本发明涉及一种非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法，其是在非晶合金立体卷铁芯的涂胶装置中进行的。本发明的涂胶方法，将非晶合金立体卷铁芯吊入涂胶装置后环氧树脂自动附在铁芯的底端面，省去了铁芯翻身、二次环氧涂覆固化的时间，提高了非晶合金立体卷铁芯的生产效率，减小翻身对非晶立体卷铁芯性能的影响，用于在非晶合金立体卷铁芯表面涂覆环氧树脂，可以解决现有涂胶效率低及性能恶化的问题。
1.一种非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法，其是在非晶合金立体卷铁芯的涂胶装置中进行的，所述非晶合金立体卷铁芯包括左右铁芯柱和上下铁轭，所述左右铁芯柱和上下铁轭围成呈闭合的第一矩形框，所述下铁轭上设置铁芯搭头；所述涂胶装置包括底座、第一调节螺杆、第二调节螺杆、四个靠板和四个辅助板，所述四个靠板分别为左靠板、右靠板、前靠板和后靠板，所述四个辅助板分别为左辅助板、右辅助板、前辅助板和后辅助板，其中：所述底座水平设置；所述第一调节螺杆横向设置在所述底座上；所述第二调节螺杆纵向设置在所述底座上；所述第一调节螺杆和第二调节螺杆相互交叉设置；所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板分别垂直设置；所述左靠板和右靠板一左一右地设置在所述第一调节螺杆上；所述前靠板和后靠板一前一后地设置在所述第二调节螺杆上，所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板一一对应地位于所述第一调节螺杆和第二调节螺杆的交叉点的左右前后侧，且所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板围成第二矩形框；所述左辅助板和右辅助板一左一右地设置在所述第一调节螺杆上，且所述左辅助板通过支架固定在所述左靠板的左侧，所述右辅助板通过支架固定在所述右靠板的右侧；所述前辅助板和后辅助板一前一后地设置在所述第二调节螺杆上，且所述前辅助板通过支架固定在所述前靠板的前侧，所述后辅助板通过支架固定在所述后靠板的后侧；其特征在于，所述涂胶方法包括下列步骤：S1，根据所述第一矩形框的大小调整所述第二矩形框的大小，使所述第二矩形框的大小与所述第一矩形框的大小相适配；
S2，在三个辅助板上分别涂覆一层厚度为1mm的脱模剂；
S3，在涂有脱模剂的三个辅助板上分别覆盖一层网格布，三个辅助板上的网格布大小分别根据非晶立体卷铁芯的左右铁芯柱和上铁轭的底端面的尺寸裁剪而成；
S4，在步骤S3的网格布上均匀涂覆一层环氧树脂，环氧树脂的厚度控制在2mm以内，完成所述涂胶装置的调整；
S5，将非晶合金立体卷铁芯用行车吊起，缓慢移至步骤S4中的涂胶装置上方，所述非晶合金立体卷铁芯的左右铁芯柱和上下铁轭围成的第一矩形框对准四个靠板后缓慢下降，且所述铁芯搭头的方向朝向没放置网格布的辅助板；四个靠板围成的第二矩形框插接在所述第一矩形框内，将非晶合金立体卷铁芯继续下降，直至上下铁轭及左右铁芯柱一一对应地落在四个辅助板上后，移走吊具；
S6，依次用尼龙刷和吸尘器清洁非晶合金立体卷铁芯的叠片层表面，使其表面清洁无碎片无杂质，在需涂胶部位与铁芯搭头相距10mm的位置粘上胶带，防止环氧树脂渗漏到铁芯搭头；
S7，用刷子在左右铁芯柱及上铁轭分别涂覆一层环氧树脂，用环氧树脂涂覆在上铁轭与左右铁芯柱的两个连接处的底端面分别涂覆一层环氧树脂，环氧树脂的涂覆厚度皆控制在2mm以内；
S8，将非晶合金立体卷铁芯和涂胶装置一起置于加热烘箱内，待环氧树脂完全固化后，取出非晶合金立体卷铁芯和涂胶装置，并用吊具将非晶合金立体卷铁芯吊出模具，此时三个辅助板上的环氧树脂已附在非晶合金立体卷铁芯的底端面，就完成了非晶合金立体卷铁芯的环氧树脂涂覆。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法，其特征在于，所述左辅助板、右辅助板、前辅助板和后辅助板分别倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法，其特征在于，所述脱模剂采用油性脱模剂。
