混凝土抗裂性能试验装置，包括底板、顶板、四个直角型材、四根内置螺纹的套管和安装设备；底板上开设数个通孔，通孔为正方形排列；直角型材的截面为匚字型，直角型材的下部固定安装L型板，套管的下部固定连接安装座，安装座的底部和L型板的底部均开设插孔，底板的通孔内穿过螺栓，螺栓与插孔螺纹配合；直角型材的端部为封闭结构，直角型材的端部设有螺孔，螺孔内螺纹配合穿过螺杆，螺杆位于直角型材内的端部设有十字凹槽，螺杆的另一端与对应的套管螺纹配合。本发明在混凝土块形成两种裂缝（规则的浇筑时的裂缝，成型过程中的外力的裂缝），能够对两种裂缝进行研究。
1.混凝土抗裂性能试验装置，其特征在于：包括底板（3）、顶板（21）、四个直角型材（1）、四根内置螺纹的套管（2）和安装设备；底板（3）上开设数个通孔（4），通孔（4）为正方形排列；
直角型材（1）的截面为匚字型，直角型材（1）的下部固定安装L型板（11），套管（2）的下部固定连接安装座（5），安装座（5）的底部和L型板（11）的底部均开设插孔（24），底板（3）的通孔（4）穿过螺栓（26），螺栓（26）与插孔（24）螺纹配合；四个直角型材（1）和四根套管（2）拼合成正方形框并位于底板（3）上，四个直角型材（1）位于正方形框的四角，直角型材（1）的截面开口朝外，四根套管（2）位于正方形框的边的中间；直角型材（1）的端部为封闭结构，直角型材（1）的端部设有螺孔（6），螺孔（6）内螺纹配合穿过螺杆（7），螺杆（7）位于直角型材（1）内的端部设有十字凹槽（8），螺杆（7）的另一端与对应的套管（2）螺纹配合；所述的安装设备包括两组固定架（9）和操作筒（14），固定架（9）的侧部设有两个匚字形的配合座（10），配合座（10）能够与直角型材（1）的侧边插接配合，固定架（9）上安装螺杆旋转电机（12），两个固定架（9）的螺杆旋转电机（12）的输出轴相对，螺杆旋转电机（12）的输出轴上安装十字花杆（13），十字花杆（13）能够与螺杆（7）的十字凹槽（8）配合，操作筒（14）上安装固定卡（15），固定卡（15）能够卡住套管（2），操作筒（14）内安装线轮（16），线轮（16）的转轴与操作筒（14）内壁配合安装，线轮（16）的转轴伸出至操作筒（14）的外侧并安装摇柄（17），线轮（16）上缠绕设有两股拉线（18），两股拉线（18）的端部分别由操作筒（14）的两端伸出各连接一个固定架（9）；顶板（21）扣合在正方形框的顶部，顶板（21）上开设数根通透的条形槽（22），底板（3）的两侧设置数根立柱（23），每两根立柱（23）为一组并分别位于正方形框的两侧，每组立柱（23）位于条形槽（22）的两端，其中一组立柱（23）上均安装两根套筒（25），两个套筒（25）之间固定安装连接片（30），连接片（30）的下端固定安装条形刀片（31），刀片（31）能够穿过条形槽（22）；底板（3）的上表面设有数根截面为三角形的开缝条（20），三角形的一角朝上，开缝条（20）垂直于条形槽（22）。
2.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性能试验装置，其特征在于：所述的固定架（9）上安装连接杆（19），连接杆（19）的端部伸入至操作筒（14）内并与操作筒（14）配合，拉线（18）通过连接杆（19）连接固定架（9）。
3.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性能试验装置，其特征在于：所述的配合座（10）的内侧固定设有内凸块（28），直角型材（1）的外沿固定设有外凸条（29），配合座（10）的内凸块（28）位于外凸条（29）的外侧。
4.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性能试验装置，其特征在于：所述的开缝条（20）的截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角为α，α=30-120°。
5.根据权利要求1或4所述的混凝土抗裂性能试验装置，其特征在于：所述的开缝条（20）内为中空结构。
混凝土抗裂性能试验装置
技术领域
[0001] 本发明属于混凝土工程领域，具体地说是一种混凝土抗裂性能试验装置。
背景技术
[0002] 目前，现有的对混凝土抗裂性能试验装置为一个整体的盒体形成模具，混凝土块取出过程为人工挖开或者采用工具撬开，这样会破坏混凝土块的结构，混凝土块容易出现损坏，在研究过程中造成影响。模具中具有固定的开缝条，这只能模拟浇筑中形成裂缝，对于外力影响的裂缝的研究没有专业的工具。
