的系统，其特征在于，所述焚烧裂解系 统包括焚烧裂解炉（5），所述焚烧裂解炉（5）经有机废液泵（7）与有机废液储罐（6）连接，所 述焚烧裂解炉（5）经烟气冷却器（16）依次与空气预热器（9）、空气风机（8）和外界空气连接。
3.如权利要求1所述的一种处理废硫酸与有机废液的系统，其特征在于，所述热量回收与 冷却系统包括第一隔离阀（10）、第二隔离阀（12）、第三隔离阀（13）、第四隔离阀（15）、空气 冷却器（14）、废热锅炉（11）和烟气冷却器（16），所述焚烧裂解炉（5）经第三隔离阀（13）依次 连接空气冷却器（14）、第四隔离阀（15）和烟气冷却器（16）连接， 所述焚烧裂解炉（5）经第 一隔离阀（10）依次连接废热锅炉（11）、第二隔离阀（12）和烟气冷却器（16）连接，所述烟气 冷却器（16）与净化冷却装置（17）连接，所述废热锅炉（11）经外送管线与蒸汽管网连接。
4.如权利要求1所述的一种处理废硫酸与有机废液的系统，其特征在于，所述制酸系统包 括干燥装置（18）与转化与干吸装置（19），所述净化冷却装置（17）经干燥装置（18）与转化与 干吸装置（19）连接，所述转化与干吸装置（19）经外购成品硫酸管线与硫酸计量罐（22）连 接。
5.如权利要求4所述的一种处理废硫酸与有机废液的系统，其特征在于，所述尾气处理系统 包括尾气洗涤装置（20）与高排烟囱（21），所述转化与干吸装置（19）经尾气洗涤装置（20）与 高排烟囱（21）连接。
6.一种处理废硫酸与有机废液的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、待净化乙炔气从硫酸洗涤塔（1）下部侧面进入，所述待净化乙炔气与硫酸循环泵（2）送来的部分循环硫酸充分接触，所述待净化乙炔气经硫酸洗涤脱除杂质后送至下游，硫酸洗涤塔（1）底部循环硫酸一部分经硫 酸循环泵（2）送至废硫酸储罐（3），硫酸计量罐（22）中成品硫酸，经硫酸计量泵（23）送至硫 酸洗涤塔（1）上部；
2）、有机废液储罐（6）中有机废液，经有机废液泵（7）与废硫酸泵（4）送来的废硫酸，分 别进入焚烧裂解系统（5），焚烧所需的空气经空气风机（8）加压进入空气预热器（9），再经烟气冷却器（16）升温后，进入焚烧裂解系统（5），焚烧裂解时热量不足时，由燃料气补充不足的热量；
3）、焚烧裂解系统（5）出口产生的高温烟气，根据工艺有两路可以切换通过，其中一路 为：经隔离阀（13）进入空气冷却器（14），再经隔离阀（15）进入烟气冷却器（16），经降温后进 入净化冷却系统（17），另外一路为：经隔离阀（10）进入废热锅炉（11），再经隔离阀（12）进入 烟气冷却器（16），经降温后进入净化冷却系统（17），废热锅炉（11）产生的蒸汽，经外出管线 送至蒸汽管网；
4）、净化冷却系统（17）出来的烟气，根据工艺有两路可以切换通过，其中一路为：烟气 进入干燥系统（18），再进入转化与干吸系统（19），产生的成品硫酸进入硫酸计量罐（22）循 环使用，另外一路为：烟气经旁路管线，直接进入后续尾气处理工序；
5）、转化与干吸系统（19）出来的烟气，经尾气洗涤系统（20）洗涤合格后，经高排烟囱 （21）排入大气；
所述步骤2）中有机废液是由1,4-丁二醇、正丁醇、丁内酯、乙二醇、丙二醇、1,3-丁二 醇、1,2-丁二醇、2,3-丁二醇、乙氧基丁醇、甲醇、四氢呋喃、水、乙酸中的两种以上组成的混合溶液；
所述步骤2）中燃料气是由甲烷、一氧化碳、氢气、二氧化碳、氮气、氩气中的两种以上组成的混合气体。
