包括转子、定子和电子器件壳体的电动机以及用于电动机的风扇叶轮

摘要

包括转子、定子(1)和电子器件壳体(12)的电动机，在所述电子器件壳体的安装空间(13)中安装有电气的/电子的组件(18)。至少一部分组件(18)安置在印刷电路板(19)上。在安装空间内部存在风扇叶轮(21)。所述风扇叶轮设置和构造成，使得其在安装空间(13)中产生冷却环流，其方式为：空气被风扇叶轮(21)在中央抽吸并且大致径向向外放出。通过该确定的冷却气流，组件(18)在安装空间(13)中均匀地冷却。风扇叶轮(21)至少包括基体，所述基体具有叶片(22)，所述叶片处于盖片(24)和底片(23)之间。由此，风扇叶轮(21)产生定向的冷却气流，用于冷却产生热量的构件。

权利要求

1.包括转子(8)、定子(1)、电子器件壳体(12)的电动机，在所述电子器件壳体的安装空间(13)中安装有电气的/电子的组件(18)，所述组件中的至少一部分组件安置在印刷电路板(19)上，并且所述电动机包括风扇叶轮(21)，所述风扇叶轮设置在安装空间(13)内部并且构造成，使得该风扇叶轮在安装空间(13)中产生冷却环流，其方式为：空气被风扇叶轮(21)在中央抽吸并且大致径向向外放出，其特征在于，所述风扇叶轮(21)设置在电气的/电子的组件(18)之间的区域中，这些电气的/电子的组件围绕风扇叶轮(21)分布地设置，并且所述安装空间(13)的侧壁(11)和使安装空间(13)闭锁的顶盖(15)构成用于冷却环流的导向部。

2.根据权利要求1所述的电动机，

其特征在于，所述风扇叶轮(21)具有叶片(22、22’)，这些叶片处于在盖片(24)和底片(23)之间的区域中。

3.根据权利要求1或2所述的电动机，

其特征在于，所述风扇叶轮(21)居中地设置在安装空间(13)中。

4.根据权利要求1或2所述的电动机，

其特征在于，所述安装空间(13)的内壁构造为大致圆柱形的。

5.根据权利要求1或2所述的电动机，

其特征在于，所述印刷电路板(19)与定子法兰(3)间隔开距离地设置，所述定子法兰相对于转子(8)封闭安装空间(13)。

6.根据权利要求5所述的电动机，

其特征在于，在定子法兰(3)上连接有定子套筒(2)，转子轴在该定子套筒中可转动地支承。

7.根据权利要求1或2所述的电动机，

其特征在于，所述风扇叶轮(21)至少构造为两件式的并且包括连接件(26)和包含叶片(22、22’)的基体(25)，风扇叶轮(21)利用所述基体和连接件无相对转动地与转子轴连接。

8.根据权利要求7所述的电动机，

其特征在于，所述基体(25)具有盖片(24)，并且连接件(26)具有用于放置叶片(22、

22’)的底片(23)。

9.根据权利要求7所述的电动机，

其特征在于，所述基体(25)和连接件(26)各自与一个套筒(31、45)相互嵌接。

10.根据权利要求9所述的电动机，

其特征在于，所述基体(25)的套筒(31)具有间隙地与连接件(26)的套筒(45)的内壁对置。

11.用于根据权利要求1至10之一所述的电动机的风扇叶轮，所述风扇叶轮至少包括基体(25)，该基体具有叶片(22、22’)和盖片(24)，其特征在于，所述叶片(22、22’)处于盖片(24)和底片(23、28)之间，底片(23)设置在与基体(25)分离且与该基体配合作用的连接件(26)上，并且基体(25)和连接件(26)结合成，使得基体(25)的叶片(22、22’)靠置在连接件(26)的底片(23、28)上。

