包括热泵系统的衣物干燥机

摘要

本发明涉及一种衣物干燥机(1)，该衣物干燥机包括：‑外壳(2)，该外壳可旋转地支撑滚筒(3)，所述外壳(2)包括底座(24)，该底座限定了底座平面(X，Y)，并且在该底座中，该底座的第一纵向半部(24第一半部)和第二纵向半部(24第二半部)是借助于垂直于所述底座平面(X，Y)且经过该滚筒(3)的旋转轴线(R)的第一平面(P1)可辨别的；‑热泵系统(30)，该热泵系统包括第一热交换器(31)以及第二热交换器(32)；所述第一和/或所述第二热交换器的相应大部分体积被安排在所述底座(24)的所述第一纵向半部(24第一半部)内在处理空气管道(18)中；‑所述处理空气管道包括在所述底座中形成的底座处理空气导管，该底座处理空气导管包括将所述处理空气在处理空气从所述第一热交换器(31)离开的处理空气排出口(28m)与处理空气离开所述底座(24)的底座处理空气出口(19)之间引导的底座处理空气导管部(28)；‑主风扇(12)，该主风扇包括叶轮(12a)，所述主风扇(12)位于该底座处理空气出口(19)附近并且具有叶轮处理空气进口，在该叶轮处理空气进口中限定了叶轮入口平面(Pimp)；‑其中该第一热交换器(31)的任何点与所述叶轮入口平面(Pimp)之间的距离(Dcond)可以长于或等于12cm。

权利要求

1.一种衣物干燥机(1)，包括：

外壳(2)，该外壳可旋转地支撑用于接纳有待干燥的负载的滚筒(3)，所述滚筒(3)易于围绕旋转轴线(R)旋转，所述外壳(2)包括底座(24)，该底座限定了底座平面(X，Y)，并且在该底座中，该底座(24)的第一纵向半部和第二纵向半部是借助于垂直于所述底座平面(X，Y)且经过该滚筒(3)的所述旋转轴线(R)的第一平面(P1)可辨别的；

处理空气管道(18)，该处理空气管道与该滚筒(3)流体连通，在该处理空气管道中，处理空气流易于流动；

热泵系统(30)，该热泵系统具有制冷剂能够在其中流动的热泵回路，所述热泵回路包括：第一热交换器(31)，在该第一热交换器中制冷剂被冷却并且该处理空气被加热；以及第二热交换器(32)，在该第二热交换器中制冷剂被加热并且处理空气被冷却；所述第一热交换器(31)和/或所述第二热交换器(32)的相应大部分体积被安排在所述底座(24)的所述第一纵向半部内在该处理空气管道(18)中，以便在所述热泵回路中流动的制冷剂与处理空气之间进行热交换；

所述处理空气管道(18)包括在所述底座(24)中形成的底座处理空气导管，所述底座处理空气导管包括将处理空气在处理空气从所述第一热交换器(31)离开的处理空气排出口(28in)与处理空气离开所述底座(24)的底座处理空气出口(19)之间引导的底座处理空气导管部(28)；

用于吹送所述处理空气管道(18)中的处理空气的、包括叶轮(12a)的主风扇(12)，所述主风扇(12)位于该底座处理空气出口(19)附近并且具有叶轮处理空气进口，在该叶轮处理空气进口中限定了叶轮入口平面(Pimp)；

其中该第一热交换器(31)的任何点与所述叶轮入口平面(Pimp)之间的距离(Dcond)可以长于或等于12cm。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机(1)，其中所述外壳(2)包括后壁(21)和前壁(20)，在所述外壳(2)的所述前壁(20)中实现了孔口(4a)以便进出所述滚筒(3)，并且其中所述主风扇(12)位于该外壳(2)的所述后壁(21)处。

3.根据权利要求2所述的衣物干燥机(1)，其中所述后壁(21)包括用于容纳所述主风扇(12)的所述叶轮(12a)的叶轮壳体(150)。

4.根据权利要求1所述的衣物干燥机，包括用于使所述滚筒(3)旋转的、具有轴(51)的马达(50)，其中所述马达(50)的所述轴(51)还驱动所述主风扇(12)的所述叶轮(12a)。

5.根据权利要求4所述的衣物干燥机(1)，其中所述马达(50)的所述轴(51)限定了马达轴线(M)，所述马达轴线平行于所述第一平面(P1)。

6.根据权利要求5所述的衣物干燥机(1)，其中所述马达轴线(M)平行于该滚筒(3)的所述旋转轴线(R)。

7.根据权利要求1所述的衣物干燥机(1)，其中所述外壳(2)包括后壁(21)，并且其中在所述底座(24)中，第一四分之一等份、第二四分之一等份、第三四分之一等份和第四四分之一等份是借助于所述第一平面(P1)与垂直于所述第一平面(P1)、经过该底座(24)的中心线(H2)、基本上平行于所述外壳(2)的前壁(20)的第二平面(P2)之间的交集可辨别的；所述底座处理空气出口(19)是在所述第二四分之一等份中实现的，所述第二四分之一等份是该底座(24)的该第二纵向半部中最靠近所述外壳(2)的后壁(21)的四分之一等份，并且所述底座处理空气导管部(28)在所述底座(24)的所述第二纵向半部中仅在所述第二四分之一等份内延伸。

