薄膜电容器

摘要

一种薄膜电容器，具备：电容器元件，在端部形成了金属喷镀电极；汇流条，与金属喷镀电极连接；以及保持构件，具有使汇流条插通的狭缝，在狭缝形成有突起部，通过插通到狭缝内的汇流条与突起部压接，从而汇流条被保持构件所保持。通过该结构，能够提高正极汇流条和负极汇流条的相对安装精度(定位精度)，此外，能够容易地进行汇流条向电容器元件的连接。

权利要求

1.一种薄膜电容器，具备：

电容器元件，在端部形成有金属喷镀电极；

汇流条，与所述金属喷镀电极连接；以及

保持构件，具有使所述汇流条插通的狭缝部，在所述狭缝部形成有突起部，通过插通到所述狭缝部内的所述汇流条与所述突起部压接，从而所述汇流条被所述保持构件所保持，所述汇流条包括第一汇流条和第二汇流条，所述保持构件由绝缘材料形成，具有使所述第一汇流条插通并且形成有突起部的狭缝部和使所述第二汇流条插通并且形成有突起部的狭缝部，所述第一汇流条和所述第二汇流条隔着所述保持构件对置，通过插通到所述狭缝部内的所述第一汇流条以及所述第二汇流条与所述突起部压接，从而所述汇流条被所述保持构件所保持。

2.根据权利要求1所述的薄膜电容器，其中，在所述保持构件的所述电容器元件的排列方向上的两端部，分别设置有一个所述狭缝部。

3.一种薄膜电容器，具备：

电容器元件，在端部形成有金属喷镀电极；

汇流条，与所述金属喷镀电极连接，并具有被卡止部；以及保持构件，具有使所述汇流条插通的狭缝部、挡块部和卡止突设部，若将所述狭缝部延伸的方向设为第一方向，将与所述第一方向垂直且与所述保持构件的主面平行的方向设为第二方向，并将与第一方向和第二方向都垂直的方向设为第三方向，则所述汇流条，在所述第二方向上被所述狭缝部夹住并且在所述第三方向上被所述狭缝部夹住，被所述挡块部从所述第一方向的一侧抵接，并由所述卡止突设部从所述第一方向的另一侧卡止。

4.根据权利要求3所述的薄膜电容器，其中，所述汇流条包括第一汇流条和第二汇流条，所述保持构件由绝缘材料形成，具有使所述第一汇流条插通的狭缝部和使所述第二汇流条插通的狭缝部，所述第一汇流条和所述第二汇流条隔着所述保持构件对置，所述第一汇流条和所述第二汇流条均由所述狭缝部从所述第二方向的两侧压接并且由所述狭缝部从所述第三方向的两侧压接，由所述挡块部从所述第一方向的一侧抵接，并由所述卡止突设部从所述第一方向的另一侧卡止。

5.根据权利要求3所述的薄膜电容器，其中，所述卡止突设部具有臂部和从所述臂部突出的爪部，所述卡止突设部和所述被卡止部构成了由所述爪部将所述被卡止部卡止的卡扣。

6.根据权利要求3所述的薄膜电容器，其中，在所述狭缝部形成有突起部，所述突起部与所述汇流条压接。

7.根据权利要求5所述的薄膜电容器，其中，在所述保持构件的所述第二方向上的两端部，分别设置有一个所述卡扣。

8.根据权利要求3所述的薄膜电容器，其中，在所述保持构件的所述电容器元件的排列方向上的两端部，分别设置有一个所述狭缝部。

说明书

薄膜电容器

技术领域

[0001] 本发明涉及用于各种电子设备、电气设备、产业设备、汽车等(以下，称为“外部设备”)的薄膜电容器，特别是，涉及最适合混合动力汽车等的电机驱动用逆变器电路的平滑用、滤波用、缓冲用等的薄膜电容器。

背景技术

[0002] 内置于外部设备的薄膜电容器经由薄膜电容器的外部连接端子部与外部设备进行机械连接和电连接。

[0003] 图14是示出以往的薄膜电容器的树脂成型前的结构的分解立体图，图15是图14的主要部分放大立体图。

[0004] 如图14和图15所示，薄膜电容器具备电容器元件91、由铜板等构成的一对汇流条92、具有绝缘性的保持构件93、以及树脂制的壳体99。

[0005] 在汇流条92的一端，元件连接部928通过焊料焊接、电阻焊接等与电容器元件91的金属喷镀电极911连接。此外，汇流条92被折弯为L字形，使得朝向壳体99的上方(开口)，在汇流条92的另一端设置有外部连接端子部929，该外部连接端子部929的一部分从壳体99突出。该外部连接端子部929与外部设备(未图示)进行机械连接和电连接，为了容易地进行该连接作业，设置于一对汇流条92、92的各个外部连接端子部929、929的相对位置非常重要。

