本发明公开了一种镜片压合机构及其操作方法，其技术方案要点是包括有上模装置和下模装置，上模装置包括有顶模和动力器，下模装置包括有支撑模，顶模包括有顶座和设置在顶座上的压杆，压杆设置有6‑24根并且分布在顶座朝向支撑模一侧，动力器包括有设置在顶座上用于驱动压杆移动的定位缸，定位缸的数量与压杆的数量一致并配对设置，定位缸的输出端设置有荷重元传感器，动力器还包括有用于驱动顶座移动的加压缸；荷重元传感器检测到定位缸驱动压杆与镜片抵触时停止定位缸的驱动，在定位缸全部停止驱动后启动加压缸控制顶座上的所有压杆同时向镜片加压。该机构能够有效改善模具过多,生产成本增加，管理不易的现象。
1.一种镜片压合机构，包括有上模装置(1)和下模装置(2)，所述上模装置(1)包括有顶模(11)和动力器(12)，所述下模装置(2)包括有支撑模(21)，所述动力器(12)能够驱动顶模(11)向支撑模(21)靠近或远离，其特征是：所述顶模(11)包括有顶座(111)和设置在顶座(111)上的压杆(112)，所述压杆(112)设置有6-24根并且分布在顶座(111)朝向支撑模(21)一侧，所述动力器(12)包括有设置在顶座(111)上用于驱动压杆(112)移动的定位缸(121)，所述定位缸(121)的数量与压杆(112)的数量一致并配对设置，所述定位缸(121)的输出端设置有用于检测压杆(112)在加压时受力大小的荷重元传感器(13)，所述动力器(12)还包括有用于驱动顶座(111)移动的加压缸(122)；荷重元传感器(13)检测到定位缸(121)驱动压杆(112)与镜片抵触时停止定位缸(121)的驱动，在定位缸(121)全部停止驱动后启动加压缸(122)控制顶座(111)上的所有压杆(112)同时向镜片加压。
2.根据权利要求1所述的镜片压合机构，其特征是：所述顶座(111)上设置有供压杆(112)贯穿的穿孔(1111)，所述定位缸(121)设置在顶座(111)远离支撑模(21)的一侧，所述定位缸(121)驱动压杆(112)沿穿孔(1111)的轴向滑移。
3.根据权利要求1或2所述的镜片压合机构，其特征是：所述压杆(112)的端部设置有胶头(1121)，所述胶头(1121)具有弹性，所述胶头(1121)与镜片抵触时通过弹性变形增加与镜片的接触面积。
4.根据权利要求3所述的镜片压合机构，其特征是：所述胶头(1121)呈圆滑的弧形结构，所述胶头(1121)通过弧形结构与镜片抵触时增加接触面积。
5.根据权利要求1所述的镜片压合机构，其特征是：所述定位缸(121)和加压缸(122)为气缸或液压缸。
6.根据权利要求1所述的镜片压合机构，其特征是：所述压杆(112)设置有9-12根并且均匀分布。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的镜片压合机构的操作方法，其特征是：包括以下步骤：
1）、将贴合有贴膜的镜片安置到支撑模(21)上，启动加压缸(122)将顶模(11)移动到支撑模(21)上方，到达支撑模(21)上方后加压缸(122)停止工作；
2）、步骤一执行完毕后定位缸(121)启动，定位缸(121)驱动压杆(112)向镜片移动，压杆(112)移动过程中与镜片抵触后定位缸(121)停止工作，直至所有的定位缸(121)均停止工作；
3）、步骤二执行完毕后加压缸(122)再次启动，令所有的压杆(112)同时向镜片加压。
镜片压合机构及其操作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及眼镜加工制造技术领域，更具体地说，它涉及一种镜片压合机构及其操作方法。
背景技术
[0002] 有度数的成品镜片于制作过程中，是在镜片毛胚的基础上分别研磨加工凸镜面和凹镜面，使两镜面达到预定的曲面角度，从而使镜片达到预定的屈光度；而有度数的偏光镜片于制作过程中，是在成品镜片的基础上在凸镜面或凹镜面上贴合偏光基片，从而使镜片赋有偏光功能，并且需要偏光基片与镜片完整贴合,从而不影响到原有的屈光度。
