电容式触摸屏的检测方法及检测装置

摘要

本发明涉及一种电容式触摸屏的检测方法，触摸屏包括多个电容节点，包括步骤：根据触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点；给触摸屏提供输入电压，并开始计时；在检测时间点检测触摸屏的电容节点的输出电压；判断是否至少有一个电容节点的输出电压超出预设的电压范围，若是，触摸屏不良，若否，则触摸屏良好。本发明还提供一种电容式触摸屏的检测装置，包括：检测时间点设定模块、输出电压检测模块和判断模块。上述方法及装置，能够检测到触摸屏的电路并未真正断路，而是存在虚断或虚短的情况，检测效果良好，有效避免失效屏体流入市场。

权利要求

1.一种电容式触摸屏的检测方法，所述触摸屏包括多个电容节点，其特征在于，包括步骤：根据所述触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点；

给所述触摸屏提供输入电压，并开始计时；

在所述检测时间点检测所述电容节点的输出电压；

判断是否至少有一个所述电容节点的输出电压超出预设的电压范围，若是，则所述触摸屏不良，若否，则所述触摸屏良好；

其中，若所述电容节点的输出电压大于所述预设的电压范围的上限值，则所述电容节点的电路虚短；若所述电容节点的输出电压小于所述预设的电压范围的下限值，则所述电容节点的电路虚断。

2.根据权利要求1所述的电容式触摸屏的检测方法，其特征在于，所述根据所述触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点的步骤包括：根据所述触摸屏的电路的时间常数设计值确定所述电容节点的输出电压曲线，所述输出电压曲线包括上升段和平稳段；

设定所述上升段内的任意一点为所述检测时间点。

3.根据权利要求1所述的电容式触摸屏的检测方法，其特征在于，所述根据所述触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点的步骤为：设定所述时间常数设计值为所述检测时间点。

4.根据权利要求1所述的电容式触摸屏的检测方法，其特征在于，所述根据所述触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点的步骤之前，还包括步骤：设置所述触摸屏的驱动端口的端口号和所述触摸屏的感应端口的端口号；

设置所述输入电压为脉冲电压。

5.根据权利要求4所述的电容式触摸屏的检测方法，其特征在于，所述给所述触摸屏提供输入电压，并开始计时的步骤之前，还包括步骤：根据所述时间常数设计值确定所述电路的时间常数范围，其中所述电路的时间常数范围包括所述时间常数设计值；

根据所述时间常数范围和所述脉冲电压计算所述预设的电压范围。

6.根据权利要求5所述的电容式触摸屏的检测方法，其特征在于，所述在所述检测时间点检测所述电容节点的输出电压的步骤包括：顺序扫描所述驱动端口，检测每个所述驱动端口下的每个所述电容节点的所述感应端口的所述输出电压，并存储所述输出电压。

7.根据权利要求6所述的电容式触摸屏的检测方法，其特征在于，所述判断是否至少有一个所述电容节点的输出电压超出预设的电压范围，若是，则所述触摸屏不良，若否，则所述触摸屏良好的步骤包括：判断所述输出电压是否超出所述预设的电压范围，若是，则判定所述电容节点不良，并记录不良的所述电容节点的所述驱动端口的端口号和所述感应端口的端口号，若否，则判定所述电容节点良好；

判断是否所有所述驱动端口扫描完毕，若扫描完毕，则结束扫描并判断所述触摸屏是否良好，若未扫描完毕，则继续顺序扫描所述驱动端口。

8.一种电容式触摸屏的检测装置，所述触摸屏包括多个电容节点，其特征在于，包括：检测时间点设定模块，用于根据所述触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点；

电压输入模块，用于给所述触摸屏提供输入电压，并开始计时；

输出电压检测模块，用于在所述检测时间点检测所述电容节点的输出电压，判断模块，用于判断是否至少有一个所述电容节点的输出电压超出预设的电压范围，若是，所述触摸屏不良，若否，则所述触摸屏良好；

其中，若所述电容节点的输出电压大于所述预设的电压范围的上限值，则所述电容节点的电路虚短；若所述电容节点的输出电压小于所述预设的电压范围的下限值，则所述电容节点的电路虚断。

