本发明公开了一种铁件断料机构。它包括机架、传送机构、切断机构、传动机构、喷淋机构和支架，所述的传送机构安装在机架的上方，所述的支架置于机架的一侧边上，所述的传动机构安装在支架的上方，所述的切断机构安装在传动机构上，所述的喷淋机构安装在切断机构上，所述的机架上且靠近支架的一侧设有铁水分离装置。本发明的有益效果是：切割安全，利于铁屑和液体回收再利用，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低铁屑与液体的飞溅，确保锯片的使用安全，实现了锯片的散热，提高锯片的使用寿命，生产成本低，自动化程度高。
1.一种铁件断料机构，其特征是，包括机架(11)、传送机构、切断机构、传动机构、喷淋机构和支架(7)，所述的传送机构安装在机架(11)的上方，所述的支架(7)置于机架(11)的一侧边上，所述的传动机构安装在支架(7)的上方，所述的切断机构安装在传动机构上，所述的喷淋机构安装在切断机构上，所述的机架(11)上且靠近支架(7)的一侧设有铁水分离装置；所述的传动机构包括传动架(5)、水平传动电机(6)、垂直传动电机(8)和切断电机(4)，所述的传动架(5)安装在支架(7)上且与支架(7)活动连接，所述的水平传动电机(6)、垂直传动电机(8)和切断电机(4)均安装在传动架(5)上，所述的切断电机(4)与切断机构连接；所述的切断机构包括切断臂(3)、锯片(17)、驱动电机和切断罩(2)，所述切断臂(3)的一端安装在传动架(5)上且与切断电机(4)连接，所述的锯片(17)安装在切断臂(3)的另一端上且与驱动电机连接，所述的切断罩(2)安装在切断臂(3)的另一端上且与切断臂(3)活动连接，所述的锯片(17)置于切断罩(2)内，所述的喷淋机构安装在切断罩(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种铁件断料机构，其特征是，所述的传送机构包括轴承座(13)、传送轴(15)、传送带(1)和传送电机(12)，所述的传送轴(15)有至少两个，所述的轴承座(13)置于传送轴(15)的两端，所述的轴承座(13)可拆卸的安装在机架(11)上，所述传送轴(15)靠近轴承座(13)处设有传送齿轮(14)，所述的传送带(1)置于传送齿轮(14)上，相邻两个传送轴(15)之间通过传送齿轮(14)和传送带(1)相配合连接，所述的传送电机(12)与其中一个传送轴(15)上的传送齿轮(14)通过传送带(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁件断料机构，其特征是，所述切断臂(3)的左右两边外侧面上对称设有导轨块(30)，所述切断罩(2)的左右两边内侧面上设有与导轨块(30)相对应的导轨槽(31)，所述导轨槽(31)置于切断罩(2)内部的一端内设有限位块(28)，所述的限位块(28)与导轨块(30)之间通过回位弹簧(29)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铁件断料机构，其特征是，所述的喷淋机构包括喷雾头(16)和喷淋管，所述的喷雾头(16)安装在切断罩(2)内部的中心处，所述的喷淋管与喷雾头(16)连接。
5.根据权利要求2所述的一种铁件断料机构，其特征是，所述的铁水分离装置包括分离箱(10)、导向机构和分离机构，所述的导向机构安装在靠近支架(7)的两个传送轴(15)之间，所述的分离箱(10)安装在导向机构的下方且与导向机构连通，所述的分离机构安装在分离箱(10)内。
6.根据权利要求5所述的一种铁件断料机构，其特征是，所述的分离机构包括粗分离机构、细分离机构和静置机构，所述的分离箱(10)包括上层(23)、中层(25)和下层(26)，所述分离箱(10)的上层(23)上端设有进口(18)，所述的导向机构与进口(18)连通，所述的粗分离机构置于分离箱(10)的上层(23)内部，所述的细分离机构置于分离箱(10)的中层(25)内部，所述的静置机构置于分离箱(10)的下层(26)，所述分离箱(10)的下层(26)侧面上设有出液口(27)。