[0003] 虽然将偏光基片贴合到镜片上的技术已经得到了广泛应用，但现有的贴合方式通常简述为在镜片上涂覆一层胶水后，将偏光基片覆盖在胶水上，同时按压偏光基片使其与镜片充分贴合。而按压模的按压面曲率需要与镜片的凹面或凸面的曲率相一致，但由于因镜片度数不同，甚至加上各个度数上散光度的不同，从而使各镜片的凹面或凸面部分的曲面角度均不同，进而使镜片在贴膜过程中洐生出有不同曲率的按压模，需要根据不同曲率的镜片配备有相适配的按压模，造成按压模的生产成本增加以及管理上的不易。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镜片压合机构，该机构能够有效改善模具过多,生产成本增加，管理不易的现象。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种镜片压合机构，包括有上模装置和下模装置，所述上模装置包括有顶模和动力器，所述下模装置包括有支撑模，所述动力器能够驱动顶模向支撑模靠近或远离，所述顶模包括有顶座和设置在顶座上的压杆，所述压杆设置有6-24根并且分布在顶座朝向支撑模一侧，所述动力器包括有设置在顶座上用于驱动压杆移动的定位缸，所述定位缸的数量与压杆的数量一致并配对设置，所述定位缸的输出端设置有用于检测压杆在加压时受力大小的荷重元传感器，所述动力器还包括有用于驱动顶座移动的加压缸；荷重元传感器检测到定位缸驱动压杆与镜片抵触时停止定位缸的驱动，在定位缸全部停止驱动后启动加压缸控制顶座上的所有压杆同时向镜片加压。
[0006] 本发明进一步设置为：所述顶座上设置有供压杆贯穿的穿孔，所述定位缸设置在顶座远离支撑模的一侧，所述定位缸驱动压杆沿穿孔的轴向滑移。
[0007] 本发明进一步设置为：所述压杆的端部设置有胶头，所述胶头具有弹性，所述胶头与镜片抵触时通过弹性变形增加与镜片的接触面积。
[0008] 本发明进一步设置为：所述胶头呈圆滑的弧形结构，所述胶头通过弧形结构与镜片抵触时增加接触面积。
[0009] 本发明进一步设置为：所述定位缸和加压缸为气缸或液压缸。
[0010] 本发明进一步设置为：所述压杆设置有9-12根并且均匀分布。
[0011] 本发明还提供一种镜片压合机构的操作方法，该操作方法能够有效改善模具过多,生产成本增加，管理不易的现象。
[0012] 一种镜片压合机构的操作方法，包括以下步骤：
[0013] 1)、将贴合有贴膜的镜片安置到支撑模上，启动加压缸将顶模移动到支撑模上方，到达支撑模上方后加压缸停止工作；
[0014] 2)、步骤一执行完毕后定位缸启动，定位缸驱动压杆向镜片移动，压杆移动过程中与镜片抵触后定位缸停止工作，直至所有的定位缸均停止工作；
[0015] 3)、步骤二执行完毕后加压缸再次启动，令所有的压杆同时向镜片加压。
[0016] 综上所述，本发明具有以下有益效果：各个压杆会在各个其与配对的定位缸的驱动下与镜片的凹面或凸面抵触，再通过加压缸的驱动令顶模整体向镜片加压，该结构无需根据各个不同曲率的镜片而配备相适配的压合模具，在使用前先通过各个压杆与镜片抵触，再令顶模整体向镜片加压，从而使镜片在贴膜过程中能够均匀受力，有利于贴膜效果，因此能够有效改善治具过多,生产成本增加，管理不易的现象。
附图说明
[0017] 图1为镜片压合机构的剖面结构示意图。
[0018] 附图标记：1、上模装置；11、顶模；111、顶座；1111、穿孔；112、压杆；1121、胶头；12、动力器；121、定位缸；122、加压缸；13、荷重元传感器；2、下模装置；21、支撑模。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、
[0020] “左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021] 参照图1所示，一种镜片压合机构，包括有上模装置1和下模装置2，上模装置1包括有顶模11和动力器12，下模装置2包括有支撑模21，动力器12能够驱动顶模11向支撑模21靠近或远离，顶模11包括有顶座111和设置在顶座111上的压杆112，压杆112设置有6-24根并且分布在顶座111朝向支撑模21一侧，动力器12包括有设置在顶座111上用于驱动压杆112移动的定位缸121，定位缸121的数量与压杆112的数量一致并配对设置，定位缸121的输出端设置有用于检测压杆112在加压时受力大小的荷重元传感器13，动力器12还包括有用于驱动顶座111移动的加压缸122；荷重元传感器13检测到定位缸121驱动压杆112与镜片抵触时停止定位缸121的驱动，在定位缸121全部停止驱动后启动加压缸122控制顶座111上的所有压杆112同时向镜片加压。
