曲面屏贴合装置及系统

摘要

本发明公开了一种曲面屏贴合装置及系统，该曲面屏贴合装置包括：传动组件，其包括：操作平台；第一固定治具，安装在所述操作平台上，所述第一固定治具有与曲面玻璃盖板曲率相同的曲表面；所述第一固定治具用于承载所述曲面玻璃盖板；滚轮组件，与所述传动组件匹配设置，包括：滚轮；第二固定治具，套装在所述滚轮上，所述第二固定治具有与所述曲面玻璃盖板曲率相同的曲表面；所述第二固定治具用于承载待贴合部件，以在所述滚轮相对于所述操作平台移动时，将所述待贴合部件压紧至所述曲面玻璃盖板的表面。本发明的曲面屏贴合装置及系统，使得曲面玻璃盖板和待贴合部件各个部位的受力都是均匀一致的，贴合过程中不会产生气泡。

权利要求

1.一种曲面屏贴合装置，其特征在于，包括：

传动组件，其包括：

操作平台；

第一固定治具，安装在所述操作平台上，所述第一固定治具有与曲面玻璃盖板的内表面曲率相同的曲表面；所述第一固定治具用于承载所述曲面玻璃盖板；所述第一固定治具包括底表面和顶表面，所述底表面靠近所述操作平台的表面，所述底表面为平面结构；所述第一固定治具的顶表面设置有凹部；

滚轮组件，与所述传动组件匹配设置，包括：

滚轮，所述滚轮靠近第二固定治具的表面设置有凹槽；

第二固定治具，套装在所述滚轮上，所述第二固定治具有与所述曲面玻璃盖板的外表面曲率相同的曲表面，所述第二固定治具用于承载待贴合部件，以在所述滚轮相对于所述操作平台移动时，将所述待贴合部件压紧至所述曲面玻璃盖板表面；所述第二固定治具靠近所述滚轮的表面设置有凸起结构，所述凸起结构的形状与所述凹槽的形状匹配，所述第二固定治具的边缘与所述滚轮的边缘之间的间距位于预设范围内。

2.根据权利要求1所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述第一固定治具的曲表面的面积大于所述曲面玻璃盖板的曲表面的面积。

3.根据权利要求1所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述第二固定治具可拆卸套装在所述滚轮上。

4.根据权利要求1所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述第一固定治具可拆卸安装在所述操作平台上。

5.根据权利要求1所述的曲面屏贴合装置，其特征在于，所述待贴合部件的材料为柔性材料。

6.一种曲面屏贴合系统，其特征在于，包括：如权利要求1至5任一项所述的曲面屏贴合装置。

说明书

曲面屏贴合装置及系统

【技术领域】

[0001] 本发明涉及驱动技术领域，特别涉及一种曲面屏贴合装置及系统。【背景技术】

[0002] 随着显示技术的发展，在追求高分辨率、超薄、窄边框的同时，柔性显示技术也发展起来。

[0003] 由于曲面产品是非平面结构，因此其全贴合工艺就完全不同于传统平面产品的全贴合工艺，尤其是对于小曲率半径的面板的全贴合工艺存在很大的挑战。

[0004] 目前传统的全贴合工艺，是将光学胶采用软贴硬的工艺，用滚轮滚压的方式贴敷在平面显示器或者是玻璃盖板上，然后再将玻璃盖板和平面显示器采用真空贴敷的方式贴
合在一起。

[0005] 但对于小曲率半径的玻璃盖板的贴合，要求滚轮的半径比玻璃盖板的曲率小。当滚轮半径太小时，容易造成滚压过程中应力集中和受力不均等现象，从而容易产生气泡，导
致贴合不良。

[0006] 故，有必要提出一种曲面屏贴合装置及系统，以解决上述技术问题。【发明内容】

[0007] 本发明的目的在于提供一种曲面屏贴合装置及系统，以解决现有技术中曲面屏贴合装置容易在滚压过程中施加的应力不均匀，容易产生气泡，导致贴合不良的技术问题。

