一种螺杆炮筒

摘要

本发明公开了一种螺杆炮筒，用于液体硅胶注射成型技术领域，包括炮筒缸筒和螺杆，炮筒缸筒内设有螺杆腔，螺杆安装在螺杆腔内，螺杆腔的前端设有原料出口，螺杆腔的后端侧壁上设有原料入口，螺杆具有螺旋齿，螺杆可在螺杆腔内绕轴线转动或沿轴线方向往复运动，螺旋齿与螺杆腔的内壁贴合传动，螺杆包括混炼段，混炼段中螺旋齿正向螺旋设置，在混炼段的螺旋齿上通过开设反向的螺旋槽形成若干螺旋排布的混合凸点。本发明中混炼段是采用正反螺旋线交叉排布产生混合凸点，螺杆转动过程中混合凸点对原料产生搅拌作用，这样充分保证了原料的混合效果，而且螺杆在旋转的时候混炼段的混合凸点会产生推力作用，将原料向前输送，缩短原料混合时间。

权利要求

1.一种螺杆炮筒，其特征在于：包括炮筒缸筒和螺杆，炮筒缸筒内设有螺杆腔，螺杆安装在螺杆腔内，螺杆腔的前端设有原料出口，原料入口处设有单向阀，螺杆腔的后端侧壁上设有原料入口，螺杆具有螺旋齿，螺杆可在螺杆腔内绕轴线转动或沿轴线方向往复运动，螺旋齿与螺杆腔的内壁贴合传动，所述螺杆包括混炼段，混炼段中螺旋齿正向螺旋设置，在混炼段的螺旋齿上通过开设反向的螺旋槽形成若干螺旋排布的混合凸点，还包括通过连接块安装在炮筒缸筒前端的喷嘴，所述连接块上设有正对原料出口的锥形孔，所述螺杆的前端设有可打开或关闭锥形孔的自闭式尖头，所述喷嘴包括射嘴、阀针和阀针驱动机构，所述射嘴内部设有射嘴内腔，射嘴前端设有射嘴孔，阀针内部设有导通射嘴内腔和锥形孔的通道，阀针的前端设有尖端，阀针驱动机构可驱动所述阀针往复运动并通过所述尖端打开或关闭所述射嘴孔。

2.根据权利要求1所述的螺杆炮筒，其特征在于：所述螺杆还包括尾部螺旋段，尾部螺旋段具有正向螺旋设置的螺旋齿。

3.根据权利要求2所述的螺杆炮筒，其特征在于：尾部螺旋段螺旋齿的螺距大于混炼段螺旋齿的螺距。

4.根据权利要求1所述的螺杆炮筒，其特征在于：所述炮筒缸筒内设有包绕螺杆腔的环形水腔，环形水腔在炮筒缸筒的筒壁上设有冷却水接入孔和冷却水接出孔。

5.根据权利要求1所述的螺杆炮筒，其特征在于：所述阀针包括针头和针体，针头位于针体的前端，所述针头的截面尺寸小于针体的截面尺寸，针头与针体的连接过渡部位形成肩部，针体内部的通道在肩部形成若干过孔。

6.根据权利要求5所述的螺杆炮筒，其特征在于：所述阀针驱动机构包括设在射嘴和连接块间的注胶气阀体，所述注胶气阀体内设有活塞腔，阀针的针体穿过所述活塞腔，针体上于活塞腔内设有活塞，活塞腔于活塞的前后两侧形成前腔和后腔，注胶气阀体上设有与前腔导通的注胶气阀开启孔和与后腔导通的注胶气阀关闭孔。

7.根据权利要求5所述的螺杆炮筒，其特征在于：所述射嘴外侧设有冷却水套，冷却水套内部具有包裹住射嘴的水腔，水腔外接冷却水通道。

8.根据权利要求1所述的螺杆炮筒，其特征在于：炮筒缸筒的后端设有炮筒安装螺母和炮筒缸筒端盖。

说明书

一种螺杆炮筒

技术领域

[0001] 本发明用于液体硅胶注射成型技术领域，特别是涉及一种螺杆炮筒。

背景技术

[0002] 一般用于液态硅橡胶注射成型机使用的炮筒有螺杆式炮筒和直压式炮筒两种，螺杆式炮筒采用螺杆作为输送胶料的动力部件，其在输送的同时可初步完成混料工作，但是普通的螺杆炮筒一般存在混料不够均匀的问题，造成生产出来的产品材料、颜色有差异。

