压力校准装置

摘要

本发明公开了一种压力校准装置，包括：压合模组、仿形模组和通信线转接模组，其中，所述仿形模组用于放置待压力校准器件，且所述压合模组与所述仿形模组压合以对所述待压力校准器件进行压力校准，所述仿形模组开设有通孔，所述通信线转接模组装配于所述通孔中以用于转接传送压力校准时所述待压力校准器件的压力校准数据，所述通信线转接模组包括：通信线转接部件，所述通信线转接部件沿平行于所述仿形模组开设的通孔的轴向方向的两端均设置有通信线接口，且所述通信线转接部件两端设置的通信线接口相互通信连通。采用本发明实施例提供的压力校准装置，保证了仿形模组开设的容腔与USB通信线衔接部位的气密性。

权利要求

1.一种压力校准装置，其特征在于，包括：压合模组、仿形模组和通信线转接模组，其中，所述仿形模组用于放置待压力校准器件，且所述压合模组与所述仿形模组压合以对所述待压力校准器件进行压力校准，所述仿形模组开设有通孔，所述通信线转接模组装配于所述通孔中以用于转接传送压力校准时所述待压力校准器件的压力校准数据，所述通信线转接模组包括：通信线转接部件，所述通信线转接部件沿平行于所述仿形模组开设的通孔的轴向方向的两端均设置有通信线接口，且所述通信线转接部件两端设置的通信线接口相互通信连通，所述仿形模组开设的通孔的孔壁设置有螺纹，且所述通信线转接部件的外侧设置有螺纹。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通信线转接部件还包括：与所述仿形模组贴合设置的轴肩，且所述轴肩与所述仿形模组贴合设置的部位开设有凹槽；

所述压力校准装置还包括：设置于所述凹槽中的密封部件。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通信线转接部件包括：第一通信线转接部件和第二通信线转接部件，其中，所述第一通信线转接部件装配于所述仿形模组开设的通孔中，且所述第一通信线转接部件沿平行于所述仿形模组开设的通孔的轴向方向开设有用于装配所述第二通信线转接部件的通孔，所述第二通信线转接部件的两端设置有所述通信线接口。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一通信线转接部件还包括：与所述仿形模组贴合设置的第一轴肩，且所述第一轴肩与所述仿形模组贴合设置的部位开设有第一凹槽，所述第二通信线转接部件还包括：与所述第一通信线转接部件贴合设置的第二轴肩，且所述第二轴肩与所述第一通信线转接部件贴合设置的部位开设有第二凹槽；

所述压力校准装置还包括：设置于所述第一凹槽中的第一密封部件和设置于所述第二凹槽中的第二密封部件。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述仿形模组开设的通孔的孔壁设置有螺纹，且所述第一通信线转接部件的外侧设置有螺纹，和/或所述第一通信线转接部件开设的通孔的孔壁设置有螺纹，且所述第二通信线转接部件的外侧开设有螺纹。

6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，还包括：底座和设置于所述底座上的无杆气缸进出模组，其中，所述底座与所述压合模组相连接，所述无杆气缸进出模组与所述仿形模组相连接，其中，所述无杆气缸进出模组用于推动所述仿形模组沿靠近或远离所述压合模组的方向移动。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述压合模组开设有用于进气加压的通孔和用于外接压力传感器的通孔。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述压合模组与所述仿形模组压合时贴合设置的部位设置有密封部件。

说明书

压力校准装置

技术领域

[0001] 本发明涉及校准设备技术领域，更具体地，涉及一种压力校准装置。

背景技术

[0002] 目前，由于航拍器类电子产品深受大众追捧，各大公司不断推出航拍器类新型产品。为了保证航拍器类电子产品能够正常工作，通常采用压力校准机构对其进行压力校准。在对航拍器类电子产品进行压力校准时，航拍器类电子产品需要外接USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)通信线进行数据传送。

[0003] 现有技术中，在压力校准机构的容腔部位开设有通孔，航拍器类电子产品通过该通孔连接至数据接收设备，但是，在进行压力校准时，对压力校准机构容腔开设的通孔的密封工作是该项测试面临的重大风险。现有技术中，通常采用打胶的方式对该通孔进行密封，采用该方式对其进行密封所达到的密封效果较差，另外，采用该方式对其进行密封需要测试人员不断地进行补胶工作，使得操作步骤复杂。因此，亟待需要一种新的技术方案已解决上述技术问题。

