一种联合收割机动力输入机构转让专利

申请号 : CN201611005498.6

文献号 : CN106564366B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 马广王志明周璇马春晓

申请人 : 金华职业技术学院

摘要 :

本发明属于农业设备技术领域,提供了一种联合收割机动力输入机构,包括以下组件:动力输入转轴、外套体、动力输入皮带轮组件和无极变速器,外套体上设有润滑调节组件,润滑调节组件贯穿外套体并与中空孔贯通,润滑组件用于对动力输入转轴进行润滑,在动力输入转轴与外套体之间设置有用于调节动力输入转轴转动间隙距离的间隙配合组件。本发明的优点在于该动力输入机构能够实现无极变速,快速稳定的实现联合收割机的行走、刹停以及转向,提高输出功率,同时纵向调节轴承、第一滚动轴承和第二滚动轴承通过调节动力输入转轴配合的间隙,可以延长磨损寿命,进一步提高了寿命以及可靠性。

权利要求 :

1.一种联合收割机动力输入机构,其特征在于,包括以下组件:

动力输入转轴,所述的动力输入转轴横向设置并用于转动;

外套体,所述的外套体横向开设有中空孔,所述的动力输入转轴设置在中空孔内;

动力输入皮带轮组件,所述的动力输入皮带轮组件设置在动力输入转轴的一端并用于与外部的发动机连接并用于提供动力输入;

无级变速器,所述的无级变速器设置在动力输入转轴的另一端并用于调节动力输入转轴的转速变化;

所述的外套体上设有润滑调节组件,所述的润滑调节组件贯穿外套体并与中空孔贯通,所述的润滑组件用于对动力输入转轴进行润滑;

在动力输入转轴与外套体之间设置有用于调节动力输入转轴转动轴向或者径向间隙距离的间隙配合组件。

2.根据权利要求1所述的一种联合收割机动力输入机构,其特征在于,所述的间隙配合组件包括位于动力输入转轴两侧的第一间隙配合组件和第二间隙配合组件,在动力输入转轴两侧设置有第一台阶槽和第二台阶槽,所述的第一间隙配合组件和第二间隙配合组件分别位于第一台阶槽和第二台阶槽并限制动力输入转轴径向位置。

3.根据权利要求2所述的一种联合收割机动力输入机构,其特征在于,所述的第一间隙配合组件为第一滚动轴承,所述的第二间隙配合组件为第二滚动轴承。

4.根据权利要求3所述的一种联合收割机动力输入机构,其特征在于,所述的第一间隙配合组件包括第一滚动轴承和第一径向间隙弹性件,所述的第一径向间隙弹性件设置在第一台阶槽内,且所述的第一径向间隙弹性件的两端分别作用顶压在第一滚动轴承和第一台阶槽上并用于调节第一滚动轴承的径向间隙,所述的第二间隙配合组件包括第二滚动轴承和第二径向间隙弹性件,所述的第二径向间隙弹性件设置在第二台阶槽内,且所述的第二径向间隙弹性件的两端分别作用顶压在第二滚动轴承和第二台阶槽上并用于调节第二滚动轴承的径向间隙。

5.根据权利要求4所述的一种联合收割机动力输入机构,其特征在于,所述的第一滚动轴承的左端下部上设有压套件,所述的压套件套在动力输入转轴上并抵靠在第一滚动轴承的下底面,在所述的第一滚动轴承的左端上部设置有压料板,所述的压料板卡设在外套体上并抵靠在第一滚动轴承的上端面。

6.根据权利要求5所述的一种联合收割机动力输入机构,其特征在于,所述的压套件与压料板之间还设置有弹性挡圈。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种联合收割机动力输入机构,其特征在于,所述间隙配合组件还包括有轴向调节轴承,所述的轴向调节轴承设置在外套体与动力输入转轴之间,所述的轴向调节轴承包括多个交替的刚性层以及间隙调节层。