9.根据权利要求8所述的电容式触摸屏的检测装置，其特征在于，还包括：端口设置模块，用于设置所述触摸屏的驱动端口的端口号和所述触摸屏的感应端口的端口号；

驱动电压设置模块，用于设置所述输入电压为脉冲电压；

电压范围设置模块，用于根据所述时间常数设计值确定所述电路的时间常数范围，其中，所述时间常数范围包括所述时间常数设计值，并根据所述时间常数范围和所述脉冲电压计算所述预设的电压范围。

10.根据权利要求9所述的电容式触摸屏的检测装置，其特征在于，所述输出电压检测模块还用于顺序扫描所述驱动端口，检测每个所述驱动端口下的每个所述电容节点的所述感应端口的所述输出电压，并存储所述输出电压；

所述判断模块还用于判断所述输出电压是否超出所述预设的电压范围，若是，则判定所述电容节点不良，并记录不良的所述电容节点的所述驱动端口和所述感应端口的端口号，若否，则判定所述电容节点良好；所述判断模块还用于判断是否所有所述驱动端口扫描完毕，若扫描完毕，则结束扫描并判断所述触摸屏是否良好，若未扫描完毕，则继续顺序扫描所述驱动端口。

说明书

电容式触摸屏的检测方法及检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及触摸屏的检测技术领域，特别涉及一种电容式触摸屏的检测方法及检测装置。

背景技术

[0002] 目前，触摸屏已广泛应用于手机、平板等消费电子领域，其一般采用多层ITO或单层ITO搭桥方式，形成X，Y轴方向的交叉点，这些交叉点是组成电容矩阵的电容节点。当手指触碰屏幕时，通过检测触碰点的电容变化确定触摸操作情况。

[0003] 在触摸屏的生产过程中，由于实际的电路问题，会造成触摸不灵敏的触摸屏不良现象。因此，在触摸屏出厂前，一般会针对屏体可能出现的不良进行检测，避免失效屏体流入市场。传统的检测方法是：在触摸屏的驱动端发送特定的脉冲电压信号，在一段足够长时间内使触摸屏的感应端的电压达到稳定电压值Vr，将Vr与标准电压值V0比较，根据比较结果判断触摸屏是否不良。

[0004] 这种传统的触摸屏的检测方法只能判断电路断路(Vr＞V0)导致的触摸屏不良。实际上，电路的虚短和虚断也会导致触摸屏不良，而传统的触摸屏检测方法无法判断电路的虚短或虚断导致的触摸屏不良，检测效果不理想。

发明内容

[0005] 基于此，有必要针对上述传统的触摸屏的检测方法检测效果不理想的问题，提供一种电容式触摸屏的检测方法及检测装置。

[0006] 一种电容式触摸屏的检测方法，所述触摸屏包括多个电容节点，包括步骤:

[0007] 根据所述触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点；

[0008] 给所述触摸屏提供输入电压，并开始计时；

[0009] 在所述检测时间点检测所述电容节点的输出电压；

[0010] 判断是否至少有一个所述电容节点的输出电压超出预设的电压范围，若是，则所述触摸屏不良，若否，则所述触摸屏良好。

[0011] 在其中一个实施例中，所述根据所述触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点的步骤包括：

[0012] 根据所述触摸屏的电路的时间常数设计值确定所述电容节点的输出电压曲线，所述输出电压曲线包括上升段和平稳段；

[0013] 设定所述上升段内的任意一点为所述检测时间点。

[0014] 在其中一个实施例中，所述根据所述触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点的步骤为：设定所述时间常数设计值为所述检测时间点。

[0015] 在其中一个实施例中，所述根据所述触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点的步骤之前，还包括步骤：

[0016] 设置所述触摸屏的驱动端口的端口号和所述触摸屏的感应端口的端口号；

[0017] 设置所述输入电压为脉冲电压。

[0018] 在其中一个实施例中，所述给所述触摸屏提供输入电压，并开始计时的步骤之前，还包括步骤：

[0019] 根据所述时间常数设计值确定所述电路的时间常数范围，其中所述电路的时间常数范围包括所述时间常数设计值；

[0020] 根据所述时间常数范围和所述脉冲电压计算所述预设的电压范围。

[0021] 在其中一个实施例中，所述在所述检测时间点检测所述电容节点的输出电压的步骤包括：顺序扫描所述驱动端口，检测每个所述驱动端口下的每个所述电容节点的所述感应端口的所述输出电压，并存储所述输出电压。

