一种模块组合式拉链头

摘要

本发明提出了一种模块组合式拉链头，包括拉头本体和拉片，所述拉头本体包括上翼片、下翼片和支芯，所述支芯将上翼片和下翼片连接为一体，所述上翼片顶面设有贯通拉头本体前或后侧的安装槽，所述安装槽卡装有拉鼻安装部，所述拉鼻安装部包括安装板、自锁部和帽盖，所述安装板卡装在安装槽中，所述自锁部固定在安装板顶面，所述安装槽槽口分布有限位块，所述限位块向安装槽内延伸扣住所述安装板顶面，本发明可以快速的组装，大大提高了生产效率，缩短生产周期，同时针对不同设计的拉鼻安装部均能方便的装配的拉头本体上，使得拉链头更具个性化。

权利要求

1.一种模块组合式拉链头，包括拉头本体和拉片，所述拉头本体包括上翼片、下翼片和支芯，所述支芯将上翼片和下翼片连接为一体，其特征在于：所述上翼片顶面设有贯通拉头本体前或后侧的安装槽，所述安装槽卡装有拉鼻安装部，所述拉鼻安装部包括安装板、自锁部和帽盖，所述安装板卡装在安装槽中，所述自锁部固定在安装板顶面，所述安装槽槽口分布有限位块，所述限位块向安装槽内延伸扣住所述安装板顶面，所述自锁部包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块之间存在间隔，所述第一凸块和第二凸块上覆盖有帽盖，所述第一凸块和第二凸块的侧壁设有卡槽，所述帽盖侧壁打点卡进卡槽中，将所述帽盖固定。

2.根据权利要求1所述的一种模块组合式拉链头，其特征在于：所述第一凸块和第二凸块均设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽贯通安装板上下端，并且所述上翼片设有与第一凹槽同一垂直线的第一通孔，所述第一凹槽和第二凹槽安装有第一马钩，所述第一马钩的一端设有第一自锁角，所述第一自锁角安装在第一凹槽中并且穿过第一通孔伸入拉头本体内腔，所述第一马钩另一端安装在第二凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种模块组合式拉链头，其特征在于：所述第一马钩顶面与第一弹片相抵，所述第一弹片两端设有第一限位槽，所述第一凸块和第二凸块的顶面设有与第一限位槽同一垂直线的第二限位槽，所述帽盖的内壁两端设有与第一、第二限位槽相适配的限位块，所述帽盖卡装在自锁部，所述限位块卡装在第一限位槽和第二限位槽内将所述第一弹片固定。

4.根据权利要求3所述的一种模块组合式拉链头，其特征在于：所述第一凸块和第二凸块相对置一侧为斜面，所述拉片卡装在所述间隔中，并且所述拉片在两斜面和第一马钩之间转动。

说明书

一种模块组合式拉链头

技术领域

[0001] 本发明涉及拉链头，特别涉及一种模块组合式拉链头。

背景技术

[0002] 拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，在服装、包袋、帐篷等应用非常广泛。拉链包括拉链头和链条，传统的拉链头在生产的时候大多是将拉头本体与拉鼻一体铸造成型，结构简单。

[0003] 目前拉头种类繁多，有尼龙、金属、塑钢等各种拉头，为满足客户交期的需求，公司各种类型的拉头都会库存一些，而且只能是通用性的普通拉头，但这些拉头加起来也是一个巨大的量。再者如图1所示，拉链头包括拉头本体1、拉鼻安装部2以及拉片11，拉头本体的结构规格大多是一样的，针对客户的需求往往是在拉鼻安装部以及拉片进行设计，采用传统的制造工艺，在针对不同款式的拉链头进行加工生产的时候，无法使用库存的拉头，往往需要增加新的设备，临时生产，而拉头组装速度非常慢的，因此交期都很长，不仅大大增加了成本，并且生产效率低下。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足之处，本发明提供一种模块组合式拉链头，它可以快速的组装，大大提高了生产效率，缩短生产周期，同时针对不同设计的拉鼻安装部均能方便的装配的拉头本体上，使得拉链头更具个性化。

