本发明公开一种用于密封电压力锅的并使密封单元的关闭及打开变得容易的电压力锅的自动开闭装置。在本发明的电压力锅的自动开闭装置中，通过使锁定圈在锅盖本体沿着圆周方向移动，来使锁定圈与内锅的凸缘相结合，从而进行密封，本发明的电压力锅的自动开闭装置的特征在于，在锁定圈连接有操纵杆，操纵杆借助马达自动驱动，在锅盖本体形成工作区域，工作区域通过使锅盖本体形成规定面积的开口而成，在锁定圈的一部分形成引导部件，引导部件向锁定圈的直径方向的内侧延伸规定长度，在引导部件的内部形成长孔形状的引导槽，操纵杆的引导片位于引导槽，借助操纵杆通过马达旋转，位于引导槽的引导片使锁定圈左右移动。
1.一种电压力锅的自动开闭装置，其特征在于，包括：锅盖本体；
锁定圈，通过在上述锅盖本体的下部沿着圆周方向移动，上述锁定圈与内锅的凸缘相结合，从而进行密封；以及锁定圈驱动单元，设置于上述锅盖本体的内部，用于使上述锁定圈自动旋转，其中，在上述锁定圈驱动单元中，在上述锁定圈连接有操纵杆，上述操纵杆借助马达自动驱动，在上述锅盖本体形成工作区域，上述工作区域通过使上述锅盖本体形成规定面积的开口而成，在上述锁定圈的一部分形成引导部件，上述引导部件向上述锁定圈的直径方向的内侧延伸规定长度，在上述引导部件的内部形成长孔形状的引导槽，
上述操纵杆的引导片位于上述引导槽，借助上述操纵杆通过上述马达旋转，位于上述引导槽的引导片使上述锁定圈左右移动。
2.根据权利要求1所述的电压力锅的自动开闭装置，其特征在于，上述马达在上述锅盖本体的上部借助上述操纵杆与上述锁定圈相连接。
3.根据权利要求1或2所述的电压力锅的自动开闭装置，其特征在于，当上述操纵杆向上述锁定圈的关闭方向或打开方向移动时，上述操纵杆的上述引导片沿着上述引导部件的上述引导槽的整体移动。
4.一种电压力锅的自动开闭装置，其特征在于，包括：锅盖本体；
锁定圈，通过在上述锅盖本体的下部沿着圆周方向移动，上述锁定圈与内锅的凸缘相结合，从而进行密封；以及锁定圈驱动单元，设置于上述锅盖本体的内部，用于使上述锁定圈自动旋转，其中，上述锁定圈驱动单元包括：马达部，借助电信号控制上述马达部的驱动，在驱动轴形成驱动齿轮；以及操纵杆，在上述操纵杆的圆周周围的一部分形成齿轮，来使上述操纵杆与上述驱动齿轮形成齿轮连接，上述操纵杆以中心的旋转轴为基准，向规定方向回转，在上述操纵杆的前端形成规定长度的长孔，从上述锁定圈突出规定高度而成的卡止杆位于上述操纵杆。
5.根据权利要求4所述的电压力锅的自动开闭装置，其特征在于，上述操纵杆的上述前端呈直线型杆形状，在上述前端的一部分以贯通上述前端的方式形成上述长孔，在上述前端形成具有规定直径的轮子形状的周缘部，在上述周缘部的一部分形成规定周长的齿轮。
6.根据权利要求5所述的电压力锅的自动开闭装置，其特征在于，上述锅盖本体包括：安装杆，用于安装上述操纵杆的上述旋转轴；以及
7.根据权利要求4所述的电压力锅的自动开闭装置，其特征在于，在上述锅盖本体的上述操纵杆的回转方向的左右两侧分别配置多个开关，通过上述操纵杆回转来使上述开关工作，从而输出关闭上述锅盖本体的工作信号及解除上述锅盖本体关闭的工作信号。
8.一种电压力锅的自动开闭装置，其特征在于，包括：锅盖本体；
锁定圈，通过在上述锅盖本体的下部沿着圆周方向移动，上述锁定圈与内锅的凸缘相结合，从而进行密封；以及锁定圈驱动单元，设置于上述锅盖本体的内部，用于使上述锁定圈自动旋转，其中，上述锁定圈驱动单元包括：马达，在上述马达的驱动轴安装小齿轮部件，借助电信号来控制上述马达的驱动；
