本发明涉及锅炉领域，具体地说是一种燃油燃天然气热风环保锅炉，其中下炉体中设有炉胆、回燃室和热风套，炉胆两端分别与燃烧器和回燃室相连，在炉胆外侧设有热风套,在热风套内设有螺旋风道，在上炉体中设有受热筒体、进烟箱、回烟箱和出烟箱，其中热风套中的螺旋风道远离燃烧器的一端与受热筒体内部相通，进烟箱和出烟箱设置于受热筒体远离燃烧器一端，回烟箱设置于受热筒体另一端，在受热筒体内设有多排烟管，且受热筒体下部管束两端分别与进烟箱和回烟箱相通，受热筒体上部管束两端分别与出烟箱和回烟箱相通，回燃室与进烟箱相通，出烟箱上侧设有烟囱，在受热筒体远离燃烧器一端上侧设有热风出口。本发明大大提高了锅炉热效率。
1.一种燃油燃天然气热风环保锅炉，其特征在于：包括燃烧器(1)、下炉体和上炉体，其中下炉体中设有炉胆(5)、回燃室(6)和热风套(3)，所述炉胆(5)两端分别与所述燃烧器(1)和回燃室(6)相连，在所述炉胆(5)外侧设有热风套(3),在所述热风套(3)内设有螺旋风道，所述热风套(3)靠近所述燃烧器(1)的一端设有进风口(9)，在所述上炉体中设有受热筒体(20)、进烟箱(24)、回烟箱(22)和出烟箱(23)，其中所述热风套(3)中的螺旋风道远离所述燃烧器(1)的一端与所述受热筒体(20)内部相通，所述进烟箱(24)和出烟箱(23)设置于受热筒体(20)远离所述燃烧器(1)一端，所述回烟箱(22)设置于受热筒体(20)另一端，在所述受热筒体(20)内设有多排烟管(13)，且所述受热筒体(20)下部烟管(13)形成的管束两端分别与所述进烟箱(24)和回烟箱(22)相通，所述受热筒体(20)上部烟管(13)形成的管束两端分别与所述出烟箱(23)和回烟箱(22)相通，所述回燃室(6)与所述进烟箱(24)相通，所述出烟箱(23)上侧设有烟囱(16)，在所述受热筒体(20)远离燃烧器(1)一端上侧设有热风出口(17)；
所述受热筒体(20)内水平设有一个风室隔板(18)，且所述受热筒体(20)内的上部管束和下部管束通过所述风室隔板(18)隔开，所述风室隔板(18)一端与受热筒体(20)远离所述燃烧器(1)的一端固连，所述风室隔板(18)的另一端为自由端，在所述风室隔板(18)的上下侧均设有分风挡板(19)，在所述受热筒体(20)的内侧上壁以及底部也均设有分风挡板(19)，且所述风室隔板(18)上侧的分风挡板(19)与受热筒体(20)内侧上壁上的分风挡板(19)交错设置，所述风室隔板(18)下侧的分风挡板(19)与受热筒体底部的分风挡板(19)交错设置；
所述下炉体内的回燃室(6)通过一烟道口(11)与所述进烟箱(24)相通，所述进烟箱(24)与所述出烟箱(23)通过一隔烟板(14)隔开，所述热风套(3)中的螺旋风道远离所述燃烧器(1)一端通过一返风口(12)与所述受热筒体(20)内部相通。
2.根据权利要求1所述的燃油燃天然气热风环保锅炉，其特征在于：在所述热风套(3)内，在所述炉胆(5)外侧沿着长度方向有呈螺旋状环绕形的螺旋分风板(4)，所述热风套(3)内远离燃烧器(1)的一端设有防止风回流的送风隔板(10)。
3.根据权利要求1所述的燃油燃天然气热风环保锅炉，其特征在于：所述炉胆(5)呈两端锥形、中间平直形。
4.根据权利要求1或3所述的燃油燃天然气热风环保锅炉，其特征在于：所述炉胆(5)端部通过一耐热夹套(2)与燃烧器(1)相连。
5.根据权利要求1所述的燃油燃天然气热风环保锅炉，其特征在于：所述回燃室(6)远离所述炉胆(5)一端设有防爆门装置(7)。
6.根据权利要求1所述的燃油燃天然气热风环保锅炉，其特征在于：所述进烟箱(24)靠近受热筒体(20)一侧设有耐高温层，所述受热筒体(20)下部各个烟管(13)的输入端均置于所述耐高温层中。