发明内容
[0003] 本发明提供一种混凝土抗裂性能试验装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：
[0005] 混凝土抗裂性能试验装置，包括底板、顶板、四个直角型材、四根内置螺纹的套管和安装设备；底板上开设数个通孔，通孔为正方形排列；直角型材的截面为匚字型，直角型材的下部固定安装L型板，套管的下部固定连接安装座，安装座的底部和L型板的底部均开设插孔，底板的通孔穿过螺栓，螺栓与插孔螺纹配合；四个直角型材和四根套管拼合成正方形框并位于底板上，四个直角型材位于正方形框的四角，直角型材的截面开口朝外，四根套管位于正方形框的边的中间；直角型材的端部为封闭结构，直角型材的端部设有螺孔，螺孔内螺纹配合穿过螺杆，螺杆位于直角型材内的端部设有十字凹槽，螺杆的另一端与对应的套管螺纹配合；所述的安装设备包括两组固定架和操作筒，固定架的侧部设有两个匚字形的配合座，配合座能够与直角型材的侧边插接配合，固定架上安装螺杆旋转电机，两个固定架的螺杆旋转电机的输出轴相对，螺杆旋转电机的输出轴上安装十字花杆，十字花杆能够与螺杆的十字凹槽配合，操作筒上安装固定卡，固定卡能够卡住套管，操作筒内安装线轮，线轮的转轴与操作筒内壁配合安装，线轮的转轴伸出至操作筒的外侧并安装摇柄，线轮上缠绕设有两股拉线，两股拉线的端部分别由操作筒的两端伸出各连接一个固定架；顶板扣合在正方形框的顶部，顶板上开设数根通透的条形槽，底板的两侧设置数根立柱，每两根立柱为一组并分别位于正方形框的两侧，每组立柱位于条形槽的两端，其中一组立柱上均安装两根套筒，两个套筒之间固定安装连接片，连接片的下端固定安装条形刀片，刀片能够穿过条形槽；底板的上表面设有数根截面为三角形的开缝条，三角形的一角朝上，开缝条垂直于条形槽。
[0006] 如上所述的混凝土抗裂性能试验装置，所述的固定架上安装连接杆，连接杆的端部伸入至操作筒内并与操作筒配合，拉线通过连接杆连接固定架。
[0007] 如上所述的混凝土抗裂性能试验装置，所述的配合座的内侧固定设有内凸块，直角型材的外沿固定设有外凸条，配合座的内凸块位于外凸条的外侧。
[0008] 如上所述的混凝土抗裂性能试验装置，所述的开缝条的截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角为α，α=30-120°。
[0009] 如上所述的混凝土抗裂性能试验装置，所述的开缝条内为中空结构。
[0010] 本发明的优点是：本发明能够安装形成模具，在混凝土块成型后，方便将模具拆除，拆除过程方便。本发明在混凝土块形成两种裂缝（规则的浇筑时的裂缝，成型过程中的外力的裂缝），能够对两种裂缝进行研究。配合本发明专用的安装设备，能够快速的将本发明安装，操作过程中能够保持两侧的螺杆同步向内旋入，保持安装的同步性，同一步操作即可完成相邻两组的直角型材与套管之间的连接，整体安装过程更为便捷。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大结构示意图；图3是图1的Ⅰ局部放大结构示意图；图4是图1的Ⅱ局部放大结构示意图；图5是图2的Ⅲ局部放大结构示意图；图6是图1的B向视图的放大结构示意图；图7是图4的C向视图的放大结构示意图。
[0013] 附图标记：1直角型材 2套管 3底板 4通孔 5安装座 6螺孔 7螺杆 8十字凹槽 9固定架 10配合座 11L型板 12螺杆旋转电机 13十字花杆14操作筒 15固定卡 16线轮 17摇柄 18拉线 19连接杆 20开缝条 21顶板 22条形槽 23立柱 24插孔 25套筒 26螺栓 28内凸块29外凸条 30连接片 31刀片。
具体实施方式