发明内容

[0004] 本发明的一个目的是提供一种压力校准装置的新技术方案。

[0005] 根据本发明的一个方面，提供了一种压力校准装置，包括：压合模组、仿形模组和通信线转接模组，其中，所述仿形模组用于放置待压力校准器件，且所述压合模组与所述仿形模组压合以对所述待压力校准器件进行压力校准，所述仿形模组开设有通孔，所述通信线转接模组装配于所述通孔中以用于转接传送压力校准时所述待压力校准器件的压力校准数据，所述通信线转接模组包括：通信线转接部件，所述通信线转接部件沿平行于所述仿形模组开设的通孔的轴向方向的两端均设置有通信线接口，且所述通信线转接部件两端设置的通信线接口相互通信连通。优选地，所述通信线转接部件还包括：与所述仿形模组贴合设置的轴肩，且所述轴肩与所述仿形模组贴合设置的部位开设有凹槽；

[0006] 所述压力校准装置还包括：设置于所述凹槽中的密封部件。

[0007] 优选地，所述仿形模组开设的通孔的孔壁设置有螺纹，且所述通信线转接部件的外侧设置有螺纹。

[0008] 优选地，所述通信线转接部件包括：第一通信线转接部件和第二通信线转接部件，其中，所述第一通信线转接部件装配于所述仿形模组开设的通孔中，且所述第一通信线转接部件沿平行于所述仿形模组开设的通孔的轴向方向开设有用于放置所述第二通信线转接部件的通孔，所述第二通信线转接部件的两端设置有所述通信线接口。

[0009] 优选地，所述第一通信线转接部件还包括：与所述仿形模组贴合设置的第一轴肩，且所述第一轴肩与所述仿形模组贴合设置的部位开设有第一凹槽，所述第二通信线转接部件还包括：与所述第一通信线转接部件贴合设置的第二轴肩，且所述第二轴肩与所述第一通信线转接部件贴合设置的部位开设有第二凹槽；

[0010] 所述压力校准装置还包括：设置于所述第一凹槽中的第一密封部件和设置于所述第二凹槽中的第二密封部件。

[0011] 优选地，所述仿形模组开设的通孔的孔壁设置有螺纹，且所述第一通信线转接部件的外侧设置有螺纹，和/或所述第一通信线转接部件开设的通孔的孔壁设置有螺纹，且所述第二通信线转接部件的外侧开设有螺纹。

[0012] 优选地，还包括：底座和设置于所述底座上的无杆气缸进出模组，其中，所述底座与所述压合模组相连接，所述无杆气缸进出模组与所述仿形模组相连接，其中，所述无杆气缸进出模组用于推动所述仿形模组沿靠近或背离所述压合模组的方向移动。

[0013] 优选地，所述压合模组开设有用于进气加压的通孔和用于外接压力传感器的通孔。

[0014] 优选地，所述压合模组与所述仿形模组压合时贴合设置的部位设置有密封部件。

[0015] 本发明的发明人发现，本发明实施例提供的压力校准装置，将通信线转接模组装配于仿形模组开设的通孔中，在对待压力校准器件进行压力校准时，通过通信线转接模组能够将待压力校准器件的压力校准数据传送至外接的数据接收设备，便于实现对压力校准数据的传送，并且通过仿形模组开设的通孔与通信线转接模组的装配关系能够实现压力校准时的气密性。另外，相较于现有技术中，在压力校准机构上开设有用于通过USB通信线的通孔，并且采用打胶的方式对该通孔进行密封而言，本发明提供的通信线转接模组保证了仿形模组开设的容腔与USB通信线衔接部位的气密性，不再需要通过打胶的方式实现密封，减少了操作步骤，同时为其他电子产品气密性测试设备结构提供了技术基础。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

[0016] 通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

[0017] 被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

[0018] 图1示出了根据本发明一个实施例的压力校准装置的结构示意图。

[0019] 图2a示出了根据本发明一个实施例的仿形模组和通信线转接模组的装配结构示意图。

[0020] 图2b示出了根据本发明一个实施例的仿形模组和通信线转接模组的装配正视图。

[0021] 图2c示出了根据本发明一个实施例的仿形模组和通信线转接模组的剖切示意图。

[0022] 图2d示出了根据本发明一个实施例的仿形模组和通信线转接模组的连接处的局部示意图。

[0023] 图2e示出了根据本发明一个实施例的仿形模组和通信线转接模组的连接处的另一种局部示意图。

[0024] 图3a示出了根据本发明一个实施例的第二通信线转接部件的结构示意图。

[0025] 图3b示出了根据本发明一个实施例的第二通信线转接部件的另一种视图角度的结构示意图。

[0026] 图4示出了根据本发明一个实施例的压力校准装置的另一种结构示意图。

具体实施方式

[0027] 现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

[0028] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

[0029] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

[0030] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

[0031] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0032] 为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种压力校准装置。图1示出了根据本发明一个实施例的压力校准装置的结构示意图。参见图1，该压力校准装置10包括：压合模组110、仿形模组120和通信线转接模组130。其中，仿形模组120用于放置待压力校准器件，即仿形模组120设置有可容纳待压力校准器件的仿形容腔，将待压力校准器件放置于仿形模组120中后，将压合模组110与仿形模组120压合在一起以对待压力校准器件进行压力校准，通信线转接模组130装配于仿形模组120开设的通孔中，通信线转接模组130包括：通信线转接部件1310，通信线转接部件1310沿平行于仿形模组120开设的通孔的轴向方向的两端均设置有通信线接口，且通信线转接部件1310两端设置的通信线接口相互通信连通，在对待压力校准器件进行压力测试时，待压力校准器件通过通信线转接部件1310两端设置的通信线接口，将压力校准数据传送至压力校准装置外接的数据接收设备。

