自动转换开关的操作机构

摘要

一种自动转换开关的操作机构，包括：转换机构，转换机构包括框架、设置在框架内的第一转换组件和第二转换组件，第一转换组件用于驱动第一触头系统的分合闸，第二转换组件用于驱动第二触头系统的分合闸；特点：还包括一锁定装置，锁定装置包括旋钮组件和限位组件，旋钮组件具有操作位置和锁定位置，当转换机构位于第一合闸位置时，第一转换组件作用于限位组件使得限位组件止挡旋钮组件向锁定位置转动；当转换机构位于第二合闸位置时，第二转换组件作用于限位组件使得限位组件止挡旋钮组件向锁定位置转动；当转换机构位于双分位置时，限位组件解除对旋钮组件的止挡。能保证只有在转换开关处于断开状态时才允许挂锁，从而有效避免误操作的发生。

权利要求

1.一种自动转换开关的操作机构，包括：一转换机构(5)，所述的转换机构(5)具有对应自动转换开关的第一触头系统合闸且第二触头系统分闸的第一合闸位置、对应自动转换开关的第一触头系统分闸且第二触头系统分闸的双分位置、对应自动转换开关的第一触头系统分闸且第二触头系统合闸的第二合闸位置，所述的转换机构(5)包括框架(50)、设置在框架(50)内的第一转换组件(51)和第二转换组件(52)，第一转换组件(51)用于驱动第一触头系统的分合闸，第二转换组件(52)用于驱动第二触头系统的分合闸；其特征在于：还包括一锁定装置，所述的锁定装置包括旋钮组件(2)和限位组件(4)，所述的旋钮组件(2)具有操作位置和锁定位置，当转换机构(5)位于第一合闸位置时，第一转换组件(51)作用于限位组件(4)使得限位组件(4)止挡旋钮组件(2)向锁定位置转动；当转换机构(5)位于第二合闸位置时，第二转换组件(52)作用于限位组件(4)使得限位组件(4)止挡旋钮组件(2)向锁定位置转动；当转换机构(5)位于双分位置时，限位组件(4)解除对旋钮组件(2)的止挡；所述的限位组件(4)包括第一连杆组件(41)、第二连杆组件(42)以及使第一连杆组件(41)和第二连杆组件(42)复位的弹性件(43)，第一连杆组件(41)包括枢设在框架(50)上并由第一转换组件(51)推动转动的第一驱动杆(411)、与第一驱动杆(411)铰接并跟随第一驱动杆(411)动作的第一止挡杆(412)，第二连杆组件(42)包括枢设在框架(50)上并由第二转换组件(52)推动转动的第二驱动杆(421)、与第二驱动杆(421)铰接并跟随第二驱动杆(421)动作的第二止挡杆(422)，第一止挡杆(412)与第二止挡杆(422)相铰接，当转换机构(5)位于第一合闸位置时，第一止挡杆(412)止挡旋钮组件(2)向锁定位置转动；当转换机构(5)位于第二合闸位置时，第二止挡杆(422)止挡旋钮组件(2)向锁定位置转动；当转换机构(5)位于双分位置时，第一止挡杆(412)和第二止挡杆(422)解除对旋钮组件(2)的止挡。

2.根据权利要求1所述的自动转换开关的操作机构，其特征在于所述的限位组件(4)还包括枢轴(40)，所述的枢轴(40)架设在框架(50)上，所述的第一驱动杆(411)有一对，彼此平行面对面套设在枢轴(40)上，两者通过第一连接轴(46)和第一限位轴(45)相连接，所述的第一止挡杆(412)的一端通过第一连接轴(46)与第一驱动杆(411)铰接；所述的第二驱动杆(421)有一对，彼此平行面对面套设在枢轴(40)上，两者通过第二连接轴(46’)和第二限位轴(45’)相连接，第二止挡杆(422)的一端通过第二连接轴(46’)与第二驱动杆(421)铰接，第一止挡杆(412)的另一端和第二止挡杆(422)的另一端通过销轴(44)铰接，所述的弹性件(43)为扭簧，扭簧套设在枢轴(40)的中部，一端抵靠在第一限位轴(45)上，另一端抵靠在第二限位轴(45’)上。

