本发明涉及一种轮盘组件(1)，其具有轮盘(2)、以分布在圆周上的方式布置在其上(2)的多个叶片装置(3)、以及保持在径向彼此间隔开的两个环形槽(5，6)中的多个密封板(4)。在该组件中，第一环形槽(5)设置在轮盘(2)中并且通过环形突出部(7)轴向向外界定。所述突出部(7)继而被沿圆周方向延伸的凹部(8)中断，使得密封板(4)能够在环形槽(5，6)之间插入而轴向地穿过凹部(8)。此外，设置有用于封闭凹部(8)的封闭件(9)，该封闭件(9)通过形状配合而被束缚地保持在密封板(4)上。
1.一种轮盘组件(1)，具有轮盘(2)、沿所述轮盘(2)的外周界紧固的多个叶片装置(3)、以及被保持在径向上彼此间隔开的两个环形槽(5，6)中的多个密封板(4)，所述两个环形槽(5，6)包括第一环形槽(5)和第二环形槽(6)，其中所述第一环形槽(5)设置在所述轮盘(2)中并且通过环形突出部(7)轴向向外界定，以及其中所述第二环形槽(6)由多个相邻布置的环形槽段限定，所述环形槽段分别设置在单独的所述叶片装置(3)中，其特征在于，
设置有轴向延伸穿过所述环形突出部(7)的至少一个凹部(8)，所述凹部在圆周方向上的最小宽度大于所述密封板(4)在内直径处的宽度，结果使得密封板(4)能够轴向插入通过所述环形槽(5，6)之间的所述凹部(8)，并且能够在被所述环形槽引导的同时在圆周方向上移动，设置有至少一个封闭件(9)，所述封闭件被设计用于封闭所述凹部(8)并且能够可拆卸地紧固到所述轮盘(2)，其中当按预期安装时，所述封闭件(9)通过设置在所述封闭件(9)与至少一个密封板(4)之间的形状配合而沿轴向方向被束缚地保持，其中所述第一环形槽(5)具有底切设计，并且当在横截面中观察时，具有至少一个轴向突出的保持突出部(10)，所述保持突出部设置有接触表面(11)。
2.根据权利要求1所述的轮盘组件(1)，其特征在于，
所述形状配合通过从所述封闭件(9)径向突出的至少一个突出部和形成在所述密封板(4)上的至少一个凹陷来实现，当按预期安装时所述突出部接合到所述凹陷中。
3.根据权利要求1所述的轮盘组件(1)，其特征在于，
所述形状配合通过从所述密封板(4)径向突出的至少一个突出部和形成在所述封闭件(9)上的至少一个凹陷来实现，当按预期安装时所述突出部接合到所述凹陷中。
4.根据权利要求2或3所述的轮盘组件(1)，其特征在于，
所述至少一个凹陷被设计为在圆周方向上延伸的环形段的形式的槽(19；21)，并且所述至少一个突出部被设计为在圆周方向延伸的环形段的形式的腹板(18；20)。
5.根据权利要求4所述的轮盘组件(1)，其特征在于，
当在横截面中观察时，所述密封板(4)在内直径的区域中均具有至少一个轴向突出的支撑突出部(12)，所述支撑突出部被设计成对应于所述至少一个轴向突出的保持突出部(10)并且设置有支撑表面(13)，其中，所述至少一个轴向突出的保持突出部(10)的所述接触表面(11)、所述至少一个轴向突出的支撑突出部(12)的所述支撑表面(13)、以及所述密封板(4)的高度被设计成使得在所述轮盘组件(1)按照预期的操作期间，在离心力的作用下，所述密封板(4)的所述支撑表面(13)抵靠所述至少一个轴向突出的保持突出部(10)的所述接触表面(11)而被支撑。
6.根据权利要求5所述的轮盘组件(1)，其特征在于，
当在横截面中观察时，所述第一环形槽(5)具有两个保持突出部(10)，所述两个保持突出部彼此轴向相对地定位、彼此相向并且均设置有接触表面(11)，并且当在横截面中观察时，所述密封板(4)在所述内直径的区域中包括两个支撑突出部(12)，所述支撑突出部被设计成对应于所述保持突出部(10)、彼此轴向相对地定位、并且彼此远离地指向，所述支撑突出部中的每个支撑突出部设置有支撑表面(13)，其中所述接触表面(11)和所述支撑表面(13)被设计成使得在所述轮盘组件(1)预期的操作期间，在离心力的作用下，所述密封板(4)的所述支撑表面(13)抵靠所述保持突出部(10)的所述接触表面(11)而被支撑。
7.根据权利要求5或6所述的轮盘组件(1)，其特征在于，