[0005] 为达到上述之目的本发明提供的技术方案是：一种模块组合式拉链头，包括拉头本体和拉片，所述拉头本体包括上翼片、下翼片和支芯，所述支芯将上翼片和下翼片连接为一体，所述上翼片顶面设有贯通拉头本体前或后侧的安装槽，所述安装槽卡装有拉鼻安装部，所述拉鼻安装部包括安装板、自锁部和帽盖，所述安装板卡装在安装槽中，所述自锁部固定在安装板顶面，所述安装槽槽口分布有限位块，所述限位块向安装槽内延伸扣住所述安装板顶面。

[0006] 进一步地，所述自锁部包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块之间存在间隔，所述第一凸块和第二凸块上覆盖有帽盖，所述第一凸块和第二凸块的侧壁设有卡槽，所述帽盖侧壁打点卡进卡槽中，将所述帽盖固定。

[0007] 进一步地，所述第一凸块和第二凸块均设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽贯通安装板上下端，并且所述上翼片设有与第一凹槽同一垂直线的第一通孔，所述第一凹槽和第二凹槽安装有第一马钩，所述第一马钩的一端设有第一自锁角，所述第一自锁角安装在第一凹槽中并且穿过第一通孔伸入拉头本体内腔，所述第一马钩另一端安装在第二凹槽内。

[0008] 进一步地，所述第一马钩顶面与第一弹片相抵，所述第一弹片两端设有第一限位槽，所述第一凸块和第二凸块的顶面设有与第一限位槽同一垂直线的第二限位槽，所述帽盖的内壁两端设有与第一、第二限位槽相适配的限位块，所述帽盖卡装在自锁部，所述限位块卡装在第一限位槽和第二限位槽内将所述第一弹片固定。

[0009] 进一步地，所述第一凸块和第二凸块相对置一侧为斜面，所述拉片卡装在所述间隔中，并且所述拉片在两斜面和第一马钩之间转动。

[0010] 进一步地，所述自锁部包括第一基块和第二基块，所述第一基块和第二基块之间设有活动槽，所述拉片装配在活动槽中，所述第一基块和安装板设有同一垂直线的第一螺孔，所述第一螺孔旋接有螺栓，所述螺栓凸出第一基块顶面，所述帽盖的一端底面设有与第一螺孔相同的第二螺孔。

[0011] 进一步地，所述第二基块设有通槽，所述通槽中装配有第二马钩，所述第二马钩为U形状，所述通槽的槽壁设有第一轴孔，所述第二马钩的底部设有第二轴孔，所述第一、第二轴孔装配有销轴将所述第二马钩装配在第二基块上，并且所述销轴伸出第二基块侧壁，所述帽盖的另一端侧壁设有与销轴伸出端相适配的第三轴孔。

[0012] 进一步地，所述活动槽的底面设有导槽，所述导槽与通槽位于同一垂直线上，并且所述导槽向第一基块延伸，所述导槽的槽底设有第二通孔，所述上翼片设有与第二通孔同一垂直线的贯穿孔，所述第二马钩的一端设有第二自锁角，所述第二自锁角穿过第二通孔和贯穿孔伸入拉头本体内腔。

[0013] 进一步地，所述帽盖的底面设有卡接槽，所述卡接槽位于第三轴孔上方，所述卡接槽中装配有第二弹片，所述第二弹片向第二螺孔延伸，并且所述第二弹片的底面与第二马钩的顶面相接触。

[0014] 与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0015] 1.本发明所述上翼片顶面设有贯通拉头本体前或后侧的安装槽，所述安装槽卡装有拉鼻安装部，分为多个模块，能够方便的组装生产拉链头，同时针对不同的客户的需求，能够方便的设计拉鼻安装部，后期在与拉头本体装配为一体，极大的提升生产效率，缩短生产周期，满足客户交期的需求；同时生产的拉鼻安装部、拉头本体、拉片均可分别进行表面处理后再组合，形成多种个性的产品，大大满足客户个性化的需求。