8.根据权利要求7所述的衣物干燥机(1)，其中所述外壳(2)包括前壁(20)，并且其中所述第一热交换器(31)和所述第二热交换器(32)的相应大部分体积位于所述底座(24)的所述第四四分之一等份内，所述第四四分之一等份是所述底座(24)的该第一纵向半部中最靠近该外壳(2)的所述前壁(20)的四分之一等份。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中所述底座(24)包括上壳体部(24a)和下壳体部(24b)，所述底座处理空气导管部(28)是由所述上壳体部(24a)与所述下壳体部(24b)之间的连接部形成的。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中所述底座(24)是以塑料材料实现的并且所述底座处理空气导管部(28)是与所述底座(24)一体形成的。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中所述第一热交换器(31)限定了排出表面，在该排出表面，处理空气离开所述第一热交换器(31)，所述排出表面基本上平行于所述叶轮入口平面(Pimp)。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中所述底座处理空气出口(19)和所述叶轮处理空气进口(150in)相隔一定空隙。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中所述第一热交换器(31)限定了排出表面，在该排出表面，处理空气离开所述第一热交换器(31)，并且所述第一热交换器(31)的最靠近所述叶轮入口平面(Pimp)的点属于所述排出表面。

说明书

包括热泵系统的衣物干燥机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种衣物干燥机，在该衣物干燥机的底座内包括具有改进的空气流的热泵系统。

[0002] 发明背景

[0003] 衣物干燥机中的热泵技术目前在能量消耗的意义上是干燥衣物的最有效方式。在衣物干燥机的热泵系统中，处理空气流在封闭的处理空气流回路中流动。进一步地，热泵系统包括封闭的制冷剂回路。处理空气流通过主风扇移动、穿过衣物室(优选地被形成为可旋转的衣物滚筒)、并且在那里从潮湿衣物中去除水。接着，该处理空气流在蒸发器中被冷却和除湿、在冷凝器中被加热、并且再次注入衣物滚筒中。

[0004] 该制冷剂被压缩机压缩、在该冷凝器中冷凝、在膨胀装置中膨胀并且然后在该蒸发器中汽化。

[0005] 因此，该冷凝器和蒸发器是该处理空气流回路以及制冷剂回路的部件。该冷凝器和蒸发器是该处理空气流回路与制冷剂回路之间的热交换器。

[0006] 通常，热泵系统的这些部件被放置在衣物干燥机的底座中。衣物干燥机的底座是外壳的一部分，该外壳除了该底座之外还包括从该底座基本上竖直地被支撑的壁，例如前壁和后壁、以及多个侧壁。衣物被引入其中以便干燥的这个滚筒被可旋转地支撑在该外壳中。具体地，压缩机、蒸发器和冷凝器被安排在所述底座中在衣物滚筒下方。处理空气流回路的空气导管必须穿过该干燥器的底座，从而将潮湿空气带到蒸发器并且将来自冷凝器的干空气再次引入滚筒中。该底座中的导管在有利实施例中可以通过将两个壳体-即上壳体部和下壳体部-结合在一起来形成，这两个部分形成了该底座。

[0007] 图7展示了根据现有技术的包括热泵系统的衣物干燥机的开放的底座的顶视图。压缩机140、蒸发器160、冷凝器180、主风扇200和马达220被安排在该底座的下部100中。蒸发器160和冷凝器180平行地置于笔直的底座处理空气导管中。此外，离开冷凝器180的空气流必须进行两个基本上90°的转弯，以便到达该底座中该底座处理空气导管的出口，该主风扇位于这里，这两个90°转弯再次通过笔直的底座处理空气导管相连接。

[0008] 处理空气流回路中的这样的角度造成了压降和紊动，从而增大了能量消耗和噪音。其实，这样的底座处理空气导管远没有达到最佳空气动力学形状，这个后者是将流动过程中的空气阻力大大减小的形状。

[0009] 然而，为了具有避免了急转弯和角度的底座处理空气导管，这些热交换器必须在该底座内部重新定位。换言之，该底座处理空气导管(其中，处理空气从这些热交换器流到该主风扇)需要“更多空间”以使得它可以温和地弯折从而避免90°急拐角。

[0010] 本发明的目的是提供一种具有热泵系统的衣物干燥机，其中，处理空气流的流动、特别是在该衣物干燥机的底座内的处理空气流流动得到改善。

[0011] 申请人通过大量实验认识到，可以限定阈值距离，即，该底座处理空气导管为了将处理空气从这些热交换器引导到该底座处理空气导管的主风扇而“可使用的”距离，高于该阈值距离则可能形成该底座处理空气导管的“温和”曲线。

[0012] 本发明的核心在于一方面所述底座内部的该热泵系统的蒸发器和冷凝器的安排、与另一方面将在这些换热器与该风扇之间至少保持给定的距离(在下文被称为阈值距离)这一事实的组合。在该底座中有可能具有这个“大于一般”给定距离，因为更具空气动力学的形状的处理空气导管改善了热泵系统的总效率、并且因此改善了蒸发器和冷凝器的尺寸，即，可以减小发生热交换的表面。通过至少保持这个上述阈值距离，改善了从冷凝器到底座出口的处理空气流。在制冷剂回路与处理空气流回路之间的热交换增加。

[0013] 此外，用于压缩机和主风扇的这些马达的能量消耗减少。此外，该衣物干燥机的噪音也减小。

[0014] 根据一方面，本发明涉及一种衣物干燥机，该衣物干燥机包括：

[0015] -外壳，该外壳可旋转地支撑用于接纳有待干燥的负载的滚筒，所述滚筒易于围绕旋转轴线旋转，所述外壳包括

[0016] o底座，该底座限定了底座平面并且在该底座中，该底座的第一纵向半部和第二纵向半部是借助于垂直于所述底座平面且经过所述滚筒的旋转轴线的第一平面可辨别的；