7.如权利要求6所述的一种处理废硫酸与有机废液的工艺，其特征在于，所述步骤2） 中有机废液发热量在3000-7000千卡/千克。
8.如权利要求6所述的一种处理废硫酸与有机废液的工艺，其特征在于，所述步骤2） 中废硫酸浓度为70-95%。
一种处理废硫酸与有机废液系统及工艺流程
技术领域
[0001] 本发明涉及一种废硫酸/有机废液的处理工艺，属于一种大规模工业化处理废硫 酸与有机废液系统，具体涉及一种处理废硫酸与有机废液系统及工艺流程。
背景技术
[0002] 电石法乙炔气的净化工艺中，会产生废硫酸。炔醛法生产1,4-丁二醇工艺中，会产 生有机废液。长期以来，这部分废硫酸与有机废液的排放与处理一直是个环保难题，没有实 现资源的循环利用。使用有机废液代替部分燃料气处理废硫酸，能很好的解决这一环保问 题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种运行成本低、系统简单、运行稳定的处理废硫酸与有机 废液系统。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理废硫酸与有机废液系统， 包括依次连接的待净化乙炔气、乙炔气净化系统、焚烧裂解系统、热量回收与冷却系统、制 酸系统、尾气处理系统,其中，待净化乙炔气与乙炔气净化系统连接，所述乙炔气净化系统 经废硫酸泵与焚烧裂解系统连接，所述焚烧裂解系统经焚烧裂解炉与热量回收与冷却系统连接，热量回收与冷却系统经净化冷却装置与制酸系统连接，制酸系统经转化与干吸装置与尾气处理系统连接。
[0005] 在本发明的一个较佳实施例中，乙炔气净化系统包括硫酸洗涤塔、硫酸循环泵、硫 酸计量泵和硫酸计量罐，所述硫酸洗涤塔底部经硫酸循环泵与废硫酸储罐连接，废硫酸储 罐连接废硫酸泵，所述硫酸计量罐一端连接成品硫酸，另一端通过硫酸计量泵与硫酸洗涤 塔连接。
[0006] 在本发明的一个较佳实施例中，焚烧裂解系统包括焚烧裂解炉，所述焚烧裂解炉 经有机废液泵与有机废液储罐连接，所述焚烧裂解炉经烟气冷却器依次与空气预热器、空 气风机和外界空气连接。
[0007] 在本发明的一个较佳实施例中，热量回收与冷却系统包括第一隔离阀、第二隔离 阀、第三隔离阀、第四隔离阀、空气冷却器、废热锅炉和烟气冷却器，所述焚烧裂解炉经第三 隔离阀依次连接空气冷却器、第四隔离阀和烟气冷却器连接，焚烧裂解炉经第一隔离阀依 次连接废热锅炉、第二隔离阀和烟气冷却器连接，所述烟气冷却器与净化冷却装置连接，废 热锅炉经外送管线与蒸汽管网连接。
[0008] 在本发明的一个较佳实施例中，制酸系统包括干燥装置与转化与干吸装置，所述 净化冷却装置经干燥装置与转化与干吸装置连接，转化与干吸装置经外购成品硫酸管线与 硫酸计量罐连接。
[0009] 在本发明的一个较佳实施例中，尾气处理系统包括尾气洗涤装置与高排烟囱，所 述转化与干吸装置经尾气洗涤装置与高排烟囱连接。
[0010] 本发明还公开了一种处理废硫酸与有机废液的工艺流程，其特征在于，包括如下 步骤：
[0011] 1）、待净化乙炔气从硫酸洗涤塔下部侧面进入，所述待净化乙炔气与硫酸循环泵送来的部分循环硫酸充分接触，所述待净化乙炔气经硫酸洗涤脱除杂质后送至下游，硫酸洗涤塔底部循环硫酸一部分经硫酸循环泵送至废硫酸储罐，硫酸计量罐中成品硫酸，经硫酸计量泵（23）送至硫酸洗涤塔（1）上部；
[0012] 2）、有机废液储罐中有机废液，经有机废液泵与废硫酸泵送来的废硫酸，分别进入焚烧 裂解系统，焚烧所需的空气经空气风机加压进入空气预热器，再经烟气冷却器升温后，进入 焚烧裂解系统，焚烧裂解时热量不足时，由燃料气补充不足的热量；
