本发明提出了一种炒瓜子装置，包括主体、保温腔，所述主体外套设有所述保温腔，所述主体内前后方向上设有多个加热腔，所述加热腔内壁上设有加热装置，所述加热腔内自上而下倾斜设有若干加热螺旋轴，所述加热螺旋轴内设有加热管，所述加热螺旋轴下方配合设有空心倾斜挡板，所述空心倾斜挡板上均布有若干空心支杆，本发明设有多个加热腔，生产效率高，且每个加热腔内可分成多个加热部分，通过控制不同加热管的温度可有选择的进行调控，目的性强，有效避免了焦糊问题，设有保温腔，可填充沙子，恒温效果好，配合空心倾斜挡板、空心支杆可对内部进行均匀加热，有效减小温差。
1.一种炒瓜子装置，包括主体(1)、保温腔(2)，其特征在于：所述主体(1)外套设有所述保温腔(2)，所述主体(1)内前后方向上设有多个加热腔(101)，所述加热腔(101)内壁上设有加热装置(102)，所述加热腔(101)内自上而下倾斜设有若干加热螺旋轴(103)，所述加热螺旋轴(103)内设有加热管(104)，所述加热螺旋轴(103)下方配合设有空心倾斜挡板(105)，所述空心倾斜挡板(105)上均布有若干空心支杆(106)，所述加热腔(101)上端贯穿设有进料口(107)，所述加热腔下端贯穿设有出料口(108)，所述保温腔(2)上端设有进沙口(201)，所述保温腔(2)下端设有出沙口(202)。
2.根据权利要求1所述的炒瓜子装置，其特征在于：相邻两个所述加热螺旋轴(103)以及相邻两个所述空心倾斜挡板(105)的倾斜方向相反，所述加热螺旋轴(103)较高端贯穿于所述保温腔(2)并连有转动电机(3)，所述加热螺旋轴(103)较低端距所述加热腔(101)内壁距离为5-10cm。
3.根据权利要求2所述的炒瓜子装置，其特征在于：所述加热螺旋轴(103)较高端设有链轮 (301)，同侧所述链轮 (301)间通过皮带(302)传动相连，同侧所述链轮 (301)中其中一个所述链轮 (301)连有所述转动电机(3)。
4.根据权利要求3所述的炒瓜子装置，其特征在于：所述保温腔(2)下侧壁外设有电源箱(4)，所述电源箱(4)上设有控制面板(401)，所述控制面板(401)上设有功能按钮，所述加热管(104)、加热装置(102)、转动电机(3)与所述电源箱(4)、所述功能按钮间均为电性连接。
5.根据权利要求1所述的炒瓜子装置，其特征在于：所述加热螺旋轴(103)、所述空心倾斜挡板(105)的倾斜角度为15-30°。
6.根据权利要求1所述的炒瓜子装置，其特征在于：所述空心倾斜挡板(105)与所述保温腔(2)、所述空心支杆(106)间相互连通。
7.根据权利要求1所述的炒瓜子装置，其特征在于：所述空心支杆(106)为软性橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的炒瓜子装置，其特征在于：所述加热腔(101)至少设有3个，所述加热螺旋轴(103)至少设有4个，所述空心支杆(106)数与所述加热螺旋轴(103)配合设置。
9.根据权利要求1所述的炒瓜子装置，其特征在于：所述进料口(107)、出料口(108)、进沙口(201)、出沙口(202)上均转动连接有密封盖。
一种炒瓜子装置
技术领域
[0001] 本发明涉及干货炒制装置技术领域，具体设计一种炒瓜子装置。
背景技术
[0002] 目前，炒瓜子用的装置，一般采用滚筒旋转，在滚筒下部设置炉体进行加热，机体小，一次炒制的瓜子数量较少，不能连续生产，生产效率低。由于瓜子受热依靠固定设置的炉体，炒瓜子的装置常常有受热不均的问题，在炒制的过程中温度控制性差，容易出现焦糊的状况，因此，有必要对其进行改进。
发明内容
[0003] 针对上述存在的问题，本发明提出了一种炒瓜子装置，可实现连续生产，产率高，且温度控制性强，受热均匀，加热效果好。
[0004] 为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
[0005] 一种炒瓜子装置，包括主体、保温腔，所述主体外套设有所述保温腔，所述主体内前后方向上设有多个加热腔，所述加热腔内壁上设有加热装置，所述加热腔内自上而下倾斜设有若干加热螺旋轴，所述加热螺旋轴内设有加热管，所述加热螺旋轴下方配合设有空心倾斜挡板，所述空心倾斜挡板上均布有若干空心支杆，所述加热腔上端贯穿设有进料口，所述加热腔下端贯穿设有出料口，所述保温腔上端设有进沙口，所述保温腔下端设有出沙口。
[0006] 优选的，相邻两个所述加热螺旋轴以及相邻两个所述空心倾斜挡板的倾斜方向相反，所述加热螺旋轴较高端贯穿于所述保温腔并连有转动电机，所述加热螺旋轴较低端距所述加热腔内壁距离为5-10cm。
[0007] 优选的，所述加热螺旋轴较高端设有链轮 ，同侧所述链轮 间通过皮带传动相连，同侧所述链轮 中其中一个所述链轮 连有所述转动电机。
[0008] 优选的，所述保温腔下侧壁外设有电源箱，所述电源箱上设有控制面板，所述控制面板上设有功能按钮，所述加热管、加热装置、转动电机与所述电源箱、所述功能按钮间均为电性连接。
