蒸汽补偿烘丝方法和烘丝装置

摘要

本发明实施例公开了一种蒸汽补偿烘丝方法和烘丝装置，涉及烟草加工设备技术领域，用以使得烘丝后的成品被均匀输出。该蒸汽补偿烘丝方法，包括以下步骤：将第一烘丝气体从烘丝设备侧面通入烘丝设备；将第二烘丝气体从烘丝设备底部通入烘丝设备；将物料输送至烘丝设备内进行烘丝；从烘丝设备侧面向烘丝设备内部输送平衡蒸汽，使得进入到烘丝设备内的平衡蒸汽对烘丝设备内物料施加的水平力与从烘丝设备侧面进入的第一烘丝气体对物料施加的水平力平衡，以使得物料在烘丝设备周向方向均匀分布。上述技术方案，能改善物料因受到烘丝气体施加的水平力而集中在烘丝设备周向方向一侧的现象，使得物料在烘丝设备周向方向均匀输出。

权利要求

1.一种蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，包括以下步骤：

将第一烘丝气体从烘丝设备侧面通入所述烘丝设备；

将第二烘丝气体从烘丝设备底部通入所述烘丝设备；

将物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝；

从烘丝设备侧面向所述烘丝设备内部输送平衡蒸汽，使得进入到所述烘丝设备内的平衡蒸汽对所述烘丝设备内物料施加的水平力与从所述烘丝设备侧面进入的第一烘丝气体对物料施加的水平力平衡，以使得物料在所述烘丝设备周向方向均匀分布，以改善烘丝设备出口的物料分布；所述从烘丝设备侧面向所述烘丝设备内部输送平衡蒸汽包括：从气料分离器侧面对称输送至少两股平衡蒸汽，各股平衡蒸汽对物料施加的力与所述第一烘丝气体对物料施加的力抵消。

2.根据权利要求1所述的蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，所述烘丝设备包括干燥塔和气料分离器，两者连通；

其中，所述第一烘丝气体经由所述干燥塔侧面进入到所述干燥塔内部，所述平衡蒸汽经由所述气料分离器侧面进入。

3.根据权利要求2所述的蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，所述平衡蒸汽为两股。

4.根据权利要求2所述的蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，各股平衡蒸汽的压力相同或不同。

5.根据权利要求1所述的蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，各股平衡蒸汽为定压蒸汽或变压蒸汽。

6.根据权利要求5所述的蒸汽补偿烘丝方法，其特征在于，其中一股平衡蒸汽为定压蒸汽，且该股平衡蒸汽通过与所述气料分离器连通的水平管输送至所述气料分离器内部。

7.一种烘丝装置，其特征在于，包括烘丝设备以及蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的输出口与所述烘丝设备连通，且连通处位于所述烘丝设备的侧面，所述烘丝设备包括能够通入第一烘丝气体的部件和能够通入第二烘丝气体的部件；其中，所述蒸汽输送管用于从所述烘丝设备周向朝所述烘丝设备内部输送蒸汽；

所述蒸汽输送管包括至少两根，各所述蒸汽输送管输出口在所述烘丝设备周向对称设置；

所述烘丝设备包括连通的干燥塔(5)和气料分离器(7)，各蒸汽输送管输出口与所述干燥塔(5)连通或者与所述气料分离器(7)连通。

8.根据权利要求7所述的烘丝装置，其特征在于，所述蒸汽输送管的数量为两根、三根或四根。

9.根据权利要求7所述的烘丝装置，其特征在于，存在一所述蒸汽输送管与连接于所述气料分离器(7)的水平管(6)连通，以通过所述水平管(6)向所述气料分离器(7)内输送蒸汽。

10.根据权利要求7所述的烘丝装置，其特征在于，所述烘丝设备包括膨胀单元(2)，所述第一烘丝气体经由所述膨胀单元(2)进入到所述烘丝设备干燥塔(5)内部。

11.根据权利要求7所述的烘丝装置，其特征在于，所述烘丝设备包括均分器(4)，所述第二烘丝气体经由所述均分器(4)进入到所述烘丝设备干燥塔(5)内部。

说明书

蒸汽补偿烘丝方法和烘丝装置

技术领域

[0001] 本发明涉及烟草加工设备技术领域，具体涉及一种蒸汽补偿烘丝方法和烘丝装置。

背景技术

[0002] 烘丝装置用于对烟丝或类似品进行烘丝处理，其包括干燥塔，干燥塔底部和其中一侧设有气体入口，烟丝在这两股气流的作用下，在干燥塔内部的分布表现为集中在没有
设置气体入口的那一侧。

