一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺

摘要

本发明属于弧齿锥齿轮应用技术领域，具体公开了一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，步骤1、根据产品参数计算机床调整参数等。步骤2、准备刀具、工装、产品毛坯。步骤3、根据机床调整参数调整机床等。步骤4、对大齿轮机床参数复查，准备试切产品等。步骤5、对小齿轮机床参数复查准备试切产品等。步骤6、将滚动检查机夹具装校好等。步骤7、将铣好的大齿轮和小齿轮分别安装到滚动检查机上面等。步骤8、根据滚动检查机的啮合印痕，在小齿轮机床进行数据调整，直至产品符合要求。本发明的有益效果在于：其制造工艺操作生产制造弧齿锥齿轮机床使用少、生产周期短且生产成本低、成品合格率高，同时适用于生产其它多种型号的锥齿轮。

权利要求

1.一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、根据产品参数计算机床调整参数、刀具参数、设计制造工装；

步骤2、准备刀具、工装、产品毛坯；

步骤3、根据机床调整参数调整机床，安装刀具、工装，对刀具、工装进行校验；

步骤4、对大齿轮机床参数复查，准备试切产品，根据机床调整参数，把大齿轮铣到调整参数的齿厚；

步骤5、对小齿轮机床参数复查准备试切产品，根据机床调整参数，把小齿轮铣到调整参数的齿厚；

步骤6、将滚动检查机夹具装配并校准好，根据产品图纸将检查机安装距对好；

步骤7、将铣好的大齿轮和小齿轮分别安装到滚动检查机上面，滚动检查大齿轮和小齿轮的啮合印痕；

步骤8、根据滚动检查机的啮合印痕，在小齿轮机床进行数据调整，直至产品符合要求。

2.根据权利要求1所述的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：所述步骤2中弧齿锥齿轮齿坯的几何参数为小齿轮12齿、大齿轮52齿，模数为6mm，小齿轮齿面宽为50mm、大齿轮齿面宽为50mm，小齿轮压力角凹面为20°、凸面为-20°，轮辐轴交角为90°。

3.根据权利要求1所述的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：所述步骤3中机床大齿轮刀盘参数，刀盘名义直径为9英寸、外刀刀齿齿形角为18°55′、内刀刀齿齿形角为21°05′、内外刀齿刀尖错距为2.69mm、刀齿刀尖圆角半径为1.40mm。

4.根据权利要求1所述的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：所述步骤3中机床小齿轮刀盘参数，刀尖直径凹面外刀为231.29mm、刀尖直径凹面内刀为

225.91mm，刀齿齿形角凹面外刀为18°55′、刀齿齿形角凹面内刀为21°05′，刀齿刀尖圆角半径凹面外刀为0.54mm、刀齿刀尖圆角半径凹面内刀为0.54mm。

5.根据权利要求1所述的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：所述步骤8中复合双面齿形法所加工的弧齿锥齿轮齿形的大齿轮法向弦齿齿顶高为2.26mm，法向弦齿厚4.34mm，名义全齿高9.38mm，小齿轮法向弦齿齿顶高为6.19mm，法向弦齿厚为

8.45mm，名义全齿高为9.38mm。

说明书

一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺

技术领域

[0001] 本发明属于弧齿锥齿轮制造应用技术领域，具体涉及一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺。

背景技术

[0002] 锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备如车辆差速器、机车、船舶、电厂、钢厂和铁路轨道检测等。通常其按照齿数、模数、压力角、齿顶高、齿根高、面锥角(顶锥角)、分锥角(节锥角)、根锥角、背锥距、轮冠距、安装距、固定弦齿厚、固定弦齿高、变位系数和侧隙等可分为多种结构。

[0003] 国内目前使用的加工方法需要至少5台机床，大齿轮需要2台机床，1台粗铣、一台精铣，铣一只大齿轮需要装夹两次，同时小齿轮需要3台机床，1台粗铣、1台精铣凹面、1台精铣凸面，需要5套工装和刀具，制造周期长，投资成本高，并且更换产品品种时比较麻烦，对操作工的素质要求也比较高。

[0004] 因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺。

发明内容

[0005] 发明目的：本发明的目的是提供一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其制造工艺操作生产制造弧齿锥齿轮机床使用少、生产周期短且生产成本低、成品合格率高，同时适用于生产其它多种型号的锥齿轮。