3.根据权利要求1所述的自动转换开关的操作机构，其特征在于所述的旋钮组件(2)包括枢设在自动转换开关的面板(8)上的旋钮(1)以及与旋钮(1)连接安装的止挡件(3)，所述的第一止挡杆(412)和第二止挡杆(422)上朝着止挡件(3)的方向分别延伸有用于与止挡件(3)相抵靠的第一止挡凸起(4121)和第二止挡凸起(4221)。

4.根据权利要求3所述的自动转换开关的操作机构，其特征在于所述的旋钮(1)在朝向止挡件(3)一侧的中央位置构成有方轴(11)，所述的止挡件(3)包括固定架(31)和转盘(32)，所述的固定架(31)上开设有通孔(311)，所述的转盘(32)在朝向固定架(31)一侧的中央构成有轴台(321)，转盘(32)通过轴台(321)与通孔(311)的配合枢设在固定架(31)上，所述的轴台(321)在中心位置开设有方孔(322)，所述的方轴(11)与该方孔(322)插配来实现旋钮(1)与转盘(32)的同步转动，转盘(32)在背向固定架(31)的一侧突设有用于止挡第一止挡凸起(4121)和第二止挡凸起(4221)的止挡块(323)。

5.根据权利要求1所述的自动转换开关的操作机构，其特征在于所述的操作机构还包括通过与转换机构(5)传动连接来使自动转换开关进行电气操作的电动机驱动机构(9)，电动机驱动机构(9)包括固定板(91)以及分别设置在固定板(91)上的电机(92)、减速齿轮组(93)和离合机构(94)，所述的离合机构(94)包括离合齿轮组(941)和杠杆组件(942)；所述的旋钮组件(2)上设置有第一侧周轮廓(324)和第二侧周轮廓(325)，第一侧周轮廓(324)呈圆弧形，第二侧周轮廓(325)距离旋钮组件(2)的转动中心的距离小于第一侧周轮廓(324)的圆弧半径，旋钮组件(2)的操作位置包括手动操作位置和电气操作位置，当旋钮组件(2)位于手动操作位置和锁定位置时，第一侧周轮廓(324)作用于杠杆组件(942)，通过离合齿轮组(941)的作用而解除转换机构(5)与电机(92)之间的传动关系，当旋钮组件(2)位于电气操作位置时，第二侧周轮廓(325)解除对杠杆组件(942)的推压作用，从而保持转换机构(5)与电机(92)的传动关系。

说明书

自动转换开关的操作机构

技术领域

[0001] 本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种自动转换开关的操作机构。

背景技术

[0002] 电动操作机构在自动转换开关设备中用于使开关设备进行合分闸或者完成其它动作。电动操作机构一般通过控制器来实现自动操作模式，然而往往同时还会提供一个手动操作模式，以便在自动操作失效或者需要人工操作的情况下可通过人力去操作该操作机构。因此，操作机构一般会设置一个能够在作为手动操作模式的第一位置和作为自动操作模式的第二位置之间转换的拨钮。

[0003] 已有技术中的拨钮还增设有作为锁定的“锁定”位置，在转换开关位于断开位置（例如自动转换开关在第一触头系统分闸且第二触头系统分闸的双分位置）时对操作机构实施锁定，以方便对其负载端进行检修并且防止其他人员通过操作机构自动或手动操作转换开关来带动执行开关合闸或分闸，达到保障安全的目的。上述情况以外，则不允许挂锁。

[0004] 现有电动操作机构一般还设有防误操作装置，该装置使得电动操作机构只有在手动操作模式时才能用手柄进行手动操作，虽然其通过一挡板将“允许手动操作”和“不允许手动操作”这两种情况作了区分，但该种结构存在一定的弊端，允许拨钮在任何情况下均可拨至“锁定”位置进行挂锁。然而，挂锁仅仅起到防止对操作机构自动或手动操作的作用，也即仅仅防止对执行开关的合分闸操作，因而无法避免用户因疏忽或误操作等原因，在尚未将转换开关置于断开位置之前便对负载端实施检护，结果势必会酿成事故。

