镜片的涂胶贴膜方法

摘要

本发明公开了一种镜片的涂胶贴膜方法，其技术方案要点是包括有以下步骤：1)、选用平状的TAC贴膜，TAC贴膜厚度尺寸在0.08‑0.5mm之间；2)、在TAC贴膜上覆盖网板，网板上网目规格在100‑1000目之间；3)、在网板上倒入胶水，该胶水粘度在1000‑10000cps之间；4)、将网板与TAC贴膜贴合后使用刮刀匀速的推动胶水，使胶水通过网目均匀的涂覆在TAC贴膜上；5)、将胶水进行半固化烘干，烘干温度在40‑80℃之间，烘干时间不大于10分钟；6)、将TAC贴膜烘弯，用加热的顶模顶TAC贴膜涂覆有胶水的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且与镜片的弧形面相适配，顶模的加热温度在100‑120℃之间，烘弯过程控制在4‑10分钟；7)、将TAC贴膜与镜片贴合。该方法有利于胶水的均匀涂覆，有效提高成品率。

权利要求

1.一种镜片的涂胶贴膜方法，其特征是：包括有以下步骤：

1）、选用平状的TAC贴膜，该TAC贴膜的厚度尺寸在0.08-0.5mm之间；

2）、在TAC贴膜上覆盖网板，网板上的网目规格在100-1000目之间；

3）、在网板上倒入胶水，该胶水的粘度在1000-10000cps之间；

4）、将网板与TAC贴膜贴合后使用刮刀匀速的推动胶水，使胶水通过网目均匀的涂覆在TAC贴膜上；

5）、将涂覆在TAC贴膜上的胶水进行半固化烘干，烘干温度在40-80℃之间，烘干时间不大于10分钟；

6）、将TAC贴膜烘弯，用加热的顶模顶TAC贴膜涂覆有胶水的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且顶模的弧形面与镜片的弧形面相适配，顶模的加热温度在100-120℃之间，烘弯过程控制在4-10分钟；

7）、将烘弯的TAC贴膜与镜片做贴合；

步骤3开始至步骤7结束控制在30分钟内。

2.根据权利要求1所述的镜片的涂胶贴膜方法，其特征是：步骤1中，TAC贴膜的厚度尺寸选用0.3mm。

3.根据权利要求1所述的镜片的涂胶贴膜方法，其特征是：步骤2中，网板上的网目规格选用200目。

4.根据权利要求1所述的镜片的涂胶贴膜方法，其特征是：步骤3中，胶水的粘度选用

6000-8000cps。

5.根据权利要求1所述的镜片的涂胶贴膜方法，其特征是：步骤4至步骤5的过程中保持TAC贴膜处于水平状态下。

6.根据权利要求1所述的镜片的涂胶贴膜方法，其特征是：步骤5中，胶水的半固化烘干温度在60-80℃之间，烘干时间为5分钟。

7.根据权利要求1所述的镜片的涂胶贴膜方法，其特征是：步骤6中，顶模的加热温度为

110℃，烘弯过程控制在5分钟。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的镜片的涂胶贴膜方法，其特征是：步骤6中当顶模的弧形面与镜片的弧形凹面相适配时，步骤7中将TAC贴膜与镜片的弧形凹面做贴合；而步骤6中当顶模的弧形面与镜片的弧形凸面相适配时，步骤7中需要先将烘弯的TAC贴膜做反摺，再将TAC贴膜与镜片的弧形凸面做贴合。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的镜片的涂胶贴膜方法，其特征是：TAC贴膜在涂覆胶水之前，对TAC贴膜的涂覆面采用丙酮或酒精进行擦洗；镜片在与TAC贴膜做贴合之前，对镜片的贴合面采用丙酮或酒精进行擦洗。

说明书

镜片的涂胶贴膜方法

技术领域

[0001] 本发明涉及眼镜加工制造技术领域，更具体地说，它涉及一种镜片的涂胶贴膜方法。

背景技术

[0002] 有度数的成品镜片于制作过程中，是在镜片毛胚的基础上分别研磨加工凸镜面和凹镜面，使两镜面达到预定的曲面角度，从而使镜片达到预定的屈光度；而有度数的偏光镜片于制作过程中，是在成品镜片的基础上在凸镜面或凹镜面上贴合偏光基片，从而使镜片赋有偏光功能，并且需要偏光基片与镜片完整贴合,从而不影响到原有的屈光度。

[0003] 由此可知镜片的贴膜是贴合在镜片的凸面或凹面上，而无论胶水是涂覆在镜片上还是贴膜上，胶水均会沿弧面向下滑落，从而导致胶水涂覆不均匀，进而导致镜片贴膜效果差，甚至因胶水层的不均匀而使成品镜片在透视时产生折射，造成报废。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镜片的涂胶贴膜方法，该方法有利于胶水的均匀涂覆，有效提高成品率。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种镜片的涂胶贴膜方法，包括有以下步骤：