[0033] 采用本发明实施例提供的压力校准装置，将通信线转接模组装配于仿形模组开设的通孔中，在对待压力校准器件进行压力校准时，通过通信线转接模组能够将待压力校准器件的压力校准数据传送至外接的数据接收设备，便于实现对压力校准数据的传送，并且通过仿形模组开设的通孔与通信线转接模组的装配关系能够实现压力校准时的气密性。另外，相较于现有技术中，在压力校准机构上开设有用于通过USB通信线的通孔，并且采用打胶的方式对该通孔进行密封而言，本发明提供的通信线转接模组保证了仿形模组开设的容腔与USB通信线衔接部位的气密性，不再需要通过打胶的方式实现密封，减少了操作步骤，同时为其他电子产品气密性测试设备结构提供了技术基础。

[0034] 图2a示出了根据本发明一个实施例的仿形模组和通信线转接模组的装配结构示意图，图2b示出了根据本发明一个实施例的仿形模组和通信线转接模组的装配正视图。参见图2a和2b，仿形模组120开设有用于放置待压力校准器件的容腔1210，在仿形模组120的外侧还开设有通孔，通孔用于设置通信线转接模组130。图2c示出了根据本发明一个实施例的仿形模组和通信线转接模组的剖切示意图，其中，图2c是沿图2b示出的剖切方向示出的剖切示意图。为了更加清楚地示出仿形模组120和通信线转接模组130的连接关系，图2d示出了根据本发明一个实施例的仿形模组和通信线转接模组的连接处的局部示意图。参见图2d，仿形模组120的外侧开设有用于设置通信线转接模组130的通孔，通信线转接模组130包括：通信线转接部件1310，通信线转接部件1310沿平行于仿形模组120开设的通孔的轴向方向的两端均设置有通信线接口，并且，通信线转接部件1310两端设置的通信线接口相互通信连通。

[0035] 其中，开设在通信线转接部件1310靠近待压力校准器件一端的通信线接口1310a用于连接待压力校准器件，开设在通信线转接部件1310远离待压力校准器件一端的通信线接口1310b用于连接压力校准数据的数据接收设备。当对待压力校准器件进行压力校准时，待压力校准器件产生的压力校准数据通过通信线转接部件1310传送至外接的数据接收设备。本发明实施例中，通信线转接部件1310可通过注塑成型工艺制作而成，上文提及通信线转接部件1310两端设置的通信线接口相互通信连接，在通信线转接部件1310的注塑成型过程中，可在注塑成型模具中放置用于连接通信线转接部件1310两端设置的通信线接口的数据线，以实现通信线转接部件1310两端设置的通信线接口的通信连接。

[0036] 在本发明的一个优选实施例中，为了保证仿形模组120和通信线转接部件1310连接处的密封性，参见图2d，通信线转接部件1310还包括轴肩1310c，且在轴肩1310c与仿形模组120贴合设置的部位开设有凹槽1220，图2d示出的凹槽1220是在仿形模组120上开设的，或者，还可在通信线转接部件1310的轴肩1310c开设该凹槽。压力校准装置还包括：设置于凹槽1220中的密封部件140，密封部件140优选为一O型密封圈。

[0037] 在本发明的一个优选实施例中，仿形模组120和通信线转接部件1310通过螺纹啮合的方式进行连接，即在仿形模组120开设的通孔的孔壁设置有螺纹，通信线转接部件1310的外侧设置有螺纹。

[0038] 在本发明的一个优选实施例中，图2e示出了根据本发明一个实施例的仿形模组和通信线转接模组的连接处的另一种局部示意图,参见图2e，仿形模组120的外侧开设有用于设置通信线转接模组130'的通孔，通信线转接模组130'包括的通信线转接部件具体为：第一通信线转接部件1310'和第二通信线转接部件1320'，第一通信线转接部件1310'设置于仿形模组120外侧开设的通孔中，且第一通信线转接部件1310'沿平行于仿形模组120外侧开设的通孔的轴向方向开设有通孔1310a'，该通孔1310a'用于放置第二通信线转接部件1320'，且第二通信线转接部件1320'沿平行于通孔1310a'的轴向方向的两端分别设置有通信线接口，并且，第二通信线转接部件1320'两端设置的通信线接口相互通信连通。本发明实施例中，第一通信线转接部件1310'为不锈钢件，第二通信线转接部件1320'为采用注塑成型工艺制作而成，在第二通信线转接部件1320'的注塑成型过程中，可在注塑成型模具中放置用于连接第二通信线转接部件1320'两端设置的通信线接口的数据线，以实现第二通信线转接部件1320'两端设置的通信线接口的通信连接。