7.根据权利要求1所述的燃油燃天然气热风环保锅炉，其特征在于：所述受热筒体(20)外侧设有保温层(15)。
8.根据权利要求1所述的燃油燃天然气热风环保锅炉，其特征在于：所述进烟箱(24)、回烟箱(22)和出烟箱(23)均为内置封闭烟箱，在各个烟箱外侧设有检查门(21)。
燃油燃天然气热风环保锅炉
技术领域
[0001] 本发明涉及锅炉领域，具体地说是一种以油或天然气为燃料且仅以空气为受热介质、燃烧室与换热器为一体的燃油燃天然气热风环保锅炉。
背景技术
[0002] 现有技术中的燃油燃天然气热风锅炉通常是燃烧炉膛与换热受热管束的锅筒两体分开，以烟筒直接排引炉内烟气，烟气的走向距离短，排烟温度高且锅炉热效率较低，两体分开的燃油燃天然气热风锅炉热效率一般只能达到70％左右。由于燃油或者燃天然气时火焰温度较高，如果将锅炉本体和换热受热管束结合在一起，锅炉炉膛的高温火焰又很容易将受热管束烧穿，不能保证锅炉的安全稳定运行。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种燃油燃天然气热风环保锅炉，在炉胆外侧设有热风套，并且在所述热风套内布置了螺旋风道，冷风进入锅炉本体后沿着螺旋风道流动，风受热同时也能够降低炉胆温度，产生的大量清洁热风再通过返风口传输至上侧受热筒体内继续受热，大大提高了锅炉热效率。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005] 一种燃油燃天然气热风环保锅炉，包括燃烧器、下炉体和上炉体，其中下炉体中设有炉胆、回燃室和热风套，所述炉胆两端分别与所述燃烧器和回燃室相连，在所述炉胆外侧设有热风套,在所述热风套内设有螺旋风道，所述热风套靠近所述燃烧器的一端设有进风口，在所述上炉体中设有受热筒体、进烟箱、回烟箱和出烟箱，其中所述热风套中的螺旋风道远离所述燃烧器的一端与所述受热筒体内部相通，所述进烟箱和出烟箱设置于受热筒体远离所述燃烧器一端，所述回烟箱设置于受热筒体另一端，在所述受热筒体内设有多排烟管，且所述受热筒体下部烟管形成的管束两端分别与所述进烟箱和回烟箱相通，所述受热筒体上部烟管形成的管束两端分别与所述出烟箱和回烟箱相通，所述回燃室与所述进烟箱相通，所述出烟箱上侧设有烟囱，在所述受热筒体远离燃烧器一端上侧设有热风出口。
[0006] 所述受热筒体内水平设有一个风室隔板，且所述受热筒体内的上部管束和下部管束通过所述风室隔板隔开，所述风室隔板一端与受热筒体远离所述燃烧器的一端固连，所述风室隔板的另一端为自由端，在所述风室隔板的上下侧均设有分风挡板，在所述受热筒体的内侧上壁以及底部也均设有分风挡板，且所述风室隔板上侧的分风挡板与受热筒体内侧上壁上的分风挡板交错设置，所述风室隔板下侧的分风挡板与受热筒体底部的分风挡板交错设置。
[0007] 在所述热风套内，在所述炉胆外侧沿着长度方向有呈螺旋状环绕形的螺旋分风板，所述热风套内远离燃烧器的一端设有防止风回流的送风隔板。
[0008] 所述炉胆呈两端锥形、中间平直形。
[0009] 所述炉胆端部通过一耐热夹套与燃烧器相连。
[0010] 所述回燃室远离所述炉胆一端设有防爆门装置。
[0011] 所述进烟箱靠近受热筒体一侧设有耐高温层，所述受热筒体下部各个烟管的输入端均置于所述耐高温层中。
[0012] 所述受热筒体外侧设有保温层。
[0013] 所述进烟箱、回烟箱和出烟箱均为内置封闭烟箱，在各个烟箱外侧设有检查门。