[0006] 1）、选用平状的TAC贴膜，该TAC贴膜的厚度尺寸在0.08-0.5mm之间；

[0007] 2）、在TAC贴膜上覆盖网板，网板上的网目规格在100-1000目之间；

[0008] 3）、在网板上倒入胶水，该胶水的粘度在1000-10000cps之间；

[0009] 4）、将网板与TAC贴膜贴合后使用刮刀匀速的推动胶水，使胶水通过网目均匀的涂覆在TAC贴膜上；

[0010] 5）、将涂覆在TAC贴膜上的胶水进行半固化烘干，烘干温度在40-80℃之间，烘干时间不大于10分钟；

[0011] 6）、将TAC贴膜烘弯，用加热的顶模顶TAC贴膜涂覆有胶水的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且顶模的弧形面与镜片的弧形面相适配，顶模的加热温度在100-120℃之间，烘弯过程控制在4-10分钟；

[0012] 7）、将烘弯的TAC贴膜与镜片做贴合；

[0013] 步骤3开始至步骤7结束控制在30分钟内。

[0014] 本发明进一步设置为：步骤1中，TAC贴膜的厚度尺寸选用0.3mm。

[0015] 本发明进一步设置为：步骤2中，网板上的网目规格选用200目。

[0016] 本发明进一步设置为：步骤3中，胶水的粘度选用6000-8000cps。

[0017] 本发明进一步设置为：步骤4至步骤5的过程中保持TAC贴膜处于水平状态下。

[0018] 本发明进一步设置为：步骤5中，胶水的半固化烘干温度在60-80℃之间，烘干时间为5分钟。

[0019] 本发明进一步设置为：步骤6中，顶模的加热温度为110℃，烘弯过程控制在5分钟。

[0020] 本发明进一步设置为：步骤6中当顶模的弧形面与镜片的弧形凹面相适配时，步骤7中将TAC贴膜与镜片的弧形凹面做贴合；而步骤6中当顶模的弧形面与镜片的弧形凸面相适配时，步骤7中需要先将烘弯的TAC贴膜做反摺，再将TAC贴膜与镜片的弧形凸面做贴合。

[0021] 本发明进一步设置为：TAC贴膜在涂覆胶水之前，对TAC贴膜的涂覆面采用丙酮或酒精进行擦洗；镜片在与TAC贴膜做贴合之前，对镜片的贴合面采用丙酮或酒精进行擦洗。

[0022] 综上所述，本发明具有以下有益效果：通过网板涂胶有利于提高胶水涂覆在TAC贴膜上的均匀程度，从而有效提高镜片贴膜时的成品率。

具体实施方式

[0023] 下面结合实施例，对本发明进一步详细说明。

[0024] 一种镜片的涂胶贴膜方法，包括有以下步骤：

[0025] 1）、选用平状的TAC贴膜，该TAC贴膜的厚度尺寸在0.08-0.5mm之间，并且TAC贴膜的厚度尺寸优选0.3mm。

[0026] 2）、在TAC贴膜上覆盖网板，网板上的网目规格在100-1000目之间；网板上的网目规格优选200目。

[0027] 3）、在网板上倒入胶水，该胶水的粘度在1000-10000cps之间；胶水的粘度优选6000-8000cps。

[0028] 4）、将网板与TAC贴膜贴合后使用刮刀匀速的推动胶水，使胶水通过网目均匀的涂覆在TAC贴膜上；

[0029] 5）、将涂覆在TAC贴膜上的胶水进行半固化烘干，烘干温度在40-80℃之间，烘干时间不大于10分钟；胶水的半固化烘干温度优选在60-80℃之间，烘干时间优选为5分钟；

[0030] 6）、将TAC贴膜烘弯，用加热的顶模顶TAC贴膜涂覆有胶水的另一面，顶模的顶部为弧形面，并且顶模的弧形面与镜片的弧形面相适配，顶模的加热温度在100-120℃之间，烘弯过程控制在4-10分钟；顶模的加热温度优选为110℃，烘弯过程优选控制在5分钟。