所述至少一个轴向突出的保持突出部(10)的所述接触表面(11)和所述密封板(4)的所述支撑表面(13)均横向于径向方向且横向于轴向方向而延伸。
8.根据权利要求1-3、5和6中任一项所述的轮盘组件(1)，其特征在于，所述密封板(4)的侧表面(14)至少部分地横向于轴向方向而延伸，并且被设计成使得在预期状态下在轴向方向上，所述密封板(4)在其侧表面(14)的区域中重叠。
9.根据权利要求1-3、5和6中任一项所述的轮盘组件(1)，其特征在于，所述密封板(4)的侧表面(14)是阶梯式设计的。
10.根据权利要求8所述的轮盘组件(1)，其特征在于，
所述至少一个封闭件(9)在相对的侧面上具有封闭件突出部(16)，其在预期状态下在所述圆周方向突出并且接合在所述凹部(8)的相应设计的袋(15)中。
轮盘组件
[0001] 本发明涉及一种轮盘组件，其具有轮盘、沿轮盘的外周界紧固的多个叶片装置、保持在两个环形槽中的多个密封板，其中第一环形槽设置在轮盘中并且通过环形突出部轴向地向外界定，并且其中第二环形槽由多个相邻布置的环形槽段限定，这些环形槽段均设置在单独的叶片装置中。
[0002] 在开头所述类型的轮盘组件在现有技术的许多不同实施例中是已知的。在组装期间，叶片装置插入轮盘中的槽中，其中密封板也连续地插入两个环形槽中。为了能够安装最后两个叶片装置，必要的是所有的密封板应已被安装并且移动超过其重叠到环形槽中的区域，其超出的程度使得叶片装置能够安装在轮盘中相关联的槽中。然后将密封板在圆周方向上再次推回到其预期位置并且以合适的方式紧固在那里以防止移位。
[0003] 已知的轮盘组件的一个缺点是，密封板在使用时难以移除，因为首先需要移除两个相邻的叶片装置，并且这在实践中与大量的工作相关联。
[0004] 从该现有技术出发，本发明的目的是提供一种开头所述类型的轮盘组件，其中密封板可以容易地移除和重新安装。
[0005] 为了实现该目的，本发明提供了一种开头所述类型的轮盘组件，其特征在于，设置有至少一个轴向延伸通过环形突出部的凹部，该凹部在圆周方向上的最小宽度大于密封板在内直径处的宽度，其结果是密封板可以轴向插入穿过环形槽之间的凹部，并且可以在被环形槽引导的同时在圆周方向上移动，并且设置有至少一个封闭件，其被设计用于封闭凹部并且能够可拆卸地紧固在轮盘，其中在按预期安装时通过设置在封闭件与至少一个密封板之间的形状配合而在轴向上束缚地保持封闭件。通过根据本发明的凹部，即使所有叶片装置已经安装在轮盘上，也可以以简单的方式将密封板插入相关联的环形槽中，从而使得组装非常灵活。此外，在服务的情况下，单独的密封板可以无问题地且无需费力地通过凹部再次移除。通过在封闭件与至少一个密封板之间提供的形状配合，用于在安装状态下紧固封闭件的附加保持元件是多余的，从而确保具有很少部件的非常简单的构造。
[0006] 根据本发明的一个实施例，形状配合通过从封闭件径向突出的至少一个突出部和形成在密封板上的至少一个凹陷来实现，当按预期安装时，突出部接合到该凹陷中。
[0007] 根据本发明的替代实施例，形状配合通过从密封板径向突出的至少一个突出部和形成在封闭件上的至少一个凹陷来实现，当按预期安装时，突出部接合到该凹陷中。
[0008] 该至少一个凹陷有利地设计为沿圆周方向延伸的环形段的形式的槽，并且该至少一个突出部设计为沿圆周方向延伸的环形段的形式的腹板，由此确保结构的简化。
[0009] 第一环形槽优选是底切设计的，并且当在横截面中观察时，具有至少一个轴向突出的保持突出部，其设置有接触表面，并且当在横截面中观察时，密封板均在内直径的区域中具有至少一个轴向突出的支撑突出部，所述支撑突出部被设计成对应于所述至少一个保持突出部并且设置有支撑表面，其中至少一个保持突出部的接触表面、至少一个支撑突出部的支撑表面和密封板的高度被设计成使得在轮盘组件预期的操作期间，在离心力的作用下，密封板的支撑表面抵靠至少一个保持突出部的接触表面而被支撑。通过该实施例，在轮盘组件预期的操作期间，在离心力的作用下，密封板的固有重量由轮盘的至少一个保持突出部支撑。这减轻了轮盘与叶片装置之间的接头上的负载，因为施加的离心力与密封板“分离”。这具有如下效果：轮盘可以在与叶片装置的所述接合区域中被制造得更薄。这同样适用于叶片装置的平台(叶片装置通过该平台而被保持在轮盘上)，因为这些平台不必支撑密封板的固有重量。总体上，以这种方式获得了非常低成本的结构。