[0005] 为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种自动转换开关的操作机构,其能保证只有在转换开关处于断开状态时才允许挂锁，从而有效避免误操作的发生。

[0007] 本发明的目的是这样来达到的，一种自动转换开关的操作机构，包括：一转换机构，所述的转换机构具有对应自动转换开关的第一触头系统合闸且第二触头系统分闸的第一合闸位置、对应自动转换开关的第一触头系统分闸且第二触头系统分闸的双分位置、对应自动转换开关的第一触头系统分闸且第二触头系统合闸的第二合闸位置，所述的转换机构包括框架、设置在框架内的第一转换组件和第二转换组件，第一转换组件用于驱动第一触头系统的分合闸，第二转换组件用于驱动第二触头系统的分合闸；还包括一锁定装置，所述的锁定装置包括旋钮组件和限位组件，所述的旋钮组件具有操作位置和锁定位置，当转换机构位于第一合闸位置时，第一转换组件作用于限位组件使得限位组件止挡旋钮组件向锁定位置转动；当转换机构位于第二合闸位置时，第二转换组件作用于限位组件使得限位组件止挡旋钮组件向锁定位置转动；当转换机构位于双分位置时，限位组件解除对旋钮组件的止挡。

[0008] 在本发明的一个具体实施例中，所述的限位组件包括第一连杆组件、第二连杆组件以及使第一连杆组件和第二连杆组件复位的弹性件，第一连杆组件包括枢设在框架上并由第一转换组件推动转动的第一驱动杆、与第一驱动杆铰接并跟随第一驱动杆动作的第一止挡杆，第二连杆组件包括枢设在框架上并由第二转换组件推动转动的第二驱动杆、与第二驱动杆铰接并跟随第二驱动杆动作的第二止挡杆，第一止挡杆与第二止挡杆相铰接，当转换机构位于第一合闸位置时，第一止挡杆止挡旋钮组件向锁定位置转动；当转换机构位于第二合闸位置时，第二止挡杆止挡旋钮组件向锁定位置转动；当转换机构位于双分位置时，第一止挡杆和第二止挡杆解除对旋钮组件的止挡。

[0009] 在本发明的另一个具体实施例中，所述的限位组件还包括枢轴，所述的枢轴架设在框架上，所述的第一驱动杆有一对，彼此平行面对面套设在枢轴上，两者通过第一连接轴和第一限位轴相连接，所述的第一止挡杆的一端通过第一连接轴与第一驱动杆铰接；所述的第二驱动杆有一对，彼此平行面对面套设在枢轴上，两者通过第二连接轴和第二限位轴相连接，第二止挡杆的一端通过第二连接轴与第二驱动杆铰接，第一止挡杆的另一端和第二止挡杆的另一端通过销轴铰接，所述的弹性件为扭簧，扭簧套设在枢轴的中部，一端抵靠在第一限位轴上，另一端抵靠在第二限位轴上。

[0010] 在本发明的再一个具体实施例中，所述的旋钮组件包括枢设在自动转换开关的面板上的旋钮以及与旋钮连接安装的止挡件，所述的第一止挡杆和第二止挡杆上朝着止挡件的方向分别延伸有用于与止挡件相抵靠的第一止挡凸起和第二止挡凸起。

[0011] 在本发明的又一个具体实施例中，所述的旋钮在朝向止挡件一侧的中央位置构成有方轴，所述的止挡件包括固定架和转盘，所述的固定架上开设有通孔，所述的转盘在朝向固定架一侧的中央构成有轴台，转盘通过轴台与通孔的配合枢设在固定架上，所述的轴台在中心位置开设有方孔，所述的方轴与该方孔插配来实现旋钮与转盘的同步转动，转盘在背向固定架的一侧突设有用于止挡第一止挡凸起和第二止挡凸起的止挡块。