[0008] 为解决上述问题，本发明提供一种曲面屏贴合装置，其包括：

[0009] 传动组件，其包括：

[0010] 操作平台；

[0011] 第一固定治具，安装在所述操作平台上，所述第一固定治具有与曲面玻璃盖板曲率相同的曲表面；所述第一固定治具用于承载所述曲面玻璃盖板；

[0012] 滚轮组件，与所述传动组件匹配设置，包括：

[0013] 滚轮；

[0014] 第二固定治具，套装在所述滚轮上，所述第二固定治具有与所述曲面玻璃盖板曲率相同的曲表面；所述第二固定治具用于承载待贴合部件，以在所述滚轮相对于所述操作
平台移动时，将所述待贴合部件压紧至所述曲面玻璃盖板表面。

[0015] 在本发明的曲面屏贴合装置中，所述滚轮靠近所述第二固定治具的表面设置有凹槽，所述第二固定治具靠近所述滚轮的表面设置有凸起结构，所述凸起结构的形状与所述
凹槽的形状匹配。

[0016] 在本发明的曲面屏贴合装置中，所述第一固定治具的曲表面的曲率与所述曲面玻璃盖板的内表面的曲率相同。

[0017] 在本发明的曲面屏贴合装置中，所述第二固定治具的曲表面的曲率与所述曲面玻璃盖板的外表面的曲率相同。

[0018] 在本发明的曲面屏贴合装置中，所述第一固定治具的曲表面的面积大于所述曲面玻璃盖板的曲表面的面积。

[0019] 在本发明的曲面屏贴合装置中，所述第一固定治具的外表面设置有凹部。

[0020] 在本发明的曲面屏贴合装置中，所述第二固定治具可拆卸套装在所述滚轮上。

[0021] 在本发明的曲面屏贴合装置中，所述第一固定治具可拆卸安装在所述操作平台上。

[0022] 在本发明的曲面屏贴合装置中，所述待贴合部件的材料为柔性材料。

[0023] 本发明还提供一种曲面屏贴合系统，其包括上述任意一种曲面屏贴合装置。

[0024] 本发明的曲面屏贴合装置及系统，由于在滚轮和操作平台上各设置一固定治具，固定治具具有与曲面玻璃盖板曲率相同的曲表面，这两个固定治具分别用于承载曲面玻璃
盖板以及待贴合部件。由于固定治具具有与曲面玻璃盖板曲率相同的曲表面。因此使得曲
面玻璃盖板和待贴合部件各个部位的受力都是均匀一致的，贴合过程中不会因为受力不均
而产生气泡、也不会出现贴合不良的现象。
【附图说明】

[0025] 图1为本发明的曲面屏贴合装置的侧视图。

[0026] 图2为本发明的第一固定治具的放大结构示意图。

[0027] 图3为本发明的曲面屏贴合装置的正视图。

[0028] 图4为本发明的第二固定治具在滚轮上的局部俯视图。【具体实施方式】

[0029] 以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以
限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

[0030] 请参照图1，图1为本发明的曲面屏贴合装置的侧视图。

[0031] 如图1所示，该曲面屏贴合装置包括传动组件和滚轮组件，所述传动组件包括操作平台11和第一固定治具12；该第一固定治具12安装在所述操作平台11上，所述第一固定治
具12用于承载曲面玻璃盖板13；所述第一固定治具12有与曲面玻璃盖板13曲率相同的曲表
面。该第一固定治具12的材料可以为硬性材料。

[0032] 优选地，所述第一固定治具12的曲表面的面积大于所述曲面玻璃盖板13的曲表面的面积，以便更好地承载曲面玻璃盖板，防止其发生错位。

[0033] 优选地，所述第一固定治具12的曲表面的曲率与所述曲面玻璃盖板13的内表面的曲率相同。具体地，所述第一固定治具12(靠近所述曲面玻璃盖板13侧)的外表面的曲率与
所述曲面玻璃盖板13的内表面(靠近第一固定治具侧)的曲率相同。使得曲面玻璃盖板各个
部位的受力更加均匀。