7.根据权利要求6所述的一种铁件断料机构，其特征是，所述分离箱(10)的上层(23)与中层(25)之间以及中层(25)与下层(26)之间均通过隔板分隔，所述的隔板上设有通孔；所述的粗分离机构包括磁铁(19)和粗滤网(24)，所述的磁铁(19)置于隔板上且位于进口(18)的正下方，所述的粗滤网(24)置于分离箱(10)的上层(23)与中层(25)之间的隔板上的通孔内；所述的细分离机构包括若干渗透网(20)和细滤网(21)，所述渗透网(20)的网眼大小从靠近粗滤网(24)的一端到远离粗滤网(24)的一端逐渐减小，所述的细滤网(21)置于分离箱(10)的中层(25)与下层(26)之间的隔板上的通孔内，所述的细滤网(21)置于远离粗滤网(24)的一端处；所述的静置机构包括吸磁层(22)和观察窗，所述的吸磁层(22)置于分离箱(10)的下层(26)底部，所述的观察窗置于分离箱(10)的下层(26)侧面且靠近出液口(27)处。
8.根据权利要求6或7所述的一种铁件断料机构，其特征是，所述的导向机构包括两块导向板(9)，所述导向板(9)的一端置于靠近传送轴(15)处，所述导向板(9)的另一端置于分离箱(10)的进口(18)处。
一种铁件断料机构
技术领域
[0001] 本发明涉及工件加工相关技术领域，尤其是指一种铁件断料机构。
背景技术
[0002] 在工件加工过程中，往往需要对工件进行切断的操作，而一般的相对于短的工件来说，操作人员往往直接采用切割机或者斜断锯对工件进行切割操作，而这样的操作方式往往存在一定的安全隐患，比如说铁屑的飞溅、切割温度过高等问题。而一般对于长的工件来说，操作人员往往直接采用切割机床等方式来切割工件，但是采用上述方式也会存在铁屑的飞溅、切割温度过高等问题，而对于需要大批量操作的工件来说，铁屑往往会积压成堆，而操作人员对于铁屑的回收再利用往往并不是很重视，仅仅只是在操作结束时对铁屑进行回收，而这样往往只能对铁屑进行部分的回收再利用，造成了工件原料的损失；另外，切割机床使用时，往往存在温度过高，导致锯片容易损坏，使得生产成本大大增加，一般直接在锯片切割工件时对其进行冲水操作来降低温度，但是这样的操作往往会对操作人员存在一定的安全隐患，同时往往对于铁屑回收也存在一定的麻烦。
发明内容
[0003] 本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种切割安全且利于铁屑回收的铁件断料机构。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种铁件断料机构，包括机架、传送机构、切断机构、传动机构、喷淋机构和支架，所述的传送机构安装在机架的上方，所述的支架置于机架的一侧边上，所述的传动机构安装在支架的上方，所述的切断机构安装在传动机构上，所述的喷淋机构安装在切断机构上，所述的机架上且靠近支架的一侧设有铁水分离装置。
[0006] 通过传送机构的设计，使得铁件自动向支架上的切断机构移动；通过传动机构的设计，使得切断机构可以根据铁件的不同型号来调节切断机构的实际位置；通过喷淋机构的设计，能够使得切断机构在使用过程中进行降温操作，保证切断机构的使用寿命；通过铁水分离装置的设计，使得铁屑能够被自动回收分离，使其能够被再循环利用；整个装置不需要操作人员进行手工操作，这样设计达到了切割安全且利于铁屑回收的目的。
[0007] 作为优选，所述的传送机构包括轴承座、传送轴、传送带和传送电机，所述的传送轴有至少两个，所述的轴承座置于传送轴的两端，所述的轴承座可拆卸的安装在机架上，所述传送轴靠近轴承座处设有传送齿轮，所述的传送带置于传送齿轮上，相邻两个传送轴之间通过传送齿轮和传送带相配合连接，所述的传送电机与其中一个传送轴上的传送齿轮通过传送带连接。通过传送机构的上述结构设计，大大方便了传送轴上铁件的传送，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0008] 作为优选，所述的传动机构包括传动架、水平传动电机、垂直传动电机和切断电机，所述的传动架安装在支架上且与支架活动连接，所述的水平传动电机、垂直传动电机和切断电机均安装在传动架上，所述的切断电机与切断机构连接。通过水平传动电机和垂直传动电机的设计，使得传动机构可以根据铁件的实际型号来调节传动架的位置，以确满足铁件切断的需求，而且无需人工操作，实现了智能化的管理。