[0006] 因此，图14所示的以往的薄膜电容器具有如下的结构。

[0007] 彼此对置的一对汇流条92、92具有在对置的方向(Y方向)上重叠的重叠部927。树脂制的保持构件93在其表面设置有突起部93F，在汇流条92的重叠部927，在与突起部93F对应的位置形成有孔部92F。而且，通过使该保持构件93的突起部93F和设置于重叠部927的孔部92F嵌合，从而一对汇流条92的外部连接端子部929的相对位置被临时固定，并且一对汇流条92与保持构件93的位置也被临时固定。

[0008] 具有这样的突起部93F和孔部92F的薄膜电容器例如被专利文献1所公开。

[0009] 根据专利文献1公开的技术，通过使突起部93F嵌合到孔部92F，从而在X方向和Z方向上，确实能够相对于保持构件93对汇流条92进行定位。但是，在Y方向(突起部93F向孔部92F的插通方向)上，并不能将汇流条92相对于保持构件93进行定位。

[0010] 因此，在通过焊料焊接、电阻焊接等将汇流条92连接到电容器元件91的金属喷镀电极911时，需要使用限制Y方向上的位置偏移的定位夹具。而且，在将正极的汇流条连接到正极金属喷镀电极时，需要使用限制正Y方向的位置偏移的正极定位夹具，进而，在将负极的汇流条连接到负极金属喷镀电极时，则需要使用限制负Y方向的位置偏移的负极定位夹具，汇流条安装/连接工序必须依次经过定位(正极)→连接(正极)→定位(负极)→连接(负极)的步骤，连接工序变得复杂、繁琐。

[0011] 此外，即使使用定位夹具进行了临时固定，在直到完成连接的期间，汇流条92相对于保持构件93的Y方向上的相对位置有时也会偏移。这是因为，保持构件93和汇流条92并不是被固定为彼此不能移动，而仅是利用定位夹具将保持构件93和汇流条92间接地进行了临时固定。

[0012] 即，需要一种能够提高正极汇流条和负极汇流条的相对安装精度(定位精度)且能够容易地进行汇流条向电容器元件的连接的薄膜电容器。

[0013] 在先技术文献

[0014] 专利文献

[0015] 专利文献1：日本特开2010-251400号公报

发明内容

[0016] 本申请的第一发明是一种薄膜电容器，其具备：电容器元件，在端部形成有金属喷镀电极；汇流条，与金属喷镀电极连接；以及保持构件，具有使汇流条插通的狭缝部，在狭缝部形成有突起部，通过插通到狭缝部内的汇流条与突起部压接，从而汇流条被保持构件所保持。

[0017] 根据本申请的第一发明，能够提高正极汇流条与保持构件的相对的安装精度(定位精度)，此外，还能够提高负极汇流条与保持构件的相对安装精度(定位精度)，因此作为结果而言，能够提高正极汇流条与负极汇流条的相对的安装精度(定位精度)。此外，能够提供一种能够容易地进行汇流条向电容器元件的连接的薄膜电容器。

[0018] 本申请的第二发明是一种薄膜电容器，具备：电容器元件，在端部形成有金属喷镀电极；汇流条，与金属喷镀电极连接，并具有被卡止部；以及保持构件，具有使汇流条插通的狭缝部、挡块部和卡止突设部，若将狭缝部延伸的方向设为第一方向，将与第一方向垂直且与保持构件的主面平行的方向设为第二方向，并将与第一方向和第二方向都垂直的方向设为第三方向，则汇流条在第二方向上被狭缝部夹住并且在第三方向上被狭缝部夹住，被挡块部从第一方向的一侧抵接，并由卡止突设部从第一方向的另一侧卡止。

[0019] 根据本申请的第二发明，能够提高正极汇流条与保持构件的相对安装精度(定位精度)，此外，还能够提高负极汇流条与保持构件的相对安装精度(定位精度)，因此作为结果而言，能够提高正极汇流条与负极汇流条的相对安装精度(定位精度)。此外，能够提供一种能够容易地进行汇流条向电容器元件的连接的薄膜电容器。