12.根据权利要求11所述的风扇叶轮，

其特征在于，所述叶片(22、22’)与基体(25)构造为一件式的。

13.根据权利要求11或12所述的风扇叶轮，其特征在于，所述基体(25)和连接件(26)利用止挡部(32、48)沿轴向方向相互贴靠。

14.根据权利要求11或12所述的风扇叶轮，其特征在于，所述基体(25)设有套筒(31)，所述基体的套筒沿风扇叶轮(21)的轴线方向延伸。

15.根据权利要求14所述的风扇叶轮，

其特征在于，所述基体的套筒(31)构造为朝向其自由端部锥形地渐缩。

16.根据权利要求14所述的风扇叶轮，

其特征在于，所述基体的套筒(31)在自由端部上通过圆片(32)关闭，所述圆片具有用于紧固螺钉穿过的开口(33)。

17.根据权利要求11或12所述的风扇叶轮，其特征在于，所述连接件(26)设有套筒(45)，所述连接件的套筒沿风扇叶轮(21)的轴线方向延伸。

18.根据权利要求17所述的风扇叶轮，

其特征在于，所述连接件(26)的套筒(45)构造为朝向其自由端部锥形地渐缩。

19.根据权利要求17所述的风扇叶轮，

其特征在于，所述基体(25)设有套筒(31)，所述基体的套筒沿风扇叶轮(21)的轴线方向延伸，所述基体(25)的套筒(31)与连接件(26)的套筒(45)的内壁以径向的间隙对置。

20.根据权利要求11或12所述的风扇叶轮，其特征在于，所述基体(25)和连接件(26)沿周向方向和/或沿径向方向形锁合地相互连接。

说明书

包括转子、定子和电子器件壳体的电动机以及用于电动机的

风扇叶轮

技术领域

[0001] 本发明涉及一种包括转子、定子和电子器件壳体的电动机以及一种用于电动机的风扇叶轮。

背景技术

[0002] 在使用电动机时产生的热量被导出，其中，经常使用产生冷却气流的风扇叶轮。

[0003] 由文献DE 103 13 274 A1已知一种电动机，在该电动机中风扇叶轮设置在定子法兰和控制电子器件之间。风扇叶轮仅使空气产生涡流，因此，仅不充分地冷却安装在电子器件壳体中的电气的/电子的组件。

[0004] 进一步已知的是(文献US 6 141 217 A)，在电动机的电子器件壳体的安装空间中设置有风扇叶轮。要冷却的组件处于风扇叶轮上方的区域中，所述风扇叶轮的叶片从位于转子轴上的圆片伸出。然而，利用这样的风扇叶轮不能实现有针对性的冷却气流并且因而不能实现在安装空间中安装的组件的优化的冷却。冷却空气通过该风扇叶轮仅在中央区域中产生涡流。

发明内容

[0005] 本发明的任务在于，同种类型的电动机和同种类型的风扇叶轮构造成，使得处于电子器件壳体的安装空间中的电气的/电子的组件优化地被冷却。

[0006] 根据本发明，该任务利用一种电动机和一种用于电动机的风扇叶轮来解决，所述电动机包括转子、定子、电子器件壳体，在所述电子器件壳体的安装空间中安装有电气的/电子的组件，所述组件中的至少一部分组件安置在印刷电路板上，并且所述电动机包括风扇叶轮，所述风扇叶轮设置在安装空间内部并且构造成，使得该风扇叶轮在安装空间中产生冷却环流，其方式为：空气被风扇叶轮在中央抽吸并且大致径向向外放出，其中，所述风扇叶轮设置在电气的/电子的组件之间的区域中，这些电气的/电子的组件围绕风扇叶轮分布地设置，并且所述安装空间的侧壁和使安装空间闭锁的顶盖构成用于冷却环流的导向部；所述风扇叶轮至少包括基体，该基体具有叶片和盖片，其中，所述叶片处于盖片和底片之间，底片设置在与基体分离且与该基体配合作用的连接件上，并且基体和连接件结合成，使得基体的叶片靠置在连接件的底片上。

[0007] 在按照本发明的电动机中，风扇叶轮在安装空间内部产生确定的冷却气流。为此，风扇叶轮这样构造和设置，使得在安装空间中的冷却空气在冷却环流中引导，其方式为：冷却空气被风扇叶轮在中央抽吸并且大致径向向外放出。风扇叶轮有利地处于在围绕风扇叶轮分布地设置的组件之间的区域中。由此，所有组件处于风扇叶轮的冷却气流中，从而确保热量从组件中有利地导出。