[0009] 作为优选，所述的切断机构包括切断臂、锯片、驱动电机和切断罩，所述切断臂的一端安装在传动架上且与切断电机连接，所述的锯片安装在切断臂的另一端上且与驱动电机连接，所述的切断罩安装在切断臂的另一端上且与切断臂活动连接，所述的锯片置于切断罩内，所述的喷淋机构安装在切断罩内。通过切断罩的设计，一方面能够有效的防止铁屑的飞溅，另一方面还能够有效的防止喷淋机构中液体的飞溅。
[0010] 作为优选，所述切断臂的左右两边外侧面上对称设有导轨块，所述切断罩的左右两边内侧面上设有与导轨块相对应的导轨槽，所述导轨槽置于切断罩内部的一端内设有限位块，所述的限位块与导轨块之间通过回位弹簧连接。通过切断臂与切断罩之间的上述结构设计，使得切断罩能够随着锯片的运动而相对运动，从而切断罩始终置于铁件上，尽可能的降低了铁屑与液体的飞溅，同时使用完成时还能够通过回位弹簧进行自动回位，来保护锯片，使其不会暴露在外面而存在一定的安全隐患。
[0011] 作为优选，所述的喷淋机构包括喷雾头和喷淋管，所述的喷雾头安装在切断罩内部的中心处，所述的喷淋管与喷雾头连接。通过喷雾头的设计，使得锯片能够最大程度的进行散热，同时还能够减小液体的飞溅。
[0012] 作为优选，所述的铁水分离装置包括分离箱、导向机构和分离机构，所述的导向机构安装在靠近支架的两个传送轴之间，所述的分离箱安装在导向机构的下方且与导向机构连通，所述的分离机构安装在分离箱内。通过导向机构的设计，使得铁屑和液体能够快速有效的进入到分离箱中；通过分离机构的设计，使得铁屑与液体之间能够实现充分的分离，以确保铁屑与液体的回收再利用。
[0013] 作为优选，所述的分离机构包括粗分离机构、细分离机构和静置机构，所述的分离箱包括上层、中层和下层，所述分离箱的上层上端设有进口，所述的导向机构与进口连通，所述的粗分离机构置于分离箱的上层内部，所述的细分离机构置于分离箱的中层内部，所述的静置机构置于分离箱的下层，所述分离箱的下层侧面上设有出液口。通过粗分离机构、细分离机构和静置机构的设计，能够有效的过滤液体中的铁屑，从而实现回收再利用。
[0014] 作为优选，所述分离箱的上层与中层之间以及中层与下层之间均通过隔板分隔，所述的隔板上设有通孔；所述的粗分离机构包括磁铁和粗滤网，所述的磁铁置于隔板上且位于进口的正下方，所述的粗滤网置于分离箱的上层与中层之间的隔板上的通孔内；所述的细分离机构包括若干渗透网和细滤网，所述渗透网的网眼大小从靠近粗滤网的一端到远离粗滤网的一端逐渐减小，所述的细滤网置于分离箱的中层与下层之间的隔板上的通孔内，所述的细滤网置于远离粗滤网的一端处；所述的静置机构包括吸磁层和观察窗，所述的吸磁层置于分离箱的下层底部，所述的观察窗置于分离箱的下层侧面且靠近出液口处。通过分离箱的结构设计，能够进一步提高分离箱对铁屑的回收率，从而降低生产成本。
[0015] 作为优选，所述的导向机构包括两块导向板，所述导向板的一端置于靠近传送轴处，所述导向板的另一端置于分离箱的进口处。通过导向机构的设计，能够方便引导铁屑与液体进入到分离箱内，完成对铁屑和液体的回收。
[0016] 本发明的有益效果是：切割安全，利于铁屑和液体回收再利用，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低铁屑与液体的飞溅，确保锯片的使用安全，实现了锯片的散热，提高锯片的使用寿命，生产成本低，自动化程度高。
附图说明
[0017] 图1是本发明的结构示意图；
[0018] 图2是图1的俯视图；
[0019] 图3是分离箱的结构示意图；
[0020] 图4是切断机构的部分结构示意图。
[0021] 图中：1.传送带，2.切断罩，3.切断臂，4.切断电机，5.传动架，6.水平传动电机，7.支架，8.垂直传动电机，9.导向板，10.分离箱，11.机架，12.传送电机，13.轴承座，14.传送齿轮，15.传送轴，16.喷雾头，17.锯片，18.进口，19.磁铁，20.渗透网，21.细滤网，22.吸磁层，23.上层，24.粗滤网，25.中层，26.下层，27.出液口，28.限位块，29.回位弹簧，30.导轨块，31.导轨槽。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