附图说明

[0020] 图1是本发明的第一实施方式的薄膜电容器中的主要部分的立体图。

[0021] 图2是本发明的第一实施方式的薄膜电容器中的主要部分的分解立体图。

[0022] 图3是本发明的第一实施方式的薄膜电容器中的狭缝部附近的部分剖视图。

[0023] 图4是本发明的第二实施方式的薄膜电容器中的主要部分的立体图。

[0024] 图5是本发明的第二实施方式的薄膜电容器中的主要部分的分解立体图。

[0025] 图6是本发明的第一实施方式和第二实施方式的薄膜电容器中的正极汇流条的立体图。

[0026] 图7是本发明的第二实施方式的薄膜电容器中的保持构件的立体图。

[0027] 图8是本发明的第二实施方式的薄膜电容器中的主要部分的剖视图。

[0028] 图9是用于说明本发明的第二实施方式的薄膜电容器中的正极汇流条的一个被卡止部与保持构件的卡止突设部的卡止动作的剖视图。

[0029] 图10是用于说明本发明的第二实施方式的薄膜电容器中的正极汇流条的另一个被卡止部与保持构件的卡止突设部的卡止动作的剖视图。

[0030] 图11是本发明的第二实施方式的薄膜电容器中的负极汇流条的一个被卡止部和保持构件的卡止突设部的附近的部分立体图。

[0031] 图12是本发明的第二实施方式的薄膜电容器中的负极汇流条的另一个卡止突设部和保持构件的被卡止部的附近的部分立体图。

[0032] 图13是用于说明本发明的第二实施方式中的卡止突设部和被卡止部的另一种卡止状态的剖视图。

[0033] 图14是以往的薄膜电容器的分解立体图。

[0034] 图15是以往的薄膜电容器的主要部分的立体图。

具体实施方式

[0035] 以下，参照附图对本发明的实施方式中的薄膜电容器的结构及其制造方法进行说明。

[0036] (第一实施方式)

[0037] 图1是从第一实施方式所涉及的薄膜电容器除去了壳体和密封树脂层的主要部分(已安装电容器元件、汇流条的保持构件)的立体图。图2是薄膜电容器主要部分的分解立体图。

[0038] 如图1所示，第一实施方式的薄膜电容器具备3个电容器元件1。

[0039] 以下，对电容器元件1的结构进行说明。电容器元件1具有两个端面和将该两个端面相连的侧面，从端面观察时呈扁平形状(具有两个平面和两个曲面的形状)。此外，电容器元件1具备一对金属化膜。金属化膜在由聚丙烯(以下，称为“PP”)等构成的电介质膜的表面中的至少单面蒸镀铝而形成了蒸镀金属层(蒸镀电极)。而且，通过将该一对金属化膜重叠地进行卷绕，从而可形成卷绕体。此外，在该卷绕体的两个端面形成有由锌构成的金属喷镀电极11，正极的蒸镀金属层与正极的金属喷镀电极连接，负极的蒸镀金属层与负极的金属喷镀电极连接。

[0040] 如图1和图2所示，例如由铜等形成的金属制的汇流条2由正极汇流条2A和负极汇流条2B这两者构成。图6是在第一实施方式和后面说明的第二实施方式中使用的正极汇流条2A的立体图。如图6所示，正极汇流条2A是由第一部分2A1、第二部分2A2、第三部分2A3一体地连结而构成的。第二部分2A2是相对于第一部分2A1折弯了90度的部分，第三部分2A3是相对于第二部分2A2折弯了90度的部分。另外，正极汇流条2A是第一汇流条的一个例子，负极汇流条2B是第二汇流条的一个例子。

[0041] 第一部分2A1呈大致矩形，在长边方向上的一端侧(负X方向的端部侧)具备外部连接端子部2A9。在利用壳体(未图示)和密封树脂层(未图示)对电容器元件1进行了密封的状态下，外部连接端子部2A9从密封树脂层突出，并与外部设备(未图示)进行机械连接和电连接。在第三部分2A3设置有3个元件连接部2A8，分别通过焊料焊接或电阻焊接等与金属喷镀电极11连接。

[0042] 如图2所示，负极汇流条2B也与正极汇流条2A同样地具备第一部分2B1、第二部分2B2、第三部分2B3。第二部分2B2是相对于第一部分2B1折弯了90度的部分，第三部分2B3是相对于第二部分2B2折弯了90度的部分。

[0043] 第一部分2B1呈大致矩形，在长边方向上的另一端侧(正X方向的端部侧)具备外部连接端子部2B9。在利用壳体(未图示)和密封树脂层(未图示)对电容器元件1进行了密封的状态，外部连接端子部2B9从密封树脂层突出，并与外部设备(未图示)进行机械连接和电连接。在第三部分2B3设置有3个元件连接部2B8，分别通过焊料焊接或电阻焊接等与金属喷镀电极连接。此外，与正极汇流条2A的第二部分2A2相比，负极汇流条2B的第二部分2B2在Y方向上的长度更长。

[0044] 正极汇流条2A的主面以及负极汇流条2B的主面均与后面说明的保持构件3的平板部31对置。

[0045] 保持构件3由绝缘性树脂形成，如图2所示，具有呈大致矩形的平板部31。在平板部31的第一主面(正Y方向侧)的长边方向(X方向)上的两端部各具备一个用于固定正极汇流条2A的狭缝部3S，在第一主面的相反侧的第二主面(负Y方向侧)的长边方向(X方向)上的两端部各具备一个用于固定负极汇流条2B的狭缝部3S。

[0046] 图3是图1的剖割线I-I处的部分剖视图。在平板部31的第一主面侧和第二主面侧各自的端部，垂直壁部3S1和平行壁部3S2依次相连，由平板部31的表面、垂直壁部3S1的内侧面3S11、以及平行壁部3S2的内侧面3S21包围的空间构成狭缝部3S。此外，在面向狭缝部3S的平板部31的表面和平行壁部3S2的内侧面3S21，分别形成有沿着狭缝部的延伸方向(Z方向)呈线状延伸的突起部3A。另外，形成在保持构件3的正X侧端部的狭缝部3S也具有与图
3同样的结构。