齿条部件，设置成能够在上述锅盖本体向直线方向移动，在上述齿条部件形成规定长度的齿条齿轮，上述齿条齿轮使上述小齿轮部件和上述齿条部件以齿轮连接的方式相连接；以及操纵杆，上述操纵杆的卡止端与上述齿条部件的前端相连接，上述操纵杆以能够在上述锅盖本体回转的方式安装于上述锅盖本体，随着上述齿条部件的直线移动，上述操纵杆以规定半径回转，借助上述操纵杆的回转，使上述锁定圈旋转。
9.根据权利要求8所述的电压力锅的自动开闭装置，其特征在于，上述齿条部件呈“T”字形，
在上述齿条部件的前端形成水平方向的长孔，在上述齿条部件的末端形成垂直方向的长孔。
10.根据权利要求9所述的电压力锅的自动开闭装置，其特征在于，在上述锅盖本体形成圆弧形状的引导狭槽，
上述操纵杆的卡止端贯通上述齿条部件的上述水平方向的长孔，并位于上述引导狭槽内。
11.根据权利要求8所述的电压力锅的自动开闭装置，其特征在于，在上述操纵杆的前端形成长孔，在上述操纵杆的中间形成旋转轴，上述旋转轴安装于上述锅盖本体，使得上述操纵杆以上述旋转轴为准来回转，上述锁定圈的卡止杆位于上述操纵杆的长孔，若上述操纵杆回转，则上述锁定圈旋转。
12.一种电压力锅的自动开闭装置，其特征在于，包括：锅盖本体；
锁定圈，通过在上述锅盖本体的下部沿着圆周方向移动，上述锁定圈与内锅的凸缘相结合，从而进行密封；以及锁定圈驱动单元，设置于上述锅盖本体的内部，用于使上述锁定圈自动旋转，其中，上述锁定圈驱动单元包括：马达，在上述马达的驱动轴安装小齿轮部件，借助电信号来控制上述马达的驱动；
齿条部件，设置成能够在上述锅盖本体向直线方向移动，在上述齿条部件形成规定长度的齿条齿轮，上述齿条齿轮使上述小齿轮部件和上述齿条部件以齿轮连接的方式相连接；
操纵杆，上述操纵杆以能够在上述锅盖本体回转的方式安装于上述锅盖本体，随着上述齿条部件的直线移动，上述操纵杆以规定半径回转，借助上述操纵杆的回转，使上述锁定圈旋转；以及连杆部件，上述连杆部件的一端以铰链连接的方式与上述操纵杆的一部分相连接，上述连杆部件的另一端以铰链连接的方式与上述齿条部件相连接。
13.一种电压力锅的自动开闭装置，其特征在于，包括：锅盖本体；
锁定圈，通过在上述锅盖本体的下部沿着圆周方向移动，上述锁定圈与内锅的凸缘相结合，从而进行密封；以及锁定圈驱动单元，设置于上述锅盖本体的内部，用于使上述锁定圈自动旋转，其中，上述锁定圈驱动单元包括：马达，在上述马达的驱动轴安装小齿轮部件，借助电信号来控制上述马达的驱动；
齿条部件，设置成能够在上述锅盖本体向直线方向移动，在上述齿条部件形成规定长度的齿条齿轮，上述齿条齿轮使上述小齿轮部件和上述齿条部件以齿轮连接的方式相连接；以及操纵杆，上述操纵杆以能够在上述锅盖本体回转的方式安装于上述锅盖本体，上述操纵杆的末端以铰链连接的方式与上述齿条部件相连接，上述操纵杆的另一端与上述锁定圈的卡止端相连接。
电压力锅的自动开闭装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种自动开闭装置，更详细地，涉及用于密封电压力锅的自动开闭装置。
背景技术
[0002] 通常，电压力烹饪机(例如，电压力锅)为通过对内锅的内部进行加热来以高温高压的状态进行烹饪的装置。
[0003] 参照图1a，像这样的电压力烹饪机包括：本体1；内锅2，收容于本体1内；本体锅盖3，用于盖住本体1；锅盖4，与本体锅盖3的底面部相结合，用于盖住内锅2。
[0004] 具体地，本体1包括：加热单元5，用于对收容于本体1内部的内锅2进行加热；控制单元(未图示)，用于控制上述加热单元5。而且，本体锅盖3通过铰链6与本体1相结合，本体锅盖3可开闭本体1的上部。