发明内容

[0003] 为解决上述问题，本发明提供一种可充分保证原料混合效果的螺杆炮筒。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺杆炮筒，包括炮筒缸筒和螺杆，炮筒缸筒内设有螺杆腔，螺杆安装在螺杆腔内，螺杆腔的前端设有原料出口，螺杆腔的后端侧壁上设有原料入口，螺杆具有螺旋齿，螺杆可在螺杆腔内绕轴线转动或沿轴线方向往复运动，螺旋齿与螺杆腔的内壁贴合传动，所述螺杆包括混炼段，混炼段中螺旋齿正向螺旋设置，在混炼段的螺旋齿上通过开设反向的螺旋槽形成若干螺旋排布的混合凸点。

[0005] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述螺杆还包括尾部螺旋段，尾部螺旋段具有正向螺旋设置的螺旋齿。

[0006] 进一步作为本发明技术方案的改进，尾部螺旋段螺旋齿的螺距大于混炼段螺旋齿的螺距。

[0007] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述炮筒缸筒内设有包绕螺杆腔的环形水腔，环形水腔在炮筒缸筒的筒壁上设有冷却水接入孔和冷却水接出孔。

[0008] 进一步作为本发明技术方案的改进，还包括通过连接块安装在炮筒缸筒前端的喷嘴，所述连接块上设有正对原料出口的锥形孔，所述螺杆的前端设有可打开或关闭锥形孔的自闭式尖头。

[0009] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述喷嘴包括射嘴、阀针和阀针驱动机构，所述射嘴内部设有射嘴内腔，射嘴前端设有射嘴孔，阀针内部设有导通射嘴内腔和锥形孔的通道，阀针的前端设有尖端，阀针驱动机构可驱动所述阀针往复运动并通过所述尖端打开或关闭所述射嘴孔。

[0010] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀针包括针头和针体，针头位于针体的前端，所述针头的截面尺寸小于针体的截面尺寸，针头与针体的连接过渡部位形成肩部，针体内部的通道在肩部形成若干过孔。

[0011] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀针驱动机构包括设在射嘴和连接块间的注胶气阀体，所述注胶气阀体内设有活塞腔，阀针的针体穿过所述活塞腔，针体上于活塞腔内设有活塞，活塞腔于活塞的前后两侧形成前腔和后腔，注胶气阀体上设有与前腔导通的注胶气阀开启孔和与后腔导通的注胶气阀关闭孔。

[0012] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述射嘴外侧设有冷却水套，冷却水套内部具有包裹住射嘴的水腔，水腔外接冷却水通道。

[0013] 进一步作为本发明技术方案的改进，原料入口处设有单向阀，炮筒缸筒的后端设有炮筒安装螺母和炮筒缸筒端盖。

[0014] 本发明的有益效果：本发明中螺杆具有混炼段，混炼段是采用正反螺旋线交叉排布产生混合凸点，螺杆转动过程中混合凸点对原料产生搅拌作用，这样充分保证了原料的混合效果，而且螺杆在旋转的时候混炼段的混合凸点会产生推力作用，将原料向前输送，缩短原料混合时间，解决混料不够均匀的问题，充分保证原料混合效果。

附图说明

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0016] 图1是本发明结构示意图；

[0017] 图2是本发明混炼段结构示意图；

[0018] 图3是本发明喷嘴结构示意图。

具体实施方式

[0019] 参照图1至图3，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。

[0020] 本发明提供了一种螺杆炮筒，参见图1、图2，包括炮筒缸筒1和螺杆2，炮筒缸筒1内设有螺杆腔，螺杆2安装在螺杆腔内，螺杆腔的前端设有原料出口，螺杆腔的后端侧壁上设有原料入口11，原料入口11处设有单向阀，炮筒缸筒1的后端设有炮筒安装螺母12和炮筒缸筒端盖13。螺杆2具有螺旋齿，螺杆可在螺杆腔内绕轴线转动或沿轴线方向往复运动，螺旋齿与螺杆腔的内壁贴合传动，所述螺杆2包括混炼段21，混炼段21中螺旋齿正向螺旋设置，在混炼段21的螺旋齿上通过开设反向的螺旋槽形成若干螺旋排布的混合凸点22。还包括通过连接块5安装在炮筒缸筒1前端的喷嘴，所述连接块5上设有正对原料出口的锥形孔，所述螺杆2的前端设有可打开或关闭锥形孔的自闭式尖头23。本发明工作时，原料通过外部供料系统从原料入口11输入，原料入口11处安装有单向阀，使得原料只能输入不能反流。外部旋转力带动螺杆2旋转，原料在螺杆2螺旋齿的推动下经过混炼段21进入向前输送进入炮筒缸筒1、喷嘴，并且推动螺杆2后退，后退到设定位置后停止供料动作。缸筒加满料后，外部推力推动螺杆前进将炮筒缸筒内部的胶料注射出来。