[0014] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 混凝土抗裂性能试验装置，如图所示，包括底板3、顶板21、四个直角型材1、四根内置螺纹的套管2和安装设备；底板3上开设数个通孔4，通孔4为正方形排列；直角型材1的截面为匚字型，直角型材1的下部固定安装L型板11，套管2的下部固定连接安装座5，安装座5的底部和L型板11的底部均开设插孔24，底板3的通孔4穿过螺栓26，螺栓26与插孔24螺纹配合；四个直角型材1和四根套管2拼合成正方形框并位于底板3上，四个直角型材1位于正方形框的四角，直角型材1的截面开口朝外，四根套管2位于正方形框的边的中间；直角型材1的端部为封闭结构，直角型材1的端部设有螺孔6，螺孔6内螺纹配合穿过螺杆7，螺杆7位于直角型材1内的端部设有十字凹槽8，螺杆7的另一端与对应的套管2螺纹配合；所述的安装设备包括两组固定架9和操作筒14，固定架9的侧部设有两个匚字形的配合座10，配合座10能够与直角型材1的侧边插接配合，固定架9上安装螺杆旋转电机12，两个固定架9的螺杆旋转电机12的输出轴相对，螺杆旋转电机12的输出轴上安装十字花杆13，十字花杆13能够与螺杆7的十字凹槽8配合，操作筒14上安装固定卡15，固定卡15能够卡住套管2，操作筒14内安装线轮16，线轮16的转轴与操作筒14内壁配合安装，线轮16的转轴伸出至操作筒14的外侧并安装摇柄17，线轮16上缠绕设有两股拉线18，两股拉线18的端部分别由操作筒14的两端伸出各连接一个固定架9；顶板21扣合在正方形框的顶部，顶板21上开设数根通透的条形槽22，底板3的两侧设置数根立柱23，每两根立柱23为一组并分别位于正方形框的两侧，每组立柱23位于条形槽22的两端，其中一组立柱23上均安装两根套筒25，两个套筒25之间固定安装连接片30，连接片30的下端固定安装条形刀片31，刀片31能够穿过条形槽22；底板3的上表面设有数根截面为三角形的开缝条20，三角形的一角朝上，开缝条20垂直于条形槽22。本发明能够安装形成模具，在混凝土块成型后，方便将模具拆除，拆除过程方便。本发明在混凝土块形成两种裂缝（规则的浇筑时的裂缝，成型过程中的外力的裂缝），能够对两种裂缝进行研究。配合本发明专用的安装设备，能够快速的将本发明安装，操作过程中能够保持两侧的螺杆7同步向内旋入，保持安装的同步性，同一步操作即可完成相邻两组的直角型材1与套管2之间的连接，整体安装过程更为便捷。
[0016] 具体而言，为了在旋转螺杆7过程中更加稳定，本实施例所述的固定架9上安装连接杆19，连接杆19的端部伸入至操作筒14内并与操作筒14配合，拉线18通过连接杆19连接固定架9。操作筒14能够给连接杆19一个导向作用，从而保持固定架9为直线运动，从而进一步实现在螺杆7直线移动过程的稳定性。
[0017] 具体的，为了使直角型材1与固定架9之间配合更加紧密，本实施例所述的配合座10的内侧固定设有内凸块28，直角型材1的外沿固定设有外凸条29，配合座10的内凸块28位于外凸条29的外侧。外凸条29对于内凸块28具有向外侧的限定作用，避免固定架9上的配合座10脱轨，有效提高稳定性。
[0018] 进一步的，本实施例所述的开缝条20的截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角为α，α=30-120°。
[0019] 更进一步的，为了节省材料，本实施例所述的开缝条20内为中空结构。由于三角形结构的稳定性较高，中空结构并不会降低本开缝条20身抗压的强度，同时能够减少材料使用，降低成本。
[0020] 本发明使用过程为：首先将四个直角型材1安装形成正方形框的四角，再将套管2进行固定，其固定方式为通过螺栓26穿过通孔4旋入插孔24内，螺栓26也在下部形成一个支撑和固定，保持稳定性。使用安装设备操作时，将安装设备的固定架9分别与对应位置的直角型材1相配合，将操作筒14上的固定卡15与套管2配合，操作筒14安装在套管2的中间。线轮16先放线，再调整固定架9使十字花杆13与螺栓4相配合后，将线轮16收紧。同步启动螺杆旋转电机12，两个螺杆旋转电机12的转动应当相同，保持固定架9不与直角型材1分离，转动摇柄17收线，同时拉动固定架9向内侧移动，同时能够将螺杆7旋入至套管2内部。这样底板3、直角型材1及其下部的L型板11、套管2及其下部的安装座5拼合成一个盒体。在盒体的底部和内部涂抹凡士林油，向内填充混凝土，再将顶板21扣合，将套筒25、连接片30逐个套在立柱23上，并向下按压，使刀片31穿过条形槽22在为成型的混凝土上切除数条缝隙。
[0021] 混凝土成型之后，拆除盒体，将混凝土块取出，混凝土块的上表面形成切割的裂缝，混凝土的下表面形成浇筑过程的裂缝，观察裂缝的情况和长期放置后的效果。也可以参考GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》的规定进行试验。
[0022] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