[0009] 优选的，所述加热螺旋轴、所述空心倾斜挡板的倾斜角度为 15-30°。
[0010] 优选的，所述空心倾斜挡板与所述保温腔、所述空心支杆间相互连通。
[0011] 优选的，所述空心支杆为软性橡胶材质。
[0012] 优选的，所述加热腔至少设有3个，所述加热螺旋轴至少设有4 个，所述空心支杆数与所述加热螺旋轴配合设置。
[0013] 优选的，所述进料口、出料口、进沙口、出沙口上均转动连接有密封盖。
[0014] 由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明设有多个加热腔，可同时生产大量或多种瓜子，生产效率高；每个加热腔内由于加热螺旋轴和空心倾斜挡板可分成多个加热部分，分隔成多个部分进行加热一方面有效避免了原料量过多堆积，加热困难导致受热不均匀的问题，另一方面，通过有选择性的调控不同加热管的温度、加热螺旋轴的旋转速度以及加热旋转轴的个数可实现从上至下一次性炒制完成，即原料瓜子可实现连续进料、出料，进一步提高生产效率，且在此过程中根据瓜子不同阶段的炒制程度调节不同的加热温度，目的性强，有效避免了焦糊问题；设有保温腔，可填充沙子，恒温效果好，配合空心倾斜挡板、空心支杆可对内部进行均匀加热，有效减小温差。另外，加热螺旋轴具有加热、搅拌、送料等作用，空心支杆一方面可对瓜子进行搅拌作用，另一方面可对加热螺旋轴具有一定的击打力，有效避免了原料粘附在加热螺旋轴上。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图；
[0016] 图2为本发明的俯视图；
[0017] 图中：1主体、101加热腔、102加热装置、103加热螺旋轴、104 加热管、105空性倾斜挡板、106空心支杆、107进料口、108出料口、 2保温腔、201进沙口、202出沙口、3转动电机、301链轮 、302皮带、4电源箱、401控制面板。
具体实施方式
[0018] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 一种炒瓜子装置，包括主体1、保温腔2，其特征在于：所述主体1外套设有所述保温腔2，所述主体1内前后方向上设有至少3个加热腔101，所述加热腔101内壁上设有加热装置102，所述加热腔 101内自上而下倾斜设有至少4个加热螺旋轴103，所述加热螺旋轴 103内设有加热管104，所述加热螺旋轴103下方配合设有空心倾斜挡板105，所述加热螺旋轴103、所述空心倾斜挡板105的倾斜角度为15-30°，相邻两个所述加热螺旋轴103以及相邻两个所述空心倾斜挡板105的倾斜方向相反，所述加热螺旋轴103较高端贯穿于所述保温腔2并连有转动电机3，所述加热螺旋轴103较低端距所述加热腔 101内壁距离为5-10cm，所述加热螺旋轴103较高端设有链轮 301，同侧所述链轮 301间通过皮带302传动相连，同侧所述链轮 301中其中一个所述链轮 301连有所述转动电机3，所述空心倾斜挡板105上均布有若干空心支杆106，所述空心支杆106为软性橡胶材质，所述空心支杆106数与所述加热螺旋轴
103配合设置，所述空心倾斜挡板 105与所述保温腔2、所述空心支杆106间相互连通，所述加热腔101 上端贯穿设有进料口107，所述加热腔下端贯穿设有出料口108，所述保温腔2上端设有进沙口201，所述保温腔2下端设有出沙口202，所述进料口107、出料口108、进沙口
201、出沙口202上均转动连接有密封盖，所述保温腔2下侧壁外设有电源箱4，所述电源箱4上设有控制面板401，所述控制面板401上设有功能按钮，所述加热管 104、加热装置102、转动电机3与所述电源箱4、所述功能按钮间均为电性连接。
[0020] 本发明设有多个加热腔，可同时生产大量或多种瓜子，生产效率高。
[0021] 每个加热腔内由于加热螺旋轴和空心倾斜挡板可分成多个加热部分，分隔成多个部分进行加热一方面有效避免了原料量过多堆积，加热困难导致受热不均匀的问题，另一方面，通过有选择性的调控不同加热管的温度、加热螺旋轴的旋转速度以及加热旋转轴的个数可实现从上至下一次性炒制完成，即原料瓜子可实现连续进料、出料，进一步提高生产效率，且在此过程中根据瓜子不同阶段的炒制程度调节不同的加热温度，目的性强，有效避免了焦糊问题。
[0022] 设有保温腔，可填充沙子，恒温效果好，配合加热装置、加热管、空心倾斜挡板、空心支杆可对内部进行均匀加热，有效减小温差。
[0023] 另外，加热螺旋轴具有加热、搅拌、送料等作用，空心支杆一方面可对瓜子进行搅拌作用，另一方面可对加热螺旋轴具有一定的击打力，有效避免了原料粘附在加热螺旋轴上。
[0024] 本发明相同倾斜方向的加热螺旋轴通过链轮 和皮带的传动连接在同一个转动电机上，减少了成本投入，提高了效益。
[0025] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