[0012] 在本发明的进而一个具体实施例中，所述的操作机构还包括通过与转换机构传动连接来使自动转换开关进行电气操作的电动机驱动机构，电动机驱动机构包括固定板以及分别设置在固定板上的电机、减速齿轮组和离合机构，所述的离合机构包括离合齿轮组和杠杆组件；所述的旋钮组件上设置有第一侧周轮廓和第二侧周轮廓，第一侧周轮廓呈圆弧形，第二侧周轮廓距离旋钮组件的转动中心的距离小于第一侧周轮廓的圆弧半径，所述旋钮组件的操作位置包括手动操作位置和电气操作位置，当旋钮组件位于手动操作位置和锁定位置时，第一侧周轮廓作用于杠杆组件，通过离合齿轮组的作用而解除转换机构与电机之间的传动关系，当旋钮组件位于电气操作位置时，第二侧周轮廓解除对杠杆组件的推压作用，从而保持转换机构与电机的传动关系。

[0013] 本发明采用转换机构与限位组件相配合的结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：能保证只在自动转换开关处于断开，即自动转换开关在第一触头系统分闸且第二触头系统分闸的双分位置，也称隔离的状态下才被允许挂锁，以便对其负载端进行检修，其余情况下则不允许挂锁，能有效避免用户因疏忽或误操作等原因，在尚未将转换开关置于断开位置之前便对负载端实施检护而引发的安全事故。