[0005] 并且，在内锅2收容食材的状态下，通过本体1的加热单元5对内锅2进行加热，来使内锅2的内部处于高温高压状态，从而做出所希望的食物。其中，内锅盖4密封内锅2的内部，来防止通过对内锅2加热而产生的温度和压力泄漏，为此，在内锅盖4设有内锅密封圈4a。
[0006] 另一方面，参照图1b，电压力烹饪机的锅盖部的结构通过上部盖30a和下部盖30b相互结合而成。
[0007] 具体地，上部盖30a包
[0008] 括锁定杆31和装拆式杆部10。下部盖30b分为外侧部60a和内侧部60b，在外侧部60a安装锁定圈61，以使锁定圈在内侧部60b旋转。并且，在锁定圈61形成锁定凸起32，使锁定圈61与上部盖30a的锁定杆31相结合，从而可借助锁定杆31的左右旋转，来使锁定圈61左右旋转。
[0009] 因此，可通过使用人员使锁定杆31回转，来使锁定圈61左右旋转，借助这种动作，形成对内锅的密封(进行压力烹饪的条件)。
[0010] 另一方面，参照图1c，在以往的电压力锅中，由于锁定杆31使锁定圈61旋转，所以驱动锁定圈61时马达上需要比较大的力。并且，为了顺畅地驱动锁定圈61，需要规定功率以上的马达。而且，工作负荷容易导致产生机械性受损，存在马达也超负荷运载的问题。
[0011] 现有文献
[0012] 韩国公开特许第2010-0038042号(公开日：2010年04月12日)
发明内容
[0013] 本发明用于解决如上所述的问题，本发明的目的在于提供如下电压力锅的自动开闭装置，即，可顺畅地驱动电压力锅的锁定圈，既有简单的结构，又可用很小的力驱动锁定圈。
[0014] 作为实现如上所述的目的的本发明第一实施方式，提供一种电压力锅的自动开闭装置，上述电压力锅的自动开闭装置包括：锅盖本体；锁定圈，通过在上述锅盖本体的下部沿着圆周方向移动，上述锁定圈与内锅的凸缘相结合，从而进行密封；以及锁定圈驱动单元，设置于上述锅盖本体的内部，用于使上述锁定圈自动旋转。
[0015] 在上述锁定圈驱动单元中，可在上述锁定圈连接有操纵杆，上述操纵杆借助马达自动驱动，在上述锅盖本体可形成工作区域，上述工作区域通过使上述锅盖本体形成规定面积的开口而成，在上述锁定圈的一部分可形成引导部件，上述引导部件向上述锁定圈的直径方向的内侧延伸规定长度，在上述引导部件的内部可形成长孔形状的引导槽，上述操纵杆的引导片可位于上述引导槽，借助上述操纵杆通过上述马达旋转，位于上述引导槽的引导片使上述锁定圈左右移动。
[0016] 上述马达在上述锅盖本体的上部可借助上述操纵杆与上述锁定圈相连接。
[0017] 当上述操纵杆向上述锁定圈的关闭方向或打开方向移动时，上述操纵杆的上述引导片可沿着上述引导部件的上述引导槽的整体移动。
[0018] 并且，作为第二实施方式，上述锁定圈驱动单元，可包括：马达部，借助电信号控制上述马达部的驱动，在驱动轴形成驱动齿轮；以及操纵杆，在上述操纵杆的圆周周围的一部分形成齿轮，来使上述操纵杆与上述驱动齿轮形成齿轮连接，上述操纵杆以中心的旋转轴为基准，向规定方向回转，在上述操纵杆的前端形成规定长度的长孔，从上述锁定圈突出规定高度而成的卡止杆位于上述操纵杆。
[0019] 上述操纵杆的上述前端可呈直线型杆形状，可在上述前端的一部分以贯通上述前端的方式形成上述长孔，可在上述前端形成具有规定直径的轮子形状的周缘部，可在上述周缘部的一部分形成规定周长的齿轮。
[0020] 上述锅盖本体可包括：安装杆，用于安装上述操纵杆的上述旋转轴；以及安装孔，与上述安装杆隔开，用于安装上述驱动齿轮。
[0021] 可在上述锅盖本体的上述操纵杆的回转方向的左右两侧分别配置多个开关，通过上述操纵杆回转来使上述开关工作，从而输出关闭上述锅盖本体的工作信号及解除上述锅盖本体关闭的工作信号。