[0003] 发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中，烟丝在干燥塔内无法均匀分布，这使得烟丝烘干质量不均衡，进而使得后续从干燥塔内出来的烟丝质量也不均匀，这也会影响后续工序的产品质量。

发明内容

[0004] 本发明的其中一个目的是提出一种蒸汽补偿烘丝方法和烘丝装置，用以使得烘丝后的成品被均匀输出。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

[0006] 本发明提供了一种蒸汽补偿烘丝方法，包括以下步骤：

[0007] 将第一烘丝气体从烘丝设备侧面通入所述烘丝设备；

[0008] 将第二烘丝气体从烘丝设备底部通入所述烘丝设备；

[0009] 将物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝；

[0010] 从烘丝设备侧面向所述烘丝设备内部输送平衡蒸汽，使得进入到所述烘丝设备内的平衡蒸汽对所述烘丝设备内物料施加的水平力与从所述烘丝设备侧面进入的第一烘丝
气体对物料施加的水平力平衡，以使得物料在所述烘丝设备周向方向均匀分布。

[0011] 在可选的实施例中，所述烘丝设备包括干燥塔和气料分离器，两者连通；

[0012] 其中，所述第一烘丝气体经由所述干燥塔侧面进入到所述干燥塔内部，所述平衡蒸汽经由所述干燥塔侧面或者所述气料分离器侧面进入。

[0013] 在可选的实施例中，所述从烘丝设备侧面向所述烘丝设备内部输送平衡蒸汽包括：从所述气料分离器侧面对称输送至少两股平衡蒸汽，各股平衡蒸汽对物料施加的力与
所述第一烘丝气体对物料施加的力抵消。

[0014] 在可选的实施例中，所述平衡蒸汽为一股或两股。

[0015] 在可选的实施例中，各股平衡蒸汽的压力相同或不同。

[0016] 在可选的实施例中，各股平衡蒸汽为定压蒸汽或变压蒸汽。

[0017] 在可选的实施例中，其中一股平衡蒸汽为定压蒸汽，且该股平衡蒸汽通过与所述气料分离器连通的水平管输送至所述气料分离器内部。

[0018] 在可选的实施例中，所述平衡蒸汽为变压蒸汽。

[0019] 本发明另一实施例提供一种烘丝装置，包括烘丝设备以及蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的输出口与所述烘丝设备连通，且连通处位于所述烘丝设备的侧面，所述烘丝设备
包括能够通入第一烘丝气体的部件和能够通入第二烘丝气体的部件；其中，所述蒸汽输送
管用于从所述烘丝设备周向朝所述烘丝设备内部输送蒸汽。

[0020] 在可选的实施例中，所述蒸汽输送管包括至少两根，各所述蒸汽输送管输出口在所述烘丝设备周向对称设置。

[0021] 在可选的实施例中，所述蒸汽输送管的数量为两根、三根或四根。

[0022] 在可选的实施例中，所述烘丝设备包括连通的干燥塔和气料分离器，各蒸汽输送管输出口与所述干燥塔连通或者与所述气料分离器连通。

[0023] 在可选的实施例中，存在一所述蒸汽输送管与连接于所述气料分离器的水平管连通，以通过所述水平管向所述气料分离器内输送蒸汽。

[0024] 在可选的实施例中，所述烘丝设备包括膨胀单元，所述第一烘丝气体经由所述膨胀单元进入到所述烘丝设备干燥塔内部。

[0025] 在可选的实施例中，所述烘丝设备包括均分器，所述第二烘丝气体经由所述均分器进入到所述烘丝设备干燥塔内部。

[0026] 基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

[0027] 上述技术方案，蒸汽喷出时能对物料施加一水平方向的力，该作用力与第一烘丝气体对物料施加的水平力平衡，从而改善物料因受到第一烘丝气体施加的水平力而集中在
烘丝设备周向方向一侧的现象，使得物料在烘丝设备周向方向均匀输出。

附图说明

[0028] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0029] 图1为本发明一实施例提供的蒸汽补偿烘丝方法流程示意图；

[0030] 图2为本发明一实施例提供的烘丝装置主视结构示意图；

[0031] 图3为本发明一实施例提供的烘丝装置俯视结构示意图；

[0032] 图4为图3的A-A示意图；

[0033] 图5为图3的B-B示意图。

[0034] 附图标记：1、进料气锁；2、膨胀单元；3、分配器；4、均分器；5、干燥塔；6、水平管；7、气料分离器；8、出料气锁；9、循环风机；10、燃烧炉；11、蒸汽管道；12、第一蒸汽口；13、第二蒸汽口。