[0022] 在其中一个实施例中，所述判断是否至少有一个所述电容节点的输出电压超出预设的电压范围，若是，则所述触摸屏不良，若否，则所述触摸屏良好的步骤包括：

[0023] 判断所述输出电压是否超出所述预设的电压范围，若是，则判定所述电容节点不良，并记录不良的所述电容节点的所述驱动端口的端口号和所述感应端口的端口号，若否，则判定所述电容节点良好；

[0024] 判断是否所有所述驱动端口扫描完毕，若扫描完毕，则结束扫描并判断所述触摸屏是否良好，若未扫描完毕，则继续顺序扫描所述驱动端口。

[0025] 一种电容式触摸屏的检测装置，所述触摸屏包括多个电容节点，包括：

[0026] 检测时间点设定模块，用于根据所述触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点；

[0027] 电压输入模块，用于给所述触摸屏提供输入电压，并开始计时；

[0028] 输出电压检测模块，用于在所述检测时间点检测所述电容节点的输出电压；

[0029] 判断模块，用于判断是否至少有一个所述电容节点的输出电压超出预设的电压范围，若是，所述触摸屏不良，若否，则所述触摸屏良好。

[0030] 在其中一个实施例中，所述电容式触摸屏的检测装置还包括：

[0031] 端口设置模块，用于设置所述触摸屏的驱动端口的端口号和所述触摸屏的感应端口的端口号；

[0032] 驱动电压设置模块，用于设置所述输入电压为脉冲电压；

[0033] 电压范围设置模块，用于根据所述时间常数设计值确定所述电路的时间常数范围，其中，所述时间常数范围包括所述时间常数设计值，并根据所述时间常数范围和所述脉冲电压计算所述预设的电压范围。

[0034] 在其中一个实施例中，所述输出电压检测模块还用于顺序扫描所述驱动端口，检测每个所述驱动端口下的每个所述电容节点的所述感应端口的所述输出电压，并存储所述输出电压；

[0035] 所述判断模块还用于判断所述输出电压是否超出所述预设的电压范围，若是，则判定所述电容节点不良，并记录不良的所述电容节点的所述驱动端口和所述感应端口的端口号，若否，则判定所述电容节点良好；所述判断模块还用于判断是否所有所述驱动端口扫描完毕，若扫描完毕，则结束扫描并判断所述触摸屏是否良好，若未扫描完毕，则继续顺序扫描所述驱动端口。

[0036] 上述电容式触摸屏的检测方法和检测装置，根据触摸屏的电路的时间常数设计值，预先设定检测触摸屏的检测时间点。在该检测时间点检测触摸屏的电容节点的输出电压，若输出电压超出预设的电压范围，则说明触摸屏的时间常数实际值偏离时间常数设计值过大，造成了电路的虚断或虚短，从而造成触摸屏触摸不灵敏。因此，该检测方法和检测装置能够检测到触摸屏的电路并未真正断路，而是存在虚断或虚短的情况，检测效果良好，有效避免失效屏体流入市场。

附图说明

[0037] 图1为本发明一实施例的电容式触摸屏的电路示意图；

[0038] 图2为图1所示实施例的电容式触摸屏的检测方法的流程示意图；

[0039] 图3为图1所示电路的输入电压示意图；

[0040] 图4为图3所示的输入电压对应的输出电压示意图；

[0041] 图5为本发明另一实施例的电容式触摸屏的检测方法的流程示意图；

[0042] 图6为本发明一实施例的电容式触摸屏的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

[0043] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0044] 电容式触摸屏包括多个电容节点，这些电容节点构成电容矩阵。需要说明的是，在运用以下实施例的检测方法检测触摸屏之前，需要对触摸屏进行初始化。即根据电容节点的行数和列数设置触摸屏的驱动端口的数量和感应端口的数量，驱动端口的数量等于电容节点的行数，电容矩阵每一行上的电容节点与同一驱动端口相连。感应端口的数量等于电容节点的列数，电容矩阵每一列上的电容节点与同一感应端口相连。如果在一个驱动端口上加输入电压Vt(即驱动电压)，则该驱动端口下对应的每个电容节点的感应端口就会有输出电压Vr(即感应电压)。如果给触摸屏提供输入电压Vt，那么所有驱动端口都会加上该输入电压Vt。