[0016] 2.本发明具有良好的自锁功能，在滑动拉链头的时候，将所述拉片掰起，使得所述拉片将第一马钩上顶，所述第一自锁角伸出拉头本体内腔，方便拉链头的滑动，同时在拉链闭合后，所述拉片平行放置，所述第一马钩在第一弹片弹力的作用下伸进拉头本体内腔，将拉链头锁定，使得拉链头不会随意滑动。

[0017] 3.本发明所述帽盖能够方便沿沿销轴转动，打开或者闭合拉鼻安装部，同时所述第一基块和安装板设有同一垂直线的第一螺孔，所述第一螺孔旋接有螺栓，所述螺栓凸出第一基块顶面，所述帽盖的一端底面设有与第一螺孔相同的第二螺孔，能够将帽盖的另一端固定在安装板上，避免拉链头在滑动的过程中，拉片从拉鼻安装部脱落，另外针对不同客户的需求，能够方便的拆换拉片。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例1结构示意图。

[0019] 图2为本发明实施例1拉头本体和拉鼻安装部连接结构示意图。

[0020] 图3为本发明实施例1自锁部结构示意图。

[0021] 图4为本发明实施例1帽盖结构示意图。

[0022] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

[0023] 如图1至图4所示，一种模块组合式拉链头，包括拉头本体1和拉片11，所述拉头本体1包括上翼片12、下翼片13和支芯14，所述支芯14将上翼片12和下翼片13连接为一体，所述上翼片12顶面设有贯通拉头本体1前或后侧的安装槽15，所述安装槽15卡装有拉鼻安装部2，能够方便的组装生产拉链头，同时针对不同的客户的需求，能够方便的设计不同款式的拉鼻安装部2，后期再与拉头本体1装配为一体，大大提高了生产效率，缩短生产周期，并且也能很好的消化库存，同时生产的拉鼻安装部2、拉头本体2、拉片11均可分别进行表面处理后再组合，形成多种个性的产品，大大满足客户个性化的需求。

[0024] 所述拉鼻安装部2包括安装板21、自锁部22和帽盖23，所述安装板21卡装在安装槽15中，所述自锁部22固定在安装板21顶面，所述安装槽15槽口分布有限位块16，所述限位块
16向安装槽15内延伸扣住所述安装板21顶面，使得拉鼻安装部2能够方便的固定在拉头本体1上，不易脱落；所述自锁部22包括第一凸块221和第二凸块222，所述第一凸块221和第二凸块222之间存在间隔223，所述第一凸块221和第二凸块222上覆盖有帽盖23，所述第一凸块221和第二凸块222的侧壁设有卡槽224，所述帽盖23侧壁打点卡进卡槽224中，将所述帽盖23固定，所述第一凸块221和第二凸块222相对置一侧为斜面，所述拉片11卡装在所述间隔223中，并且所述拉片11在两斜面之间转动，所述拉片11能够方便的拉动拉链头，打开或者闭合拉链。

[0025] 所述第一凸块221和第二凸块222均设有第一凹槽225和第二凹槽226，所述第一凹槽225贯通安装板21上下端，并且所述上翼片12设有与第一凹槽225同一垂直线的第一通孔227，所述第一凹槽225和第二凹槽226安装有第一马钩24，所述第一马钩24的一端设有第一自锁角25，所述第一自锁角25安装在第一凹槽225中并且穿过第一通孔227伸入拉头本体1内腔，所述第一马钩24另一端安装在第二凹槽226内，所述第一马钩24顶面与第一弹片26相抵，所述第一弹片26两端设有第一限位槽27，所述第一凸块221和第二凸块222的顶面设有与第一限位槽27同一垂直线的第二限位槽228，所述帽盖23的内壁两端设有与第一、第二限位槽27、228相适配的限位块28，所述帽盖23卡装在自锁部22，所述限位块28卡装在第一限位槽27和第二限位槽228内将所述第一弹片26固定，在滑动拉链头的时候，将所述拉片11掰起，使得所述拉片11将第一马钩24上顶，所述第一自锁角25伸出拉头本体1内腔，方便拉链头的滑动，同时在拉链闭合后，所述拉片11平行放置，所述第一马钩24在第一弹片26弹力的作用下伸进拉头本体1内腔，将拉链头锁定，使得拉链头不会随意滑动。

[0026] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。