附图说明

[0014] 图1为本发明所述操作机构的结构示意图。

[0015] 图2 为本发明所述的旋钮的结构示意图。

[0016] 图3a为本发明所述的止挡件的结构示意图。

[0017] 图3b为本发明所述的转盘的一侧的结构示意图。

[0018] 图4为本发明所述的限位组件的结构示意图。

[0019] 图5a为本发明所述的旋钮在自动转换开关位于第一触头系统合闸且第二触头系统分闸的第一合闸位置时的指示图。

[0020] 图5b为本发明所述的旋钮与止挡件及限位组件在自动转换开关位于第一触头系统合闸且第二触头系统分闸的第一合闸位置时的配合侧视图。

[0021] 图5c为图5b的另一视角示意图。

[0022] 图5d为本发明所述的转换机构在自动转换开关位于第一触头系统合闸且第二触头系统分闸的第一合闸位置时的结构示意图。

[0023] 图5e为本发明所述的转换机构与限位组件在自动转换开关位于第一触头系统分闸且第二触头系统合闸的第二合闸位置时的配合结构图。

[0024] 图6 a为本发明所述的旋钮在自动转换开关位于第一触头系统分闸且第二触头系统合闸的第二合闸位置时的指示图。

[0025] 图6b为本发明所述的旋钮与止挡件及限位组件在自动转换开关位于第一触头系统分闸且第二触头系统合闸的第二合闸位置时的配合侧视图。

[0026] 图6c为图6b的另一视角示意图。

[0027] 图6d为本发明所述的转换机构在自动转换开关位于第一触头系统分闸且第二触头系统合闸的第二合闸位置时的结构图。

[0028] 图7a本发明所述的旋钮在自动转换开关位于第一触头系统分闸且第二触头系统分闸的双分位置时的指示图。

[0029] 图7b为本发明所述旋钮与止挡件及限位组件在自动转换开关位于第一触头系统分闸且第二触头系统分闸的双分位置时的配合侧视图。

[0030] 图7c为图7b的另一视角示意图。

[0031] 图7d为本发明所述的转换机构在自动转换开关位于第一触头系统分闸且第二触头系统分闸的双分位置时的结构图。

[0032] 图7e为本发明所述的转换机构与限位组件在自动转换开关位于第一触头系统分闸且第二触头系统分闸的双分位置时的配合结构图。

[0033] 图8为本发明所述的转换机构在从双分位置向第一合闸位置运动过程中的与限位组件的配合结构图。

[0034] 图9为本发明在自动转换开关位于自动模式下，转盘与电动机驱动机构的配合示意图。

[0035] 图10为本发明在自动转换开关位于手动模式下，转盘与电动机驱动机构的配合示意图。

[0036] 图11为本发明在自动转换开关位于锁定模式下，转盘与电动机驱动机构的配合示意图。

[0037] 图12为本发明在自动转换开关的操作机构图。

[0038] 图中：1.旋钮、11.方轴；2.旋钮组件；3.止挡件、31.固定架、311.通孔、312.销、313.固定脚、32.转盘、321.轴台、322.方孔、323.止挡块、324.第一侧周轮廓、325.第二侧周轮廓；33.支架底板、332.槽、34.螺钉；4.限位组件、40.枢轴、401.第一轴段、402.第二轴段、
403.第一台阶、404.轴端、405.第二台阶、41.第一连杆组件、411.第一驱动杆、412.第一止挡杆、4121.第一止挡凸起、42.第二连杆组件、421.第二驱动杆、422.第二止挡杆、4221.第二止挡凸起、43.弹性件、44.销轴、45.第一限位轴、45’.第二限位轴、46.第一连接轴、46’.第二连接轴；5.转换机构、50.框架、501.主动齿轮组、51.第一转换组件、511.主轴、5112.第一连杆、5113.第二连杆、512.第一驱动轴、513.弹簧组件、5131.第一配合座、514.主轴驱动杆、5141. 驱动杆圆弧槽、5142.缺口、515.从动齿轮组件、5151. 从动齿轮圆弧槽、516.第二驱动轴、517.连接片、518.推动轴、52.第二转换组件；6.动触头；7.静触头；8.面板；9. 电动机驱动机构、91.固定板、92.电机、93.减速齿轮组、94.离合机构、941.离合齿轮组、942.杠杆组件、943.杠杆、944.传动连杆。

具体实施方式

[0039] 申请人将在下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

[0040] 请参阅图1，本发明涉及一种自动转换开关的操作机构，包括转换机构5，所述的转换机构5作为现有技术，具有对应自动转换开关的第一触头系统合闸且第二触头系统分闸的第一合闸位置、对应自动转换开关的第一触头系统分闸且第二触头系统分闸的双分位置以及对应自动转换开关的第一触头系统分闸且第二触头系统合闸的第二合闸位置。操作机构通过电动操作或手动操作，驱动转换机构5在上述位置间切换。转换机构5包括框架50、设置在框架50内的第一转换组件51和第二转换组件52，其中，第一转换组件51用于驱动第一触头系统的分合闸，第二转换组件52用于驱动第二触头系统的分合闸。第一转换组件51和第二转换组件52为相同的两套机构，对称地设置在框架50内，下面仅以第一转换组件51为例进行说明。

[0041] 请参阅图5d、图6d、图7d、图8，并参阅图1，所述的第一转换组件51包括主轴511、第一驱动轴512、弹簧组件513、主轴驱动杆514、从动齿轮组件515、第二驱动轴516以及连接片517。

[0042] 下面对转换机构5的工作过程进行说明。

[0043] 请继续参阅图7d和图8，当自动转换开关处于双分位置，即第一、第二触头系统均处于分离位置时，通过电动操作或手动操作驱动枢设在框架50一侧的中部位置的主动齿轮组501转动，主动齿轮组501带动从动齿轮组件515逆时针转动。由于第一驱动轴512的端部位于从动齿轮组件515的从动齿轮圆弧槽5151内，从动齿轮圆弧槽5151的配合端带动第一驱动轴512运动来压缩弹簧组件513。当第一驱动轴512到达机械死点，即第一驱动轴512的中心与主轴511的回转中心构成的直线和弹簧组件513位于同一直线时，弹簧组件513的储能达到最大。在弹簧组件513的储能过程中，主轴驱动杆514的驱动杆圆弧槽5141的一抵触端处的第二驱动轴516由连接片517带动至驱动杆圆弧槽5141的另一抵触端。一旦第一驱动轴512越过该机械死点，第一转换组件51的动作能量将由弹簧组件513来提供。在弹簧组件513释放能量的过程中，具体地，使第一驱动轴512继续推动连接片517逆时针转动，由连接片517带动的第二驱动轴516推动主轴驱动杆514逆时针转动。主轴驱动杆514使主轴511随之发生转动，并通过第一连杆5112、第二连杆5113带动动触头6进行闭合运动，直至转动到与静触头7接触闭合，到达图5d所示位置。上述过程为第一转换组件51驱动第一触头系统进行合闸的过程，第二触头系统合闸的过程与之相同，即从图7d所示的位置转换至图6d所述的位置，此处省略赘述。