[0034] 优选地，所述第一固定治具12的外表面(也即曲表面)设置有凹部。也即在所述第一固定治具12靠近所述曲面玻璃盖板13的表面设置有凹部，便于更好地固定曲面玻璃盖
板。

[0035] 优选地，所述操作平台11靠近所述第一固定治具12的表面也可设置有凹槽(图中未示出)，所述第一固定治具12靠近所述操作平台11的表面也可设置有凸起结构(图中未示
出)，所述凸起结构的形状与所述凹槽的形状匹配。在将第一固定治具安装至操作平台上
时，凸起部与凹槽紧密地卡合在一起，从而防止第一固定冶具产生错位。可以理解的，也可
以在第一固定治具12靠近所述操作平台11的表面设置凹槽，在所述操作平台11靠近所述第
一固定治具12的表面设置凸起结构。当然，为了更好地固定第一固定治具，操作平台和第一
固定治具上不限于设置凹槽和凸起，还可以有其他的变形。

[0036] 优选地，所述第一固定治具12可拆卸安装在所述操作平台11上，便于在固定治具损坏时，更换治具。此外，便于对曲率不同的曲面玻璃盖板进行贴合，提高了装置的适用性。

[0037] 优选地，如图2所示，所述第一固定治具12包括底表面121和顶表面122，该底表面121为靠近所述操作平台11的表面，所述顶表面122为靠近所述曲面玻璃盖板13的表面，所
述底表面121为平面结构，所述顶表面122为曲面结构。由于将第一固定治具制作成上述结
构，便于固定和安装第一固定治具，防止第一固定治具错位。可以理解的，该第一固定治具
的形状不局限于图2所示的结构，还可以有其他形状。

[0038] 结合图1和图3，该滚轮组件与所述传动组件匹配设置，该滚轮组件包括滚轮14和第二固定治具15；该第二固定治具15套装在所述滚轮14上，所述第二固定治具15有与所述
曲面玻璃盖板13曲率相同的曲表面；所述第二固定治具15用于承载待贴合部件16，以在所
述滚轮14相对于所述操作平台11移动时，将所述待贴合部件16压紧至所述曲面玻璃盖板13
的表面。上述待贴合部件16为柔性材料。比如，该待贴合部件16包括偏光片、彩色绿光片、光学胶等等。比如，在工作时操作平台11向靠近滚轮14侧移动，当操作平台11移动到与滚轮14
的位置对应时，滚轮14沿图3中所示的箭头方向转动。在贴合过程中，所述待贴合部件16的
外表面与所述曲面玻璃盖板13的外表面抵触。

[0039] 优选地，所述第二固定治具15的曲表面的曲率与所述曲面玻璃盖板13的外表面的曲率相同。也即所述曲面玻璃盖板13的外表面形状与所述第二固定治具15靠近所述待贴合
部件16的外表面的形状匹配。使得曲面玻璃盖板和待贴合部件各个部位的受力更加均匀。

[0040] 优选地，所述滚轮14靠近所述第二固定治具15的表面设置有凹槽(图中未示出)，所述第二固定治具15靠近所述滚轮14的表面设置有凸起结构(图中未示出)，所述凸起结构
的形状与所述凹槽的形状匹配。在将第二固定治具套装至滚轮上时，凸起部与凹槽紧密地
卡合在一起，从而防止第二固定冶具产生错位，提高了制程精度。可以理解的，也可以在第
二固定治具15靠近所述滚轮14的表面设置凹槽，在所述滚轮14靠近所述第二固定治具15的
表面设置凸起结构。可以理解的，为了防止第二固定治具在滚轮上错位，还可以设置其他的
卡合结构，不限于凹槽和凸起结构。

[0041] 优选地，如图4所示，所述第二固定治具15的边缘位于所述滚轮14的边缘的内侧。也即第二固定治具15的边缘未超出所述滚轮14上的边缘。从而可以便于制程，使得第二固
定治具的各部位受到的挤压力更加均匀，更好地防止气泡的产生。

[0042] 进一步地，所述第二固定治具15的边缘与所述滚轮14的边缘之间的间距L位于预设范围内。当第二固定治具15与滚轮的边缘之间的间距位于该范围内时，可以更好地固定
待贴合部件。