[0047] 插通到狭缝部3S内的正极汇流条2A的X方向上的位置被负X侧的狭缝3S的垂直壁3S1的内侧面3S11和正X侧的狭缝3S的垂直壁3S1的内侧面3S11中的一者或两者所限制。插通到狭缝部3S内的负极汇流条2B的X方向上的位置也是同样的。

[0048] 插通到狭缝部3S内的正极汇流条2A的端部2A4被突起部3A从负Y方向以及正Y方向压接(pressing contact)，从而Y方向上的位置被限制。插通到狭缝部3S内的负极汇流条2B的Y方向上的位置也是同样的。

[0049] 而且，突起部3A与正极汇流条2A以及负极汇流条2B压接，从而正极汇流条2A、负极汇流条2B以及保持构件3在X、Y、Z这3个方向上的相对位置固定。

[0050] 此外，在本实施方式中，分别在保持构件3的平板部31的第一主面侧和第二主面侧，在电容器元件的排列方向(即，X方向)上的两端部，分别设置有一个狭缝部3S，合计设置有两个。因此，汇流条2A、2B的端部2A4、2B4与狭缝部3S的突起部3A之间的压接力(合计值)变大，能够将正极汇流条2A、负极汇流条2B以及保持构件3彼此更可靠地固定，能够提高这3个构件的相对安装精度。

[0051] 此外，正极汇流条2A的第一部分2A1和负极汇流条2B的第一部分2B1隔着保持构件3对置，并具有在对置的方向(Y方向)上彼此重叠的重叠部。通过分别在正极汇流条2A的第一部分2A1和负极汇流条2B的第一部分2B1中流动的电流的方向相反，从而能够降低互感。
即，保持构件具有第一主面和第一主面的相反侧的第二主面，在第一主面保持正极汇流条并在第二主面保持负极汇流条，因此能够降低互感。

[0052] (制造方法)

[0053] 以下，对本实施方式的薄膜电容器的制造方法进行说明。

[0054] (电容器元件形成工序)

[0055] 在电容器元件形成工序中制作电容器元件1。首先，在由PP构成的电介质膜的单面蒸镀铝，从而形成形成了蒸镀金属层(蒸镀电极)的金属化膜。另外，虽然在本实施方式中像这样作为蒸镀金属而使用了铝，但是，除此以外也可以使用锌、镁或者将这些金属混合的材料。

[0056] 接着，将正极用的金属化膜和负极用的金属化膜以使宽度方向上的端部稍微错开的状态重叠并进行卷绕。进而，通过缠绕大约10圈的量的保护用的PP膜，从而制作圆柱状的卷绕体。然后，从卷绕体的径向的两侧挤压该卷绕体的曲面状的外周面，从而加工成扁平形状(具有两个平面和两个曲面的形状)。进而，通过在加工成扁平形状的卷绕体的彼此对置的两个端面喷镀锌，从而形成金属喷镀电极11。由此，完成将隔着电介质膜对置的蒸镀金属层与金属喷镀电极进行连接的薄膜电容器元件1。

[0057] (汇流条安装工序)

[0058] 在汇流条安装工序中，将正极汇流条2A和负极汇流条2B安装到保持构件3。首先，准备正极汇流条2A、负极汇流条2B、保持构件3以及安装夹具。接下来，将保持构件3载置到安装夹具的载置面并且进行把持。然后，沿着图2的箭头AR1的方向将正极汇流条2A的端部2A4插通到设置在平板部31的第一主面(正Y方向侧)的长边方向(X方向)上的两个端部的狭缝部3S内。此外，沿着图2的箭头AR2的方向将负极汇流条2B的端部2B4插通到设置在平板部
31的第二主面(负Y方向侧)的长边方向(X方向)上的两个端部的狭缝部3S内。然后，正极汇流条2A和负极汇流条2B的下表面碰到安装夹具的载置面，从而结束正极汇流条2A和负极汇流条2B的插通，通过从安装夹具取出安装了正极汇流条2A和负极汇流条2B的保持构件3，从而完成汇流条安装工序。

[0059] 正极汇流条2A和负极汇流条2B的X方向上的位置能够通过构成狭缝部3S的垂直壁部3S1的内侧面3S11来限制。此外，正极汇流条2A和负极汇流条2B的Y方向上的位置能够通过设置在平板部31和平行壁部3S2的突起部3A来限制。而且，正极汇流条2A和负极汇流条2B的Z方向上的位置能够通过安装夹具的载置面来限制。