[0022] 并且，作为第三实施方式，上述锁定圈驱动单元可包括：马达，在上述马达的驱动轴安装小齿轮部件，借助电信号来控制上述马达的驱动；齿条部件，设置成可在上述锅盖本体向直线方向移动，在上述齿条部件形成规定长度的齿条齿轮，上述齿条齿轮使上述小齿轮部件和上述齿条部件以齿轮连接的方式相连接；以及操纵杆，上述操纵杆的卡止端与上述齿条部件的前端相连接，上述操纵杆以可在上述锅盖本体回转的方式安装于上述锅盖本体，随着上述齿条部件的直线移动，上述操纵杆以规定半径回转，借助上述操纵杆的回转，使上述锁定圈旋转。
[0023] 上述齿条部件可呈“T”字形，在上述齿条部件的前端可形成水平方向的长孔，在上述齿条部件的末端形成垂直方向的长孔。
[0024] 优选地，在上述锅盖本体形成圆弧形状的引导狭槽，上述操纵杆的卡止端贯通上述齿条部件的上述水平方向的长孔，并位于上述引导狭槽内。
[0025] 可在上述操纵杆的前端形成长孔，在上述操纵杆的中间形成旋转轴，上述旋转轴安装于上述锅盖本体，使得上述操纵杆以上述旋转轴为准来回转，上述锁定圈的卡止杆可位于上述操纵杆的长孔，若上述操纵杆回转，则上述锁定圈旋转。
[0026] 并且，作为第四实施方式，上述锁定圈驱动单元可包括：马达，在上述马达的驱动轴安装小齿轮部件，借助电信号来控制上述马达的驱动；齿条部件，设置成可在上述锅盖本体向直线方向移动，在上述齿条部件形成规定长度的齿条齿轮，上述齿条齿轮使上述小齿轮部件和上述齿条部件以齿轮连接的方式相连接；操纵杆，上述操纵杆以可在上述锅盖本体回转的方式安装于上述锅盖本体，随着上述齿条部件的直线移动，上述操纵杆以规定半径回转，借助上述操纵杆的回转，使上述锁定圈旋转；以及连杆部件，上述连杆部件的一端以铰链连接的方式与上述操纵杆的一部分相连接，上述连杆部件的另一端以铰链连接的方式与上述齿条部件相连接。
[0027] 并且，作为第五实施方式，上述锁定圈驱动单元可包括：马达，在上述马达的驱动轴安装小齿轮部件，借助电信号来控制上述马达的驱动；齿条部件，设置成可在上述锅盖本体向直线方向移动，在上述齿条部件形成规定长度的齿条齿轮，上述齿条齿轮使上述小齿轮部件和上述齿条部件以齿轮连接的方式相连接；以及操纵杆，上述操纵杆以可在上述锅盖本体回转的方式安装于上述锅盖本体，上述操纵杆的末端以铰链连接的方式与上述齿条部件相连接，上述操纵杆的另一端与上述锁定圈的卡止端相连接。
[0028] 在本发明中，形成如下结构，即，在锁定圈的一部分形成引导部件，在上述引导部件形成上述引导槽，通过在上述引导部件连接操纵杆的引导片，来通过马达直接使引导片旋转，从而向左右方向驱动锁定圈。以此，可通过简单的结构顺畅地驱动锁定圈。并且，由于操纵杆的引导片沿着引导部件的引导槽移动，因而具有可减少操纵杆上的负荷(驱动负荷)的效果。
[0029] 并且，在本发明中，形成如下结构，即，马达部的驱动力直接使通过驱动齿轮与马达部齿轮连接的操纵杆回转。以此，通过向操纵杆提供可靠的驱动力(旋转力)，保障精密的工作性能。并且，通过使用人员在控制面板中按下按钮等，来可使电压力锅的锅盖状态转换为关闭状态或关闭结束状态，因此，具有便于使用的效果。
[0030] 并且，在本发明中，形成如下结构，即，以齿条和小齿轮的方式使驱动部和操纵杆相连接。以此，通过使操纵杆的卡止端沿着形成于锅盖本体的引导狭槽自然移动，从而具有可使操纵杆可靠地进行回转动作的同时，可实现装置的薄型化及小型化的效果。
附图说明
[0031] 图1a为表示以往的电压力锅的结构的结构图。
[0032] 图1b为表示以往的电压力锅的锁定圈和上部盖的结构的结构图。