[0039] 图3a示出了根据本发明一个实施例的第二通信线转接部件的结构示意图，图3b示出了根据本发明一个实施例的第二通信线转接部件的另一种视图角度的结构示意图。参见图3a和图3b，第二通信线转接部件1320'的两端均设置有通信线接口，其中，开设在第二通信线转接部件1320'靠近待压力校准器件一端的通信线接口1320a'用于连接待压力校准器件，开设在第二通信线转接部件1320'远离待压力校准器件一端的通信线接口1320b'用于连接压力校准数据的数据接收设备。

[0040] 在本发明的一个优选实施例中，为了保证仿形模组120和通信线转接模组130'连接处的密封性，参见图2e，第一通信线转接部件1310'还包括第一轴肩1310b'，且在第一轴肩1310b'与仿形模组120贴合设置的部位开设有凹槽1220'，参见图2e、图3a和图3b，第二通信线转接部件1320'还包括第二轴肩1320c'，且在第二轴肩1320c'与第一通信线转接部件1310'贴合设置的部位开设有凹槽1310c'。其中，图2e示出的凹槽1220'可在仿形模组120上开设，或者，还可在第一通信线转接部件1310'的第一轴肩1310b'上开设，图2e示出的凹槽
1310c'可在第一通信线转接部件1310'开设，或者，还可在第二通信线转接部件1320'的第二轴肩1320c'上开设。本发明实施例中，压力校准装置还包括：设置于凹槽1220'中的第一密封部件140a'和设置于凹槽1310c'的第二密封部件140b'，第一密封部件140a'和第二密封部件140b'优选为一O型密封圈。

[0041] 在本发明的一个优选实施例中，仿形模组120和第一通信线转接部件1310'，以及第一通信线转接部件1310'和第二通信线转接部件1320'通过螺纹啮合的方式进行连接，即在仿形模组120开设的通孔的孔壁设置有螺纹，且在第一通信线转接部件1310'的外侧设置有螺纹，以及在第一通信线转接部件1310'开设的通孔1310a'的孔壁上设置有螺纹，且在第二通信线转接部件1320'的外侧设置有螺纹。

[0042] 图4示出了根据本发明一个实施例的压力校准装置的另一种结构示意图。参见图4，压力校准装置除了包括压合模组110、仿形模组120和通信线转接模组之外，还包括底座
150和设置于底座150上的无杆气缸进出模组160。其中，压合模组110与底座150相连接，压合模组110包括：压头1110和用于推动压头1110沿远离或靠近仿形模组120的方向上下滑动的气缸1120，无杆气缸进出模组160包括：与底座150连接的导轨1610、与底座150连接的气缸1620和设置于导轨1610上且可沿其滑动的托盘1630，其中，托盘1630上设置有仿形模组
120。

[0043] 本发明实施例中的压合模组110为龙门式压合模组，并且压合模组110开设有进气加压的通孔1130和用于外接压力传感器的通孔1140。

[0044] 本发明实施例中，当需要对待压力校准器件(例如，航拍器)进行压力校准时，首先，将航拍器放置于仿形模组120开设的容腔中，并将航拍器数据线与通信线转接模组130连接，然后，通过气缸1620带动托盘1630沿靠近压合模组110的方向在导轨1610上滑动，直至滑动至压合模组110的正下方，接着，气缸1120推动压头1110向下运动，直至压合模组110和仿形模组120实现压合密封。为了保证压合模组110和仿形模组120压合的密封性，在压合模组110和仿形模组120压合的位置设置有密封部件170(例如，O型密封圈)，其中，密封部件170可设置在压合模组110上，或者，还可设置在仿形模组120上。在压合模组110和仿形模组
120压合密封后，通过压合模组110开设的进气加压的通孔1110向压合模组110和仿形模组
120压合形成的容腔中通入气体，直到压合模组110外接数显压力传感器达到预设气压值时，航拍器开始进行该压力值下的气压校准。当完成对航拍器的压力校准后，气缸1120推动压头1110向上运动，然后，通过气缸1620带动托盘1630沿远离压合模组110的方向在导轨
1610上滑动，最后，从仿形模组120中取出航拍器。

[0045] 虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。