[0043] 优选地，返回图1，所述第二固定治具15的外表面也可以设置有凹部(图中未示出)。也即在所述第二固定治具15靠近所述待贴合部件16的表面设置有凹部，便于更好地固
定待贴合部件。

[0044] 优选地，所述第二固定治具15可拆卸套装在所述滚轮14上。当固定治具损坏时，便于更换治具。此外，便于在固定治具损坏时，更换治具。此外，便于对曲率不同的曲面玻璃盖板进行贴合，提高了装置的适用性。

[0045] 由于固定治具的曲率与曲面玻璃盖板的曲率相同，因此在滚轮滚压过程中，使得曲面玻璃盖板和待贴合部件各个部位的受力都是均匀一致的，不会在贴合过程中产生气
泡、或者出现贴合不良的现象。此外，还可以使得待贴合部件的贴合厚度更加均匀，提高了
显示效果。

[0046] 本发明的曲面屏贴合装置，由于在滚轮和操作平台上各设置一固定治具，固定治具具有与曲面玻璃盖板曲率相同的曲表面，这两个固定治具分别用于承载曲面玻璃盖板以
及待贴合部件。由于固定治具具有与曲面玻璃盖板曲率相同的曲表面，因此使得曲面玻璃
盖板和待贴合部件各个部位的受力都是均匀一致的，贴合过程中不会因为受力不均而产生
气泡、也不会出现贴合不良的现象。

[0047] 此外，本发明还提供一种曲面屏贴合系统，该系统包括驱动模组以及曲面屏贴合装置，如图1所示，该曲面屏贴合装置包括传动组件和滚轮组件，所述传动组件包括操作平
台11和第一固定治具12；该第一固定治具12安装在所述操作平台11上，所述第一固定治具
12用于承载曲面玻璃盖板13；所述第一固定治具12有与曲面玻璃盖板13曲率相同的曲表
面。该第一固定治具12的材料可以为硬性材料。

[0048] 优选地，所述第一固定治具12的曲表面的面积大于所述曲面玻璃盖板13的曲表面的面积，以便更好地承载曲面玻璃盖板，防止其发生错位。

[0049] 优选地，所述第一固定治具12的曲表面的曲率与所述曲面玻璃盖板13的内表面的曲率相同。具体地，所述第一固定治具12的靠近所述曲面玻璃盖板13侧的外表面的曲率与
所述曲面玻璃盖板13的内表面(靠近第一固定治具侧)的曲率相同。使得曲面玻璃盖板各个
部位的受力更加均匀。

[0050] 优选地，所述第一固定治具12的外表面设置有凹部。也即在所述第一固定治具12靠近所述曲面玻璃盖板13的表面设置有凹部，便于更好地固定曲面玻璃盖板。

[0051] 优选地，所述操作平台11靠近所述第一固定治具12的表面也可设置有凹槽(图中未示出)，所述第一固定治具12靠近所述操作平台11的表面也可设置有凸起结构(图中未示
出)，所述凸起结构的形状与所述凹槽的形状匹配。在将第一固定治具安装至操作平台上
时，凸起部与凹槽紧密地卡合在一起，从而防止第一固定冶具产生错位。可以理解的，也可
以在第一固定治具12靠近所述操作平台11的表面设置凹槽，在所述操作平台11靠近所述第
一固定治具12的表面设置凸起结构。当然，为了更好地固定第一固定治具，操作平台和第一
固定治具上不限于设置凹槽和凸起，还可以有其他的变形。优选地，所述第一固定治具12可
拆卸安装在所述操作平台11上，便于在固定治具损坏时，更换治具。此外，便于对曲率不同
的曲面玻璃盖板进行贴合，提高了装置的适用性。

[0052] 优选地，如图2所示，所述第一固定治具12包括底表面121和顶表面122，该底表面121为靠近所述操作平台11的表面，所述顶表面122为靠近所述曲面玻璃盖板13的表面，所
述底表面121为平面结构，所述顶表面122为曲面结构。由于将第一固定治具制作成上述结
构，便于固定和安装第一固定治具，防止第一固定治具错位。可以理解的，该第一固定治具
的形状不局限于图2所示的结构，还可以有其他形状。