[0008] 风扇叶轮的叶片有利地处于在风扇叶轮的盖片和底片之间的区域中。以这种方式能够在风扇叶轮转动时实现定向的气流。

[0009] 由于盖片，冷却空气被风扇叶轮在中央抽吸，所述冷却空气穿过盖片轴向地达到叶片的区域中，这些叶片接着在盖片和底片之间大致径向向外输送冷空气。叶片在此有利地设置成，使得这些叶片沿风扇叶轮的轴线方向看径向向内在盖片上延伸。

[0010] 基于所述构造方案，风扇叶轮可以设置在所述组件之间的区域中，从而安装空间并且因而电子器件壳体都不需要大的轴向的结构长度。

[0011] 风扇叶轮优选在安装空间中居中地设置，从而冷却气流可以在安装空间的周面上均匀地分布地被输送。

[0012] 在一种优选的构造方案中，安装空间的侧壁和使安装空间闭锁的顶盖构成用于冷却空气的导向部。当冷却空气径向向外输送时，所述冷却空气撞到安装空间的侧壁上并且在该侧壁上朝向顶盖转向。在这里，冷却空气再一次转向，使得冷却空气沿着顶盖的内侧朝向顶盖中部流动。在这里，冷却空气到达风扇叶轮的抽吸区域中，从而冷却空气在中央轴向地被抽吸。以这种方式，在安装空间的周面上产生定向的冷气环流，该冷气环流导致在安装空间中的组件的优化的冷却。在侧壁上和在顶盖上冷却空气可以放出至少一部分热量。

[0013] 当安装空间的内壁基本上构造为圆柱形时，得出冷却空气在安装空间的整个周面上的均匀的分布。

[0014] 使得至少一部分要冷却的组件位于其上的印刷电路板与定子法兰间隔开距离，所述定子法兰相对于转子封闭安装空间。印刷电路板设有开口，风扇叶轮穿过该开口延伸到安装空间中。

[0015] 在定子法兰上连接有定子套筒，转子轴在该定子套筒中可转动地支承。定子法兰和定子套筒有利地一件式地相互构造。

[0016] 在一种有利的构造方案中，风扇叶轮至少构造为两件式的。在这种情况下，风扇叶轮包括包含叶片的基体和连接件。风扇叶轮的这两个组件无相对转动地与转子轴连接。基于两件式的构造方案，风扇叶轮可以简单地并且成本低地制造和安装在电动机中。

[0017] 有利地，基体具有盖片并且连接件具有用于叶片的底片。如果基体和连接件相互连接以形成风扇叶轮，则叶片在盖片和底片之间延伸。因为底片和盖片分布到风扇叶轮的两个组件上，所以基体和连接件能够相应地相当简单地制造，特别是通过注塑制造。

[0018] 当基体和连接件各自与一个套筒相互嵌接时，得到风扇叶轮的两个部件的简单的连接。于是，这两个部件可以通过简单的插接过程相互连接。

[0019] 在此，有利的是，基体的套筒这样插入到连接件的套筒中，使得基体的套筒相对于连接件的套筒的内壁具有径向的间隙。

[0020] 在此，两个套筒可以构造为朝向套筒的自由端部锥形地渐缩，由此，简化接合过程。此外，锥形的套筒在注塑时形成脱模斜度。基体的位于内部的套筒可以这样构造，使得所述套筒利用紧固螺钉旋紧到转子轴上。

[0021] 按照本发明的风扇叶轮的特征在于，所述风扇叶轮至少包括基体。在此，所述基体设有叶片，这些叶片处于盖片和底片之间。通过所述构造实现：风扇叶轮产生有定向的冷却气流，由此，确保良好地冷却产生热量的构件。