一种非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种涂胶装置，尤其涉及一种非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法。
背景技术
[0002] 非晶合金是一种节能效果更好的软磁材料，其因采用快速急冷凝固生产工艺，物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁。这种材料用于变压器铁芯，变压器磁化过程非常容易，从而大大降低变压器的空载损耗，达到高效节能效果。
[0003] 非晶合金立体卷铁芯变压器的线圈采用了圆形结构，铁芯柱横截面呈圆形，三相磁路完全对称，外观呈三维立体三角形结构。它创造性地改变了传统非晶合金变压器的磁路结构和三相布局，使产品的性能更为优化，且有节电效果显著、噪音显著降低、结构紧凑体积小、降低材料成本等优势。
[0004] 非晶合金在热处理后由于结构弛豫等原因开始脆化，韧性急剧下降，受到外力，铁芯易碎，且软磁性能的稳定性也无法保证，严重影响非晶铁芯的实际应用，所以需在铁芯表面涂覆一层环氧树脂用来固定非晶合金铁芯的形状及防止非晶碎片落入变压器线圈中导致短路故障。
[0005] 传统四框五柱平面铁芯的涂胶方法是将铁芯一面涂覆完环氧之后烘干，再使用翻转台将铁芯翻身后涂覆另一面后再烘干。而单框的非晶合金立体卷铁芯一面为带角度的平面，另一面为弧面，且各级带宽连续变化，无法使用现有的翻转台对铁芯进行翻身涂覆环氧。另外，由于非晶合金立体卷铁芯的结构原因导致翻身时受力不均匀，若按常规工序翻身必将引入新的应力，则对应力非常敏感的非晶合金立体卷铁芯的软磁性能就会发生变化，造成性能恶化。
发明内容
[0006] 本发明的目的，就是为了解决上述现有技术存在的问题，而提供一种非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法，用于在非晶合金立体卷铁芯表面涂覆环氧树脂，可以解决现有涂胶效率低及性能恶化的问题。
[0007] 实现上述目的的技术方案是：一种非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法，其是在非晶合金立体卷铁芯的涂胶装置中进行的，所述非晶合金立体卷铁芯包括左右铁芯柱和上下铁轭，所述左右铁芯柱和上下铁轭围成呈闭合的第一矩形框，所述下铁轭上设置铁芯搭头；所述涂胶装置包括底座、第一调节螺杆、第二调节螺杆、四个靠板和四个辅助板，所述四个靠板分别为左靠板、右靠板、前靠板和后靠板，所述四个辅助板分别为左辅助板、右辅助板、前辅助板和后辅助板，其中：所述底座水平设置；所述第一调节螺杆横向设置在所述底座上；所述第二调节螺杆纵向设置在所述底座上；所述第一调节螺杆和第二调节螺杆相互交叉设置；所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板分别垂直设置；所述左靠板和右靠板一左一右地设置在所述第一调节螺杆上；所述前靠板和后靠板一前一后地设置在所述第二调节螺杆上，所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板一一对应地位于所述第一调节螺杆和第二调节螺杆的交叉点的左右前后侧，且所述左靠板、右靠板、前靠板和后靠板围成第二矩形框；所述左辅助板和右辅助板一左一右地设置在所述第一调节螺杆上，且所述左辅助板通过支架固定在所述左靠板的左侧，所述右辅助板通过支架固定在所述右靠板的右侧；所述前辅助板和后辅助板一前一后地设置在所述第二调节螺杆上，且所述前辅助板通过支架固定在所述前靠板的前侧，所述后辅助板通过支架固定在所述后靠板的后侧；所述涂胶方法包括下列步骤：