[0031] 7）、将烘弯的TAC贴膜与镜片做贴合。

[0032] 上述方案中的数值范围通过以下目的定义：

[0033] 步骤1中，TAC贴膜的厚度大小影响着后期TAC贴膜烘弯加工，TAC贴膜越薄，加热的顶模越容易将TAC贴膜烧毁，因此TAC贴膜越厚越方便后期烘弯加工；然而TAC贴膜与镜片均属于透光介质，而不同的透光介质贴合后会产生折射，因此TAC贴膜越厚，透光的折射影响就越大，需要选取方便成型且不会影响透视这基本功能的尺寸范围，也就是0.08-0.5mm之间。此外TAC贴膜的厚度尺寸优选0.3mm，是经实践经验所得，在TAC贴膜的厚度尺寸为0.3mm时，不仅成型率高，同时对镜片的透视影响也相对可控。

[0034] 步骤2中，网板的网目小于100目时，胶水倒到网板上就会容易直接流下去，无法控制胶水涂覆均匀程度，而网板的网目大于1000目时，胶水自带的黏性使其很难被刮刀推过网目，因此工作效率低。优选网板上的网目规格为200目，从而有利于粘度为6000-8000cps的胶水被刮刀推送到TAC贴膜上。

[0035] 步骤3中，胶水的粘度小于1000cps时，胶水较稀，容易从网板上的网目直接流下去，无法控制胶水涂覆均匀程度，胶水的粘度大于10000cps时，胶水黏性太强使其很难被刮刀推过网目，因此工作效率低。优选粘度为6000-8000cps的胶水，从而有利于使用网目规格为200目的网板被刮刀推送到TAC贴膜上。

[0036] 步骤4中，刮刀推动胶水一定要保持匀速，从而有利于涂覆到TAC贴膜上的胶水保持均匀，并且步骤4至步骤5的过程中需要保持TAC贴膜处于水平状态下，这样可避免因TAC贴膜的倾斜而使涂覆在TAC贴膜上的胶水向下滑动，影响胶水涂覆均匀程度。

[0037] 步骤5中，烘干温度低于40℃时需要胶水达到半固化需要时间较长，效率低，而温度高于80℃时又容易将胶水烘干，操控不便，因此将其优选烘干温度设置在60-80℃之间，烘干时间为5分钟，起到胶水半固化的优化操控。

[0038] 步骤6中，由于TAC贴膜需要在平面状态下进行网板涂胶，而镜片又是弧形面，因此需要将其烘弯，现有技术中多采用顶模的加热烘弯作业，该方式中需注意的是，顶模不可一次性将TAC贴膜顶至预期形状，需要分隔多次顶TAC贴膜，同时顶模暂定时不可回退，回退后易令TAC贴膜形成皱褶，从而报废，因此正常作业时，是加热顶模顶着TAC贴膜移动一定距离后暂停，然后顶模继续移动，再暂停，直至TAC贴膜形变至预期形状。而顶模的温度低于100℃时，顶模的温度不够，TAC贴膜易被拉伤，甚至破损，废品率高；顶模的温度高于120℃时，顶模容易将较薄的AC贴膜烧毁，致使废品率高。因此优选将顶模的加热温度设置为110℃，烘弯过程控制在5分钟，有利于提高AC贴膜的成品率。

[0039] 步骤7中需说明的是，当步骤6中顶模的弧形面与镜片的弧形凹面相适配时，TAC贴膜形变的弧形面与镜片的弧形凹面相适配，因此步骤7中是将TAC贴膜涂覆有胶水的一面与镜片的弧形凹面做贴合；而步骤6中当顶模的弧形面与镜片的弧形凸面相适配时，TAC贴膜形变的弧形面与镜片的弧形凸面相适配，因此步骤7中需要先将烘弯的TAC贴膜做反摺，也就是将原先涂覆在弧形TAC贴膜外侧的胶水一面，通过手动掰摺的方式，将柔软的TAC贴膜翻转过来，从而使涂覆有胶水的一面成为弧形TAC贴膜的内侧，再将弧形TAC贴膜涂覆有胶水的内侧面与镜片的弧形凸面做贴合。

[0040] 此外还需控制的是，从步骤3开始至步骤7结束，全程时间需要控制在30分钟内，避免胶水暴露在空气中时间过长而降低其黏性，影响黏合效果。

[0041] 并且TAC贴膜在涂覆胶水之前，需要对TAC贴膜的涂覆面采用丙酮或酒精进行擦洗，其作用是用于清除TAC贴膜的涂覆面上的杂质、污渍甚至是油脂，有利于提高胶水涂覆在TAC贴膜的黏性，避免因杂质影响镜片贴膜的成品率。

[0042] 同时镜片在与TAC贴膜做贴合之前，也需要对镜片的贴合面采用丙酮或酒精进行擦洗，其作用同样是用于清除镜片的贴合面上的杂质、污渍甚至是油脂，有利于提高贴膜时与镜片黏合的牢固程度，避免因杂质影响镜片贴膜的成品率。

[0043] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。