[0013] 3）、焚烧裂解系统出口产生的高温烟气，根据工艺有两路可以切换通过，其中一路为： 经隔离阀进入空气冷却器，再经隔离阀进入烟气冷却器，经降温后进入净化冷却系统，另外 一路为：经隔离阀进入废热锅炉，再经隔离阀进入烟气冷却器，经降温后进入净化冷却系 统，废热锅炉产生的蒸汽，经外出管线送至蒸汽管网；
[0014] 4）、净化冷却系统出来的烟气，根据工艺有两路可以切换通过，其中一路为：烟气进入 干燥系统，再进入转化与干吸系统，产生的成品硫酸进入硫酸计量罐循环使用，另外一路 为：烟气经旁路管线，直接进入后续尾气处理工序；
[0015] 5）、转化与干吸系统出来的烟气，经尾气洗涤系统洗涤合格后，经高排烟囱排入大气。
[0016] 所述步骤2）中有机废液是由1,4-丁二醇、正丁醇、丁内酯、乙二醇、丙二醇、1,3-丁 二醇、1,2-丁二醇、2,3-丁二醇、乙氧基丁醇、甲醇、四氢呋喃、水、乙酸中的两种或两种以上 组成的混合溶液。
[0017] 所述步骤2）中燃料气是由甲烷、一氧化碳、氢气、二氧化碳、氮气、氩气中的两种或 两种以上组成的混合气体。
[0018] 在本发明的一个较佳实施例中，步骤2）中有机废液发热量在3000-7000千卡/千 克。
[0019] 在本发明的一个较佳实施例中，步骤2）中废硫酸浓度为70-95%。
[0020] 与现在技术相比，本发明所具有的优点：
[0021] 1.废硫酸经处理后生产为成品硫酸，再返回至乙炔气净化系统，实现了资源的循环利 用。
[0022] 2. 使用有机废液代替部分燃料气处理废硫酸，即节省了燃料气消耗又处理了有 机废液。
[0023] 3. 生产实际中可根据废硫酸与有机废液的产出量，经配合调节可实现废旧资源 的全部处理，还可切换工艺系统，单独处理废硫酸或有机废液。
附图说明
[0024] 图1为本发明一种处理废硫酸与有机废液系统图。
[0025] 其中，1-硫酸洗涤塔，2-硫酸循环泵,3-废硫酸储罐, 4-废硫酸泵, 5-焚烧裂解 炉,6-有机废液储罐,7-有机废液泵, 8-空气风机,9-空气预热器, 10-隔离阀,11-废热锅 炉,12-隔离阀, 13-隔离阀,14-空气冷却器,15-隔离阀, 16-烟气冷却器,17-净化冷却装 置, 18-干燥装置,19-转化与干吸装置,20-尾气洗涤装置,21-高排烟囱,22-硫酸计量罐, 23-硫酸计量泵。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027] 如图1所示一种处理废硫酸与有机废液系统，包括依次连接的待净化乙炔气、乙炔 气净化系统、焚烧裂解系统、热量回收与冷却系统、制酸系统、尾气处理系统,其中，待净化 乙炔气与乙炔气净化系统连接，所述乙炔气净化系统经废硫酸泵4与焚烧裂解系统连接，所 述焚烧裂解系统经焚烧裂解炉5与热量回收与冷却系统连接，所述热量回收与冷却系统经净化冷却装置 17与制酸系统连接，所述制酸系统经转化与干吸装置19与尾气处理系统连接。
[0028] 乙炔气净化系统包括硫酸洗涤塔1、硫酸循环泵2、硫酸计量泵23和硫酸计量罐22， 硫酸洗涤塔1底部经硫酸循环泵2与废硫酸储罐3连接，所述废硫酸储罐3连接废硫酸泵4，所 述硫酸计量罐22一端连接成品硫酸，另一端通过硫酸计量泵23与硫酸洗涤塔1连接。
[0029] 焚烧裂解系统包括焚烧裂解炉5，所述焚烧裂解炉5经有机废液泵7与有机废液储 罐6连接，焚烧裂解炉5经烟气冷却器16依次与空气预热器9、空气风机8和外界空气连接。