[0010] 根据本发明的一个实施例，当在横截面中观察时，第一环形槽具有两个保持突出部，这两个保持突出部彼此轴向相对地定位、指向彼此并且每个保持突出部均设置有接触表面，并且当在横截面中观察时，密封板包括在内直径的区域中的两个支撑突出部，其被设计成对应于保持突出部、彼此轴向相对地定位并且彼此背离，所述突出部中的每个突出部设置有支撑表面，其中接触表面和支撑表面被设计成使得在轮盘组件预期的操作期间，在离心力的作用下，密封板的支撑表面抵靠保持突出部的接触表面而被支撑。提供附加的保持突出部和附加的支撑突出部确保了密封板的重量在预期的操作期间更均匀地分布，从而实现更好的稳定性并且将力引入到轮盘中。
[0011] 至少一个保持突出部的接触表面和密封板的接触表面均优选地既横向于径向方向又横向于轴向方向而延伸。换言之，接触表面和支撑表面均倾斜。
[0012] 密封板的侧表面有利地至少部分地横向于轴向方向延伸并且被设计成使得密封板在其侧表面的区域中在预期状态下关于轴向方向重叠。以这种方式，在相邻布置的密封板的侧表面之间在轴向方向上实现了密封效果。
[0013] 密封板的侧表面有利地具有阶梯式设计，其结果是密封板可以移动一定量，同时在圆周方向上保持彼此重叠。应该这样选择阶梯：使得密封板可以以这样的方式被推到一起，即在已经安装了轮盘组件的所有密封板的状态下，可以将间隔设置为大于在两个相邻布置的密封板之间的单个密封板的宽度。这种实施例可以是有利的，这取决于密封板安装的方式，如从下面参照附图所描述的实施例将清楚的。
[0014] 至少一个封闭件优选在相对侧上具有径向向外突出的封闭件突出部，其在预期状态下接合在凹部的相应设计的袋中。以这种方式，封闭件可以在圆周方向上紧固在轮盘上。
[0015] 通过以下参照附图对根据本发明的轮盘组件的各种实施例的描述，本发明的其他特征和优点将变得清楚，其中：
[0016] 图1是根据本发明的一个实施例的处于完全组装状态的轮盘组件的透视图；
[0017] 图2是在封闭件的区域中的放大剖视图；
[0018] 图3是图2所示的组件的放大侧视图；
[0019] 图4是图2所示的组件的放大图，其中为了说明的目的省略了封闭件；
[0020] 图5是图2至图4所示的组件的根据本发明的替代实施例的放大侧视图；以及[0021] 图6是图2至图4所示的组件的根据本发明的另一替代实施例的放大侧视图。
[0022] 图1至图4示出了根据本发明的一个实施例的轮盘组件1或其部件。轮盘组件1包括轮盘2、沿轮盘2的外周界紧固的多个叶片装置3、和在径向彼此间隔开的两个环形槽5和6中保持在轮盘2与叶片装置3之间的多个密封板4。在该组件中，第一环形槽5设置在轮盘2中并且通过环形突出部7轴向向外界定。第二环形槽6由多个相邻布置的环形槽段限定，这些环形槽段均形成在叶片装置3中。为了便于密封板4的安装，轮盘2包括轴向延伸穿过环形突出部7的至少一个凹部8，该凹部在圆周方向上的最小宽度大于密封板4在内直径处的宽度。因此，密封板4可以轴向插入通过环形槽5与6之间的凹部8，并且可以在被环形槽5和6引导时在圆周方向上移动。为了封闭凹部8，轮盘组件1还包括封闭件9，其能够可拆卸地紧固在轮盘2。
[0023] 设置在轮盘2上的第一环形槽5具有底切涉及，并且当在横截面中观察时，具有两个保持突出部10，其彼此轴向相对设置、朝向彼此并且均设置有接触表面11。当在横截面中观察时，密封板4在其内直径的区域中包括两个支撑突出部12，其被设计成对应于保持突出部10，彼此轴向相对地定位并且彼此背离，所述支撑突出部中的每个支撑突出部设置有支撑表面13。保持突出部10和支撑突出部12均横向于径向方向R并且横向于轴向方向A延伸，并且在当前情况下布置在角平分线上，但是其他斜面也是可能的。保持突出部10的接触表面11、支撑突出部12的支撑表面13和密封板4的高度被设计或选择成使得在轮盘组件1预期的操作期间，在离心力的作用下，密封板4的支撑表面13抵靠保持突出部10的接触表面11而被支撑。