[0060] 由于正极汇流条2A和负极汇流条2B由分别设置在平板部31和平行壁部3S2的突起部3A进行挤压保持，因此正极汇流条2A、负极汇流条2B以及保持构件3彼此在3个方向(X、Y、Z)上的相对位置关系得到了固定。即，即使在定位完成并从安装夹具取出之后，3个方向上的相对的位置关系也不会变，与通过电容器元件91与汇流条92的连接从而电容器元件91与汇流条92的相对位置关系才被固定的现有技术相比，在本实施方式的结构中，提高了正极汇流条2A和负极汇流条2B的相对安装精度(定位精度)，此外，在后面说明的连接工序中的已安装汇流条的保持构件的操作变得容易，因此具有连接工序中的作业变得容易的效果。

[0061] (连接工序)

[0062] 在连接工序中，对安装在保持构件3的汇流条2和电容器元件1进行连接。在汇流条2A的第三部分2A3与汇流条2B的第三部分2B3之间插入3个电容器元件1，使得汇流条2A、2B的元件连接部2A8、2B8配置在电容器元件1的金属喷镀电极11的给定的位置。接下来，通过焊料焊接或电阻焊接等对正极用的元件连接部2A8和金属喷镀电极11进行连接，并通过焊料焊接或电阻焊接等对负极用的元件连接部2B8和金属喷镀电极11进行连接。由此，完成如图1所示的作为薄膜电容器的主要部分的已安装电容器元件、汇流条的保持构件。

[0063] 现有技术的汇流条安装/连接工序必须依次经过定位(正极)→连接(正极)→定位(负极)→连接(负极)的步骤，连接工序变得复杂、繁琐，但是在本实施方式的汇流条安装工序、连接工序中，只需定位(正极、负极)→连接(正极)→连接(负极)的步骤即可，因此从汇流条安装到连接为止的工序变得简便。

[0064] 此外，如前所述，构成已安装汇流条的保持构件的正极汇流条2A、负极汇流条2B以及保持构件3的相对位置，即使不使用安装夹具也在已安装汇流条的保持构件单体中在X、Y、Z这3个方向上被固定，因此操作容易，无需担心会像现有技术那样在从定位(临时固定)到连接为止的期间中保持构件和汇流条的相对位置在一个方向(Y方向)上发生偏移。

[0065] (密封工序)

[0066] 在密封工序中对电容器元件1进行密封，从而完成薄膜电容器。首先，准备具有凹部的上方开口型的树脂制壳体(未图示)。接着，将已安装电容器元件、汇流条的保持构件容纳到壳体的凹部。另外，汇流条2A、2B各自的外部连接端子部2A9、2B9从壳体的凹部向外部突出。接着，从壳体的凹部的开口部填充高温的绝缘树脂液。此后，对绝缘树脂液进行冷却并使其固化而形成密封树脂层，从而完成本实施方式的薄膜电容器。

[0067] (第二实施方式)

[0068] 在第一实施方式中，通过设置在狭缝部3S的突起部3A将汇流条2固定到保持构件3，而在第二实施方式中，与第一实施方式的不同点仅在于，未设置突起部3A而利用卡止突设部对被卡止部进行卡止，从而将汇流条2固定在保持构件3，其它结构与第一实施方式相同，因此以与第一实施方式的不同点为中心进行说明，省略或简化对于共同的事项的说明。
此外，对于与第一实施方式相同的构件、部分，标注与第一实施方式相同的符号。

[0069] 图4是从第二实施方式的薄膜电容器除去了壳体和密封树脂层的主要部分(已安装电容器元件、汇流条的保持构件)的立体图。图5是薄膜电容器主要部分的分解立体图。

[0070] 如图4所示，第二实施方式的薄膜电容器具备3个电容器元件1。

[0071] 图6是在第二实施方式中使用的正极汇流条2A的立体图，如前所述，与在第一实施方式中使用的相同。在第三部分2A3的负X方向侧端部设置有被卡止部2A5，在第二部分2A2的正X方向侧端部也设置有被卡止部2A5。

[0072] 图11是从保持构件3的平板部31的第二主面侧(负Y侧)观察薄膜电容器的主要部分时的正X侧端部的部分立体图，图12是从保持构件3的平板部31的第二主面侧(负Y侧)观察薄膜电容器的主要部分时的负X侧端部的部分立体图。此外，虽然不单独使用附图进行说明，但是负极汇流条2B也与在第一实施方式中使用的相同。如图11所示，在第二部分2B2的正X侧端部设置有被卡止部2B5以及缺口部2B6，如图12所示，在第二部分2B2的负X侧端部也设置有被卡止部2B5以及缺口部2B6。

[0073] 图7是本实施方式的保持构件3的立体图。保持构件3由绝缘性树脂形成，与第一实施方式同样地具备4个狭缝部3S。但是，在平板部31、平行壁部3S2，未形成在第一实施方式中设置的突起部3A。而且，在4个平行壁部3S2的外侧面3S22分别设置有卡止突设部3C。各个卡止突设部3C具有臂部3C1和设置在臂部3C1的端部的爪部3C2。此外，在平板部31的两个主面的下部一体地连结有挡块部3B。各个挡块部3B的上表面相对于狭缝部3S的延伸方向(Z方向)垂直，即，与X方向以及Y方向平行。