[0023] 如图1、图2所述的实施例中，一种铁件断料机构，包括机架11、传送机构、切断机构、传动机构、喷淋机构和支架7，传送机构安装在机架11的上方，支架7置于机架11的一侧边上，传动机构安装在支架7的上方，切断机构安装在传动机构上，喷淋机构安装在切断机构上，机架11上且靠近支架7的一侧设有铁水分离装置。
[0024] 传送机构包括轴承座13、传送轴15、传送带1和传送电机12，传送轴15有至少两个，轴承座13置于传送轴15的两端，轴承座13可拆卸的安装在机架11上，传送轴15靠近轴承座13处设有传送齿轮14，传送带1置于传送齿轮14上，相邻两个传送轴15之间通过传送齿轮14和传送带1相配合连接，传送电机12与其中一个传送轴15上的传送齿轮14通过传送带1连接。传动机构包括传动架5、水平传动电机6、垂直传动电机8和切断电机4，传动架5安装在支架7上且与支架7活动连接，水平传动电机6、垂直传动电机8和切断电机4均安装在传动架5上，切断电机4与切断机构连接。
[0025] 切断机构包括切断臂3、锯片17、驱动电机和切断罩2，切断臂3的一端安装在传动架5上且与切断电机4连接，锯片17安装在切断臂3的另一端上且与驱动电机连接，切断罩2安装在切断臂3的另一端上且与切断臂3活动连接，锯片17置于切断罩2内，喷淋机构安装在切断罩2内。如图4所示，切断臂3的左右两边外侧面上对称设有导轨块30，切断罩2的左右两边内侧面上设有与导轨块30相对应的导轨槽31，导轨槽31置于切断罩2内部的一端内设有限位块28，限位块28与导轨块30之间通过回位弹簧29连接。喷淋机构包括喷雾头16和喷淋管，喷雾头16安装在切断罩2内部的中心处，喷淋管与喷雾头16连接。
[0026] 铁水分离装置包括分离箱10、导向机构和分离机构，导向机构安装在靠近支架7的两个传送轴15之间，分离箱10安装在导向机构的下方且与导向机构连通，分离机构安装在分离箱10内。如图3所示，分离机构包括粗分离机构、细分离机构和静置机构，分离箱10包括上层23、中层25和下层26，分离箱10的上层23上端设有进口18，导向机构与进口18连通，粗分离机构置于分离箱10的上层23内部，细分离机构置于分离箱10的中层25内部，静置机构置于分离箱10的下层26，分离箱10的下层26侧面上设有出液口27。分离箱10的上层23与中层25之间以及中层25与下层26之间均通过隔板分隔，隔板上设有通孔；粗分离机构包括磁铁19和粗滤网24，磁铁19置于隔板上且位于进口18的正下方，粗滤网24置于分离箱10的上层23与中层25之间的隔板上的通孔内；细分离机构包括若干渗透网20和细滤网21，渗透网20的网眼大小从靠近粗滤网24的一端到远离粗滤网24的一端逐渐减小，细滤网21置于分离箱10的中层25与下层26之间的隔板上的通孔内，细滤网21置于远离粗滤网24的一端处；静置机构包括吸磁层22和观察窗，吸磁层22置于分离箱10的下层26底部，观察窗置于分离箱
10的下层26侧面且靠近出液口27处。导向机构包括两块导向板9，导向板9的一端置于靠近传送轴15处，导向板9的另一端置于分离箱10的进口18处。
[0027] 使用时，首先根据铁件的型号来调节传动机构，通过水平传动电机6来调节传动架5与机架11之间的距离，通过垂直传动电机8来调节传动架5的上方与铁件在同一水平面上；
然后，直接将铁件置于传送机构的传送轴上，通过传送电机的作用，使得传送轴转动，故而带动铁件向切断机构靠近；之后，直到铁件与传动架5相接触，切断电机4驱动切断臂3向铁件靠近，同时驱动电机驱动锯片17进行切断，而此时切断罩2置于铁件上，喷淋机构的喷雾头16进行喷雾操作，随着锯片17的不断切割，切断臂3继续向铁件靠近，而切断罩2仍然置于铁件上，回位弹簧29被拉伸；最后，直到锯片17切割完成，切断电机4进行复位操作，此时回位弹簧29收到弹簧力的作用也会进行回位，使得锯片17置于切断罩2内来保护锯片17。铁件切断时产生的铁屑，以及喷淋机构的喷雾头16喷出的液体，随着锯片17的转动受离心力作用，到达切断罩2内壁上，铁屑和液体由切断罩2进入到导向机构中，通过导向板9从进口18进入到分离箱10的上层23内的混合物将通过磁铁19吸附铁屑，通过粗滤网24进入到分离箱
10的中层25，逐层经过渗透网20的过滤，通过细滤网21进入到分离箱10的下层26，受分离箱
10的下层26底部吸磁层22的作用进一步静置液体中的铁屑，并通过观察窗了解分离箱10的下层26中液体情况，从出液口27将合适的液体进行再利用。