[0045] 请参照图1，为一实施例的电容式触摸屏的电路示意图。如图1所示，本实施例中，触摸屏的电路为积分电路，电路的输出电压Vr的计算公式为：

[0046] Vr＝Vt[1-exp(-t/τ)]  (1)

[0047] 其中，Vt为输入电压，Vr为输出电压，τ为该电路的时间常数值，τ＝RC，R为电阻值，C为电容值。

[0048] 由积分电路的特性可知，在该积分电路的输入端加输入电压Vt，该积分电路的输出端输出对应的输出电压Vr，并且输出电压Vr随时间变化。

[0049] 请参照图2，图2为图1所示实施例的电容式触摸屏的检测方法的流程示意图。如图2所示，一种电容式触摸屏的检测方法，包括步骤S130，根据触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点。

[0050] 具体地，通常，在生产触摸屏之前，工程师会设计好电路的时间常数值τ0(τ0＝R0C0，其中，R0为电阻设计值，C0为电容设计值)，τ0即为时间常数设计值。生产触摸屏时再选用匹配的电阻和电容。因此，在检测触摸屏时，工程师可以首先根据该积分电路的时间常数设计值τ0，预先设定好检测触摸屏的检测时间点td。在该检测时间点td能够检测电容触摸屏是否良好。检测时间点td可以是大于时间常数设计值τ0的时间点，也可以是小于时间常数设计值τ0的时间点，还可以是时间常数设计值τ0所在的时间点。检测触摸屏的实际工作中，根据检测的便捷性选择合适的时间点作为检测时间点td。

[0051] 步骤S160，给触摸屏提供输入电压，并开始计时。

[0052] 具体地，给触摸屏加输入电压的同时，计时开始。在触摸屏的输入电压Vt下，在该检测时间点td检测该触摸屏是否良好。

[0053] 步骤S170，在检测时间点检测电容节点的输出电压。

[0054] 具体地，在检测时间点td检测电容节点对应的感应端口的输出电压Vr，以通过该输出电压的值判断电容节点是否良好。

[0055] 步骤S180，判断是否至少有一个电容节点的输出电压超出预设的电压范围，若是，触摸屏不良，若否，则触摸屏良好。

[0056] 请参照图3和图4，图3为图1所示电路的输入电压Vt示意图，图4为图3所示的输入电压Vt对应的输出电压Vr示意图。本实施例中，输入电压Vt如图3所示，输入电压Vt为脉冲电压。假设触摸屏的时间常数实际值τ’(τ’＝R’C’，其中，R’为电阻实际值，C’为电容实际值)等于该时间常数设计值τ0，在图3所示的输入电压Vt下，触摸屏的电路的输出电压曲线(如图4所示)为理想输出电压曲线，即在检测时间点td，输出电压Vr的值为理想输出电压值。而触摸屏的时间常数实际值τ’可能会偏离时间常数设计值τ0，因此当给定输入电压Vt，在该检测时间点td，实际输出电压值也会偏离理想输出电压值。因此，在该检测时间点td，工程师会根据时间常数设计值τ0和输入电压Vt预设电路的输出电压范围。如果在检测时间点td测得的电容节点的实际输出电压值在预设的电压范围内，则证明该电容节点良好。如果在检测时间点td测得的电容节点的实际输出电压值超出预设的电压范围，则证明该电容节点不良。
在该检测时间点td检测所有电容节点，如果检测到存在一个电容节点不良，则判定该触摸屏不良。进一步地，如果在该检测时间点td，检测到电容节点的输出电压值Vr大于预设的电压范围的上限值，则说明该电容节点的电路虚短。如果检测到电容节点的输出电压值Vr小于预设的电压范围的下限值，则说明该电容节点的电路虚断。无论虚断还是虚短，都证明该触摸屏的时间常数实际值τ’偏离时间常数设计值τ0过大，从而证明该电容节点不良，因此该触摸屏不良。如果所有电容节点的实际输出电压值均在预设的电压范围内，则该触摸屏良好。