[0030] 热量回收与冷却系统包括第一隔离阀10、第二隔离阀12、第三隔离阀13、第四隔离 阀15、空气冷却器14、废热锅炉11和烟气冷却器16，焚烧裂解炉5经第三隔离阀13依次连接 空气冷却器14、第四隔离阀15和烟气冷却器16连接，所述焚烧裂解炉5经第一隔离阀10依次 连接废热锅炉11、第二隔离阀12和烟气冷却器16连接，所述烟气冷却器16与净化冷却装置 17连接，废热锅炉11经外送管线与蒸汽管网连接。
[0031] 制酸系统包括干燥装置18与转化与干吸装置19，净化冷却装置17经干燥装置18与 转化与干吸装置19连接，所述转化与干吸装置19经外购成品硫酸管线与硫酸计量罐22连 接。
[0032] 尾气处理系统包括尾气洗涤装置20与高排烟囱21，所述转化与干吸装置19经尾气 洗涤装置20与高排烟囱21连接。
[0033] 本发明还公开了一种处理废硫酸与有机废液的工艺流程，包括如下步骤：
[0034] 1）、待净化乙炔气从硫酸洗涤塔1下部侧面进入，所述待净化乙炔气与硫酸循环泵2送来的部分循环硫酸 充分接触，所述待净化乙炔气经硫酸洗涤脱除杂质后送至下游，硫酸洗涤塔1底部循环硫酸一部分经硫酸循环 泵2送至废硫酸储罐3，硫酸计量罐22中成品硫酸，经硫酸计量泵23送至硫酸洗涤塔1上部；
[0035] 2）、有机废液储罐6中有机废液，经有机废液泵7与废硫酸泵4送来的废硫酸，分别进入 焚烧裂解系统5，焚烧所需的空气经空气风机8加压进入空气预热器9，再经烟气冷却器16升 温后，进入焚烧裂解系统5，焚烧裂解时热量不足时，由燃料气补充不足的热量；
[0036] 3）、焚烧裂解系统5出口产生的高温烟气，根据工艺有两路可以切换通过，其中一路为： 经隔离阀13进入空气冷却器14，再经隔离阀15进入烟气冷却器16，经降温后进入净化冷却 系统17，另外一路为：经隔离阀10进入废热锅炉11，再经隔离阀12进入烟气冷却器16，经降 温后进入净化冷却系统17，废热锅炉11产生的蒸汽，经外出管线送至蒸汽管网；
[0037] 4）、净化冷却系统17出来的烟气，根据工艺有两路可以切换通过，其中一路为：烟气进 入干燥系统18，再进入转化与干吸系统19，产生的成品硫酸进入硫酸计量罐22循环使用，另 外一路为：烟气经旁路管线，直接进入后续尾气处理工序；
[0038] 5）、转化与干吸系统19出来的烟气，经尾气洗涤系统20洗涤合格后，经高排烟囱21排入 大气。
[0039] 所述步骤2）中有机废液是由1,4-丁二醇、正丁醇、丁内酯、乙二醇、丙二醇、1,3-丁 二醇、1,2-丁二醇、2,3-丁二醇、乙氧基丁醇、甲醇、四氢呋喃、水、乙酸中的两种或两种以上 组成的混合溶液。
[0040] 所述步骤2）中燃料气是由甲烷、一氧化碳、氢气、二氧化碳、氮气、氩气中的两种或 两种以上组成的混合气体。
[0041] 步骤2）中有机废液发热量在3000-7000千卡/千克。
[0042] 步骤2）中废硫酸浓度为70-95%。
[0043] 工艺实施例1：
[0044] 1）、待净化乙炔气（40kpa.g,40℃）从硫酸洗涤塔1中下底部进入，与硫酸循环泵2送来 的部分循环硫酸(22℃)充分接触，经硫酸洗涤脱除杂质，磷化氢≤30ppm、硫化氢≤5ppm后 送至下游，硫酸洗涤塔1底部循环硫酸(83-90%)一部分经硫酸循环泵2送至废硫酸储罐3，硫 酸计量罐22中成品硫酸，经硫酸计量泵送至硫酸洗涤塔1上部；
[0045] 2）、有机废液储罐6中有机废液(发热量：5500-6500千卡/千克)，经有机废液泵7与废硫 酸泵4送来的废硫酸，分别进入焚烧裂解系统5，炉内温度控制在1050-1150℃，焚烧所需的 空气经空气风机8加压至（5-8kpa.g），进入空气预热器预热9至150℃，再经烟气冷却器16升 温至450℃，后进入焚烧裂解系统5，焚烧裂解时热量不足部分由燃料气补充；
