折波滤芯环缝自动焊接设备

摘要

本发明公开了一种折波滤芯环缝自动焊接设备，升降平台上放置任意长度的折波滤芯，并由紫铜工装进行固定，微调机构和电弧摆动机构能够对焊枪的位置和角度进行调整，从而提高了滤芯焊接后的同心度和质量。本发明提供的折波滤芯环缝自动焊接设备能够保证每件滤芯焊缝质量统一，并且焊缝均匀一致，提高生产效率。并且本发明提供的折波滤芯环缝自动焊接设备具有自动化程度高、焊接质量好、操作方便以及工作效率高的优点。

权利要求

1.一种折波滤芯环缝自动焊接设备，其特征在于，包括：

机架(1)；

所述机架(1)上部固定有工作台(2)，下部固定有底板(3)；

所述工作台(2)与所述底板(3)之间安装有支杆(4)，所述支杆(4)上安装有第一导轨(5)，所述第一导轨(5)上安装有升降平台(6)；

所述升降平台(6)正上方的所述工作台(2)上设置有与折波滤芯大小相配合的通孔；

靠近所述通孔的所述工作台(2)上设置有紫铜工装(7)；所述紫铜工装(7)上包括固定台(9)和卡盘(10)，所述卡盘(10)设置在靠近所述通孔的所述固定台(9)一侧；

所述工作台(2)还设置有升降丝杆(11)，所述升降丝杆(11)上安装焊枪夹具(12)；所述焊枪夹具(12)上夹有焊枪，所述焊枪与送丝机配合使用；

所述焊枪夹具(12)包括与升降丝杆(11)连接的横杆(13)，设置在所述横杆(13)一端的微调机构(14)，设置在所述微调机构(14)下方并与所述微调机构(14)连接的电弧摆动机构(15)，设置在所述电弧摆动机构(15)下方，并与所述电弧摆动机构(15)连接的第一夹头(16)；所述第一夹头(16)上安装有所述焊枪；

所述微调机构(14)包括沿所述横杆(13)移动的第二滑块(22)，所述第二滑块(22)上安装有引导板(23)，所述引导板(23)上安装有角度调整滑块(24)，所述角度调整滑块(24)上安装有调整连杆(25)，所述调整连杆(25)的下部转动安装有水平固定板(26)，所述水平固定板(26)上安装有套接管(27)，所述套接管(27)与所述电弧摆动机构(15)连接。

2.如权利要求1所述的折波滤芯环缝自动焊接设备，其特征在于，所述卡盘(10)包括盘体(17)、第二夹头(18)和顶缝提手(19)，所述第二夹头(18)包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片固定在在所述卡盘(10)一侧，所述第二夹片活动连接在所述卡盘(10)另一侧，所述第二夹片外侧固定有所述顶缝提手(19)，所述顶缝提手(19)与夹紧气缸(20)的活塞杆连接。

3.如权利要求2所述的折波滤芯环缝自动焊接设备，其特征在于，所述卡盘(10)上设置若干卡爪(21)，所述卡爪(21)上设置有卡挚面，所述卡挚面包括交替呈阶梯状的多个水平面(28)和多个竖直面(8)，相连的所述水平面(28)和所述竖直面(8)用于固定折波滤芯。

4.如权利要求1所述的折波滤芯环缝自动焊接设备，其特征在于，所述紫铜工装(7)通过第一滑块与所述工作台(2)上的第二导轨连接，所述第二导轨的延伸方向在所述通孔的圆心上。

说明书

折波滤芯环缝自动焊接设备

技术领域

[0001] 本发明涉及折波滤芯领域，尤其是一种折波滤芯环缝自动焊接设备。

背景技术

[0002] 在很多工况中，为了减小过滤设备的体积，滤芯才用折波形式来增大单件滤芯的过滤面积，折波后两端需要收口再与卡环进行环缝焊接。目前，环缝焊接一直采用人工焊接，焊接效率低，焊接质量也不稳定，并且焊接易存在变形，导致滤芯质量不统一。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种折波滤芯环缝自动焊接设备，能够保证每件滤芯焊缝质量统一，并且焊缝均匀一致，且生产效率高。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0005] 一种折波滤芯环缝自动焊接设备，包括：