8.根据权利要求7所述的一种联合收割机动力输入机构,其特征在于,所述轴向调节轴承包括两个间隙调节层和三个刚性层,所述的轴向调节轴承布满动力输入转轴与外套体之间的间隙。

9.根据权利要求1所述的一种联合收割机动力输入机构,其特征在于,所述的润滑调节组件包括外筒体,所述的外筒体内设置润滑导入块,在该外筒体的下端开设有油润入口,润滑油由油润入口滴入外筒体内并由润滑导入块传递至外套体的动力输入转轴。

说明书 :

一种联合收割机动力输入机构

技术领域

[0001] 本发明属于农业设备技术领域,涉及一种联合收割机,具体涉及一种联合收割机动力输入机构。

背景技术

[0002] 农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中,以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械中又包括作物收获机械、农业运输机械等。目前,在国家政策引导、农村劳动力转移等因素驱动下,国内土地流转速度加快,单地块面积加大,机耕路变宽,农作物亩产量的不断提高。用户对联合收割机工作效率的要求越来越高。另一方面,用户对联合收割机投资回报率要求越来越高,单纯单季作物的收获已不能满足用户收益要求。
[0003] 这里现有联合收割机的动力输入机构不仅结构复杂,并且所占空间较大,在输入动力时不能实现无级变速,动力转动时会带来异响,影响了动力的输入效果,带来后续动力输出的功率降低,这样在行走和转向时导致在平整路面、跨区作业、转向困难等不足。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,而提供一种联合收割机动力输入机构,通过该动力输入机构能够实现无级变速,快速稳定的实现联合收割机的行走、刹停以及转向,提高输出功率,极大了提高联合收割机的跨区作业性能。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种联合收割机动力输入机构,其特征在于,包括以下组件:
[0006] 动力输入转轴,所述的动力输入转轴横向设置并用于转动;
[0007] 外套体,所述的外套体横向开设有中空孔,所述的动力输入转轴设置在中空孔内;
[0008] 动力输入皮带轮组件,所述的动力输入皮带轮组件设置在动力输入转轴的一端并用于与外部的发动机连接并用于提供动力输入;
[0009] 无级变速器,所述的无级变速器设置在动力输入转轴的另一端并用于调节动力输入转轴的转速变化;
[0010] 所述的外套体上设有润滑调节组件,所述的润滑调节组件贯穿外套体并与中空孔贯通,所述的润滑组件用于对动力输入转轴进行润滑;
[0011] 在动力输入转轴与外套体之间设置有用于调节动力输入转轴转动径向或者轴向间隙距离的间隙配合组件。
[0012] 这里本联合收割机动力输入机构主要是用来实现联合收割机的动力输入的,这里通过间隙配合组件不仅可以实现了动力输入转轴结构稳定,另外在工作时间长后内部受到磨损后可以通过该间隙配合组件分别可以调节动力输入转轴转动的间隙距离,这样且不易失效和损坏,利于节约维修成本,提高联合收割机在平整路面上的行驶速度和对复杂田块的适应性,极大了提高联合收割机的跨区作业性能,提高了寿命以及可靠性。