[0046] 3）、焚烧裂解系统5出口产生的高温烟气1050-1100℃，经隔离阀13进入空气冷却器14 冷却至800℃，再经隔离阀15进入烟气冷却器16，经降温至450℃后进入净化冷却系统17冷 却至40℃；
[0047] 4）、净化冷却系统17出来的烟气，进入干燥系统18，再进入转化与干吸系统19，产生的 98%成品硫酸进入硫酸计量罐22循环使用，；
[0048] 5）、转化与干吸系统19出来的烟气，经尾气洗涤系统20洗涤合格，酸雾含量<5mg/Nm3 后，经高排烟囱21排入大气。
[0049] 工艺实施例2：
[0050] 1）、待净化乙炔气（40kpa.g,40℃）从硫酸洗涤塔1中下底部进入，与硫酸循环泵2送来 的部分循环硫酸(22℃)充分接触，经硫酸洗涤脱除杂质，磷化氢≤30ppm、硫化氢≤5ppm后 送至下游，硫酸洗涤塔1底部循环硫酸(83-90%)一部分经硫酸循环泵2送至废硫酸储罐3，硫 酸计量罐22中成品硫酸，经硫酸计量泵送至硫酸洗涤塔1上部；
[0051] 2）、有机废液储罐6中有机废液(发热量：5500-6500千卡/千克)，经有机废液泵7进入焚 烧裂解系统5，炉内温度控制在850-900℃，焚烧所需的空气经空气风机8加压至（5- 8kpa.g），进入空气预热器预热9至150℃，再经烟气冷却器16升温至350℃，后进入焚烧裂解 系统5，焚烧裂解时热量不足部分由燃料气补充；
[0052] 3）、焚烧裂解系统5出口产生的高温烟气850-900℃，经隔离阀10进入废热锅炉11却至 550℃，再经隔离阀12进入烟气冷却器16，经降温至250℃后进入净化冷却系统17冷却至40 ℃，废热锅炉11产生的蒸汽，经外出管线送至蒸汽管网；
[0053] 4）、净化冷却系统17出来的烟气，经旁路管线，直接进入后续尾气处理工序；
[0054] 5）、转化与干吸系统19出来的烟气，经尾气洗涤系统20洗涤合格，酸雾含量<5mg/Nm3 后，经高排烟囱21排入大气。
[0055] 工艺实施例3：
[0056] 1）、待净化乙炔气（40kpa.g,40℃）从硫酸洗涤塔1中下底部进入，与硫酸循环泵2送来 的部分循环硫酸(22℃)充分接触，经硫酸洗涤脱除杂质，磷化氢≤30ppm、硫化氢≤5ppm后 送至下游，硫酸洗涤塔1底部循环硫酸(83-90%)一部分经硫酸循环泵2送至废硫酸储罐3，硫 酸计量罐22中成品硫酸，经硫酸计量泵送至硫酸洗涤塔1上部；
[0057] 2）、废硫酸泵4送来的废硫酸，进入焚烧裂解系统5，炉内温度控制在1050-1150℃，焚烧 所需的空气经空气风机8加压至（5-8kpa.g），进入空气预热器预热9至150℃，再经烟气冷却 器16升温至450℃，后进入焚烧裂解系统5，焚烧裂解时所需热量燃料气提供；
[0058] 3）、焚烧裂解系统5出口产生的高温烟气1050-1100℃，经隔离阀13进入空气冷却器14 冷却至800℃，再经隔离阀15进入烟气冷却器16，经降温至450℃后进入净化冷却系统17冷 却至40℃；
[0059] 4）、净化冷却系统17出来的烟气，进入干燥系统18，再进入转化与干吸系统19，产生的 98%成品硫酸进入硫酸计量罐22循环使用，；
[0060] 5）、转化与干吸系统19出来的烟气，经尾气洗涤系统20洗涤合格，酸雾含量<5mg/Nm3 后，经高排烟囱21排入大气。
[0061] 需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
