基于沉没辊密封固定环车外圆加工设备

摘要

本发明公开了一种沉没辊密封固定环中车外圆加工设备，主要包括方形工件、车床床体、车床主轴、夹具、刀具、车床尾座，车床主轴设置在车床床体一侧，夹具固定在车床主轴上，刀具固定在车床的刀架上，车床尾座设置在车床床体另一侧，夹具包括基座、定位件、滑块；本发明的夹具通过用定位件将方形薄板定位至基座上，再通过滑块将方形板的四角进行稳固，相对于传统的夹具，能够最大化的利用材料，且本发明在车下一个工件时，只需将滑块推出即可，更换方便，提高效率，滑块的设置可以适用于不同大小工件，当工件比较大时，可将滑块往外移动，当工件更小时，将滑块推入至内部。

权利要求

1.沉没辊密封固定环中车外圆的车加工设备，主要包括方形工件、车床床体、车床主轴、夹具、刀具、车床尾座，所述车床主轴设置在车床床体一侧，所述夹具固定在车床主轴上，所述刀具固定在车床的刀架上，所述车床尾座设置在车床床体另一侧，其特征在于：所述夹具包括基座、定位件、滑块；所述基座固定在车床主轴上，所述基座的中心位置设有台阶孔，在所述基座上沿着所述台阶孔往基座的端部对称凹设有数个滑槽，所述定位件的形状与台阶孔相适配，所述定位件吻合卡入至台阶孔，所述定位件的中心位置向外凸设有定位柱，所述方形工件的中心孔穿过所述定位柱并固定于基座上，所述滑块滑设于滑槽内，所述滑块上端设有锁紧件，所述锁紧件将方形工件四角锁紧。

2.根据权利要求1所述的沉没辊密封固定环中车外圆的车加工设备，其特征在于：所述滑槽为T型滑槽。

3.根据权利要求2所述的沉没辊密封固定环中车外圆的车加工设备，其特征在于：所述T型滑槽设置为四个，且为上下左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的沉没辊密封固定环中车外圆的车加工设备，其特征在于：所述滑块将方形工件的四角固定。

5.根据权利要求1所述的沉没辊密封固定环中车外圆的车加工设备，其特征在于：所述锁紧件为调节螺母。

说明书

基于沉没辊密封固定环车外圆加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及金属环车加工技术领域，具体是涉及沉没辊密封固定环车外圆加工设备。

背景技术

[0002] 沉没辊，又名沉浸辊，就是对带钢起到浸泡的作用，沉没辊密封主要依靠一对机械密封相互粘合的作用，膨胀节和密封环安装有机械密封，通常会在沉没辊的密封处增加固定环，用来固定密封环，使得沉没辊密封效果更好，固定环的车加工过程首先是用工装的夹具固定住四方形板或其他形状板，再用车加工设备车出所需外圆，一般沉没辊的固定环是采用薄板车加工而成，传统的薄板的固定工装是采用四角夹具对方形薄板的四边进行挤压定位，再利用车床刀具进行切割，而这种固定方式由于是只能是对四边进行夹紧，则容易阻碍切割，也容易造成挤压变形，只能对方形薄板较内部的部分进行切割，且只能切出小件，四边的薄板不能够充分利用，尤其对于一些薄板面积比较小的，更是不能够准确车出所需的外圆，且更换新的工件比较复杂。

[0003] 因此，急需一种能够最大化利用薄板来车出外圆的车加工设备。

发明内容

[0004] 针对以上不足，本发明提供了一种沉没辊密封固定环中车外圆的车加工设备，主要包括方形工件、车床床体、车床主轴、夹具、刀具、车床尾座，所述车床主轴设置在车床床体一侧，所述夹具固定在车床主轴上，所述刀具固定在车床的刀架上，所述车床尾座设置在车床床体另一侧，所述夹具包括基座、定位件、滑块；所述基座基座固定在车床主轴上，所述基座的中心位置设有台阶孔，沿着所述台阶孔往基座的端部对称凹设有数个滑槽，所述定位件的形状与台阶孔相适配，所述定位件吻合卡入至台阶孔，所述定位件的中心位置向外凸设有定位柱，所述方形工件的中心孔穿过所述定位柱并固定于基座上，所述滑块滑设于滑槽内，所述滑块上端设有锁紧件，所述锁紧件将方形工件锁紧。

[0005] 为了进一步实现本发明，所述滑槽为T型滑槽。

[0006] 为了进一步实现本发明，所述T型滑槽设置为四个，且为上下左右对称设置。

[0007] 为了进一步实现本发明，所述滑块将方形工件的四角固定。

[0008] 为了进一步实现本发明，所述锁紧件为调节螺母。

[0009] 为了进一步实现本发明，所述方形工件为薄板。

[0010] 有益效果：

[0011] 本发明在对方形薄板进行车外圆时，本发明的夹具通过用定位件将方形薄板定位至基座上，再通过滑块将方形板的四顶角进行固定，再将方形薄板车出一个外圆，相对于传统的夹具，能够最大化的利用材料，对薄板进行车加工时，不易变形，且本发明在车下一个工件时，只需将滑块推出即可，更换方便，提高效率，滑块的设置可以适用于不同大小工件，当工件比较大时，可将滑块往外移动，当工件更小时，将滑块推入至内部。

附图说明

[0012] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0013] 图2为本发明的基座的主视示意图；

[0014] 图3为本发明的基座安装定位件的主视示意图；

[0015] 图4为本发明在图3的基础上安装滑块的主视示意图；

[0016] 图5为本发明固定方形工件后安装结构示意图；

[0017] 图6为基座左视图；

[0018] 图7为方形工件车加工过程示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

[0020] 本发明提供了一种沉没辊密封固定环的车外圆的车加工设备，主要包括四方形工件1、车床床体2、车床主轴3、夹具4、刀具5、车床尾座6，其中，

[0021] 四方形工件1为薄板，且中心位置设有上下贯通的定位孔11；

[0022] 车床主轴3设置在车床床体2左边，夹具4与车床主轴3固定连接，夹具4设置在车床主轴3的右端；

[0023] 如图2-6所示，夹具4包括基座41、定位件42、滑块43；其中，基座41的形状可以是方形或圆形或者其他形状，本发明以圆形为例，基座41固定在车床主轴3上，基座41的中心位置设有台阶孔411，沿着台阶孔411往基座41的端部对称凹设有数段滑槽412，本发明以上下左右对称凹设四段滑槽412为例，本发明的滑槽412为T型滑槽；

[0024] 定位件42的形状与台阶孔411相适配，定位件42吻合卡入至台阶孔411后，定位件42表面与基座41处于同一平面，定位件42的中心位置向外凸设有定位柱421，方形工件1的定位孔11穿过定位柱421，从而使方形薄板工件1固定于基座41上；

[0025] 滑块43用于将方形工件稳固不晃动，每个T形槽内滑设有一滑块43，当方形工件1定位于基座41上时，推动滑块43滑入直至卡紧方形工件1的四顶角边，对应于工件1的上端的滑块上设有锁紧件431，锁紧件431可采用调节螺母或调节螺钉，此时通过拧动锁紧件431，旋紧将方形工件1定位，滑块43的设置可适用于不同大小的工件，当工件比较大时，可将滑块43往外移动，当工件更小时，将滑块43推入至内部，本发明的夹具灵活，通过将方形工件的四角夹住，且可适用不同大小的工件。

[0026] 刀具5固定在车床的刀架上；

[0027] 车床尾座6设置在车床床体另一侧，采用现有技术实现。

[0028] 如图7所示，本发明对方形薄板进行车加工，车出所需外圆薄板。

[0029] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。