具体实施方式

[0035] 下面结合图1～图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

[0036] 参见图1，本发明实施例提供一种蒸汽补偿烘丝方法，包括以下步骤：

[0037] 步骤S10、将第一烘丝气体从烘丝设备侧面通入所述烘丝设备。

[0038] 在上述步骤S10中，可以利用烘丝设备已有的部件实现。现有介绍一种烘丝设备的结构。烘丝设备包括进料气锁1、膨胀单元2、气料分配器3、均分器4、干燥塔5、水平管6、气料分离器7、出料气锁8、循环风机9、燃烧炉10等部件。第一烘丝气体经由膨胀单元2进入到干燥塔5内部，后文所述的平衡蒸汽即是平衡该第一烘丝气体造成的物品向一侧集中的现象。

[0039] 本文所指的周向：是指干燥塔5的周向。

[0040] 步骤S20、将第二烘丝气体从烘丝设备底部通入所述烘丝设备。

[0041] 第二烘丝气体经由均分器4后进入到干燥塔4内部。

[0042] 步骤S30、将物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝。物料可以随着第一烘丝气体一同进入到干燥塔5内部，或者设置单独的输送结构输送该物料。

[0043] 步骤S40、从烘丝设备侧面向所述烘丝设备内部输送平衡蒸汽，使得进入到烘丝设备内的平衡蒸汽对所述烘丝设备内物料施加的水平力与从所述烘丝设备侧面进入的第一
烘丝气体对物料施加的水平力平衡，以使得物料在所述烘丝设备周向方向均匀分布

[0044] 上述的步骤S10、S20、S30不分前后顺序。本文只是给出了一种示意情形。

[0045] 物料比如烟丝等需要烘丝的产品，在进入干燥塔5后，收到由膨胀单元2输出的周向气流的作用，烟丝在干燥塔5内集中在干燥塔5远离膨胀单元2的一侧，分布不均匀。上述技术方案则能改善这种现象，解决烟丝分布不均匀的情况。具体来说，上述技术方案，从烘丝设备侧面向烘丝设备内部输送蒸汽，蒸汽在喷出时，能对烟丝施加一反向作用力，该反向作用力与烘丝气体对烟丝施加的正向作用力平衡抵消，从而使得烟丝沿着干燥塔5的周向
均匀分布。

[0046] 烘丝设备在工作过程中，需要不断吸入一定量的新鲜空气，为了使得循环系统内的空气含量稳定在一定水平，始终会有一定的蒸汽补偿量。上述技术方案，在烘丝设备原有蒸汽补偿口基础之上，增设了一路或几路补偿蒸汽，这部分蒸汽一个作用是与原有蒸汽共
同作为新鲜空气的平衡蒸汽，另一个作用是利用这部分蒸汽喷射而出的压力来平衡烘丝气
体对物料施加的周向力，以使得物料受力平衡。

[0047] 参见图1，进一步地，烘丝设备包括干燥塔5和气料分离器7，两者连通。其中，第一烘丝气体经由干燥塔5侧面进入到干燥塔5内部，平衡蒸汽经由干燥塔5侧面或者气料分离器7侧面进入。

[0048] 本实施例中，第一烘丝气体具体从干燥塔5侧面进入到干燥塔5内部，第一烘丝气体与上文提到的平衡蒸汽对物料施加的水平力需相互抵消，以使得物料能在干燥塔5周向
均匀分布。

[0049] 本实施例中，从烘丝设备侧面向烘丝设备内部输送平衡蒸汽包括：从气料分离器7侧面对称输送至少两股平衡蒸汽，各股平衡蒸汽对物料施加的力与第一烘丝气体对物料施
加的力抵消。

[0050] 具体地，平衡蒸汽为一股或两股。本实施例中以一股为例，这股平衡蒸汽与侧面输入到干燥塔5内部的烘丝气体平衡，以使得物料在干燥塔5周向均匀分布。

[0051] 可选地，各股平衡蒸汽的压力相同或不同。平衡蒸汽主要是利用其喷射时的压力与侧面进入干燥塔5的烘丝气体平衡，其压力可以参照侧面进入干燥塔5的烘丝气体压力确
定。若侧面进入干燥塔5的烘丝气体为变压力气体，平衡蒸汽也采用变压力蒸汽；若侧面进入干燥塔5的烘丝气体为恒压气体，平衡蒸汽也采用恒压蒸汽。