[0008] S1，根据所述第一矩形框的大小调整所述第二矩形框的大小，使所述第二矩形框的大小与所述第一矩形框的大小相适配；
[0009] S2，在三个辅助板上分别涂覆一层厚度为1mm的脱模剂；
[0010] S3，在涂有脱模剂的三个辅助板上分别覆盖一层网格布，三个辅助板上的网格布大小一一对应地根据非晶立体卷铁芯的左右铁芯柱和上铁轭的底端面的尺寸裁剪而成；
[0011] S4，在步骤S3的网格布上均匀涂覆一层环氧树脂，环氧树脂的厚度控制在2mm以内，完成所述涂胶装置的调整；
[0012] S5，将非晶合金立体卷铁芯用行车吊起，缓慢移至步骤S4中的涂胶装置上方，所述非晶合金立体卷铁芯的左右铁芯柱和上下铁轭围成的第一矩形框对准四个靠板后缓慢下降，且所述铁芯搭头的方向朝向没放置网格布的辅助板；四个靠板围成的第二矩形框插接在所述第一矩形框内，将非晶合金立体卷铁芯继续下降，直至上下铁轭及左右铁芯柱一一对应地落在四个辅助板上后，移走吊具；
[0013] S6，依次用尼龙刷和吸尘器清洁非晶合金立体卷铁芯的叠片层表面，使其表面清洁无碎片无杂质，在需涂胶部位与铁芯搭头相距10mm的位置粘上胶带，防止环氧树脂渗漏到铁芯搭头；
[0014] S7，用刷子在左右铁芯柱及上铁轭分别涂覆一层环氧树脂，用环氧树脂涂覆在上铁轭与左右铁芯柱的两个连接处的底端面分别涂覆一层环氧树脂，环氧树脂的涂覆厚度皆控制在2mm以内；
[0015] S8，将非晶合金立体卷铁芯和涂胶装置一起置于加热烘箱内，待环氧树脂完全固化后，取出非晶合金立体卷铁芯和涂胶装置，并用吊具将非晶合金立体卷铁芯吊出模具，此时三个辅助板上的环氧树脂已附在非晶合金立体卷铁芯的底端面，就完成了非晶合金立体卷铁芯的环氧树脂涂覆。
[0016] 上述的一种非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法，其中，所述左辅助板、右辅助板、前辅助板和后辅助板分别倾斜设置。
[0017] 上述的一种非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法，其中，所述脱模剂采用油性脱模剂。
[0018] 本发明的非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法，从合理化与人性化的角度出发，将非晶合金立体卷铁芯吊入涂胶装置后环氧树脂自动附在铁芯的底端面，省去了铁芯翻身、二次环氧涂覆固化的时间，提高了非晶合金立体卷铁芯的生产效率，减小翻身对非晶立体卷铁芯性能的影响。
附图说明
[0019] 图1是本发明中非晶合金立体卷铁芯的涂胶装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0021] 请参阅图1，本发明的实施例，一种非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法，其是在非晶合金立体卷铁芯的涂胶装置中进行的，非晶合金立体卷铁芯包括左右铁芯柱和上下铁轭，左右铁芯柱和上下铁轭围成呈闭合的第一矩形框，下铁轭上设置铁芯搭头。非晶合金立体卷铁芯的涂胶装置包括底座1、第一调节螺杆2、第二调节螺杆3、四个靠板和四个辅助板，四个靠板分别为左靠板41、右靠板42、前靠板43和后靠板44，四个辅助板分别为左辅助板51、右辅助板52、前辅助板53和后辅助板54。
[0022] 底座1水平设置；第一调节螺杆2横向设置在底座1上；第二调节螺杆3纵向设置在底座1上；第一调节螺杆2和第二调节螺杆3相互交叉设置；左靠板41、右靠板42、前靠板43和后靠板44分别垂直设置；左靠板41和右靠板42一左一右地设置在第一调节螺杆2上；前靠板43和后靠板44一前一后地设置在第二调节螺杆3上，左靠板41、右靠板42、前靠板43和后靠板44一一对应地位于第一调节螺杆2和第二调节螺杆3的交叉点的左右前后侧。