[0044] 请继续参阅图5d和图8，通过外部力(人力或电动力)来驱动主动齿轮组501逆时针转动，主动齿轮组501带动从动齿轮组件515顺时针转动，从动齿轮组件515在带动第一驱动轴512运动的同时压缩弹簧组件513。当第一驱动轴512到达机械死点，即第一驱动轴512的中心位于主轴511的回转中心与第一配合座5131（主弹簧的另一个挂置点）的回转中心的连线上时，弹簧组件513的储能达到最大，同时，位于主轴驱动杆514的驱动杆圆弧槽5141一抵触端处的第二驱动轴516由连接片517带动至驱动杆圆弧槽5141的另一抵触端。一旦第一驱动轴512越过该机械死点，转换机构51的动作能量将由弹簧组件513来提供。在弹簧组件513释放能量的过程中，具体地，通过第一驱动轴512作用于从动齿轮组件515的从动齿轮圆弧槽5151的抵触端，来推动连接片517继续顺时针运动，而与连接片517连接的第二驱动轴516推动主轴驱动杆514顺时针转动。主轴驱动杆514使主轴511随之发生转动，并通过第一连杆5112、第二连杆5113带动动触头6进行开断运动，直至转动到与静触头7分离，到达图7d所述的位置。上述过程为第一转换组件51驱动第一触头系统进行分闸的过程，第二触头系统分闸的过程与之相同，即从图6d所示位置转换至图7d所示位置，此处省略赘述。

[0045] 请再参阅图1，所述的操作机构还包括锁定装置，所述的锁定装置包括旋钮组件2和限位组件4，所述的旋钮组件2具有操作位置和锁定位置。当转换机构5位于第一合闸位置或第二合闸位置时，转换机构5作用于限位组件4，使得限位组件4止挡旋钮组件2向锁定位置转动；当转换机构5位于双分位置时，限位组件4解除对旋钮组件2的止挡。

[0046] 请参阅图1、图4，所述的限位组件4包括第一连杆组件41、第二连杆组件42以及使第一连杆组件41和第二连杆组件42复位的弹性件43，第一连杆组件41包括枢设在框架50上并由第一转换组件51推动转动的第一驱动杆411、与第一驱动杆411铰接并跟随第一驱动杆411动作的第一止挡杆412，第二连杆组件42包括枢设在框架50上并由第二转换组件52推动转动的第二驱动杆421、与第二驱动杆421铰接并跟随第二驱动杆421动作的第二止挡杆
422，其中，第一止挡杆412与第二止挡杆422相铰接，当转换机构5位于第一合闸位置时，第一止挡杆412止挡旋钮组件2向锁定位置转动；当转换机构5位于第二合闸位置时，第二止挡杆422止挡旋钮组件2向锁定位置转动；当转换机构5位于双分位置时，第一止挡杆412和第二止挡杆422解除对旋钮组件2的止挡。

[0047] 优选地，请参阅图1、4，所述的限位组件4还包括枢轴40，枢轴40架设在转换机构5上，包括设在中部的具有第一轴径的第一轴段401、分设在轴段401两侧的具有第二轴径的第二轴段402以及分设在第二轴段402两侧的具有第三轴径的轴端404，在第一轴段401与第二轴段402之间构成有第一台阶403，在轴端404与第二轴段402之间构成有第二台阶405。所述的第一驱动杆411有一对，彼此平行面对面套设在枢轴40的第二轴段402上，两者通过第一连接轴46和第一限位轴45相连接，并共同由第一转换组件51驱动而发生转动，所述的第一止挡杆412的一端通过第一连接轴46与第一驱动杆411铰接。所述的第二驱动杆421有一对，彼此平行面对面套设在第二轴段402上，位于内侧的第一驱动杆411和第二驱动杆421抵靠在第一台阶403上。一对第二驱动杆421通过第二连接轴46’和第二限位轴45’相连接，并共同由第二转换组件52驱动而发生转动，第二止挡杆422的一端通过第二连接轴46’与第二驱动杆421铰接，第一止挡杆412的另一端和第二止挡杆422的另一端通过销轴44铰接。在本实施例中，优选地将第一止挡杆412和第二止挡杆422构成为相同结构形状的同一个零件。所述的弹性件43为扭簧，套设在枢轴40的第一轴段401上，一端抵靠在第一限位轴45上，另一端抵靠在第二限位轴45’上。枢轴40在轴端404探入位于框架50的侧板上的轴孔后，第二台阶405抵靠在轴孔边缘。所述的第一限位轴45和第一连接轴46可由一根轴来代替，代替后的轴既用于保持一对第一驱动杆411的相对位置，又用于实现第一驱动杆411和第一止挡杆
412的铰接，同时还用于扭簧一端的抵靠。同样，所述的第二限位轴45’和第二连接轴46’也可由一根轴来代替。本发明的弹性件43不限于上述扭簧结构，也可以是拉簧、压簧，只要能够使，转换机构5在第一合闸位置或第二合闸位置向双分位置运动过程中，第一转换组件51或第二转换组件52逐步撤销对限位组件4的推压作用时，限位组件4在弹性件43的作用下回复到原位。