[0074] 图8是图4的剖割线II-II处的剖视图。正极汇流条2A和负极汇流条2B嵌入到保持构件3的狭缝部3S内，此外，如图8所示，正极汇流条2A的第二部分2A2的下表面和负极汇流条2B的第二部分2B2的下表面与挡块部3B的上表面抵接。汇流条2A、2B通过嵌入到狭缝部3S，从而在X方向和Y方向上受到限制，并通过与挡块部3B抵接，从而向负Z方向的移动受到限制。

[0075] 如图4、图11以及12所示，汇流条2A、2B各自的被卡止部2A5、2B5被保持构件3的卡止突设部3C的爪部3C2所卡止，因此汇流条2A、2B向正Z方向的移动被限制。

[0076] 即，正极汇流条2A和负极汇流条2B由挡块部3B从负Z侧抵接，并由卡止突设部3C从正Z侧卡止。由此，正极汇流条2A和负极汇流条2B的Z方向上的位置被限制。

[0077] 此外，正极汇流条2A和负极汇流条2B在X方向上由两个狭缝部3S夹住。更具体地，正极汇流条2A和负极汇流条2B由两个狭缝部3S即垂直壁部3S1的内侧面3S11从X方向上的两侧(正X侧、负X侧)接触。由此，正极汇流条2A和负极汇流条2B的X方向上的位置被限制。

[0078] 此外，正极汇流条2A和负极汇流条2B在Y方向上被狭缝部3S夹住。更具体地，正极汇流条2A和负极汇流条2B被两个狭缝部各自的平板部31的表面和平行壁部3S2的内侧面3S21从Y方向上的两侧(正Y侧、负Y侧)接触。由此，正极汇流条2A和负极汇流条2B的Y方向上的位置被限制。

[0079] 另外，X方向是第二方向的一个例子，Y方向是第三方向的一个例子，Z方向是第一方向的一个例子。即，第二方向与第一方向垂直，第三方向与第一方向和第二方向的每一个垂直。此外，负Z侧是第一方向的一侧的一个例子，正Z侧是第一方向的另一侧的一个例子。更具体地，在上述的实施方式中，将狭缝部3S延伸的方向设为第一方向，将与第一方向垂直且与汇流条2的主面平行(与保持构件3的平板部31的第一主面、第二主面平行)的方向设为第二方向，将与第一方向和第二方向都垂直的方向设为第三方向。

[0080] 像这样，汇流条2A、2B相对于保持构件3在X、Y、Z这3个方向上的移动都被限制，正极汇流条2A、负极汇流条2B以及保持构件3成为彼此的相对位置被固定的状态。

[0081] (制造方法)

[0082] 以下，对本实施方式的薄膜电容器的制造方法进行说明。另外，电容器元件形成工序和密封工序与第一实施方式相同，因此省略说明。

[0083] (汇流条安装工序)

[0084] 参照图5对汇流条安装工序进行说明。在汇流条安装工序中，将正极汇流条2A和负极汇流条2B安装到保持构件3。沿着图5的箭头AR1的方向将正极汇流条2A的端部2A4插通到设置在平板部31的第一主面(正Y方向侧)的长边方向(X方向)上的两个端部的狭缝部3S内。此外，沿着图5的箭头AR2将负极汇流条2B的端部2B4插通到设置在平板部31的第二主面(负Y方向侧)的长边方向(X方向)上的两个端部的狭缝部3S内。然后，如图8所示，通过正极汇流条2A的第二部分2A2和负极汇流条2B的第二部分2B2的下表面碰到保持构件3的挡块部3B的上表面，从而正极汇流条2A和负极汇流条2B的插通结束，完成汇流条安装工序。

[0085] 图9是用于说明设置在保持构件3的第一主面侧的负X侧端部的卡止突设部3C和其所卡止的被卡止部2A5的卡止动作的图，是由通过卡止突设部3C的臂部3C1的宽度方向(X方向)上的中央的剖割线对卡止突设部3C和被卡止部2A5进行了剖割的剖视图。爪部3C2具有与臂部3C1相连的斜面3C21、顶点3C22、以及对被卡止部2A5进行卡止的卡止面3C23。此外，被卡止部2A5具有突入到爪部3C2侧的突入侧端部2A51和由爪部3C2的卡止面3C23卡止的被卡止端部2A52。

[0086] 若正极汇流条2A被插通到狭缝3S内，则如图9(a)所示，被卡止部2A5朝向卡止突设部3C移动。若进一步插通正极汇流条2A，则被卡止部2A5的突入侧端部2A51在与卡止突设部3C的爪部3C2的斜面3C21接触的同时向负Z方向移动。此时，如图9(b)的箭头所示，臂部3C1弯曲，卡止突设部3C向负Y方向侧被推压。