[0057] 上述电容式触摸屏的检测方法，根据该电路的时间常数设计值，预先设定检测触摸屏的检测时间点。在该检测时间点检测触摸屏的电容节点的输出电压，若输出电压超出预设的电压范围，则说明触摸屏的时间常数实际值偏离时间常数设计值过大，造成了电路的虚断或虚短，从而造成触摸屏触摸不灵敏。因此，该检测方法能够检测到触摸屏的电路并未真正断路，而是存在虚断或虚短的情况，检测效果良好，有效避免失效屏体流到客户端。

[0058] 在其中一个实施例中，根据触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点的步骤，即步骤S130包括：

[0059] 根据触摸屏的电路的时间常数设计值确定电容节点的输出电压曲线，输出电压曲线包括上升段和平稳段；

[0060] 设定上升段内的任意一点为检测时间点。

[0061] 具体地，由于触摸屏的电路为积分电路，如果给以触摸屏的电路特定的输入电压，则根据时间常数设计值便可确定电容节点的理想输出电压曲线，输出电压曲线的波形可参照图4。输出电压随时间变化，在开始的一段时间内，输出电压随时间增大，之后，输出电压逐渐平稳，因此输出电压曲线包括上升段和平稳段。无论触摸屏的时间常数的实际值是多大，当输出电压曲线到达平稳段，输出电压的值都接近确定的值(为输入电压的值)。因此，将检测时间点设定在上升段内，在该检测时间点，检测输出电压的值，才能检测到触摸屏的电路是否存在虚短或虚断，从而才能检测到触摸屏是否不良，检测结果准确。

[0062] 请参照图5，图5为本发明另一实施例的电容式触摸屏的检测方法的流程示意图。本实施例中，步骤S130、步骤S160，步骤S170及步骤S180可参考图2所示的实施例。

[0063] 如图5所示，本实施例中，根据触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点的步骤，即步骤S130为：设定时间常数设计值为检测时间点。

[0064] 具体地，设定检测时间点td为时间常数设计值τ0，即td＝τ0＝R0C0。输入电压Vt和输出电压Vr的曲线可分别参考图3和图4，由公式(1)可知，如果给定触摸屏的电路以特定的输入电压Vt，在该检测时间点td，该电路的输出电压Vr的标准值应该为0.632Vt。在该检测时间点td，实际检测感应端的输出电压Vr，如果Vr大于0.632Vt，说明从0到td的时间内输出电压增大的速度过快，电路虚短，时间常数实际值与时间常数设计值相比偏小。在该检测时间点td，如果检测到Vr小于0.632Vt，说明从0到td的时间内输出电压增大的速度过慢，电路虚断，时间常数实际值与时间常数设计值相比偏大。这样，比较检测时间点td处的输出电压Vr的实际值与标准值可以方便地判断电路的虚短或虚断情况，触摸屏的检测准确。

[0065] 本实施例中，根据触摸屏的电路的时间常数设计值τ0设定检测时间点td的步骤之前，即步骤S130之前，还包括步骤S110，设置触摸屏的驱动端口的端口号和触摸屏的感应端口的端口号。具体地，在检测触摸屏的准备工作中，首先根据触摸屏的驱动端口的数量和感应端口的数量分别按次序设置驱动端口的端口号和感应端口的端口号。为后续的驱动端口和感应端口的顺序扫描做好准备。

[0066] 步骤S120，设置输入电压为脉冲电压。具体地，在检测触摸屏的准备工作中，还需要设置驱动端口的输入电压，输入电压波形可参照图3，本实施例中，输入电压为脉冲电压。进一步地，脉冲电压的波形为方波，并且脉冲电压具有预设的频率和幅值。