[0033] 图1c为表示使以往的电压力锅的锁定杆手动旋转的工作状态的状态图。
[0034] 图2为表示本发明第一实施例的电压力锅的自动开闭装置的结构图。
[0035] 图3为表示本发明第一实施例的电压力锅的自动开闭装置的分解立体图。
[0036] 图4为表示本发明第一实施例的电压力锅的自动开闭装置的锁定圈处于打开状态的状态图。
[0037] 图5为表示本发明第一实施例的电压力锅的自动开闭装置的锁定圈从处于打开状态向关闭状态过渡的中间状态的状态图。
[0038] 图6为表示本发明第一实施例的电压力锅的自动开闭装置的锁定圈处于关闭状态的状态图。
[0039] 图7为表示本发明第二实施例的电压力锅的自动开闭装置的结构图。
[0040] 图8为表示本发明第二实施例的电压力锅的自动开闭装置的分解立体图。
[0041] 图9为表示本发明第二实施例的电压力锅的自动开闭装置的设置状态图。
[0042] 图10为表示本发明第三实施例的电压力锅的自动开闭装置的结构图。
[0043] 图11为图10的分解立体图。
[0044] 图12为表示本发明第四实施例的电压力锅的自动开闭装置的结构图。
[0045] 图13为图12的分解立体图。
[0046] 图14为表示本发明第五实施例的电压力锅的自动开闭装置的结构图。
[0047] 图15为图14的分解立体图。
具体实施方式
[0048] 以下，参照附图，具体说明本发明的多种实施例。
[0049] 第一实施例
[0050] 参照图2至图3，以规定面积形成本发明的锅盖本体20的工作区域21。此工作区域为形成于锁定圈70的一部分的引导部件50左右移动的区域。因此，可通过在锅盖本体20的注塑物提供规定区域的开放空间的形态来形成上述工作区域。
[0051] 并且，锁定圈70形成借助以往所公开的旋转方式来与内锅的凸缘(未图示)相结合的结构。因此，锁定圈70具有按规定间隔形成多个与上述凸缘相啮合的卡定部75的结构。
[0052] 在锁定圈70形成引导部件50，上述引导部件50向锁定圈70的直径方向的内侧延伸规定长度。在上述引导部件50的内部形成长孔(狭槽)形状的引导槽51。
[0053] 另一方面，在操纵杆90的前端形成向操纵杆90的下方突出而成的引导片91，上述引导片91位于锁定圈70的引导部件50的引导槽51内。并且，由于操纵杆90的旋转轴92与马达80直接连接，使得操纵杆90借助马达80的驱动力回转。
[0054] 此时，马达80可固定于电压力锅锅盖外壳(未图示)的下部，以使上述马达80位于锅盖本体20的上部。因此，马达80使位于马达80下部的操纵杆90回转。
[0055] 接着，参照图4至图6，如下说明基于操纵杆90的回转的锁定圈70的工作状态。
[0056] 首先，参照图4，在锁定圈70的打开状态(即，因由内锅的凸缘和锁定圈构成，而导致锁定圈的卡定部与内锅的凸缘部并不相啮合的状态)下，引导部件50可大致位于7点钟方向。此时，马达80的操纵杆90处于向左侧沿着水平方向横向横置的状态。此时，操纵杆90的前端(引导片：91)位于引导部件50的引导槽51内的边缘。
[0057] 在此状态下，如图5所示，在锁定圈70处于向关闭方向回转的中间过程的情况下，操纵杆90沿着引导部件50的引导槽51移动，使操纵杆90的引导片91位于引导槽51的中间位置。
[0058] 在此状态下，如图6所示，在锁定圈70完全向关闭方向移动的状态下，操纵杆90的引导片91移动至引导部件50的引导槽51内的边缘。