[0017] -处理空气管道，该处理空气管道与该滚筒流体连通，在该处理空气管道中，处理空气流易于流动；

[0018] -热泵系统，该热泵系统具有制冷剂能够在其中流动的热泵回路，所述热泵回路包括：第一热交换器，在该第一热交换器中该制冷剂被冷却并且该处理空气被加热；以及第二热交换器，在该第二热交换器中该制冷剂被加热并且该处理空气被冷却；所述第一热交换器和/或所述第二热交换器的相应大部分体积被安排在所述底座的所述第一纵向半部内在该处理空气管道中，以便在所述热泵回路中流动的所述制冷剂与所述处理空气之间进行热交换；

[0019] -所述处理空气管道包括在所述底座中形成的底座处理空气导管，所述底座处理空气导管包括将所述处理空气在处理空气从所述第一热交换器离开的处理空气排出口与处理空气离开所述底座的底座处理空气出口之间引导的底座处理空气导管部分；

[0020] -主风扇包括用于吹送所述处理空气管道中的处理空气的叶轮，所述主风扇位于所述底座处理空气出口附近并且具有叶轮空气进口，在该叶轮空气进口中限定了叶轮入口平面；

[0021] -其中该第一热交换器的任何点与所述叶轮入口平面之间的距离长于或等于12cm。

[0022] 在下文中，术语“干燥机”是指仅干燥的干燥机器、以及能够执行洗涤和干燥循环的组合式洗涤干燥机二者。

[0023] 本发明的干燥机包括干燥室(诸如滚筒)，有待干燥的负载(例如衣服)被放置在干燥室中。滚筒是空气处理回路的一部分，包括用于引导空气流以便干燥该负载的空气管道。该处理空气回路通过它的两个相反端部连接到该滚筒上。更具体地，热的干空气被馈送到滚筒中，从而在衣物上流过，并且所产生的潮湿的(并且更冷的)空气离开该滚筒。富含水蒸气的潮湿空气流接着被馈送到热泵的蒸发器(或第二热交换器)中，在该蒸发器中湿润温暖的处理空气被冷却并且其中存在的湿气发生冷凝。所产生的冷的干空气接着在再次进入干燥室之前该热泵的冷凝器(或第一热交换器)加热，并且整个环路进行重复，直到干燥循环结束。

[0024] 该干燥机此另外包括外壳或支承结构，该结构优选地包括底座、前壁和后壁。该前壁有利地配备有通口，在该通口处安装了门以便进出滚筒从而装载或取出衣物。优选地，滚筒的后端的轮缘抵靠在机柜的后壁上并且甚至更优选地，在其间插入了垫片；并且该滚筒的前端的边缘抵靠在前壁上，同样优选地在其间有垫片。

[0025] 在该外壳内，滚筒被可旋转地安装以便根据水平的、或至少基本上水平的、或倾斜的旋转轴线进行旋转。用于可旋转地支撑该滚筒的支撑元件被提供在该外壳内。该滚筒优选地借助于马达来旋转，该马达限定了马达轴线，例如该马达轴线对应于马达轴的轴线。

[0026] 在有利实施例中，所述滚筒支撑元件包括轴，所述轴穿过了所述后壁，所述轴限定了所述滚筒的所述旋转轴线。可替代地或此外，所述滚筒支撑元件包括滚轮，该滚轮的轴线基本上平行于滚筒的旋转轴线。

[0027] 本发明的干燥机的底座包括该处理空气回路的一部分，被称为底座空气管道，该管道基本上包括在该底座中形成的导管。热泵系统的这两个热交换器都位于所述底座空气管道内。另外，该底座空气管道将离开冷凝器的处理空气引导到该底座的出口。来自该底座的出口的、被冷凝器干燥的处理空气例如经由该处理空气管道的、优选在机柜的后壁中实现的额外部分被馈送至滚筒从而干燥其中的衣物。该底座空气管道的、被包括在冷凝器的排出口(即，处理空气离开冷凝器的位置)与底座的出口(在这里处理空气从底座离开)之间的这个部分被称为底座空气导管部分。

[0028] 优选地，处理空气沿着朝向外壳的所述后壁的方向穿过该第二热交换器、接着穿过该第一热交换器。

[0029] 该底座空气导管部取决于其几何形状包括一个或多个侧外壁。如果该导管的几何形状为基本上圆柱形或椭圆柱形式，则该导管部包括具有基本上圆形截面的单一侧壁，该圆形截面的直径可以取决于测量该截面的位置而改变。可替代地，可以存在两个相反侧壁，例如一个基本上平行于另一个并且限定基本上平行的平面。

[0030] 在标准操作位置中，干燥机的底座被定位在地板或其他基底上，在其上该干燥机执行其标准操作(例如，干燥和/或洗涤和/或甩干循环)。这样的定位限定了水平的或至少基本上水平的平面，被称为底座平面(X，Y)。平行于底座平面的平面因此是基本上水平的平面。

[0031] 在这个标准操作位置中，还定义了其他术语：“前”或“后”(或“背”)、“顶”或“底”、“上”或“下”，始终是指在底座定位于地板上时干燥机的正常标准构型。干燥机的前壁被定义为用于进出滚筒的门所在的壁。给定了衣物所在的水平平面后，“顶”和“底”作为其正常的常见含义是指物体的沿着竖直轴线的位置。