[0087] 若进一步插通，则被卡止部2A5的突入侧端部2A51通过爪部3C2的顶点3C22，进而，被卡止部2A5的被卡止端部2A52也通过爪部3C2的顶点3C22。然后，在正极汇流条2A的第二部分2A2的下表面碰到了保持部3的挡块部3B的上表面的时间点，如图9(c)所示，被卡止部2A5的被卡止端部2A52与爪部3C2的卡止面3C23接触，由于臂部3C1力图从弯曲复原的力朝向正Y侧作用于被卡止部2A5的被卡止端部2A52，因此被卡止部2A5在正Z方向上已经不能移动。

[0088] 图10是用于说明设置在保持构件3的第一主面侧的正X侧端部的卡止突设部3C和其所卡止的被卡止部2A5的卡止动作的图，是由通过卡止突设部3C的臂部3C1的宽度方向(Y方向)上的中央的剖割线对卡止突设部3C和被卡止部2A5进行了剖割的剖视图。爪部3C2具有与臂部3C1相连的斜面3C21、顶点3C22、以及对被卡止部2A5进行卡止的卡止面3C23。此外，被卡止部2A5具有突入到爪部3C2侧的突入侧端部2A51和由爪部3C2的卡止面3C23卡止的被卡止端部2A52。

[0089] 若正极汇流条2A被插通到狭缝3S内，则如图10(a)所示，被卡止部2A5朝向卡止突设部3C移动。若进一步插通正极汇流条2A，则被卡止部2A5的突入侧端部2A51在与卡止突设部3C的爪部3C2的斜面3C21接触的同时向负Z方向移动。此时，如图10(b)的箭头所示，臂部3C1弯曲，卡止突设部3C向正X方向侧被推压。

[0090] 若进一步插通，则被卡止部2A5的突入侧端部2A51通过爪部3C2的顶点3C22，进而被卡止部2A5的被卡止端部2A52也通过爪部3C2的顶点3C22。然后，在正极汇流条2A的第二部分2A2的下表面碰到了保持部3的挡块部3B的上表面的时间点，如图10(c)所示，由于被卡止部2A5的被卡止端部2A52与爪部3C2的卡止斜面3C23接触，臂部3C1力图从弯曲复原的力朝向负X侧作用于被卡止部2A5的被卡止端部2A52，因此被卡止部2A5在正Z方向上已经不能移动。

[0091] 即，如图9和图10所示，正极汇流条2A由被卡止端部2A52从正Z侧进行卡止。

[0092] 另外，保持构件3的卡止突设部3C和负极汇流条2B的被卡止部2B5的卡止动作，与保持构件3的卡止突设部3C和正极汇流条2A的被卡止部2A5的卡止动作相同，因此省略说明。

[0093] 卡止突设部3C和被卡止部2A5、2B5构成了由爪部3C2对被卡止部2A5、2B5进行卡止的所谓的卡扣(snap-fit)。因为卡止突设部3C和被卡止部2A5、2B5进行卡扣结合，所以利用臂部3C1的弯曲和复原能够有效地防止被卡止部2A5向与被卡止部2A5的移动方向(负Z方向)相反的方向(Z方向)移动。

[0094] 如上所述，经过本工序，从而被卡止部2A5和2B5即正极汇流条2A和负极汇流条2B在负Z方向以及正Z方向上均受到限制，不能移动。此外，通过插通到狭缝，从而X方向和Y方向上的运动也被限制，不能向X方向和Y方向移动。

[0095] 本实施方式具有如下的有利的作用效果，即，无需使用在第一实施方式中使用的安装夹具，仅通过将汇流条2插通到保持构件3的狭缝部3S并与挡块部3B相抵接，便能够容易地设定汇流条2和保持构件3的Z方向上的相对位置。

[0096] (连接工序)

[0097] 在连接工序中，对安装到保持构件的汇流条2和电容器元件1进行连接。在汇流条2A的第三部分2A3与汇流条2B的第三部分2B3之间插入3个电容器元件1，使得汇流条2A、2B的元件连接部2A8、2B8配置在电容器元件1的金属喷镀电极11的给定的位置。接下来，通过焊料焊接或电阻焊接等对正极用的元件连接部2A8和金属喷镀电极11进行连接，并通过焊料焊接或电阻焊接等对负极用的元件连接部2B8和金属喷镀电极11进行连接。由此，完成如图4所示的作为薄膜电容器的主要部分的已安装电容器元件、汇流条的保持构件。

[0098] 现有技术的汇流条安装/连接工序必须依次经过定位(正极)→连接(正极)→定位(负极)→连接(负极)的步骤，连接工序变得复杂、繁琐，但是在本实施方式的汇流条安装工序、连接工序中，不需要定位，只需插通(正极、负极)→连接(正极)→连接(负极)的步骤即可，因此从汇流条安装到连接为止的工序比现有技术简便，也比第一实施方式更简单。

[0099] 此外，与第一实施方式同样地，构成已安装汇流条的保持构件的正极汇流条2A、负极汇流条2B以及保持构件3的相对位置，即使不使用安装夹具也在已安装汇流条的保持构件单体中在X、Y、Z这3个方向上被固定，因此操作容易，无需担心像现有技术那样在从定位(临时固定)到连接为止的期间中保持构件和汇流条的相对位置在一个方向(Y方向)上发生偏移。