[0059] 如上所述，在本发明中，在锁定圈70的一部分形成引导部件50，并在引导部件50形成引导槽51，使操纵杆90的引导片91与上述引导部件50相连接。因此，通过马达80使引导片91直接旋转，从而可向左右方向驱动锁定圈70。如上所述，本发明可通过简单的结构来顺畅地驱动锁定圈70。并且，通过使操纵杆90的引导片91沿着引导部件50的引导槽51移动，从而可减少操纵杆90上的负荷(驱动负荷)。
[0060] 第二实施例
[0061] 如图7至图9所示，在本发明中，使锁定圈60在锅盖本体100以规定半径旋转。其中，虽然未单独示出锁定圈60，但通过使锁定圈60在内锅的凸缘上旋转，从而形成锅盖本体100的密封状态。
[0062] 另一方面，在锅盖本体100的内部设有马达部70及操纵杆80，上述马达部70用于使锁定圈60自动驱动。
[0063] 具体地，在马达部70的驱动轴安装驱动齿轮71。其中，上述驱动齿轮71固定于在锅盖本体100所形成的安装孔101来旋转。
[0064] 另一方面，操纵杆80由呈杆形状的前端81和轮子形状的周缘部相互结合为一体而成。此时，在周缘部形成规定长度的齿轮部83。并且，在前端81沿着前端81长度方向形成长孔82。
[0065] 具有如上所述的结构的操纵杆80的齿轮部83与驱动齿轮71相连接，若马达部70旋转，则如图4所示，驱动齿轮71使齿轮部83旋转，来可使前端81以规定半径回转。
[0066] 此时，从锁定圈60的上部延伸并突出的卡止杆65位于在前端81所形成的长孔82。并且，操纵杆80的旋转轴85设置于安装杆102，可使操纵杆80以安装杆102为基准来回转。
[0067] 具有如上所述的结构的操纵杆80借助马达部70的驱动力，使驱动齿轮71与齿轮部83啮合而旋转，从而可使操纵杆80的前端81以规定半径回转。
[0068] 此时，可在锅盖本体100的操纵杆80的旋转半径的两侧设置开启/关闭(ON/OFF)开关91、92。因此，通过操纵杆80自动回转来使一侧的开闭(开关91、92中的任一开关)工作，从而可使控制部(微计算机)检测锁定圈60的工作状态。
[0069] 如上所述，根据本发明，当使用人员在控制面板中按下按钮时，控制部接收信号，并驱动马达部70。此时，马达部70的驱动齿轮71使操纵杆80的齿轮部83旋转，从而可使位于前端81的长孔82内的锁定圈60的卡止杆65向左右移动。
[0070] 因此，可自动控制锁定圈60的驱动。并且，因开关91、92安装于操纵杆80的左右侧，从而可由控制部检测操纵杆80的左右旋转。
[0071] 尤其，本发明提供借助马达部70的驱动力来直接使通过驱动齿轮71与马达部70齿轮连接的操纵杆80回转的结构。因此，向操纵杆80提供可靠的驱动力(旋转力)。因此，可保障精密的工作性能，通过使用人员在控制面板中按下按钮等，来可使电压力锅的锅盖状态转换为关闭或关闭解除状态，具有便于使用的优点。
[0072] 第三实施例
[0073] 参照图10及图11，根据本发明的一实施例，锁定圈驱动单元包括马达70、小齿轮部件71、操纵杆80、齿条部件90。
[0074] 在上述结构中，马达70提供使齿轮部件71旋转的驱动力。并且，马达70被设置成上述马达70的一部分固定于锅盖本体100。
[0075] 在齿条部件90的前端形成水平长孔91，在水平长孔91沿着垂直方向形成垂直长孔92。并且，沿着垂直长孔92周边的边缘形成齿条齿轮93。
[0076] 操纵杆80被设置成以旋转轴82为中心回转，锁定圈61的卡止杆65位于操纵杆80前端的长孔81，借助操纵80杆的旋转，使锁定圈61旋转。并且，在操纵杆80的末端下部形成卡止端83，使上述卡止端83位于齿条齿轮93的水平长孔91内。