[0032] 优选地，该后壁和前壁安装在该干燥机的底座上。甚至更优选地，该外壳包括另外的壁，例如多个侧壁和一个顶壁。

[0033] 在干燥机的顶视图中，底座可以被认为是被滚筒的旋转轴线(或所述轴线到底座平面上的投影)“划分”成了两个纵向半部。无论该轴线是水平的(因此平行于底座平面(X，Y))或相对于后者是倾斜的，在该底座的顶视图中，滚筒轴线的投影将底座划分成了两个半部，第一或左纵向半部和第二或右纵向半部。换言之，取一个垂直于底座平面并且经过滚筒旋转轴线(总体上与底座的中心线重合)的平面，这个平面几乎将底座剖切成两个纵向半部。这个平面(被称为第一平面)在被平行于(X，Y)平面的平面剖切时限定了在顶视图中将底座一分为二的划分线。

[0034] 这两个半部不需要是完全相同的。换言之，第一和第二半部是指底座的、相对于经过滚筒的旋转轴线且垂直于底座平面的上述平面(第一平面)而言的“右”和“左”部分。这样的旋转轴线在底座上的投影因此可能偏离底座的中心线。优选地，该中心线与滚筒的旋转轴线的投影重合。

[0035] 位于本发明的干燥机的底座中的这个热泵系统的布局如下。

[0036] 第一热交换器和第二热交换器位于底座空气管道内并且其大部分体积在底座的第一纵向半部内延伸，例如它们的大部分体积基本上位于滚筒的旋转轴线的左边。这些热交换器可以被完全包含在底座的第一纵向半部内，或者其部分体积、小部分体积也可以在底座的第二纵向半部内延伸。而且，处理空气从冷凝器离开的排出口的至少大部分面积是位于底座的第一纵向半部内。

[0037] 另一方面，处理空气从底座出去的出口位于底座的第二纵向半部内，即，位于在滚筒的旋转轴线右边的底座半部上。优选地，该底座出口是在底座的后部中实现的，即，面向机柜的后壁。因此，为了将处理空气引导到底座外部，该底座导管部从底座的第一纵向半部开始、从冷凝器的排出口延伸到底座的出口，并且到达底座的第二纵向半部。由于热泵系统的各个元件在底座中的定位所强加的这种几何形状和布局，尽管导管引导空气的最佳空气动力学方案将是笔直导管，但该导管部分包括至少一个“弯头”或“转弯”。

[0038] 在该底座处理空气出口前方或附近，定位了易于例如从底座到滚筒吹送该处理空气回路中的处理空气的主风扇。该主风扇包括叶轮，该叶轮旋转以使处理空气移动。该叶轮限定了入口区段和出口区段，这些是分别在空气的入口和出口处实质性“接触”叶轮叶片的表面。该入口区段进而限定了叶轮入口平面，所述叶轮入口平面是包含该入口区段的平面。取决于所选择的叶轮构型，该叶轮入口平面在叶轮基本上竖直地安装的情况下可以垂直于底座平面、或相对于底座平面倾斜。

[0039] 例如，在叶轮被包含在外壳后壁内部的壳体中时，该叶轮入口平面可以平行于该外壳的后壁。

[0040] 根据本发明的优选实施例，第一热交换器(是冷凝器，例如处理空气流经的最后一个热交换器)与该叶轮入口平面之间的距离为至少12cm。这意味着，该第一热交换器的任何点与该叶轮入口平面之间的最小距离等于至少12cm(≥12cm)。最小距离是在该第一热交换器处最接近该叶轮入口平面的点与该叶轮入口平面之间的距离。

[0041] 该最小距离可以作为单一距离获得，换言之，该最小距离仅在该第一热交换器的单一特定点与该叶轮入口平面之间获得，或者获得许多“最小距离”，例如多个点与该叶轮入口平面之间的距离全都彼此相等并且还等于这样的最小距离。例如，在冷凝器的排出口平行于该叶轮入口平面的情况下，属于限定了冷凝器的排出口的这整个平面的所有点都与该叶轮入口平面的距离为该最小距离。在冷凝器相对于该叶轮入口平面成角度的情况下，即，排出口平面相对于该叶轮入口平面倾斜，属于冷凝器的边缘的所有点(即，点的直线或曲线)全都与叶轮入口平面具有等于该最小距离的距离。

[0042] 冷凝器的任何点与该叶轮入口平面之间的距离是以标准方式计算的：

[0043] 从具有坐标x0、y0和z0的点P到由方程Ax+By+Cz＝0限定的平面π的距离d是从该点到该平面上的无限个点之一的最小距离。

[0044] 这个距离对应于从该点到该平面的垂线。

[0045] P＝(x0，y0，Z0)π≡Ax+By+CZ+D＝0

[0046]

[0047] 本申请人已经观察到，至少12cm的距离允许实现更光滑的、形成将空气从冷凝器引导到位于底座外部的主风扇的该底座处理空气导管部分的导管。其实，这个距离允许在导管中实现具有足够宽而能将处理空气流中的紊动最小化的曲率半径的弯头。

[0048] 本申请人的测试显示，具有这样的底座处理空气导管部分的干燥机具有被大大改善的处理空气流动，从而提高了热泵系统和使空气在处理空气管道内移动的主风扇二者的总效率。