[0022] 各个压杆112会在各个其与配对的定位缸121的驱动下与镜片的凹面或凸面抵触，再通过加压缸122的驱动令顶模11整体向镜片加压，该结构无需根据各个不同曲率的镜片而配备相适配的压合模具，在使用前先通过各个压杆112与镜片抵触，再令顶模11整体向镜片加压，从而使镜片在贴膜过程中能够均匀受力，有利于贴膜效果，因此能够有效改善治具过多,生产成本增加，管理不易的现象。
[0023] 镜片压合机构的操作方法包括以下步骤：
[0024] 1)、将贴合有贴膜的镜片安置到支撑模21上，启动加压缸122将顶模11快速的移动到支撑模21上方，到达支撑模21上方后加压缸122停止工作，此时顶模11固定在支撑模21的上方；
[0025] 2)、步骤一执行完毕后定位缸121启动，各个定位缸121驱动各个压杆112向镜片的方向移动，例如荷重元传感器13设定的参数为5公斤的压力，那么压杆112在移动过程中与镜片抵触后，并且压杆112在镜片上的压力为5公斤时定位缸121停止工作，此时压杆112抵触固定在镜片上，直至所有的定位缸121均停止工作；
[0026] 3)、步骤二执行完毕后加压缸122再次启动，令所有的压杆112同时向镜片加压，加压缸122的实压力度也可以通过预先设定，设定的参数优选500-900公斤的压力。
[0027] 通过上述操作步骤实施后能够将镜片与贴膜有效贴合。
[0028] 顶座111上设置有供压杆112贯穿的穿孔1111，定位缸121设置在顶座111远离支撑模21的一侧，定位缸121驱动压杆112沿穿孔1111的轴向滑移。由于镜片的镜面为凹或凸的弧形面，因此压杆112按压在镜片上时会沿弧形面向下滑移的趋势，将压杆112穿过穿孔1111后压杆112在穿孔1111侧壁的限制下能够避免产生倾斜，从而在加压缸122驱动顶模11整体向镜片加压时能够令各个压杆112与镜片的压力保持均匀，从而有利于镜片在贴膜过程中能够均匀受力，有利于贴膜效果。
[0029] 压杆112的端部设置有胶头1121，胶头1121具有弹性，胶头1121与镜片抵触时通过弹性变形增加与镜片的接触面积。压杆112按压到镜片上时因弹性的胶头1121会产生弹性变形，从而能够增加压杆112与镜片的接触面积，有利于压杆112将对镜片施加的压力均匀分布在镜片上；同时弹性的胶头1121能够有效避免压杆112与镜片或贴膜因刚性抵触而对其产生划伤，有效降低废品率。该胶头1121可采用硅胶或橡胶制成。
[0030] 胶头1121呈圆滑的弧形结构，胶头1121通过弧形结构与镜片抵触时增加接触面积。弧形结构在胶头1121具有弹性的基础上能够进一步增强胶头1121与镜片抵触时的接触面积，因此更加有利于压杆112将对镜片施加的压力均匀分布在镜片上，有利于贴膜效果。
[0031] 定位缸121和加压缸122为气缸或液压缸。气缸或液压缸均能够实现动力器12驱动顶模11向支撑模21靠近或远离的功能。
[0032] 压杆112设置有9-12根并且均匀分布。压杆112的数量越多，对镜片的贴膜效果也会越好，但成本也就越高，因此优选9-12根的压杆112，均匀分布在镜片大小的园形内，使其既能够实现对镜片的各处实现有效按压，也能够控制压杆112的数量而降低使用成本。压杆112的分布既可以分布呈一环一环的环形阵列状，也可以是横竖排列开来的矩形阵列状，只要在合理数量的压杆112下能够均匀分布到镜片上即可。
[0033] 此处需说明的是，本申请中的上模装置1和下模装置2中的上下仅仅用于区别定义名称的，实际上也可以是下模装置2向上移动，甚至是上模装置1和下模装置2相向移动的用于镜片的贴合。
[0034] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