[0006] 技术方案：本发明提供一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，包括以下步骤，步骤1、根据产品参数计算机床调整参数、刀具参数、设计制造工装。步骤2、准备刀具、工装、产品毛坯。步骤3、根据机床调整参数调整机床，安装刀具、工装，对刀具、工装进行校验。步骤4、对大齿轮机床参数复查，准备试切产品，根据机床调整参数，把大齿轮铣到调整参数的齿厚。步骤5、对小齿轮机床参数复查准备试切产品，根据机床调整参数，把小齿轮铣到调整参数的齿厚。步骤6、将滚动检查机夹具装配并校准好，根据产品图纸将检查机安装距对好。步骤7、将铣好的大齿轮和小齿轮分别安装到滚动检查机上面，滚动检查大齿轮和小齿轮的啮合印痕。步骤8、根据滚动检查机的啮合印痕，在小齿轮机床进行数据调整，直至产品符合要求。

[0007] 本技术方案的，所述步骤2中弧齿锥齿轮齿坯的几何参数为小齿轮12齿、大齿轮52齿，模数为6mm，小齿轮齿面宽为50mm、大齿轮齿面宽为50mm，小齿轮压力角凹面为20°、凸面为-20°，轮辐轴交角为90°。

[0008] 本技术方案的，所述步骤3中机床大齿轮刀盘参数，刀盘名义直径为9英寸、外刀刀齿齿形角为18°55′、内刀刀齿齿形角为21°05′、内外刀齿刀尖错距为2.69mm、刀齿刀尖圆角半径为1.40mm。

[0009] 本技术方案的，所述步骤3中机床小齿轮刀盘参数，刀尖直径凹面外刀为231.29mm、刀尖直径凹面内刀为225.91mm，刀齿齿形角凹面外刀为18°55′、刀齿齿形角凹面内刀为21°05′，刀齿刀尖圆角半径凹面外刀为0.54mm、刀齿刀尖圆角半径凹面内刀为
0.54mm。

[0010] 本技术方案的，所述步骤8中复合双面齿形法所加工的弧齿锥齿轮齿形的大齿轮法向弦齿齿顶高为2.26mm，法向弦齿厚4.34mm，名义全齿高9.38mm，小齿轮法向弦齿齿顶高为6.19mm，法向弦齿厚为8.45mm，名义全齿高为9.38mm。

[0011] 与现有技术相比，本发明的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺的有益效果在于：1、原来加工一个产品需要5台机床，现在加工一个产品需要2台机床，每台机床需要1套刀具和工装；2、机床投资和刀具、工装的投资少了，减少了投资成本；3、调整机床的次数少了，产品加工的效率提高了；4、产品装卸次数少了，减少了二次装夹的误差，可以提高产品的精度，并对齿厚的控制得到了有效的控制；5、机床使用的台数少了，产品可以品种可以多样化。

附图说明

[0012] 图1、图2和图3是本发明的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺的所制造小齿轮12齿、大齿轮52齿的成品结构示意图；

具体实施方式

[0013] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

[0014] 本发明提供一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，包括以下步骤，步骤1、根据产品参数计算机床调整参数、刀具参数、设计制造工装。步骤2、准备刀具、工装、产品毛坯。步骤3、根据机床调整参数调整机床，安装刀具、工装，对刀具、工装进行校验。步骤4、对大齿轮机床参数复查，准备试切产品，根据机床调整参数，把大齿轮铣到调整参数的齿厚。步骤5、对小齿轮机床参数复查准备试切产品，根据机床调整参数，把小齿轮铣到调整参数的齿厚。步骤6、将滚动检查机夹具装配并校准好，根据产品图纸将检查机安装距对好。步骤
7、将铣好的大齿轮和小齿轮分别安装到滚动检查机上面，滚动检查大齿轮和小齿轮的啮合印痕。步骤8、根据滚动检查机的啮合印痕，在小齿轮机床进行数据调整，直至产品符合要求。