[0049] 根据这个方面，本发明可以可替代地或组合地包括任何以下特性。

[0050] 优选地，所述外壳包括后壁和前壁，在所述前壁上实现了孔口以便进入所述滚筒，并且其中所述主风扇位于外壳的所述后壁处。

[0051] 如已经提到的，该外壳优选地具有两个相反的壁：门被铰接之处的前壁、以及后壁。在这个实施例中，该底座处理空气出口和主风扇位于外壳的后壁处。

[0052] 有利地，外壳的所述后壁包括用于容纳所述主风扇的所述叶轮的叶轮壳体。

[0053] 为了减小外壳中的部件数量从而减少该衣物干燥机的成本和安装的组装时间，该外壳的后壁是叶轮壳体的一部分或者它形成了叶轮的整个壳体。

[0054] 在实施例中，该衣物干燥机包括用于使所述滚筒旋转的具有轴的马达，其中所述马达的所述轴还驱动所述主风扇的所述叶轮。

[0055] 同样，为了将部件和成本减到最少，使用单一马达来使滚筒(例如经由皮带)和主风扇二者旋转。因此，优选地叶轮和马达彼此靠近。

[0056] 有利地，所述马达的所述轴限定了马达轴线，所述马达轴线平行于上文进一步提到的所述第一平面。

[0057] 因此该马达位于底座的一半内并且减小了它所占据的空间。

[0058] 在一种构型中，所述马达轴线平行于滚筒的所述旋转轴线。

[0059] 优选地，所述外壳包括后壁并且其中在所述底座中，第一四分之一等份、第二四分之一等份、第三四分之一等份和第四四分之一等份是借助于所述第一平面与垂直于所述第一平面、经过该底座的中心线、基本上平行于所述外壳的所述前壁的第二平面之间的交集可辨别的；所述底座处理空气出口是在所述第二四分之一等份中实现的，所述第二四分之一等份是该底座的第二纵向半部中最接近所述外壳的后壁的这个四分之一等份，并且所述底座处理空气导管部分在所述底座的所述第二纵向半部中仅在所述第二四分之一等份内延伸。

[0060] 如所提到的，该底座可以被视为几乎被该第一平面一分为二，并且在该底座的顶视图中，这样的第一平面是一条线。该底座还可以被视为被该第一平面和与之垂直且经过了底座的平行于外壳的前(或后)壁的中心线的第二平面划分为多个“四分之一等份”。这些四分之一等份可以按顺时针方向被表示为第一四分之一等份、第二四分之一等份、第三四分之一等份和第四四分之一等份。第一四分之一等份是底座的第一纵向半部的最后面的四分之一等份，第二四分之一等份是底座的第二纵向半部中最后面的四分之一等份，以此类推。

[0061] 该底座处理空气导管部具有在第一纵向半部中、从冷凝器的排出口开始延伸的部分以及在该冷凝器的第二纵向半部中延伸到达该底座的处理空气出口的部分。在这个第二纵向半部中，该底座处理空气导管部的延伸局限于第二四分之一等份，即，在第三四分之一等份内没有底座处理空气导管部。

[0062] 更优选地，所述外壳包括前壁，并且所述第一热交换器和所述第二热交换器的相应大部分体积位于所述底座的所述第四四分之一等份内，所述第四四分之一等份是所述底座的第一纵向半部中最靠近外壳的所述前壁的四分之一等份。

[0063] 由于这些热交换器的大小，正常情况下冷凝器的处理空气排出口位于第一四分之一等份内，因此该底座处理空气导管部仅在第一四分之一等份和第二四分之一等份内延伸。

[0064] 优选地，所述底座包括上壳体部和下壳体部，所述底座处理空气导管部是由所述上壳体部与所述下壳体部之间的连接部形成的。

[0065] 在底座中的底座处理空气导管部例如可以以容易且可靠的方式通过将两个壳体部结合在一起从而形成该底座处理空气导管部的侧壁而实现。

[0066] 有利地，所述底座是以塑料材料实现的并且所述底座空气导管部是与所述底座一体实现的。

[0067] 应观察到，在本说明书以及所附权利要求书中，术语“塑料材料”等等用来指代任何塑料或合成材料、或基于塑料或合成材料，有可能添加有适合于改善其功能特征和稳健性特征的填充剂，如矿物、纺织品合成填充剂等等。

[0068] 该底座用塑料实现这一事实允许将本发明的干燥机中所包含的元件数量减小。确实，通过单一生产过程，例如通过相同的模制过程，可以实现包括该干燥机的多个额外功能元件的底座，这些功能元件不必分开地实现然后进行组装，如该底座处理空气导管部或其他，例如这些热交换器的座。

[0069] 此外，可以在本发明的干燥机中使用塑料材料，因为存在热泵系统。热泵干燥机产生的温度低于包括以电或气体为动力的空气加热装置的干燥机。因此，避免了由于不同的热的干燥空气发生器可以以之工作的较高局部温度而造成的底座的任何可能的熔化。

[0070] 在优选实施例中，所述第一热交换器(或冷凝器)限定了排出表面，在这里处理空气离开所述第一热交换器，所述排出表面基本上平行于所述叶轮入口平面。

[0071] 冷凝器的排出口和该叶轮入口平面彼此平行。这可能是由于第一热交换器(或冷凝器)以及叶轮均基本上垂直于底座平面并且优选地还平行于外壳后壁，或者它们均以基本上相同的角度相对于外壳的后壁倾斜。替代地，第一热交换器(或冷凝器)的排出表面以及该叶轮入口平面可以均相对于底座平面和后壁倾斜。优选地，所述第一热交换器限定了排出平面，在这里处理空气离开所述第一热交换器，并且所述第一热交换器的最接近所述叶轮入口平面的点属于所述排出表面。