[0013] 为优化上述方案采取的措施具体包括:
[0014] 在上述的一种联合收割机动力输入机构中,所述的间隙配合组件包括位于动力输入转轴两侧的第一间隙配合组件和第二间隙配合组件,在动力输入转轴两侧设置有第一台阶槽和第二台阶槽,所述的第一间隙配合组件和第二间隙配合组件分别位于第一台阶槽和第二台阶槽并限制动力输入转轴径向位置。这样确保了第一间隙配合组件和第二间隙配合组件的安装位置。
[0015] 在上述的一种联合收割机动力输入机构中,所述的第一间隙配合组件为第一滚动轴承,所述的第二间隙配合组件为第二滚动轴承。
[0016] 作为一种优化改进,在上述的联合收割机动力输入机构中,所述的第一间隙配合组件包括第一滚动轴承和第一径向间隙弹性件,所述的第一径向间隙弹性件设置在第一台阶槽内,且所述的第一径向间隙弹性件的两端分别作用顶压在第一滚动轴承和第一台阶槽上并用于调节第一滚动轴承的径向间隙,所述的第二间隙配合组件包括第二滚动轴承和第二径向间隙弹性件,所述的第二径向间隙弹性件设置在第二台阶槽内,且所述的第二径向间隙弹性件的两端分别作用顶压在第二滚动轴承和第二台阶槽上并用于调节第二滚动轴承的径向间隙。这里通过第一径向间隙弹性件和第二径向间隙弹性件分别对第一滚动轴承和第二滚动轴承在径向位置上做适应性调节,从而实现径向间隙的调整。
[0017] 在上述的一种联合收割机动力输入机构中,所述的第一滚动轴承的左端下部上设有压套件,所述的压套件套在动力输入转轴上并抵靠在第一滚动轴承的下底面,在所述的第一滚动轴承的左端上部设置有压料板,所述的压料板卡设在外套体上并抵靠在第一滚动轴承的上端面。这里通过压套件定位第一滚动轴承的下端位置,压料板定位第一滚动轴承的上端位置,使得转动受力形式的支撑,保证了力转动的稳定性。
[0018] 在上述的一种联合收割机动力输入机构中,所述的压套件与压料板之间还设置有弹性挡圈。
[0019] 作为一种优化改进,在上述的一种联合收割机动力输入机构中,所述间隙配合组件还包括有轴向调节轴承,所述的轴向调节轴承设置在外套体与动力输入转轴之间,所述的轴向调节轴承包括多个交替的刚性层以及间隙调节层。
[0020] 在上述的一种联合收割机动力输入机构中;所述轴向调节轴承包括两个间隙调节层和三个刚性层,所述的轴向调节轴承布满动力输入转轴与外套体之间的间隙。
[0021] 在上述的一种联合收割机动力输入机构中,所述的润滑调节组件包括外筒体,所述的外筒体内设置润滑导入块,在该外筒体的下端开设有油润入口,润滑油由油润入口滴入外筒体内并由润滑导入块传递至外套体的动力输入转轴。这里为了方便动力输入转轴的转动,通过加入润滑油进行润滑,这里润滑导入块具有一定渗透力,可以将滴入的润滑油均匀慢速的导入到动力输入转轴上。
[0022] 与现有技术相比,本发明的优点在于该动力输入机构能够实现无级变速,快速稳定的实现联合收割机的行走、刹停以及转向,提高输出功率,同时轴向调节轴承、第一滚动轴承和第二滚动轴承通过调节动力输入转轴配合的间隙,可以延长磨损寿命,进一步提高了寿命以及可靠性。

