本发明的实施例提供了一种高速线材精轧机，该高速线材精轧机包括：锥箱；辊箱，设置于锥箱内部；其中，锥箱的第一侧壁与辊箱的第二侧壁相对设置；用于对第二侧壁施加一支撑力的支撑结构，支撑结构分别连接第一侧壁和第二侧壁，本发明的实施例能使辊箱稳定运行，延长辊箱的使用寿命。
1.一种高速线材精轧机，其特征在于，所述高速线材精轧机包括：
辊箱(2)，设置于所述锥箱(1)内部；其中，所述锥箱(1)的第一侧壁(101)与所述辊箱(2)的第二侧壁(201)相对设置；
用于对所述第二侧壁(201)施加一支撑力的支撑结构，所述支撑结构分别连接所述第一侧壁(101)和所述第二侧壁(201)；
所述第一侧壁(101)为当锥箱(1)带动辊箱(2)转动时，锥箱(1)上的一个或多个受力面；
所述辊箱(2)的面板(204)通过螺栓与所述第一侧壁(101)的顶部连接；
所述锥箱(1)包括锥轴斜齿轮(102)和惰齿轮轴(103)，所述辊箱(2)包括上轧辊轴(202)和下轧辊轴(203)，其中所述锥轴斜齿轮(102)分别与所述惰齿轮轴(103)和所述下轧辊轴(203)啮合连接，且所述惰齿轮轴(103)与所述上轧辊轴(202)啮合连接。
2.如权利要求1所述的高速线材精轧机，其特征在于，所述支撑结构包括一支撑块(3)，所述支撑块(3)固定设置在所述第一侧壁(101)与所述第二侧壁(201)之间。
3.如权利要求2所述的高速线材精轧机，其特征在于，所述支撑块(3)朝向所述辊箱(2)的面板(204)的方向设有一倒角。
4.如权利要求2所述的高速线材精轧机，其特征在于，所述支撑块(3)通过螺栓固定在所述第一侧壁(101)上，且所述支撑块(3)与所述第二侧壁(201)抵接。
5.如权利要求1所述的高速线材精轧机，其特征在于，所述支撑结构包括支撑丝杆(4)，所述支撑丝杆(4)的一端与所述第一侧壁(101)固定连接，另一端抵顶所述第二侧壁(201)。
6.如权利要求5所述的高速线材精轧机，其特征在于，所述支撑丝杆(4)的一端通过设置在所述第一侧壁(101)上的通孔和调节螺母(5)设置在所述第一侧壁(101)上。
7.如权利要求1所述的高速线材精轧机，其特征在于，所述锥轴斜齿轮(102)的轴线与所述下轧辊轴(203)的轴线平行。
8.如权利要求1所述的高速线材精轧机，其特征在于，所述惰齿轮轴(103)的轴线与所述上轧辊轴(202)的轴线平行。
一种高速线材精轧机
技术领域
[0001] 本发明涉及冶金轧钢领域，特别涉及一种高速线材精轧机。
背景技术
[0002] 高速线材精轧机是线材生产线的成品轧机，为高速线材轧制生产线的核心设备，其设备的精度是线材成品质量及产量的重要保障，其基本组包括锥箱、辊箱、联轴器、大底座等。一台辊箱装入一台锥箱内，一定数量的锥箱依次安装在大底座上，左右两侧锥箱通过联轴器依次联接。其中常见的辊箱与锥箱采用“插入式“结构组装在一起。即，辊箱直接插入到锥箱中，在锥箱与辊箱的结合面上，用连接螺栓拧紧，从而实现辊箱与锥箱的组装。需要更换辊箱时，将连接螺栓拧下，辊箱便可从锥箱中抽出。
[0003] 其中，锥箱与辊箱之间的驱动方式为：锥箱上的纵轴通过锥齿轮副驱动锥齿轮轴，锥齿轮轴上的锥轴斜齿轮驱动下轧辊轴，同时锥轴斜齿轮驱动惰齿轮轴，惰齿轮轴驱动上轧辊轴。但辊箱与锥箱的联接与定位仅靠辊箱与锥箱箱体结合面上的连接螺栓，整个辊箱成“悬臂”结构。在受力状态下，上轧辊轴和下轧辊轴的啮合处产生的径向力会使上轧辊轴和下轧辊轴倾斜，从而导致下轧辊轴的轴线与锥轴斜齿轮的轴线不平行以及上轧辊轴的轴线与惰齿轮轴的轴线不平行，从而导致辊箱齿轮啮合状态变差，使辊箱的承载能力变差，运行不平稳，振动值增加等不利状态，同时缩短辊箱的使用寿命。
发明内容
[0004] 本发明实施例的目的在于提供一种高速线材精轧机，能使辊箱稳定运行，延长辊箱的使用寿命。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种高速线材精轧机，该高速线材精轧机包括：
[0006] 锥箱；
[0007] 辊箱，设置于锥箱内部；其中，锥箱的第一侧壁与辊箱的第二侧壁相对设置；
[0008] 用于对第二侧壁施加一支撑力的支撑结构，支撑结构分别连接第一侧壁和第二侧壁。
[0009] 其中，辊箱的面板通过螺栓与第一侧壁的顶部连接。
[0010] 其中，支撑结构包括一支撑块，支撑块固定设置在第一侧壁与第二侧壁之间。
[0011] 其中，支撑块朝向辊箱的面板的方向设有一倒角。
[0012] 其中，支撑块通过螺栓固定在第一侧壁上，且支撑块与第二侧壁抵接。