[0072] 冷凝器在处理空气流的方向上朝向衣物干燥机的、与该底座处理空气出口所在的同一侧定向。优选地，该底座处理空气出口被定位成面向外壳后壁，并且冷凝器也被定向成使得其处理空气排出口面向外壳后壁。

[0073] 优选地，所述底座出口和所述叶轮空气进口相隔一定空隙。

[0074] 换言之，在底座出口与叶轮之间存在通道。

[0075] 附图简要说明

[0076] 通过非限制地参照附图将更好地理解本发明的另外的优点，在附图中：

[0077] -图1是根据本发明实现的衣物干燥机的透视图；

[0078] -图2是图1的衣物干燥机的透视图，其中去除了外壳的元件以便示出一些内部部件；

[0079] -图3是图1或图2的干燥机的底座在拆分构型下的透视图；

[0080] -图4是图3的底座在去除了所有元件后的透视图；

[0081] -图5是图3至图4的底座的顶视图；

[0082] -图6和图6a分别是图3的底座及其细节的顶视图；

[0083] -图7是根据现有技术的衣物干燥机的底座的顶视图；

[0084] -图8是图1或图2的衣物干燥机的一部分在分解构型下的透视图；并且

[0085] -图9a和图9b是本发明的两个另外的实施例的两个示意性表示。

[0086] 本发明一个或多个实施方式的详细说明

[0087] 首先参照图1和图2，根据本发明实现的衣物干燥机整体用1来指示。

[0088] 衣物干燥机1包括优选地但不一定是平行六面体形状的外箱或外壳2、和例如具有空心圆柱体形状的干燥室，诸如滚筒3，用于容纳衣物以及通常待干燥的衣服和服装。滚筒3优选地可旋转固定到机柜2上，这样使得它可围绕优选地水平轴线R(在替代性实施例中，旋转轴线可以是倾斜的)旋转。例如通过优选铰接到机柜2上的门4来实现进出滚筒3，该门可以打开和关闭在该外壳本身上实现的开口4a。

[0089] 更详细地，外壳2通常包括都安装在底座24上的前壁20、后壁21、和两个侧壁25。优选地，底座24是以塑料材料实现的。优选地，底座24是经由注射模制工艺模制而成。优选地，门4铰接在前壁20上以便进出滚筒。该机柜及其壁限定了衣物干燥机1的容积。有利地，底座24包括上壳体部和下壳体部24a、24b(在图3和图6中可见，在下文详述)。

[0090] 干燥机1、具体地底座24限定了基本上是干燥机1所在地面的平面的水平平面(X，Y)(因此它被认为是基本上水平的)、以及垂直于该平面(X，Y)的竖直方向Z。

[0091] 衣物干燥机1还优选地包括电动马达组件50，用于按命令使旋转滚筒3沿着其在机柜2内的轴线旋转。马达50包括轴51，该轴限定了马达的旋转轴线M。

[0092] 进一步地，衣物干燥机1可以包括电子中央控制单元(未示出)，该电子中央控制单元控制干燥机1的电动马达组件50和其他部件根据命令来执行优选地存储在该同一中央控制单元中的多个用户可选择干燥循环中之一。衣物干燥机1的这些程序以及其他参数、或者警报和警示功能可以在控制面板11中设定和/或可视化，该控制面板优选地是在干燥机1的顶部分中、例如在门4上方实现的。

[0093] 参照图2，可旋转滚筒3包括覆盖物，该覆盖物优选地具有基本上圆柱形的管状本体3c，该管状本体优选地由金属材料制成并且安排在机柜2内部并且易于绕总体旋转轴线R旋转，该旋转轴线可以称为水平的，即，平行于该(X，Y)平面、或者相对于后者倾斜。覆盖物3c限定了第一端3a和第二端3b，并且滚筒3也被安排成使得覆盖物3c的第一端3a面向在机柜2的前壁20和门4上实现的衣物装载/卸载开口，而第二端3b面向后壁21。

[0094] 滚筒3可以是开放的滚筒，即，两端3a和3b均是打开的，或者它可以包括固定地连接至该覆盖物上并且随该覆盖物旋转的背壁(在附图中未示出)。

[0095] 为了旋转，同样在本发明的干燥机中提供了用于滚筒旋转的支撑元件。这样的支撑元件可以包括在滚筒的前部和/或背部处的滚轮、以及或者可替代地连接至滚筒的后端上的轴(轴在附图中未描绘出)。在图2中，例如描绘了经由凸起101连接至底座上的滚轮10。本发明涵盖了用于滚筒绕轴线R旋转的任何支撑元件。

[0096] 干燥机1此外包括被描绘为示出处理空气流穿过干燥机1的流动路径的多个箭头的处理空气回路，该处理空气回路包括滚筒3和空气处理管道18(参见图3和图4)。在底座24中，空气处理管道18的一部分是由上壳体24a和下壳体24b的连接部形成的。空气处理管道18优选地通过其相反端连接至滚筒3的相反两侧上，即，罩3c的第一和第二后端3a、3b。处理空气回路还包括具有叶轮12a的风扇或鼓风机12(如图3所示)。

[0097] 现在参见图8，在所描绘的衣物干燥机1中，机柜2的后壁21形成了面向滚筒3的后隔板60。优选地，机柜2的后壁21还包括由盖子610覆盖的风扇外壳150，盖子610以可拆卸的方式附接到后隔板60。因此在隔板60中形成了被盖子610关闭的风扇孔口61a，用于触及风扇12、具体地其叶轮12a。孔口61a实质性地位于滚筒位置的下方并且面向外壳2内部，在这个实例中面向底座24并且更优选地面向空气从底座24的出口19。后隔板60的其余部分和后壁21的构型在本发明中是无关的。