[0014] 所述下炉体内的回燃室通过一烟道口与所述进烟箱相通，所述进烟箱与所述出烟箱通过一隔烟板隔开，所述热风套中的螺旋风道远离所述燃烧器一端通过一返风口与所述受热筒体内部相通。
[0015] 本发明的优点与积极效果为：
[0016] 1、本发明炉胆外侧设有热风套，且所述热风套内设有螺旋风道，冷风进入所述热风套后即进行一次换热，同时给炉胆降温，保证设备安全运行，风进入受热筒体后往复折弯运动换热，延长风在炉体内的停留时间，均匀充分吸收烟气热量，大大提高了锅炉热效率。
[0017] 2、本发明在于炉胆的烟气输出端设有一个回燃室，增加了烟气的储存空间，避免燃气爆燃，同时在回燃室远离炉胆一端设有防爆门装置，使锅炉运行更加安全。
[0018] 3.本发明的炉胆设计为两端锥形、中间直形，有效增加了炉胆的强度，使炉胆不需要采用波纹胆式的结构，同样能保证锅炉的传热效果和质量安全，并且本发明在炉胆的内胆壁采用耐高温铝水泥浇筑，加上热风套中的冷风降温，能充分保护炉胆不烧穿，显著提高了炉体的使用寿命。
[0019] 4、本发明在高温烟气入烟管处设有耐高温层，另外受热筒体内的受热高温区风向为往复折弯流动，充分换热的同时也可以降低烟管温度，有效防止烟管烧穿。
[0020] 5、本发明受热筒体两端的各个烟箱均采用耐火材料浇砌，且受热筒体外进行保温处理，大大的提高了锅炉的热效率，另外为防止天然气外泄，本发明的各个烟箱均为内置式封闭烟箱，并配有检查门。
附图说明
[0021] 图1为本发明的纵向剖视图，
[0022] 图2为本发明的横向剖视图。
[0023] 其中，1为燃烧器，2为耐热夹套，3为热风套，4为螺旋分风板，5为炉胆，6为回燃室，7为防爆门装置，8为底座支架，9为进风口，10为送风隔板，11为烟道口，12为返风口，13为烟管，14为隔烟板，15为保温层，16为烟囱，17为热风出口，18为风室隔板，19为分风挡板，20为受热筒体，21为检查门，22为回烟箱，23为出烟箱，24为进烟箱。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步详述。
[0025] 如图1～2所示，本发明包括燃烧器1、下炉体和上炉体，其中所述下炉体中设有炉胆5、回燃室6和热风套3，所述炉胆5一端与所述燃烧器1相连，所述炉胆5的另一端与所述回燃室6相连，在所述炉胆5外侧设有热风套3,在所述热风套3内设有螺旋风道，所述热风套3靠近所述燃烧器1的一端设有进风口9，冷风由所述进风口9进入热风套3后即沿着所述螺旋风道流动，同时为炉胆5降温。
[0026] 如图1～2所示，所述上炉体设置于下炉体上方，在所述上炉体中设有受热筒体20、进烟箱24、回烟箱22和出烟箱23，其中所述热风套3中的螺旋风道远离所述燃烧器1一端通过一返风口12与所述受热筒体20内部相通，所述进烟箱24和出烟箱23设置于受热筒体20远离所述燃烧器1一端，所述回烟箱22设置于受热筒体20靠近所述燃烧器1一端，下炉体内的回燃室6通过一烟道口11与所述进烟箱24相通，所述进烟箱24与所述出烟箱23通过一隔烟板14隔开，在所述出烟箱23上侧设有烟囱16，在所述受热筒体20靠近所述返风口12一端上侧设有热风出口17，在所述受热筒体20内设有多个烟管13，其中所述受热筒体20下部的各个烟管13形成的管束两端分别与所述进烟箱24和回烟箱22相通，所述受热筒体20上部的各个烟管13形成的管束两端分别与所述出烟箱23和回烟箱22相通。装置工作时，烟气经所述烟道口11进入到所述进烟箱24中，并通过受热筒体20下部的烟管13流入至所述回烟箱22中，再由所述回烟箱22折返进入受热筒体20上部的烟管13中，并经所述出烟箱23和烟囱16排入大气。