[0013] 其中，支撑结构包括支撑丝杆，支撑丝杆的一端与第一侧壁固定连接，另一端抵顶第二侧壁。
[0014] 其中，支撑丝杆的一端通过设置在第一侧壁上的通孔和调节螺母设置在第一侧壁上。
[0015] 其中，锥箱包括锥轴斜齿轮和惰齿轮轴，辊箱包括上轧辊轴和下轧辊轴，其中锥轴斜齿轮分别与惰齿轮轴和下轧辊轴啮合连接，且惰齿轮轴与上轧辊轴啮合连接。
[0016] 其中，锥轴斜齿轮的轴线与下轧辊轴的轴线平行。
[0017] 其中，惰齿轮轴的轴线与上轧辊轴的轴线平行。
[0018] 本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
[0019] 在本发明的实施例中，通过设置在高速线材精轧机中，且分别与锥箱的第一侧壁和辊箱的第二侧壁连接的支撑结构给辊箱的第二侧壁施加一支撑力，从而有效地解决了辊箱的“悬臂”结构引起辊箱的上轧辊轴和下轧辊轴倾斜，导致的辊箱的承载能力变差，运行不平稳，使用寿命短的问题，达到了使辊箱稳定运行，延长辊箱的使用寿命的效果。
附图说明
[0020] 图1为本发明实施例中高速线材精轧机的结构示意图；
[0021] 图2为本发明实施例中图1的A-A向剖面图之一；
[0022] 图3为本发明实施例中图2的B-B向剖面图；
[0023] 图4为本发明实施例中图1的A-A向剖面图之二；
[0024] 图5为本发明实施例中图4的C-C向剖面图。
[0025] 附图标记说明：
[0026] 1、锥箱；101、第一侧壁；102、锥轴斜齿轮；103、惰齿轮轴；2、辊箱；201、第二侧壁；202、上轧辊轴；203下轧辊轴；204、面板；3、支撑块；4、支撑丝杆；5、调节螺母。
具体实施方式
[0027] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0028] 如图1～图5所示，本发明的实施例提供了一种高速线材精轧机，该高速线材精轧机包括：锥箱1；设置于锥箱1内部的辊箱2，具体地，辊箱2的面板204通过螺栓与第一侧壁101的顶部连接，其中，锥箱1的第一侧壁101与辊箱2的第二侧壁201相对设置；用于对第二侧壁201施加一支撑力的支撑结构，且该支撑结构分别连接第一侧壁101和第二侧壁201。
[0029] 在本发明的实施例中，上述第一侧壁101可以是当锥箱1带动辊箱2转动时，锥箱1上的一个或多个受力面。
[0030] 其中，在本发明的实施例中，上述锥箱1包括锥轴斜齿轮102和惰齿轮轴103，上述辊箱2包括上轧辊轴202和下轧辊轴203，其中锥轴斜齿轮102分别与惰齿轮轴103和下轧辊轴203啮合连接，且惰齿轮轴103与上轧辊轴202啮合连接。
[0031] 在本发明的实施例中，设置在高速线材精轧机中，且分别与第一侧壁101和第二侧壁201连接的支撑结构与用于连接辊箱2的面板204和第一侧壁101的顶部的螺栓使得辊箱2与锥箱1之间的组装方式具备“双支撑”结构。这样当锥箱1带动辊箱2转动时，辊箱2的上轧辊轴202和下轧辊轴203不会因为辊箱2的“悬臂”结构发生倾斜，进而确保锥轴斜齿轮102的轴线与下轧辊轴203的轴线平行，以及惰齿轮轴103的轴线与上轧辊轴202的轴线平行。从而使辊箱2的承载能力增强，运行更加稳定，进而延长辊箱2的使用寿命。
[0032] 其中，在本发明的实施例中，上述支撑结构存在两种具体的实现方式。其中，如图2～图3所示，支撑结构的第一种实现方式为：该支撑结构包括一固定设置在第一侧壁101与第二侧壁201之间支撑块3。且为了便于安装辊箱2，支撑块3朝向辊箱2的面板204的方向设有一倒角。具体地，支撑块3可通过螺栓固定在第一侧壁101上，且支撑块3与第二侧壁201抵接，从而给第二侧壁201施加一支撑力。可以理解的是，在本发明的实施例中，并不限定支撑块3与第一侧壁101的具体连接方式。
[0033] 其中，如图4～图5所示，支撑结构的第二种实现方式为：该支撑结构包括支撑丝杆4，其中支撑丝杆4的一端与第一侧壁101固定连接，另一端抵顶第二侧壁201。具体地，支撑丝杆4的一端可通过设置在第一侧壁101上的通孔和调节螺母5设置在第一侧壁101上，可以通过旋转调节螺母5调整支撑丝杆4旋入第一侧壁101的长度，进而实现对第二侧壁201的支撑力。可以理解的是，在本发明的实施例中，并不限定支撑丝杆4与第一侧壁101的具体连接方式。
[0034] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