[0022] 优选地，所述风扇叶轮具有至少一个与基体配合作用的连接件。

[0023] 当基体具有盖片并且连接件具有底片时，得到简单的并且低成本的制造。于是，基体和连接件以简单的方式通过注塑制造，而为此不需要复杂的模具。

[0024] 风扇叶轮的叶片有利地与基体构造为一件式的。基体和连接件这样接合在一起，使得在装配好的风扇叶轮的情况下基体的叶片靠置在连接件的底片上。

[0025] 基体和连接件在一种优选的实施方式中利用止挡部沿轴向方向相互贴靠。由此，存在如下可能性，即，利用仅一个紧固螺钉将基体和连接件与转子轴连接。如果利用紧固螺定将基体轴向地相对于转子轴牵拉，则连接件经由止挡部也朝向转子轴被牵拉。

[0026] 代替螺栓连接部，也可以将风扇叶轮以其它方式与转子轴无相对转动地连接，例如通过卡扣连接、锁定连接部和类似连接方式。

[0027] 当基体设有沿风扇叶轮的轴线方向延伸的套筒时，得出基体和连接件的简单的连接。所述套筒可以用作插接件，以便连接基体和连接件。

[0028] 在此，有利的是，套筒朝向其自由端部锥形地渐缩。

[0029] 当基体的套筒在自由端部上通过具有用于紧固螺钉穿过的开口的圆片封闭时，得到风扇叶轮在转子轴上的简单的紧固。所述紧固螺栓旋紧到在转子轴的端侧中的螺纹孔中。在此，通过圆片将基体轴向地朝向转子轴牵拉。

[0030] 连接件同样有利地设有套筒，所述套筒沿风扇叶轮的轴线方向延伸并且同样有利地构造为朝向套筒的自由端部锥形地渐缩。

[0031] 有利地，基体的套筒与连接件的套筒的内壁以径向的间隙对置。

[0032] 装配和组装以有利的方式通过如下方式简化，即，基体和连接件沿周向方向和/或径向方向形锁合地相互连接。沿周向方向的形锁合例如可以通过如下方式实现，即，基体具有至少一个、优选多个径向延伸的肋条，这些肋条嵌入到连接件的径向延伸的凹部中。

[0033] 沿径向方向的形锁合例如能够通过如下方式实现，即，基体设有圆形的突出部并且连接件设有相应的圆形的凹部，所述突出部和凹部相应地关于风扇叶轮的轴线同轴地构造。

[0034] 沿径向方向和沿周向方向的组合式的形锁合连接能够以有利的方式通过如下方式实现，即，基体的圆形的突出部在端侧设有至少一个径向延伸的肋条并且连接件的圆形的凹部设有至少一个径向延伸的凹部。

[0035] 突出部和凹部的布置结构也可以关于基体和连接件互换地设置。

[0036] 本申请文件的主题不仅由各个权利要求的主题得出，而且也通过所有的在附图和说明书中公开的说明和特征得出。只要这些说明和特征单独地或者组合地相对于现有技术是新的，则这些说明和特征被视为符合本发明本质的，即使这些说明和特征不是权利要求的主题。