[0023] 左辅助板51、右辅助板52、前辅助板53和后辅助板54分别倾斜设置；左辅助板51和右辅助板52一左一右地设置在第一调节螺杆2上，且左辅助板51通过支架6固定在左靠板41的左侧，右辅助板52通过支架6固定在右靠板42的右侧；前辅助板53和后辅助板54一前一后地设置在第二调节螺杆3上，且前辅助板53通过支架固定在前靠板43的前侧，后辅助板54通过支架固定在后靠板44的后侧。
[0024] 左靠板41、右靠板42、前靠板43和后靠板44围成第二矩形框，该第二矩形框与左右铁芯柱和上下铁轭围成的第一矩形框相适配，第二矩形框卡接在第一矩形框内。左右铁芯柱和上下铁轭的底端面一一对应地与四个辅助板接触设置。
[0025] 本发明的非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法，四个靠板用于适配非晶合金立体卷铁芯的窗口尺寸，即四个靠板围成的第二矩形框的尺寸适配左右铁芯柱和上下铁轭围成的第一矩形框的尺寸；四个辅助板用于承受非晶合金立体卷铁芯的上下铁轭及左右铁芯柱的重量；第一调节螺杆2用于调节左靠板41和右靠板42之间的距离，第二调节螺杆3于调节前靠板43和后靠板44之间的距离；通过第一调节螺杆2、第二调节螺杆3调节四个靠板围成的第二矩形框的尺寸，使其尺寸符合立体卷铁芯窗口大小。
[0026] 一种非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法，包括下列步骤：
[0027] S1，根据第一矩形框的大小调整第二矩形框的大小，使第二矩形框的大小与第一矩形框的大小相适配；
[0028] S2，在四个辅助板上分别涂覆一层厚度为1mm的脱模剂，脱模剂采用油性脱模剂；
[0029] S3，在涂有脱模剂的三个辅助板上分别覆盖一层网格布，三个辅助板上的网格布大小一一对应地根据非晶立体卷铁芯的左右铁芯柱和上铁轭的底端面的尺寸裁剪而成；
[0030] S4，在步骤S3的网格布上均匀涂覆一层环氧树脂，环氧树脂的厚度控制在2mm以内，完成所述涂胶装置的调整；
[0031] S5，将非晶合金立体卷铁芯用行车吊起，缓慢移至步骤S4中的涂胶装置上方，非晶合金立体卷铁芯的左右铁芯柱和上下铁轭围成的第一矩形框对准四个靠板后缓慢下降，且铁芯搭头的方向朝向没放置网格布的辅助板；四个靠板围成的第二矩形框插接在第一矩形框内，将非晶合金立体卷铁芯继续下降，直至上下铁轭及左右铁芯柱一一对应地落在四个辅助板上后，移走吊具；
[0032] S6，依次用尼龙刷和吸尘器清洁非晶合金立体卷铁芯的叠片层表面，使其表面清洁无碎片无杂质，在需涂胶部位与铁芯搭头相距10mm的位置粘上胶带，防止环氧树脂渗漏到铁芯搭头；
[0033] S7，用刷子在左右铁芯柱及上铁轭的外周面分别涂覆一层环氧树脂，用环氧树脂涂覆在上铁轭与左右铁芯柱的两个连接处的底端面分别涂覆一层环氧树脂，环氧树脂的涂覆厚度皆控制在2mm以内；
[0034] S8，将非晶合金立体卷铁芯和涂胶装置一起置于加热烘箱内，待环氧树脂完全固化后，取出非晶合金立体卷铁芯和涂胶装置，并用吊具将非晶合金立体卷铁芯吊出模具，此时三个辅助板上的环氧树脂已附在非晶合金立体卷铁芯的底端面，就完成了非晶合金立体卷铁芯的环氧树脂涂覆。
[0035] 综上所述，本发明的非晶合金立体卷铁芯的涂胶方法，从合理化与人性化的角度出发，将非晶合金立体卷铁芯吊入涂胶装置后环氧树脂自动附在铁芯的底端面，省去了铁芯翻身、二次环氧涂覆固化的时间，提高了非晶合金立体卷铁芯的生产效率，减小翻身对非晶立体卷铁芯性能的影响。
[0036] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