[0048] 请参阅图2、图3a、图3b并结合图1，所述的旋钮组件2包括枢设在自动转换开关的面板8上的旋钮1以及与旋钮1连接安装的止挡件3。所述的旋钮1与面板8相配合，可以给出“锁定”、“手动”、“电气”三种指示，其中“手动”、“电气”为操作位置，“锁定”为锁定位置，在锁定位置不能对自动转换开关进行操作。所述的旋钮1在朝向止挡件3一侧的中央位置构成有方轴11。所述的止挡件3包括固定架31、转盘32以及支架底板33。所述的固定架31上开设有通孔311，所述的转盘32在朝向固定架31一侧的中央构成有轴台321，转盘32通过轴台321与通孔311的配合枢设在固定架31上。所述的轴台321在中心位置开设有方孔322，所述的方轴11与该方孔322插配来实现旋钮1与转盘32的同步转动。转盘32在背向固定架31一侧突设有止挡块323，所述的第一止挡杆412和第二止挡杆422朝着止挡件3的方向分别延伸形成用于与止挡块323相抵靠的第一止挡凸起4121和第二止挡凸起4221。所述的第一止挡凸起4121和第二止挡凸起4221位于止挡块323随旋钮1转动的运动轨迹上。所述的支架底板33和固定架31之间通过螺钉34的固定以及槽332和销312的插配来实现相对固定，转盘32被夹设在固定架31和支架底板33之间。最后，止挡件3通过固定架31的固定脚313固定到转换机构5的框架50上，并位于第一转换组件51和第二转换组件52中间的位置。

[0049] 以下，详细说明所述的转换机构5对锁定装置的作用过程。

[0050] 请参阅图7d、7e，所述的转换机构5位于双分位置，第一连接轴46位于主轴驱动杆514外轮廓的缺口5142内，第一驱动杆411受主轴驱动杆514的作用和弹性件43的作用而保持平衡，此时，如图7b、7c所示，止挡件3的止挡块323没有被第一止挡杆412的第一止挡凸起
4121和第二止挡杆422的第二止挡凸起4221止挡，限位组件4不对旋钮组件2进行止挡，如图
7a所示，所述的旋钮1可以在“电气”、“手动”、“锁定”三个位置间任意切换，即旋钮1可以旋转到“锁定”位置。

[0051] 请参阅图8，示出了所述的转换机构5在由图7d所示的双分位置运动到图5d、5e所示的第一触头系统合闸位置过程中对锁定装置的作用。在此过程中，第一转换组件51的连接片517逆时针转动，其上的推动轴518沿着第一驱动杆411的轮廓推压第一驱动杆411，使其克服弹性件43的力而绕枢轴40逆时针转动，接着与主轴驱动杆514外轮廓的缺口5142脱离，然后，主轴驱动杆514逆时针转动时推压第一连接轴46，使第一驱动杆411克服弹性件43的力而继续绕枢轴40逆时针转动。此时由于第二触头系统处于分闸位置，第二转换组件52不动作，因此第二驱动杆421在第二转换组件52与弹性件43的作用下保持平衡，不动作；又由于第一驱动杆411的逆时针转动，第一止挡杆412被推动而进行动作，第一止挡杆412和第二止挡杆422均围绕销轴44转动，两者间的夹角变小，使得第一止挡凸起4121、第二止挡凸起4221均向靠近转盘32的位置运动。在转换机构5运动到图5d所示的第一触头系统合闸位置上时，第一止挡凸起4121位于止挡块323随旋钮1转动的运动轨迹内，具体请参阅图5b、5c。此时，如图5a所示，旋钮1可以在“电气”、“手动”两个位置间任意切换，如旋钮1在“手动”向“锁定”位置再旋转大约10°、或旋钮1在“电气”向“锁定”位置再旋转大约100°，则转盘32上的止挡块323将抵靠在第一止挡凸起4121上，阻止旋钮1再向“锁定”位置旋转，即旋钮1无法旋转到“锁定”位置。