[0037] 本发明的其它特征由其它权利要求、说明书和附图得出。

附图说明

[0038] 借助于在附图中示出的实施例更详细地阐述本发明。在附图中：

[0039] 图1以部分轴向剖视图和部分正常视图示出按照本发明的电动机；

[0040] 图2以部分轴向剖视图和部分正常视图示出按照图1的电动机的电子器件壳体；

[0041] 图3和图4以与图1和图2相对应的视图示出按照本发明的电动机，但其中，以轴向剖视图示出按照本发明的电动机的按照本发明的风扇叶轮；

[0042] 图5以透视图和轴向剖视图示出按照本发明的电动机的电子器件壳体的区域；

[0043] 图6以与图3相对应的视图示出带有画出的冷却空气的流动走向的电动机；

[0044] 图7示出按照本发明的风扇叶轮的基体的俯视图；

[0045] 图8示出按照图7的风扇叶轮的基体的侧视图；

[0046] 图9示出风扇叶轮的基体的底视图；

[0047] 图10以透视图示出风扇叶轮的基体；

[0048] 图11以透视图示出风扇叶轮的基体；

[0049] 图12示出风扇叶轮的连接件的俯视图；

[0050] 图13以放大的视图和侧视图示出风扇叶轮的连接件；

[0051] 图14示出风扇叶轮的连接件的底视图；

[0052] 图15以透视图并且倾斜向下地示出风扇叶轮的连接件；

[0053] 图16以透视图倾斜向上地示出风扇叶轮的连接件；

[0054] 图17以透视图和分解图示出风扇叶轮的基体和连接件。

具体实施方式

[0055] 电动机构造为外转子电机、特别是构造为电子整流的直流外转子电机。所述电动机具有带有定子套筒2的定子1，在所述电子套筒中在附图中仅能看到上端部。定子法兰3连接到定子套筒2上，该定子法兰有利地与定子套筒2构造为一件式的。在定子套筒中可转动地支承有(未示出的)转子轴，在该转子轴上无相对转动地安置转子外壳4。该转子外壳构造为护盖状的并且以其底部5无相对转动地紧固在转子轴上。转子外壳4在邻近定子法兰3的端部上设有环绕的环形法兰6，该环形法兰平行于定子法兰3延伸并且在环形法兰朝向定子法兰的侧面上设有冷却肋条7。这些冷却肋条在环形法兰6的周面上均匀分布地设置并且相应地有利地径向延伸。但是，冷却肋条也可以与相应的径向半径成角度亦或构造为与笔直的走向不同的。

[0056] 在定子套筒上安置具有相应的线圈的(未示出的)定子叠片组。在转子外壳4的内侧存在永磁体，这些永磁体在形成气隙的情况下包围定子叠片组。

[0057] 定子法兰3在其朝向转子8环形法兰6的侧面上设有冷却肋条9，这些冷却肋条有利地均匀地在定子法兰的周面上分布地设置并且有利地相应地径向延伸。冷却肋条9以很小的轴向间距与转子8的冷却肋条7对置。冷却肋条9也可以与相应的径向半径成角度或者具有不同于笔直走向的构造。在使用电动机时通过转子侧的冷却肋条7与冷却肋条9相关联地在冷却肋条7、9之间的区域中产生空气涡流。

[0058] 作为冷却元件的冷却肋条7、9仅可示例性地理解。冷却元件也可以由定子法兰3或者环形法兰6的其它构造形成。同样可能的是，定子法兰3和环形法兰6的朝向彼此的侧面构造为平坦的。

[0059] 定子法兰3具有比转子8的环形法兰6稍微大一点的外径。定子法兰3设有用于紧固螺栓的穿通开口10，利用这些紧固螺栓可以将电动机紧固在安装位置中。

[0060] 在背离环形法兰6的一侧上，电子器件壳体12的壁11从定子法兰3垂直地伸出。壁11有利地圆柱形地延伸并且径向向外限定电子器件壳体的安装空间13。壁11有利地与定子法兰3构造为一件式的并且在周面上具有凹部14，连接缆线通过该凹部可以以已知的方式由外部引导到安装空间13中。凹部14通过至少一个闭锁元件封闭，连接缆线通过所述闭锁元件密封地伸入到安装空间13中。安装空间13通过顶盖15封闭，该顶盖在放入至少一个密封件16、优选密封环的情况下在壁11的端侧上借助于螺钉17可拆卸地紧固。螺钉头有利地下沉地处于顶盖上侧中(图5)。

[0061] 在电子器件壳体12的安装空间13中存在示意性示出的电气的/电子的组件18，这些组件对于电动机的运行来说是必需的。这些组件位于印刷电路板19上，该印刷电路板以适当的方式装配在安装空间13中。在所述实施例中，印刷电路板19与定子法兰3间隔开距离。印刷电路板19居中地设有开口20，定子套筒2的上端部穿过该开口伸出。

[0062] 为了冷却在电子器件壳体12中的组件18设有风扇叶轮21，该风扇叶轮在安装空间13内部处于印刷电路板19的背离定子法兰3的一侧。所述风扇叶轮无相对转动地与转子轴连接并且与转子8一起转动。风扇叶轮21具有叶片22，这些叶片在风扇叶轮的周面上分布地设置并且利用这些叶片在安装空间13中产生气流。叶片22在底片23和盖片24之间延伸。底片23在安装空间13内部间隔开距离地处于定子套筒2外部。