[0021] 本发明中螺杆2具有混炼段21，混炼段21是采用正反螺旋线交叉排布产生混合凸点22，螺杆2转动过程中混合凸点22对原料产生搅拌作用，这样充分保证了原料的混合效果，而且螺杆2在旋转的时候混炼段的混合凸点22会产生推力作用，将原料向前输送，缩短原料混合时间，解决混料不够均匀的问题，充分保证原料混合效果。

[0022] 所述螺杆2还包括尾部螺旋段24，尾部螺旋段24位于混炼段21的后端，尾部螺旋段24具有正向螺旋设置的螺旋齿。尾部螺旋段螺旋齿的螺距大于混炼段螺旋齿的螺距，尾部螺旋段负责将原料快速、足量送入混炼段21。

[0023] 由于螺杆搅拌原料的时候会产生热量，导致炮筒缸筒1发热。为了降低炮筒缸筒1的温度，所述炮筒缸筒1内设有包绕螺杆腔的环形水腔14，环形水腔14在炮筒缸筒1的筒壁上设有冷却水接入孔15和冷却水接出孔16。冷却水由冷却水接入孔15、冷却水接出孔16进入炮筒缸筒1内部，通过冷却水的循环来降低炮筒缸筒1的温度。

[0024] 参见图3，本螺杆炮筒的喷嘴为精密喷嘴，即所述喷嘴包括射嘴3、阀针4和阀针驱动机构，所述射嘴3内部设有射嘴内腔31，射嘴3前端设有射嘴孔32，阀针4内部设有导通射嘴内腔31和锥形孔的通道41，阀针4的前端设有尖端，阀针驱动机构可驱动所述阀针4往复运动并通过所述尖端打开或关闭所述射嘴孔32。当炮筒缸筒1加满料后，外部推力推动螺杆2前进将炮筒缸筒1内部的胶料注射出来。与此同时阀针驱动机构推动阀针4后退，射嘴孔32打开，胶料经过喷嘴注射到模具内。螺杆2将设定的胶料完全注射出来后完成注胶动作，阀针驱动机构使得阀针4前进，射嘴孔32关闭，注胶动作完成。上述精密喷嘴中，原料经过阀针
4内部通道进入射嘴3，射嘴3内部的原料与锥形孔的原料一直相通，这样无论阀针4是开启或关闭，射嘴3内部的原料都是满料状态，保证注胶量的精密性。通过螺杆炮筒执行注胶动作，将精密的胶量注射到模具内成型，完成精密注射的工作。

[0025] 其中，根据阀针各部分的功能，所述阀针4包括针头42和针体43，针头42位于针体43的前端，所述针头42的截面尺寸小于针体43的截面尺寸，针头42与针体43的连接过渡部位形成肩部，针体43内部的通道41在肩部形成若干过孔44，原料可在阀针4动作时经过通道
41和过孔44在射嘴内腔31和锥形孔间自由流动。

[0026] 作为本发明优选的实施方式，所述阀针驱动机构包括设在射嘴3和连接块5间的注胶气阀体6，所述注胶气阀体6内设有活塞腔61，活塞腔61后端设有阀体端盖62，阀针4的针体43穿过所述活塞腔61，针体43上于活塞腔61内设有活塞63，活塞腔61于活塞63的前后两侧形成前腔和后腔，注胶气阀体6上设有与前腔导通的注胶气阀开启孔64和与后腔导通的注胶气阀关闭孔65。气压由注胶气阀开启孔64进入到前腔内部，推动阀针4后退，射嘴孔32打开；气压由注胶气阀关闭孔65进入后腔内部，使得阀针4前进，射嘴孔32 关闭。

[0027] 为了防止原料在射嘴孔32 受热凝固，本射嘴3设计了冷却结构，所述射嘴外侧设有冷却水套7，冷却水套7内部具有包裹住射嘴3的水腔。通过冷却水的循环降低射嘴3的温度。

[0028] 当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。