[0052] 可选地，各股平衡蒸汽为定压蒸汽或变压蒸汽。

[0053] 本实施例中，其中一股平衡蒸汽为定压蒸汽，且该股平衡蒸汽通过与气料分离器7连通的水平管输送至气料分离器7内部。

[0054] 可选地，平衡蒸汽为变压蒸汽。

[0055] 参见图2至图5，本发明另一实施例提供一种烘丝装置，上述的蒸汽补偿烘丝方法可以采用本实施例提供的烘丝装置实现。该烘丝装置包括烘丝设备以及蒸汽输送管，蒸汽
输送管的输出口与烘丝设备连通，且连通处位于烘丝设备的侧面，其中，蒸汽输送管用于从烘丝设备周向朝烘丝设备内部输送蒸汽。

[0056] 参见图1，蒸汽输送管包括至少两根，各蒸汽输送管输出口在烘丝设备周向对称设置。

[0057] 具体地，蒸汽输送管的数量为两根、三根或四根。本实施例中，蒸汽输送管包括两根，第一根与第一蒸汽口12连通，第二根(即蒸汽管道11)与第二蒸汽口13连通。

[0058] 参见图1，烘丝设备包括连通的干燥塔5和气料分离器7，各蒸汽输送管输出口与干燥塔5连通或者与气料分离器7连通。

[0059] 参见图1，存在一蒸汽输送管(本实施例中为蒸汽管道11)与连接于气料分离器7的水平管6连通，以通过水平管6向气料分离器7内输送蒸汽。

[0060] 下面结合图2至图5介绍一具体实施例。

[0061] 如图2至图5，烘丝装置主要由进料气锁1、膨胀单元2、分配器3、均分器4、干燥塔5、气料分离器7、出料气锁8、循环风机9和燃烧炉10等部件组成，同时配备有排潮口11和第一蒸汽口12。工作时，物料从进料气锁1进入，经过膨胀单元2进入干燥塔5，在干燥塔5内自下而上被输送到气料分离器7，从出料气锁8排出。循环气体由循环风机9驱动，经燃烧炉10加热后进入分配器3，其中一小部分循环气体由膨胀单元2直接进入干燥塔5，而大部分循环气体经过均分器4调节后均匀地被压入干燥塔5，这两股气流在干燥塔5内重新汇集对烟丝进行干燥并把烟丝输送到气料分离器7，然后透过气料分离器7内的过滤网回到循环风机9，形成循环过程。因为进料气锁1和出料气锁8相互垂直安装，物料从进料气锁1在轴线上均匀分布进入，然后在膨胀单元2内气流的作用下会偏向干燥塔5的另一侧流动，使得物料会相对
集中在A-A图示中的气料分离器7右侧。平衡蒸汽则能对偏移后的物料施加一反向作用力，
使得物料受到的来自平衡蒸汽和膨胀单元2内第一烘丝气体的作用平衡，物料在气料分离
器7内平衡后从出料气锁8排出。

[0062] 如图2，排潮口11连接排潮风机(图中未画出)，为循环系统形成负压状态提供动力；第一蒸汽口12连接蒸汽控制系统管道，根据循环系统内的空气含量给循环系统施加填
充蒸汽。排潮口11和第一蒸汽口12之间相互作用，相互关联。循环系统负压值越大时，吸入的新鲜空气就越多，需要施加填充的蒸汽也越多。基于气锁的工作特性和密封效果，循环系统始终会吸入一定量的新鲜空气，为把循环系统内的空气含量控制在一定水平，始终会有
一定量的补偿蒸汽。因此，在水平管6紧邻干燥塔5处，另行设计安装第二蒸汽口13，与原有的蒸汽补偿口11构成一对组合，并把第二蒸汽口13设定为定量补偿，蒸汽补偿口11设定为
变量补偿，共同实现对循环系统内空气含量的控制。其中，第二蒸汽口13喷射出来的蒸汽还作用于刚脱离干燥塔5的物料，使物料获得一个向左的动力，从而达到改善物料分布的目
的。文中的左、右是以图2方向为参照，只为示意，而非限定。

[0063] 上述技术方案提供的烘丝装置，在原有设备主体结构没有被改动的前提下，改进空气含量控制的蒸汽补偿方法，改善出口物料分布。上述技术方案具有以下技术效果：能改善出料气锁8的物料分布；不改变烘丝装置的主体设计，设备改动小；物料分布可以通过蒸汽定量补偿进行调整。

[0064] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内
容的限制。

[0065] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。