[0098] 在组装机柜2的后壁21时孔口61a被盖子610关闭。

[0099] 另外，如以上实例中展示的，整个风扇壳体150是在后壁21内实现的并且它由第一杯状部142(属于后隔板60)和盖子610构成。

[0100] 第一杯状面142设有贯通开口150in，该贯通开口在所示实例中为圆形、用于容纳风扇12的相关轴(未示出)。当然，在组装上了后壁21时，叶轮12a被容纳在壳体150中。同一开口150in还用于使空气进入风扇12中。因此，在处理空气管道18中，空气从出口19(在这里它已被热泵系统30加热和/或干燥)离开底座并且进入风扇壳体150中。从风扇壳体150(是关闭的元件，是被盖子610关闭的风扇孔口61a)，由后隔板60和盖子610形成的管道部将空气引导到滚筒3中。

[0101] 本发明的干燥机1此外包括热泵系统30，该热泵系统包括第一热交换器(又被称为冷凝器)31和第二热交换器(又被称为蒸发器)32(参见图3)。热泵30还包括制冷剂流体在其中流动的制冷剂闭合回路(部分地描绘出)，当干燥机1在操作时，制冷剂在冷凝器31的相应之处冷却并且可以冷凝，从而释放热量；并且在第二热交换器(蒸发器)32的相应之处升温，从而吸收热量。压缩机接收来自蒸发器32的气态制冷剂并且将其供应给冷凝器31，由此闭合了制冷剂循环。在下文中，这些热交换器分别被命名为冷凝器和蒸发器、或者第一热交换器和第二热交换器。更详细地，该热泵回路经由管路35(参见图3)将第二热交换器(蒸发器)32经压缩机33连接至冷凝器31。冷凝器31的出口经由膨胀装置(不可见)例如阻气门、阀门或毛细管连接至蒸发器32的入口。

[0102] 优选地，与蒸发器32对应，本发明的衣物干燥机1可以包括冷凝水罐(同样不可见)，该罐在干燥机1运行时收集通过来自干燥室(即，滚筒)3的处理空气流中的过剩水分的冷凝而在蒸发器32内部产生的冷凝水。该罐位于蒸发器32的底部。优选地，通过连接管路和泵(在图中未示出)，所收集的水被送入位于与干燥机1的最高部对应的储器中，以方便干燥机1的用户舒服地手动排放这些水。

[0103] 热泵30的冷凝器31和蒸发器32位于在底座24中形成的处理空气管道18的相应之处(参见图3)。

[0104] 在如附图中所描绘的、其中的空气处理回路是闭环回路的冷凝型干燥机的情况下，冷凝器31位于蒸发器32的下游。离开滚筒3的空气进入管道18中并且到达对处理空气进行冷却和除湿的蒸发器32。干燥的冷却处理空气继续流动穿过管道18、直到它进入冷凝器31为止，在该冷凝器中，在再次进入滚筒3之前由热泵30使处理空气变暖。

[0105] 应理解的是，在本发明的干燥机1中，除了热泵30之外还可以存在空气加热器，诸如电加热器。在此情况下，热泵30和加热器也可以一起工作从而加速加热过程(并且因此减少干燥循环的时间)。在后一种情况下，优选地热泵30的冷凝器31位于该加热器上游。应当提供适当的措施以避免电加热器将干燥机1的塑料部件熔化。

[0106] 进一步地，现在参见图4和图5，在底座中，处理空气管道18包括由上壳体和下壳体24a、24b形成的导管，该导管具有从其中接收来自滚筒3的处理空气的入口19in、以及用于将处理空气引导到底座24外部的出口19、经后壁21回到滚筒中，如以上参见图8所描述的。
在入口19in与出口19之间该导管优选地被形成为结合在一起的并且属于上壳体和下壳体
24a、24b且包括第一部分和第二部分28和29的两个单件。在这个导管的第一部分29中，形成了用于定位该第一和第二热交换器31、32的多个座29s。优选地，第一和第二热交换器31、32是前后放置的，第一热交换器31沿处理空气的流动方向在第二热交换器32的下游。进一步地，第二部分28(被称为底座空气导管部28)将从第一热交换器31离开的处理空气朝底座出口19引导。

[0107] 第二部分28因此在第一热交换器31的排出口28in的位置(被认为是剖切导管部28并且基本上在处理空气从中离开的第一热交换器31表面的前方或与该表面相接触的这个平面的位置)处开始。

[0108] 另外，优选地还有被限定为空气离开底座的区域的这个出口19也进而限定了基本上垂直于底座平面的平面，例如竖直平面。

[0109] 现在考虑垂直于底座平面(X，Y)并且包含滚筒3的旋转轴线R的第一平面P1(参见图4)，这个第一平面P1将底座24分为两个半部，现在参照图6被称为底座第一或右半部(24第一半部)以及底座第二或左半部(24第二半部)。这两个半部(24第一半部和24第二半部)不需要是尺寸完全相同的(即，它们不是数学上的两半)，而是在当前描绘的实施例中，P1还包含底座的第一纵向中心线H1。另外，仍旧在所描绘的实施例中，P1是竖直平面。

[0110] 该导管的部分29定位于底座的第一半部(24第一半部)中，热泵30的第一和第二热交换器31、32也位于该半部处。该热交换器可以完全被包含在底座的第一半部(24第一半部)中，或者它们也可以延伸超出由第一平面P1限定的界限。如果该第一和/或第二热交换器31、32的一部分还位于底座的第二半部(24第二半部)中，则这个部分是第一和/或第二热交换器31、32所占据的总体积的小部分。