[0063] 风扇叶轮21处于安装空间13的中央并且在中央抽吸冷却的空气，如通过在图6中的流动箭头表明的那样。叶片22这样设置，使得将在中央抽吸的冷却空气径向向外地导向。在此，冷却空气在安装空间13中流动经过组件18并且吸收在组件18上产生的热量。电气的/电子的组件18以这种方式可靠地被冷却。冷却气流在壁11上向内偏转并且再次在中央由风扇叶轮21抽吸。封闭安装空间13的顶盖15也有助于冷却气流的偏转，如由图6得出的那样。
通过这种方式通过风扇叶轮21在安装空间13中产生确定的冷却气流以及在组件18之间产生涡流。冷却空气在安装空间13的整个周面上以描述的方式在电子组件18之间被导向。

[0064] 特别地，当电子器件壳体12的壁11的内侧关于风扇叶轮21的转动轴线旋转对称地设置时，实现组件18的优选的并且可靠的冷却。于是得到在壁11的周面上的均匀的气流。

[0065] 组件18有利地这样设置在印刷电路板19上，使得冷却空气可以优化地被导向经过这些组件。特别是，组件可以这样分布地设置，使得没有一个组件处于位于其上游的组件18的流动投影 中。通过冷却空气避免在温度关键的构件上的过热(Hotpots)。

[0066] 热量在冷却空气偏转时部分地释放到电子器件壳体12的壁11上并且必要时释放到顶盖15上。

[0067] 风扇叶轮构造为两件式的并且具有基体25以及连接件26。基体25具有环形的盖片24(图7至图11)，所述盖片在本实施例中构造为平坦的，但是也可以具有拱形的(带有吸气口)的形状。叶片22由盖片24的底侧垂直地伸出，这些叶片在盖片24的径向宽度上延伸并且有利地与盖片构造为一件式。叶片22在径向内部的角区域27(图11)上接合到环形的中间片
28上，该中间片具有比盖片24小的外径。肋条29从背离盖片24的底侧由中间片28伸出，这些肋条例如相互间具有90°的角距。肋条29形成形锁合部件，这些形锁合部件在装配位置中嵌入到连接件26的相应的凹部30(图15)中。肋条29由中间片28的外部边缘出发径向延伸并且与紧固套筒31间隔开距离地结束，该紧固套筒居中地由中间片28在背离盖片24的侧面上伸出。紧固套筒31朝向其自由端部锥形地渐缩并且在自由端部上设有封闭片32，该封闭片居中地设有用于(未示出的)紧固螺栓的开口33。封闭片32处于紧固套筒31的一个径向平面中。

[0068] 叶片22具有矩形的轮廓(由图11得知)。径向向内地在叶片22上分别连接有一个在图中三角形的叶片22’，这些三角形的叶片在中间片28的径向宽度上延伸并且朝向盖片24这样渐缩，使得叶片22’以其一个角区域34(图11)连接到盖片24的内部边缘上。叶片22、22’在所示出的实施例中分别处于径向平面中，其中，三角形的叶片22’的径向内部的边缘35由中间片28的径向内部的边缘出发倾斜向外地这样延伸，使得这些叶片22’的角区域34连接到盖片24的内部边缘上(图10)。

[0069] 盖片24如由图10得出的那样示例性地具有三个开口36，这些开口有利地在盖片24的周面上均匀分布地设置。借助于具有例如矩形的轮廓的开口36将各一个空心腔37连接到盖片24的底侧上。所述空心腔具有矩形的轮廓(图11)并且在自由端部上敞开。在横向于盖片24的周向方向延伸的两个侧壁38、39中在相同的高度上存在凹部40、41，所述凹部的深度分别相同。侧壁38、39垂直地连接到侧壁42、43上，在所述侧壁中，侧壁42以盖片的外部边缘的高度设置。平行于上述侧壁延伸的侧壁43与盖片24的内部边缘间隔开距离。肋条44垂直地在壁的周面宽度的一半中伸出，所述肋条具有与空心腔37相同的高度并且利用肋条的一个边缘连接到中间片28的外部边缘上并且利用对置的边缘连接到盖片24的内部边缘上。空心腔37具有与叶片22相同的轴向高度。如由图9示例性地得出的那样，各两个叶片22处于沿周向方向邻近的空心腔37之间。空心腔37例如可以用于容纳磁体，这些磁体例如用于转子8的转速检测。