[0067] 这样，设置好驱动端口和感应端口以及输入电压，为检测触摸屏做好准备，提高检测效率。

[0068] 本实施例中，在给触摸屏提供输入电压，并开始计时的步骤之前，即步骤S160之前，还包括步骤S140，根据时间常数设计值确定电路的时间常数范围，其中电路的时间常数范围包括时间常数设计值。具体地，如前述，时间常数设计值为τ0，设定触摸屏的电路的时间常数实际值τ’的范围为：nτ0＜τ’＜mτ0(m＞n，且m，n为正数，m＞1，n＜1)，时间常数的实际值τ’超出该范围即为触摸屏的电路虚短或虚断。进一步地，τ’≥mτ0时为电路虚断，τ’≤nτ0时为电路虚短。

[0069] 步骤S150，根据时间常数范围和脉冲电压计算预设的电压范围。具体地，在触摸屏的实际检测过程中，检测设备不容易直接检测时间常数的实际值τ’，因此可以通过间接的方法判断时间常数的实际值τ’是否在设定的时间常数范围内。本实施例中，给以驱动端口脉冲电压，假设脉冲电压的幅值为Vt，那么根据时间常数范围和公式(1)，可以计算得出感应端口的输出电压Vr的预设的电压范围。因此，依据公式(1)、时间常数范围及驱动端口的脉冲电压幅值，即可计算得出在检测时间点td对应的电压范围，因此，预设的电压范围为：

[0070] Vt[1-exp(-td/mτ0)]＜Vr＜Vt[1-exp(-td/nτ0)]  (2)

[0071] 将(2)式简化，预设的电压范围为：

[0072] Vt[1-exp(-1/m)]＜Vr＜Vt[1-exp(-1/n)]  (3)

[0073] 进一步地，当Vr≥Vt[1-exp(-1/n)]，证明电路虚短，即τ’≤nτ0，时间常数的实际值τ’偏离时间常数设计值τ0过小；当Vr≤Vt[1-exp(-1/m)]，证明电路虚断，τ’≥mτ0，时间常数的实际值τ’偏离时间常数设计值τ0过大。

[0074] 这样，通过检测输出电压是否超出预设的电压范围的方法来判断电路的时间常数实际值是否超出时间常数范围，检测简便直观。

[0075] 需要说明的是，在实际的触摸屏的设计过程中，依据对触摸屏的实际需求设置时间常数范围。也就是说，上述时间常数范围中的m和n的取值是依据触摸屏的实际需求设置的。

[0076] 本实施例中，在检测时间点检测电容节点的输出电压的步骤，即步骤S170包括：顺序扫描驱动端口，检测每个驱动端口下的每个电容节点的感应端口的输出电压，并存储输出电压。

[0077] 具体地，依据驱动端口的端口号的顺序，依次扫描驱动端口。由前述的触摸屏的电容矩阵可知，每个驱动端口对应一行电容节点，这一行电容节点位于电容矩阵的不同列，这些不同列的电容节点对应不同的感应端口。扫描到一个驱动端口时，检测该驱动端口对应的所有电容节点的感应端口的输出电压Vr，并将这些电容节点的输出电压Vr存储至触摸屏的控制器。顺序扫描每个驱动端口，可以保证电容节点检测的完整性，不容易遗漏，检测全面。并且，将每个电容节点的输出电压Vr存储至控制器，可以方便控制器比较输出电压是否在预设的电压范围内，工作人员还可以随时调取输出电压数据，以更好的设计触摸屏。需要指出的是，电容节点对应的输出电压Vr为模拟量，需要将输出电压Vr经由模数转换模块转换为数字量再存储，以方便比较该输出电压Vr是否在预设的电压范围内。

[0078] 本实施例中，在步骤S180判断是否至少有一个电容节点的输出电压超出预设的电压范围，若是，则触摸屏不良，若否，则触摸屏良好中，还包括步骤S181，判断输出电压是否超出预设的电压范围，若是，则判定电容节点不良，并记录不良的电容节点的驱动端口的端口号和感应端口的端口号，若否，则判定电容节点良好。

[0079] 具体地，检测完电容节点的输出电压Vr之后，比较该电容节点的输出电压Vr与预设的电压范围，如果该电容节点的输出电压Vr超出预设的电压范围，则该电容节点不良。记录该电容节点的驱动端口的端口号和感应端口的端口号，根据前述的电容矩阵，即可得知该电容节点的具体位置，以方便对该电容节点进行修复。如果该电容节点的输出电压Vr未超出预设的电压范围，那么该电容节点良好。