[0100] 在第一实施方式和第二实施方式中，使用了形状不同的正极汇流条2A和负极汇流条2B，但是不限定于此。例如，也可以使第二部分的Y方向上的长度相同而兼用作正极汇流条2A和负极汇流条2B。

[0101] 此外，在第二实施方式中，在保持构件3的平板部31的第一主面侧和第二主面侧的各主面侧，在与狭缝部的延伸方向垂直的方向上的两端部，分别设置有一个卡扣结构，合计设置有两个，但也可以设为仅设置了一个卡扣结构的构成。但是，为了更可靠地防止被卡止部2A5、2B5的正Z方向上的移动而使外部连接端子部2A9、2B9的相对位置成为所希望的相对位置，更优选像实施方式2那样在各主面侧设置合计两个卡扣结构。

[0102] 在第二实施方式中图示的保持部3的卡止突设部3C、汇流条2的被卡止部2A5的形态只是例示，并不限定于此。例如，也可以取代图9所示的结构而采用图13所示的结构。图13(a)、图13(b)以及图13(c)与图9(c)同样地示出完成了卡止的状态。另外，在图13中，对于与图9相同的部位，除了特别明示的以外，均省略附图标记。

[0103] 在图13(a)的方式中，在正极汇流条2A的被卡止部2A5形成有贯通孔2A53。贯通孔2A53的下端部2A54由爪部3C2的卡止面3C23卡止，被卡止部2A5即正极汇流条2A在Z方向上的移动被限制而不能进行移动。另外，贯通孔2A53的横截面能够设为矩形、圆形、椭圆形等任意的形状。

[0104] 在此，对卡止动作进行简单说明。通过正极汇流条2A向狭缝部3S插通，从而被卡止部2A5的突入侧端部2A51通过爪部3C2的顶点3C22，若被卡止部2A5进一步向负Z方向移动，则贯通孔2A53的下端部2A54与爪部3C2的卡止面3C23开始接触，在正极汇流条2A向狭缝部3S的插通完成的时间点成为图13(a)所示的状态。

[0105] 在图13(b)的方式中，在正极汇流条2A的被卡止部2A5形成有凹部2A55。凹部2A55的下端部2A56由爪部3C2的卡止面3C23卡止，被卡止部2A5即正极汇流条2A在Z方向上的移动被限制而不能进行移动。另外，凹部2A55的横截面能够设为矩形、圆形、椭圆形等任意的形状。卡止动作与图13(a)的贯通孔2A53的卡止动作相同，因此省略说明。

[0106] 在图13(c)的方式中，与图9的方式相比，仅卡止突设部3C的形状不同。更具体地，爪部3C的卡止面3C2形成为与被卡止部2A5的移动方向(Z方向)大致垂直，被卡止部2A5的被卡止端部2A52由爪部3C2的卡止面3C23卡止。在图9、图10以及图13(a)、图13(b)中所说明的卡止面3C23相对于被卡止部2A5的移动方向呈45度的角度，但在图13(c)的方式中，由于是相对于移动方向大致垂直，因此具有能够可靠地阻止被卡止部2A5向正Z方向移动的效果。另外，卡止动作与在图9(a)、图9(b)中说明的相同，因此省略说明。

[0107] 如图13所示，正极汇流条2A由下端部2A54、2A56、被卡止端部2A52从正Z侧卡止。

[0108] 在第二实施方式中，与第一实施方式不同，在狭缝部3S未设置突起部，但是也能够采用设置了突起部3A的结构。通过采用该结构，从而汇流条2和保持构件3接触的面积减小，可以获得能够容易地将汇流条2插通到保持构件3的狭缝部3S这样的效果。

[0109] 产业上的可利用性

[0110] 本发明能够提供一种能够提高正极汇流条和负极汇流条的相对安装精度(定位精度)且能够容易地进行汇流条向电容器元件的连接的薄膜电容器。

[0111] 符号说明

[0112] 1   电容器元件

[0113] 11  金属喷镀电极

[0114] 2   汇流条

[0115] 2A  正极汇流条

[0116] 2A1 第一部分

[0117] 2A2 第二部分

[0118] 2A3 第三部分

[0119] 2A4 端部

[0120] 2A5 被卡止部

[0121] 2A6 缺口部

[0122] 2B  负极汇流条

[0123] 2B1 第一部分

[0124] 2B2 第二部分

[0125] 2B3 第三部分

[0126] 2B4 端部

[0127] 2B5 被卡止部

[0128] 2B6 缺口部

[0129] 3   保持构件

[0130] 3A  突起部

[0131] 3B  挡块部

[0132] 3C  卡止突设部

[0133] 3C1 臂部

[0134] 3C2 爪部

[0135] 3S  狭缝部

[0136] 3S1 垂直壁部

[0137] 3S2 平行壁部。