[0111] 优选地压缩机33位于底座的第二半部(24第二半部)上。更优选地，马达50也位于这个第二半部中。

[0112] 优选地，马达50，包括限定了马达轴线M的轴51，具有基本上平行于第一平面P1的马达轴线(参见图5a或图6)。

[0113] 再次参见图4和图5，现在考虑垂直于P1和底座平面(X，Y)并且经过底座的第二中心线H2的第二平面P2，底座24被第一和第二平面P1、P2的组合划分成四个四分之一等份Q1-Q4。这些四分之一等份以顺时针方式被编号，第一四分之一等份Q1是底座24的第一半部中的最后面四分之一等份(例如，该四分之一等份面向后壁21)，第二四分之一等份Q2是底座24的第二半部中的最后面四分之一等份，第三四分之一等份Q3是底座的第二半部中的最前面四分之一等份(例如，该四分之一等份面向前壁20)，并且最后的第四四分之一等份Q4是底座24的第一半部中的最前面四分之一等份。

[0114] 因此可以看到，这些热交换器31、32和导管部29的大部分体积被包含在第四四分之一等份Q4内，第二热交换器比第一热交换器31更靠近前壁20；优选地压缩机33被包含在第三四分之一等份Q3内，并且底座19的出口19位于第二四分之一等份Q2内、优选地面向外壳2的后壁21。

[0115] 马达50优选地也被包含在第二四分之一等份Q2内，并且其轴51以这样一种方式延伸而使得它从出口19伸出，即，它以其一端经底座出口19离开底座24。优选地，马达轴51也是位于出口19附近、优选地面向该出口的风扇12的轴。风扇12将通过出口19离开底座24的处理空气优选地通过在后壁21中形成的、是处理空气回路18的一部分的通路(未示出)吹入滚筒3中。

[0116] 导管部28从冷凝器的空气排出口28in(位于第一四分之一等份Q1内、优选地靠近第四四分之一等份Q4的边界，即靠近中心线H2)，延伸至底座的出口19(位于第二四分之一等份Q4内)。

[0117] 优选地但不一定，包含排出口28in和出口19的这些平面是基本上彼此平行的并且甚至更优选地，它们均平行于P2。

[0118] 导管部28因此包括至少一个弯曲部或弯头以便从该第一四分之一等份延伸到第二四分之一等份。此外，导管部28包括形成并界定导管部自身的壁28w。本发明中涵盖了壁28w的几何构型的任一实施例。为了获得“温和的”弯曲部或弯头，优选地在底座内是可获得足够空间的，如下文详述的。

[0119] 现在参见图6和图6a，叶轮12a限定了用于使空气穿过其中的入口和出口。该入口进而限定了叶轮入口平面Pimp，该平面是穿过叶轮空气进口的平面，即，它从入口侧“接触”叶轮的叶片。这个平面在图6和6a中用点划线描绘出，因为这个平面基本上垂直于底座平面(X，Y)，但也可以考虑平面Pimp不与底座平面(X，Y)垂直的不同构型。

[0120] 该叶轮入口平面Pimp位于底座的出口19前方，但它不一定平行于后者(例如参见图9b的实施例)。在图6和图6a的优选实施例中，穿过出口19的平面基本上平行于叶轮空气进口平面Pimp。在图9b中示意性描绘的实施例中，穿过出口19的平面与叶轮入口平面Pimp不平行。

[0121] 为了保证“自由体积”来使底座中的导管28将空气从第一热交换器31“顺畅地”引导至出口19从而形成具有宽曲率半径的曲线，优选地第一热交换器31的任何点与叶轮入口平面Pimp之间的距离为至少12cm。这个距离在图中用箭头绘出并标记为Dcond。

[0122] 对于冷凝器的每个点，计算这个距离Dcond。这个距离是标准地计算的，即，使用以下公式：

[0123] P＝(xP，yP，zP)是热交换器31上的点，

[0124] ax+by+cz+d＝0

[0125] 是限定叶轮入口平面Pimp的笛卡尔方程，于是P与Pimp之间的距离如下给出[0126]

[0127] 针对属于冷凝器31的所有点来计算这个距离Dcond，并且根据本发明所有这些距离都≥12cm。换言之，冷凝器与叶轮入口平面之间的最小距离为至少12cm。

[0128] 如图6和图6a中所描绘的，属于冷凝器31的排出表面的所有点在所描绘的这个实施例中都与该叶轮入口平面具有最小距离。在这个实施例中，穿过冷凝器的排出表面的平面与叶轮入口平面Pimp是基本上平行的。

[0129] 在图9a的额外实施例中，属于冷凝器31的排出表面的最右顶边缘的所有点都与叶轮入口平面Pimp具有该最小距离。在这个实施例中，经过冷凝器的排出表面的平面与叶轮入口平面不是平行的，尽管它们均是基本上竖直的平面。

[0130] 在图9b的实施例中，冷凝器31的排出表面的最右顶边缘与叶轮入口平面Pimp具有该最小距离。在这个实施例中，经过冷凝器的排出表面的平面与叶轮入口平面不是平行的，尽管它们均是基本上竖直的平面。

[0131] 优选地，底座的出口19与Pimp相隔一定空隙。这样的空隙在图9a可见并且可以提供用于避免叶轮12a与底座和/或机柜壁之间的干扰。