[0024] 密封板4的侧表面14至少部分地横向于轴向方向A延伸并且被设计成使得在预期状态下密封板4在其侧表面14的区域中关于轴向方向A重叠。在当前情况下，密封板4的侧表面14是阶梯式设计的，其结果是相邻布置且相互重叠的密封板4能够在径向方向上移动，同时保持重叠。重叠的程度被选择为使得在所有密封板4已经被安装在轮盘组件1上的状态下，如图1所示，密封板4可以以如下的方式推入彼此：可以在两个相邻布置的密封板4之间设置大于密封板4的最大宽度的间距。
[0025] 凹部8包括布置在两侧上的袋15，其轴向延伸穿过整个环形突出部7并且在径向方向上形成底切部。封闭件9具有径向向外突出的封闭件突出部16，其被设计成对应于袋15并且在封闭件9预期被布置的状态下接合在袋15中，从而确保封闭件9沿径向方向紧固。封闭件9还包括接纳表面17，其用于接纳至少一个密封板4。在接纳表面17的区域中，封闭件9具有腹板18，其在预期状态下沿径向方向延伸并接合在相应设计的密封板4的槽19中，所述槽设置在密封板4的内直径上。
[0026] 为了组装图1所示的轮盘组件1，所有的叶片装置3在第一步骤中以已知的方式紧固到轮盘2。在此之后，各个密封板4通过凹部8轴向地、一个接一个地引入环形槽5和6中，然后沿圆周方向移动并且一个靠着另一个布置。通过密封板4的侧表面14的阶梯式实施例，在安装所有密封板4之后，凹部8的区域在此保持没有密封板是可能的。在另一步骤中，然后将封闭件9轴向插入到凹部8中，其中封闭件突出部16与环形突出部7的袋15接合，从而确保封闭件9被径向紧固。在随后的步骤中，密封板4沿圆周方向移动到其预期位置。在该过程期间，两个相邻的密封板4的密封板中的槽19均部分地移动到与从封闭件9的接纳表面17突出的腹板18形状配合地接合。
[0027] 在另一步骤中，密封板4通过合适的装置被固定在其预期的圆周位置。因此，例如可以使用螺栓(未具体示出)来实现固定，该螺栓延伸穿过设置在密封板4中并沿径向方向延伸并且固定在轮盘2上的狭槽孔。该狭槽孔用于使得在轮盘组件1预期的操作期间能够沿径向方向移动密封板4。当然，作为替代，也可以使用其他合适的紧固装置将密封板4固定在其预期的圆周位置。在轮盘组件1的现在完全组装的状态下，封闭件9也通过密封板4中的槽19与腹板18之间的形状配合的接合而沿轴向方向固定及紧固。
[0028] 轮盘组件1的一个显着优点是，即使当叶片装置3已经被固定或仍然固定在轮盘2上时，密封板4也可容易地装配及移除而没有问题。此外，保持突出部10的接触表面11、支撑突出部12的支撑表面13以及密封板4的高度被设计成使得在轮盘组件1预期的操作期间，在离心力的作用下，密封板4的支撑表面13抵靠保持突出部10的接触表面11而被支撑。因此，密封板4的固有重量由轮盘2支撑，这具有以下效果：轮盘2与叶片装置3之间的接合部的区域不必是坚固的，因此可以以较低成本制造。通过保持突出部10的和支撑突出部12的对称设计，进一步实现了力到轮盘2中的非常均匀的引入。此外，封闭件9通过在封闭件9的腹板18与密封板4中的槽19之间的形状配合而以简单的方式紧固在其预定位置，而没有附加的紧固元件，其结果是总体上实现了简单的结构。然而，应当清楚的是，所述形状配合还可以通过设置在封闭件9上的凹部和从密封板4径向突出的突出部或腹板来实现。
[0029] 还应当注意，原则上提供单个保持突出部10和单个支撑突出部12是足够的，如图5所示，其中为相同或类似的部件提供与图1至4中相同的附图标记。在其他方面，图5中所示的组件对应于先前参照图2至图4描述的组件。
[0030] 图6示出了图2至图4所示的组件的另一替代实施例，其不同之处仅在于，为了轴向地紧固封闭件9，在密封板4上形成径向向内突出的腹板20，并且在封闭件9上设置相应设计的槽21，从而在预期的组装状态下在封闭件9与密封板之间实现形状配合。在其他方面，这些组件相对应，因此相同或相似的部件设有相同的附图标记。
[0031] 虽然已经通过优选示例性实施例详细描述和示出了本发明，但是本发明不限于所公开的示例，并且本领域技术人员可以从中得到其他变型而不脱离本发明的保护范围。