[0053] 结合图1和图3，该滚轮组件与所述传动组件匹配设置，该滚轮组件包括滚轮14和第二固定治具15；该第二固定治具15套装在所述滚轮14上，所述第二固定治具15有与所述
曲面玻璃盖板曲率相同的曲表面；所述第二固定治具15用于承载待贴合部件16，以在所述
滚轮14相对于所述操作平台11移动时，将所述待贴合部件16压紧至所述曲面玻璃盖板13的
表面。上述待贴合部件16为柔性材料。比如，该待贴合部件16包括偏光片、彩色绿光片、光学胶等等。比如，在工作时操作平台11向靠近滚轮14侧移动，当操作平台11移动到与滚轮14的
位置对应时，滚轮14沿图3中所示的箭头方向转动。

[0054] 优选地，所述第二固定治具15的曲表面的曲率与所述曲面玻璃盖板13的外表面的曲率相同。也即所述曲面玻璃盖板13的外表面形状与所述第二固定治具15靠近所述待贴合
部件16的外表面的形状匹配。使得曲面玻璃盖板和待贴合部件各个部位的受力更加均匀。

[0055] 优选地，所述滚轮14靠近所述第二固定治具15的表面设置有凹槽(图中未示出)，所述第二固定治具15靠近所述滚轮14的表面设置有凸起结构(图中未示出)，所述凸起结构
的形状与所述凹槽的形状匹配。在将第二固定治具套装至滚轮上时，凸起部与凹槽紧密地
卡合在一起，从而防止第二固定冶具产生错位，提高了制程精度。可以理解的，也可以在第
二固定治具15靠近所述滚轮14的表面设置凹槽，在所述滚轮14靠近所述第二固定治具15的
表面设置凸起结构。可以理解的，为了防止第二固定治具在滚轮上错位，还可以设置其他的
卡合结构，不限于凹槽和凸起结构。

[0056] 优选地，如图4所示，所述第二固定治具15的边缘位于所述滚轮14的边缘的内侧。也即第二固定治具15的边缘未超出所述滚轮14上的边缘。从而可以便于制程，使得第二固
定治具的各部位受到的挤压力更加均匀，更好地防止气泡的产生。

[0057] 进一步地，所述第二固定治具15的边缘与所述滚轮14的边缘之间的间距L位于预设范围内。当第二固定治具15与滚轮的边缘之间的间距位于该范围内时，可以更好地固定
待贴合部件。

[0058] 优选地，返回图1，所述第二固定治具15的外表面也可以设置有凹部(图中未示出)。也即在所述第二固定治具15靠近所述待贴合部件16的表面设置有凹部，便于更好地固
定待贴合部件。

[0059] 优选地，所述第二固定治具15可拆卸套装在所述滚轮14上。当固定治具损坏时，便于更换治具。此外，便于在固定治具损坏时，更换治具。此外，便于对曲率不同的曲面玻璃盖板进行贴合，提高了装置的适用性。

[0060] 由于固定治具的曲率与曲面玻璃盖板的曲率相同，因此在滚轮滚压过程中，使得曲面玻璃盖板和待贴合部件各个部位的受力都是均匀一致的，不会在贴合过程中产生气
泡、或者出现贴合不良的现象。此外，还可以使得待贴合部件的贴合厚度更加均匀，提高了
显示效果。

[0061] 本发明的曲面屏贴合系统，由于在滚轮和操作平台上各设置一固定治具，固定治具具有与曲面玻璃盖板曲率相同的曲表面，这两个固定治具分别用于承载曲面玻璃盖板以
及待贴合部件。由于固定治具具有与曲面玻璃盖板曲率相同的曲表面，因此使得曲面玻璃
盖板和待贴合部件各个部位的受力都是均匀一致的，贴合过程中不会因为受力不均而产生
气泡、也不会出现贴合不良的现象。

[0062] 综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润
饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。