[0077] 另一方面，在锅盖本体100形成第一杆110，齿条部件90的垂直长孔92位于上述第一杆110上。即，由于上述第一杆位于垂直长孔92内，因而可限制齿条部件90的移动距离及移动方向。
[0078] 另一方面，在与第一杆110隔开规定间隔的锅盖本体100的上部面形成第二杆120。通过在上述第二杆120安装操纵杆80的旋转轴82，可使操纵杆80以上述旋转轴82为基准来回转。
[0079] 并且，在第一杆110和第二杆120之间(锅盖本体的上部面)形成圆弧形状的引导狭槽130。
[0080] 根据如上所述的结构，操纵杆80的卡止端83可以以在贯通齿条齿轮93的水平长孔91的状态下在引导狭槽130内移动的方式固定。
[0081] 如上所述，根据本发明的第三实施例，借助马达70的驱动力，与小齿轮部件71齿轮连接的齿条部件90可直线移动。若齿条部件90移动至前方，则位于齿条部件90的水平长孔91的操纵杆80的卡止端83沿着锅盖本体100的引导狭槽130移动。以此，可使操纵杆80回转。
并且，借助上述操纵杆80的回转，使位于操纵杆80前端的长孔81的锁定圈61的卡止杆65回转。借助如上所述的驱动方式，可使锁定圈61左右旋转，以此，可自动设定密封电压力锅及解除密封。
[0082] 此时，可在操纵杆80的旋转半径的两侧形成多个开关(开关150、开关160)，从而可基于操纵杆80的左右移动来执行开启/关闭控制。
[0083] 根据如上所述的本发明，即使马达70的驱动力弱，也可通过齿条部件90和齿轮部件71的齿轮连接(齿条和小齿轮驱动方式)来期待操纵杆80可靠的工作性能。
[0084] 并且，操纵杆80的卡止端83沿着形成于锅盖本体100的引导狭槽130自然移动。以此，在可使操纵杆80可靠地进行回转动作的同时，可实现装置的薄型化及小型化。
[0085] 第四实施例
[0086] 参照图12及图13，在本发明的第4实施例中，使齿条部件90的前端与连杆部件90’的一端相连接，连杆部件90’的另一端与操纵杆80的卡止端83相连接，从而可使操纵杆80回转。
[0087] 即，通过单独的连杆部件90’使齿条部件90和操纵杆80相连接，使得操纵杆80的卡止端83更加柔顺地沿着引导狭槽130移动，以此，可更加提高操纵杆80回转动作的可靠性。
[0088] 第五实施例
[0089] 参照图14及图15，根据本发明的第五实施例，可在前述的实施例中向水平方向设置齿条部件300。因此，齿条部件300可向水平方向移动。
[0090] 另一方面，操纵杆200包括：第一孔210，用于使操纵杆200与齿条部件300的回转轴330相连接；第二孔220，上述第二孔220通过螺栓340固定于回转杆120，来可使操纵杆200回转。并且，在操纵杆200的末端形成第三孔230，锁定圈61的卡止杆65位于上述第三孔230，从而借助操纵杆200的回转使锁定圈61左右移动。
[0091] 如上所述，根据本发明的第五实施例，齿条部件300以可向水平方向移动的方式形成，并在操纵杆200的中心形成第二孔220。因此，可使操纵杆200以第二孔220为基准来回转。此时，第三孔230被锁定圈61的卡止杆65卡止，因此，若操纵杆200回转，则锁定圈61也移动旋转。
[0092] 如上所述，根据第5实施例，可通过齿条部件300和操纵杆200相互驱动的简单结构，使锁定圈61左右旋转，从而可减少施工性能及制造成本。
[0093] 以上，图示并说明了本发明的特定实施例，但本发明并不限定于上述实施例，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，则可在不脱离在发明要求保护范围中所记载的本发明的技术思想的主旨的情况下，可对本发明实施多种变更。