附图说明

[0023] 图1是本动力输入机构的内部结构示意图;
[0024] 图2是实施例2的结构示意图;
[0025] 图3是实施例3结构示意图;
[0026] 图4是本润滑调节组件的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
[0028] 图中,动力输入转轴1;外套体2;动力输入皮带轮组件3;无级变速器4;间隙配合组件5;中空孔6;润滑调节组件7;外筒体8;润滑导入块9;油润入口10;第一滚动轴承11;第二滚动轴承12;第一径向间隙弹性件13;第二径向间隙弹性件14;第一台阶槽15;第二台阶槽16;压套件17;压料板18;弹性挡圈19;轴向调节轴承20;间隙调节层21;刚性层22。
[0029] 实施例1
[0030] 如图1所示,本联合收割机动力输入机构,主要包括动力输入转轴1、外套体2、动力输入皮带轮组件3、无级变速器4以及润滑调节组件7,动力输入转轴1径向设置并用于转动,外套体2径向开设有中空孔6,动力输入转轴1设置在中空孔6内动力输入皮带轮组件3设置在动力输入转轴1的一端并用于与外部的发动机连接并用于提供动力输入,无级变速器4设置在动力输入转轴1的另一端并用于调节动力输入转轴1的转速变化。
[0031] 在动力输入转轴1与外套体2之间设置有用于调节动力输入转轴1转动间隙距离的间隙配合组件5,这里本联合收割机动力输入机构主要是用来实现联合收割机的动力输入的,这里通过间隙配合组件5不仅可以实现了动力输入转轴1结构稳定,另外在工作时间长后内部受到磨损后可以通过该间隙配合组件5分别可以调节动力输入转轴1转动的间隙距离,这样且不易失效和损坏,利于节约维修成本,提高联合收割机在平整路面上的行驶速度和对复杂田块的适应性,极大了提高联合收割机的跨区作业性能,提高了寿命以及可靠性。
[0032] 如图4所示,外套体2上设有润滑调节组件7,润滑调节组件7贯穿外套体2并与中空孔6贯通,润滑组件用于对动力输入转轴1进行润滑,润滑调节组件7包括外筒体8,外筒体8内设置润滑导入块9,在该外筒体8的下端开设有油润入口10,润滑油由油润入口10滴入外筒体8内并由润滑导入块9传递至外套体2的动力输入转轴1,这里为了方便动力输入转轴1的转动,通过加入润滑油进行润滑,这里润滑导入块9具有一定渗透力,可以将滴入的润滑油均匀慢速的导入到动力输入转轴1上。
[0033] 间隙配合组件5包括位于动力输入转轴1两侧的第一间隙配合组件和第二间隙配合组件,在动力输入转轴1两侧设置有第一台阶槽15和第二台阶槽16,第一间隙配合组件和第二间隙配合组件分别位于第一台阶槽15和第二台阶槽16并限制动力输入转轴1径向位置,这样确保了第一间隙配合组件和第二间隙配合组件的安装位置,第一间隙配合组件为第一滚动轴承11,第二间隙配合组件为第二滚动轴承12,第一滚动轴承11的左端下部上设有压套件17,压套件17套在动力输入转轴1上并抵靠在第一滚动轴承11的下底面,在第一滚动轴承11的左端上部设置有压料板18,压料板18卡设在外套体2上并抵靠在第一滚动轴承11的上端面,这里通过压套件17定位第一滚动轴承11的下端位置,压料板18定位第一滚动轴承11的上端位置,使得转动受力形式的支撑,保证了力转动的稳定性,压套件17与压料板
18之间还设置有弹性挡圈19,这里通过弹性挡圈19对外套体2进行支撑,保证外套体2与动力输入转轴1配合距离。
[0034] 实施例2
[0035] 本实施例与实施例1的大部分结构相同,区别点在于,如图2所示,第一间隙配合组件包括第一滚动轴承11和第一径向间隙弹性件13,第一径向间隙弹性件13设置在第一台阶槽15内,且第一径向间隙弹性件13的两端分别作用顶压在第一滚动轴承11和第一台阶槽15上并用于调节第一滚动轴承11的径向间隙,第二间隙配合组件包括第二滚动轴承12和第二径向间隙弹性件14,第二径向间隙弹性件14设置在第二台阶槽16内,且第二径向间隙弹性件14的两端分别作用顶压在第二滚动轴承12和第二台阶槽16上并用于调节第二滚动轴承12的径向间隙。这里通过第一径向间隙弹性件13和第二径向间隙弹性件14分别对第一滚动轴承11和第二滚动轴承12在径向位置上做适应性调节,从而实现径向间隙的调整。
[0036] 实施例3
[0037] 本实施例与实施例2的大部分结构相同,区别在于,如图3所示,间隙配合组件还包括有轴向调节轴承20,轴向调节轴承20设置在外套体2与动力输入转轴1之间,轴向调节轴承20包括多个交替的刚性层22以及间隙调节层21,轴向调节轴承20包括两个间隙调节层21和三个刚性层22,轴向调节轴承20布满动力输入转轴1与外套体2之间的间隙,这里刚性层22保证了转动效果,防止受到磨损,通过轴向调节轴承20中的间隙调节层21是可以随外部的力量进行收缩或者扩张,这样相当于就调节了动力输入转轴1与外套体2之间的转动间隙,这样可以延长磨损寿命,进一步提高了寿命以及可靠性。
[0038] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。