[0070] 风扇叶轮21的整个基体25有利地由塑料一件式地制成，优选制造为注塑件。如果叶片22、22’构造为径向延伸的，则不需要昂贵的注塑模具。

[0071] 为了将基体25紧固在转子轴上而考虑连接件26，所述连接件形成用于风扇叶轮21的耦联组件。借助于连接件26可能的是，风扇叶轮21这样设置在安装空间13中，使得风扇叶轮可以将冷却空气输送到处于安装空间中的所有组件18上。如由图1至图6示例性地得出的那样，风扇叶轮21或者风扇叶轮的基体25与印刷电路板19间隔开距离地处于安装空间13中，从而电气的/电子的组件18可以可靠地被冷却空气加载。

[0072] 连接件26具有套筒45，该套筒朝向其自由端部圆锥形地渐缩并且在内侧这样匹配于基体25的紧固套筒31，使得在装配好的风扇叶轮21的情况下紧固套筒31与套筒45的内壁以小的径向间距(例如0.2mm至0.3mm)对置。基体25利用其紧固套筒31插入到连接件26的套筒45中。基体25相对于连接件26沿周向方向的定向通过如下方式得到，即，基体25的肋条29嵌入到连接件26的凹部30中。

[0073] 连接件26具有底片23，在装配好的基体25的情况下，叶片22和空心腔37以其边缘放置在所述底片上。在本实施例中，连接件26的底片23具有比基体25的盖片24稍微大一些的外径。但是，两个圆片也可以具有相同的外径。

[0074] 在圆片23上在背离基体25的底侧上贴靠有中间片46(图13和图16)，该中间片具有比底片23小的外径和内径。凹部30位于中间片46中，基体25的肋条29嵌入到所述凹部中。

[0075] 端部片47连接到中间片46的背离圆片23的底侧上(图13)，所述端部片具有比中间片46小的外径，并且套筒45从该端部片居中地伸出。

[0076] 底片23的内径等于基体25的中间片28的外径。由此，基体25在安装位置中不仅沿周向方向、而且沿径向方向相对于连接件26良好地定向。

[0077] 肋条48从套筒45的内壁径向向内伸出(图12)，这些肋条至少在套筒45的一部分轴向长度上延伸并且增强该套筒。在本实施例中，交替地设置径向较短的并且径向较长的肋条48，这些肋条相应地以45°的角距设置。

[0078] 为了装配风扇叶轮21，基体25插入到连接件26中。风扇叶轮21的两个部件的定向经由肋条29(沿周向方向)以及经由中间片28和底片23的边缘(沿径向方向)实现。接着，紧固螺钉由盖片24的侧面出发通过紧固套筒31和开口33插接并且旋紧到转子轴的端侧的螺纹孔中。在此，肋条48用于引导紧固螺钉。此外，所述肋条用作用于连接件26的止挡部，所述连接件利用肋条48轴向地贴靠在转子轴上。基体25以其封闭片32靠置在连接件26的肋条48上。风扇叶轮21的两个部件在沿周向方向拧紧紧固螺栓时由于基体25的封闭片32贴靠在连接件26的肋条48上而轴向固定地相对于彼此压紧并且紧固在转子轴上。套筒45在自由端部上具有这样的内径，使得套筒可以跨接转子轴，从而风扇叶轮21横向于轴线方向可靠地与转子轴无相对转动地连接。肋条48与套筒45的自由端部这样间隔开距离地设置，使得连接件26可以充分宽地跨接转子轴。

[0079] 根据安装空间13与转子轴的轴向间距，基体25的紧固套筒31和连接件26的套筒45具有不同的轴向长度，从而根据电动机的结构型式可以将风扇叶轮21在安装空间13中安装在为了冷却组件18所需的位置中。

[0080] 底部部件26也有利地由塑料一件式地制造，有利地通过注塑制造。

[0081] 代替两件式的构造，风扇叶轮21也可以仅由基体25制成。在这种情况下，中间片28形成底片，所述底片与盖片24和叶片22、22’相配合以确保所描述的冷却气流。