[0006] 机架；

[0007] 所述机架上部固定有工作台，下部固定有底板；

[0008] 所述工作台与所述底板之间安装有支杆，所述支杆上安装有第一导轨，所述第一导轨上安装有升降平台；

[0009] 所述升降平台正上方的所述工作台上设置有与折波滤芯大小相配合的通孔；

[0010] 靠近所述通孔的所述工作台上设置有紫铜工装；所述紫铜工装上包括固定台和卡盘，所述卡盘设置在靠近所述通孔的所述固定台一侧；

[0011] 所述工作台还设置有升降丝杆，所述升降丝杆上安装焊枪夹具；所述焊枪夹具上夹有焊枪，所述焊枪与所述送丝机配合使用；

[0012] 所述焊枪夹具包括与升降丝杆连接的横杆，设置在所述横杆一端的微调机构，设置在所述微调机构下方并与所述微调机构连接的电弧摆动机构，设置在所述电弧摆动机构下方，并与所述电弧摆动机构连接的第一夹头；所述第一夹头上安装有所述焊枪。

[0013] 优选地，所述卡盘包括盘体、第二夹头和顶缝提手，所述第二夹头包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片固定在在所述卡盘一侧，所述第二夹片活动连接在所述卡盘另一侧，所述第二夹片外侧固定有所述顶缝提手，所述顶缝提手与夹紧气缸的活塞杆连接。

[0014] 优选地，所述卡盘上设置若干卡爪，所述卡爪上设置有卡挚面，所述卡挚面包括交替呈阶梯状的多个水平面和多个竖直面，相连的所述水平面和所述竖直面用于固定折波滤芯。

[0015] 优选地，所述紫铜工装通过第一滑块与所述工作台上的第二导轨连接，所述第二导轨的延伸方向在所述通孔的圆心上。

[0016] 优选地，所述微调机构包括沿所述横杆移动的第二滑块，所述第二滑块上安装有引导板，所述引导板上安装有角度调整滑块，所述角度调整滑块上安装有调整连杆，所述调整连杆的下部转动安装有水平固定板，所述水平固定板上安装有套接管，所述套接管与所述电弧摆动机构连接。

[0017] 本发明提供的一种折波滤芯环缝自动焊接设备，升降平台上可以放置任意长度的折波滤芯，并由紫铜工装进行固定，微调机构和电弧摆动机构能够对焊枪的位置和角度进行调整，从而提高了滤芯焊接后的同心度和质量。本发明提供的折波滤芯环缝自动焊接设备能够保证每件滤芯焊缝质量统一，并且焊缝均匀一致，提高生产效率。并且本发明提供的折波滤芯环缝自动焊接设备具有焊接质量好、操作方便以及工作效率高的优点。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明折波滤芯环缝自动焊接设备的结构示意图；

[0020] 图2为图1中紫铜工装的结构示意图；

[0021] 图3为图1中微调机构的结构示意图；

[0022] 图4为图1中卡爪的结构示意图。

[0023] 图中：

[0024] 1、机架；2、工作台；3、底板；4、支杆；5、第一导轨；6、升降平台；7、紫铜工装；8、竖直面；9、固定台；10、卡盘；11、升降丝杆；12、焊枪夹具；13、横杆；14、微调机构；15、电弧摆动机构；16、第一夹头；17、盘体；18、第二夹头；19、顶缝提手；20、夹紧气缸；21、卡爪；22、第二滑块；23、引导板23；24、角度调整滑块；25、连杆；26、水平固定板；27、套接管；28、水平面。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 如图1所示，本发明提供的一种折波滤芯环缝自动焊接设备，包括：

[0027] 机架1；

[0028] 机架1上部固定有工作台2，下部固定有底板3；

[0029] 工作台2与底板3之间安装有支杆4，支杆4上安装有第一导轨5，第一导轨5上安装有升降平台6；

[0030] 升降平台6正上方的工作台2上设置有与折波滤芯大小相配合的通孔；

[0031] 靠近通孔的工作台2上设置有紫铜工装7；紫铜工装7上包括固定台9和卡盘10，卡盘10设置在靠近通孔的固定台9一侧；

[0032] 工作台2还设置有升降丝杆11，升降丝杆11上安装焊枪夹具12；焊枪夹具12上夹有焊枪，焊枪与送丝机配合使用；

[0033] 焊枪夹具12包括与升降丝杆11连接的横杆13，设置在横杆13一端的微调机构14，设置在微调机构14下方并与微调机构14连接的电弧摆动机构15，设置在电弧摆动机构15下方，并与电弧摆动机构15连接的第一夹头16；第一夹头16上安装有焊枪。