[0080] 步骤S182，判断是否所有驱动端口扫描完毕，若扫描完毕，则结束扫描并判断触摸屏是否良好，若未扫描完毕，则继续顺序扫描驱动端口。

[0081] 具体地，当扫描到一个驱动端口，接下来顺序扫描该驱动端口下的所有电容节点对应的感应端口，并依据感应端口的输出电压判断相应的电容节点是否良好。检测完该驱动端口下的所有电容节点后，判断是否所有驱动端口扫描完毕，即判断当前驱动端口是否为最后一个驱动端口，若当前驱动端口为最后一个驱动端口，则所有驱动端口扫描完毕，结束扫描，并根据记录的不良电容节点的数量判断触摸屏是否良好。进一步地，如果不良电容节点的数量大于或等于一个，则触摸屏不良。如果不良电容节点的数量为零个，则触摸屏良好。若当前驱动端口不是最后一个驱动端口，则并非所有驱动端口都扫描完毕，则继续顺序扫描驱动端口，直到所有驱动端口扫描完毕。

[0082] 这样，扫描所有驱动端口，并检测每个驱动端口下的每个电容节点的感应端口的输出电压Vr，可以全面地检测触摸屏的每个电容节点是否良好，避免遗漏，检测效果良好，有效避免失效屏体流入市场。同时，对于不良的触摸屏，还可以根据记录的不良电容节点的具体位置有针对性地进行修复，修复简便，并且能够提高资源的利用率，避免浪费。

[0083] 请参照图6，为一实施例的电容式触摸屏的检测装置的结构示意图。触摸屏包括多个电容节点。如图6所示，一种电容式触摸屏的检测装置，包括：

[0084] 检测时间点设定模块130，用于根据触摸屏的电路的时间常数设计值设定检测时间点；

[0085] 电压输入模块160，用于给触摸屏提供输入电压，并开始计时；

[0086] 输出电压检测模块170，用于在检测时间点检测触摸屏的电容节点的输出电压，若至少有一个电容节点的输出电压超出预设的电压范围，则触摸屏不良；

[0087] 判断模块180，用于判断是否至少有一个电容节点的输出电压超出预设的电压范围，若是，触摸屏不良，若否，则触摸屏良好。

[0088] 上述电容式触摸屏的检测装置，检测时间点设定模块130根据该电路的时间常数设计值，预先设定检测触摸屏的检测时间点。在该检测时间点，输出电压检测模块160检测触摸屏的电容节点的输出电压，若输出电压超出预设的电压范围，则说明触摸屏的时间常数实际值偏离时间常数设计值过大，造成了电路的虚断或虚短，从而造成触摸屏触摸不灵敏。因此，该检测装置能够检测到触摸屏的电路并未真正断路，而是存在虚断或虚短的情况，检测效果良好，有效避免失效屏体流到客户端。

[0089] 在其中一个实施例中，电容式触摸屏的检测装置还包括：

[0090] 端口设置模块，用于设置触摸屏的驱动端口的端口号和触摸屏的感应端口的端口号；

[0091] 驱动电压设置模块，用于设置输入电压为脉冲电压；

[0092] 电压范围设置模块，用于根据时间常数设计值确定电路的时间常数范围，其中，时间常数范围包括时间常数设计值，并根据时间常数范围和脉冲电压计算预设的电压范围。

[0093] 在其中一个实施例中，输出电压检测模块还用于顺序扫描驱动端口，检测每个驱动端口下的每个电容节点的感应端口的输出电压，并存储输出电压；

[0094] 判断模块还用于判断输出电压是否超出预设的电压范围，若是，则判定电容节点不良，并记录不良的电容节点的驱动端口和感应端口的端口号，若否，则判定电容节点良好；判断模块还用于判断是否所有驱动端口扫描完毕，若扫描完毕，则结束扫描并判断触摸屏是否良好，若未扫描完毕，则继续顺序扫描驱动端口。

[0095] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0096] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。