[0015] 实施例

[0016] 利用本复合双面弧齿锥齿轮生产弧齿锥齿轮齿坯(如图1、图2和图3所示)的几何参数为小齿轮12齿、大齿轮52齿，模数为6mm，小齿轮齿面宽为50mm、大齿轮齿面宽为50mm，小齿轮压力角凹面为20°、凸面为-20°，轮辐轴交角为90°，小齿轮外锥距为160.10mm、大齿轮外锥距为160.10mm，小齿轮齿顶高7.17mm、大齿轮齿顶高2.74mm，小齿轮齿根高3.86mm、大齿轮齿根高8.3mm，小齿轮工作齿9.9mm、大齿轮工作齿9.9mm，小齿轮和大齿轮的理论全齿高11.03mm，小齿轮外端直径为85.97mm、大齿轮外端直径为313.23mm，小齿轮节园直径为72mm、大齿轮节园直径为312mm，小齿轮名义半径为30.38mm、大齿轮名义半径为131.64mm，小齿轮根锥顶点超过轴交错点的距离为-3.88mm、大齿轮根锥顶点超过轴交错点的距离为-
0.84mm，小齿轮面锥顶点超过轴交错点的距离为-4.08mm、大齿轮面锥顶点超过轴交错点的距离为-1.15mm，小齿轮节锥顶点至轮冠的距离为154.39mm、大齿轮节锥顶点至轮冠的距离
33.33mm，小齿轮前轮冠至节锥顶点的距离为106.23mm、大齿轮前轮冠至节锥顶点的距离
23.31mm，小齿轮节锥角为13°、大齿轮节锥角为77°，小齿轮面锥角为15°4′、大齿轮面锥角
78°06′，小齿轮根锥角为11°54′、大齿轮根锥角为74°2′，小齿轮齿根角为1°06′、大齿轮齿根角为2°41′，小齿轮螺旋角为35°、大齿轮螺旋角为35°，小齿轮螺旋方向左旋、大齿轮螺旋方向右旋，小齿轮和大齿轮的切齿方法为固定安装法，小齿轮的齿侧间隙最小为0.2mm、大齿轮的齿侧间隙最大为0.3mm，驱动构件为小齿轮的具体操作流程；

[0017] 首先所采用的机床大齿轮刀盘参数，刀盘名义直径为9英寸、外刀刀齿齿形角为18°55′、内刀刀齿齿形角为21°05′、内外刀齿刀尖错距为2.69mm、刀齿刀尖圆角半径为
1.40mm，采用的机床小齿轮刀盘参数，刀尖直径凹面外刀为231.29mm、刀尖直径凹面内刀为
225.91mm，刀齿齿形角凹面外刀为18°55′、刀齿齿形角凹面内刀为21°05′，刀齿刀尖圆角半径凹面外刀为0.54mm、刀齿刀尖圆角半径凹面内刀为0.54mm；再对机床大齿轮参数进行调整(机床型号为GLEASON NO.640)如下，机床安装根锥角74.20度.分，水平轮位0.00(退)毫米，床位-0.67(进)毫米，垂直轮位0.00毫米，刀盘安装偏心角28.45度.分，刀盘安装摇台角
22.14度.分，摇台检查角30.00度.分，工件检查角30.45度.分，产形轮齿数1.02628，分齿挂轮0/0*0/0，滚比挂轮0/0*0/0，径向刀位116.62865毫米，滚比值1.02628，基本摇台角
53.39799度，分度箱蜗轮旋转1分齿轮大端切向进给量0.03303毫米；再对机床小齿轮参数进行调整(机床型号为GLEASON NO.640)如下，机床安装根锥角11.54度.分，水平轮位0.00(退)毫米，床位-0.67(进)毫米，垂直轮位0.00(下)毫米，刀盘安装偏心角28.45度.分，刀盘安装摇台角129.02度.分，摇台检查角20.00度.分，工件检查角88.57度.分，产形轮齿数
4.44722，分齿挂轮0/0*0/0，滚比挂轮0/0*0/0，径向刀位116.62865毫米，滚比值4.44722，基本摇台角53.39799度，分度箱蜗轮旋转1分齿轮大端切向进给量0.00762毫米，最后驱动机床所制造的齿坯为小齿轮12齿、大齿轮52齿，模数为6mm，小齿轮齿面宽为50mm、大齿轮齿面宽为50mm，小齿轮压力角凹面为20°、凸面为-20°，轮辐轴交角为90°的弧齿锥齿轮大齿轮法向弦齿齿顶高为2.26mm，法向弦齿厚4.34mm，名义全齿高9.38mm，小齿轮法向弦齿齿顶高为6.19mm，法向弦齿厚为8.45mm，名义全齿高为9.38mm。

[0018] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。