[0052] 在所述的转换机构5由图7d所示的双分位置运动到图6d所示的第二触头系统合闸位置的过程中，所述的第二转换组件52对第二连杆组件42的作用同上，在转换机构5运动到图6d所示的第二触头系统合闸位置上时，第二止挡凸起4221位于止挡块323随旋钮1转动的运动轨迹内，具体请参阅图6b、6c。此时，如图6a所示，旋钮1可以在“电气”、“手动”两个位置间任意切换，如旋钮1在“手动”向“锁定”位置再旋转大约10°、或旋钮1在“电气”向“锁定”位置再旋转大约100°，则转盘32上的止挡块323将抵靠在第二止挡凸起4221上，阻止旋钮1再向“锁定”位置旋转，即旋钮1无法旋转到“锁定”位置。

[0053] 需要说明的是，转换机构5上对限位组件4进行作用的结构特征，例如：主轴驱动杆514、连接片517、推动轴518不限于上述优选实施例公开的结构，也可在转换机构5上设置推动轴、凸台等多种方式的施力部件，只要实现：在双分位置时，能够对第一驱动杆411的作用，使得第一驱动杆411保持平衡静止；从双分位置向第一触头系统合闸位置转换过程中，能够推压第一驱动杆411，使其与缺口5142脱离，然后，能够继续推压第一驱动杆411动作，带动第一止挡杆412动作进而达到“阻止旋钮1向锁定位置转动”的目的。

[0054] 本发明的自动转换开关的操作机构还包括电动机驱动机构9，电动机驱动机构9包括固定板91以及分别设置在固定板91上的电机92、减速齿轮组93和离合机构94，所述的离合机构94包括离合齿轮组941和杠杆组件942，通过杠杆组件942对离合齿轮组941的作用而实现手动操作与电气操作之间的分离。

[0055] 杠杆组件942包括杠杆943和传动连杆944，两者构成T字形结构。转盘32具有第一侧周轮廓324和第二侧周轮廓325，在本实施例中，第一侧周轮廓324呈圆弧形，第二侧周轮廓325距离转盘32转动中心的距离小于第一侧周轮廓324的圆弧半径。如图9，结合图5a，当旋钮1位于“电气”位置时，第二侧周轮廓325面对传动连杆944，并未对杠杆组件942产生推压作用，离合齿轮组941的离合齿轮之间相互啮合而保持传动关系，由此，自动转换开关在“电气”位置时，保持转换机构5与电机92的传动关系，由电动机驱动机构9的电机92输出驱动力，开关进行自动操作。如图10，结合图5a，当旋钮1位于“手动”位置时，转盘32转动，使得第一侧周轮廓324面对并推压传动连杆944，杠杆组件942推压离合齿轮组941的离合杆，使得离合齿轮组941的离合齿轮之间相互脱离，断开了转换机构5与电机92之间的传动关系，由此，自动转换开关在“手动”位置时，实现了手动操作与电气操作之间的分离，操作人员在手动操作时，由于无需带动减速齿轮组93及电机92，使得手动操作更省力、安全。转盘32随着旋钮1在“手动”位置转过90°，旋钮1到达“锁定”位置时，如图11，结合图5a，第一侧周轮廓324仍然面对并推压传动连杆944，杠杆组件942推压离合齿轮组941的离合杆，使得离合齿轮组941的离合齿轮之间相互脱离，断开了传动关系，由此，自动转换开关在“锁定”位置时，防止了电机92的动作而产生的误操作。