[0027] 如图1所示，所述受热筒体20内水平设有一个风室隔板18，且所述风室隔板18将受热筒体20内的上部管束和下部管束隔开，所述风室隔板18一端与受热筒体20靠近所述返风口12一端固连，所述风室隔板18的另一端为自由端，在所述风室隔板18的上下侧均设有分风挡板19，在所述受热筒体20的内侧上壁以及底部也均设有分风挡板19，且所述风室隔板18上侧的分风挡板19与受热筒体20内侧上壁上的分风挡板19交错设置，所述风室隔板18下侧的分风挡板19与受热筒体20底部的分风挡板19交错设置。装置工作时，风由所述返风口
12进入受热筒体20下部，并在所述风室隔板18下侧各个分风挡板19作用下往复折弯流动，并由所述风室隔板18的自由端折返流入受热筒体20上部，并在所述风室隔板18上侧的各个分风挡板19作用下往复折弯流动，最后由受热筒体20上侧的热风出口17流出，经管路送至需要使用热风的地方。
[0028] 如图1所示，在所述热风套3内，在所述炉胆5外侧沿着长度方向螺旋环绕有螺旋分风板4，所述螺旋分风板4即在所述热风套3内形成螺旋风道，另外所述炉胆5通过一耐热夹套2与燃烧器1相连，并且所述炉胆5的内胆壁采用耐高温铝水泥浇筑，再加上循环冷风降温作用，能够充分保护所述炉胆5不烧穿，显著提高了炉体的使用寿命。另外如图1～2所示，在所述热风套3内远离燃烧器1的一端设有送风隔板10，所述送风隔板10作用在于防止风回流，保证风流出螺旋风道后能够顺利进入所述返风口12。
[0029] 如图1所示，所述炉胆5呈两端锥形、中间直形，有效增加炉胆5强度，使炉胆5不需波纹胆式的结构，同样能保证锅炉的传热效果和质量安全。另外在炉胆5远离燃烧器1的一端设有回燃室6，所述回燃室6增加了烟气的储存空间，避免燃气爆燃，另外在所述回燃室6远离所述炉胆5一端设有防爆门装置7，使锅炉运行更加安全，所述防爆门装置7为本领域公知技术。
[0030] 如图1所示，为了防止受热筒体20下部烟管13的烟气输入端烧穿，本发明在所述进烟箱24靠近受热筒体20一侧设有耐高温层，所述受热筒体20下部各个烟管13的输入端均置于所述耐高温层中，本实施例中，所述耐高温层由耐高温高铝水泥制成，另外在受热筒体20下部靠近所述进行箱23一端的受热高温区，风往复折弯流动，充分吸热降低烟管13温度，这些都保证了设备正常运行，有效防止烟管13烧穿。
[0031] 所述各个烟箱内壁采用耐火材料浇砌，并且如图2所示，所述受热筒体20外侧设有保温层15，这些都保证了设备正常运行，并且提高了锅炉热效率。另外为了防止天然气泄漏，所述进烟箱24、回烟箱22和出烟箱23均为内置封闭烟箱，在各个烟箱外侧设有检查门21。
[0032] 本发明的工作原理为：
[0033] 装置工作时，燃烧器1燃烧产生的烟气经过炉胆5、回燃室6进入所述进烟箱24中，再经受热筒体20下部的烟管13流入所述回烟箱22中，并由所述回烟箱22折返经受热筒体20上部的烟管13流入出烟箱23，最后由烟囱16排出大气，另一方面冷风由所述热风套3的进风口9流入，并沿着热风套3内的螺旋风道流动实现冷风的一次换热，此过程同时起到给炉胆5降温作用，然后风由所述返风口12流入受热筒体20内二次换热，在所述受热筒体20内设有风室隔板18和多个分风挡板19，风流入受热筒体20后先在所述风室隔板18下侧往复折弯流动，然后在所述风室隔板18的自由端折返，并在所述风室隔板18上侧往复折弯流动，从而实现充分均匀换热。本发明设备运行安全可靠，热效率可达85％以上，可广泛应用于大型的商场、煤矿、工厂车间、各行业的制造业生产供暖、农业蔬菜大棚、牧业养殖、粮食药材、农副业加工烘干、现代产业生态园的农业种植业等领域。