[0034] 上述技术方案中，升降平台6上可以放置任意长度的折波滤芯，并由紫铜工装7进行固定，微调机构14和电弧摆动机构15能够对焊枪的位置和角度进行调整，从而提高了滤芯焊接后的同心度和质量。本发明提供的折波滤芯环缝自动焊接设备能够保证每件滤芯焊缝质量统一，并且焊缝均匀一致，提高生产效率。并且本发明提供的折波滤芯环缝自动焊接设备具有自动化程度高、焊接质量好、操作方便以及工作效率高的优点。

[0035] 在本发明中，工作台2与底板3之间的支杆4，承重高、稳定性好，通过在其上安装有第二导轨，使得升降平台6能够沿着第二导轨升高或降低，从而使得折波滤芯环缝自动焊接设备能够对任意长度的折波滤芯环缝焊接。其中，升降平台6设置有定位槽，用于对折波滤芯进行定位，从而提高滤芯焊接后的同心度；另外，第一导轨5纵向设置在支杆4上。

[0036] 升降平台6正上方的工作台2上设置与折波滤芯外径相配合的通孔，使得折波滤芯能够穿过通孔，从而使得紫铜工装7能够对折波滤芯进行固定。

[0037] 在本发明中，紫铜工装7包括固定台9和卡盘10，卡盘10设置在靠近通孔的固定台9一侧，从而使得卡盘10能够对折波滤芯进行固定。

[0038] 在本发明中，工作台2上设置有升降丝杆11，升降丝杆11上安装有焊枪夹具12，焊枪夹具12上夹有焊枪，从而使得焊枪能够上下移动，进而便于对折波滤芯进行环缝焊接，提高焊接后折波滤芯的同心度。

[0039] 其中，焊枪夹具12包括与丝杆连接的横杆13，设置在横杆13一端的微调机构14，设置在微调机构14下方并与微调机构14连接的电弧摆动机构15，设置在电弧摆动机构15下方，并与电弧摆动机构15连接的第一夹头16；第一夹头16上安装有焊枪；微调机构14和电弧摆动机构15能够对焊枪的位置和角度进行调整，提高折波滤芯的环缝焊接质量。

[0040] 在本实施方式中，为了对焊枪的角度、位置进行细微调整，提高环缝焊接的精度，微调机构14包括沿横杆13移动的第二滑块22，第二滑块22上安装有引导板23，引导板23上安装有角度调整滑块24，角度调整滑块24上安装有调整连杆25，调整连杆25的下部转动安装有水平固定板26，水平固定板26上安装有套接管27，套接管27与电弧摆动机构15连接。

[0041] 在本实施方式中，紫铜工装7通过第一滑块与工作台2上的第二导轨连接，第二导轨的延伸方向在通孔的圆心上。

[0042] 在本实施方式中，卡盘10包括盘体17、第二夹头18和顶缝提手19，第二夹头18包括第一夹片和第二夹片，第一夹片固定在在卡盘10一侧，第二夹片活动连接在卡盘10另一侧，第二夹片外侧固定有顶缝提手19，顶缝提手19与夹紧气缸20的活塞杆连接。气缸通过往复运动，拉动顶缝提手19，使得夹头实现开合，从而完成对折波滤芯的环缝焊接。

[0043] 在本实施方式中，为了提高折波滤芯的的牢固性，卡爪21上设置有卡挚面，卡挚面包括交底连接呈阶梯状的多个水平面28和多个竖直面8，相连的水平面28和竖直面8用于固定烧结网滤芯。

[0044] 本发明技术方案是，焊枪采用自送丝机送焊丝，利用微调机构14、电弧摆动机构15，焊枪能够模仿人焊接时的摆动动作，滤芯一端固定在升降平台6上，另一端采用紫铜工装7固定，避免焊接时的变形；升降平台6沿第一导轨5上升、下降从而能够使得折波滤芯环缝自动焊接设备可焊接；紫铜工装7固定折波滤芯，焊枪下降到焊接位置并自动启动焊接，焊接完毕后，工装松开，操作工将折波滤芯取下，再次放置下一件滤芯。

[0045] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。