一种混凝土搅拌机转让专利

申请号 : CN201611122502.7

文献号 : CN106584675B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 陈丽专

申请人 : 泉州台商投资区鑫贵丰建材科技有限公司

摘要 :

本发明涉及搅拌机技术领域,尤其是涉及一种混凝土搅拌机,包括底座、第一支板、第二支板、主体、控制室、出料箱、控制机构、出料机构和翻转机构,控制机构包括升降气缸、固定板、第一轴承、第一转轴、第一锥齿轮、套筒、第二轴承、第二锥齿轮、伸缩气缸、驱动电机、第三锥齿轮和第三轴承,出料机构包括旋转电机和螺杆,翻转机构包括翻转电机、减速机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带,该混凝土搅拌机中,采用了同时且反向的双重搅拌模式,出料采用了螺杆挤进式出料方法,提高了出料的平稳性,并且在出料时通过螺杆再次变向地对混凝土进行了搅拌,该混凝土搅拌机还可以调节出料口的位置,该混凝土搅拌机底座设有万向轮,方便行走。

权利要求 :

1.一种混凝土搅拌机,其特征在于,包括底座(1)、第一支板(2)、第二支板(3)、主体(4)、控制室(5)、出料箱(6)、控制机构、出料机构和翻转机构;

所述第一支板(2)和第二支板(3)均竖向设置在底座(1)上,所述第一支板(2)和第二支板(3)相对设置,所述主体(4)的两侧分别设有第一支杆(7)和第二支杆(8),所述第一支杆(7)和第二支杆(8)均水平设置,所述第一支杆(7)和第二支杆(8)对称设置,所述第一支杆(7)与第一支板(2)铰接,所述第二支杆(8)与第二支板(3)铰接,所述控制室(5)设置在主体(4)的上端面上,所述控制机构位于控制室(5)内,所述主体(4)的顶部还设有进料口(9),所述进料口(9)位于控制室(5)的外部,所述主体(4)的底部设有第一出料口,所述出料箱(6)设置在主体(4)的下端面上,所述主体(4)通过第一出料口与出料箱(6)连通,所述第一出料口内设有挡板(10),所述挡板(10)与第一出料口匹配,所述挡板(10)与第一出料口滑动连接,所述出料箱(6)的底部还设有第二出料口(11),所述翻转机构与第一支杆(7)传动连接;

所述控制机构包括升降气缸(12)、固定板(13)、第一轴承(14)、第一转轴(15)、第一锥齿轮(16)、套筒(17)、第二轴承(18)、第二锥齿轮(19)、伸缩气缸(20)、驱动电机(21)、第三锥齿轮(22)和第三轴承(23),所述升降气缸(12)设置在控制室(5)的内部顶面上,所述升降气缸(12)的气杆竖直向下设置,所述固定板(13)水平设置,所述固定板(13)的上端面与升降气缸(12)的气杆连接,所述第一转轴(15)竖向设置,所述第一转轴(15)位于固定板(13)的下方,所述第一转轴(15)通过第一轴承(14)与固定板(13)连接,第一锥齿轮(16)套设在第一转轴(15)上,所述第一锥齿轮(16)和第一转轴(15)传动连接,所述第一转轴(15)的一端位于控制室(5)内,所述第一转轴(15)的另一端位于主体(4)内,所述第一转轴(15)通过第三轴承(23)与挡板(10)的上端面连接,所述第一转轴(15)上设有第一搅拌叶(24),所述第一搅拌叶(24)水平设置,所述第一搅拌叶(24)有若干个,各第一搅拌叶(24)均位于主体(4)内,所述套筒(17)套设在第一转轴(15)上,所述套筒(17)与第一转轴(15)滑动连接,所述套筒(17)位于第一锥齿轮(16)的下方,所述套筒(17)通过第二轴承(18)与控制室(5)内部的底面连接,所述第二锥齿轮(19)套设在套筒(17)上,所述第二锥齿轮(19)与套筒(17)传动连接,所述套筒(17)的一端位于控制室(5)内,所述套筒(17)的另一端位于主体(4)内,所述套筒(17)上设有第二搅拌叶(25),所述第二搅拌叶(25)水平设置,所述第二搅拌叶(25)有若干个,各第二搅拌叶(25)均位于主体(4)内,所述伸缩气缸(20)的气杆水平设置,所述伸缩气缸(20)的气杆与驱动电机(21)连接,所述驱动电机(21)的输出轴水平设置,所述第三锥齿轮(22)套设在驱动电机(21)的输出轴上,所述第三锥齿轮(22)竖向设置,所述第三锥齿轮(22)与第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(19)均啮合;

所述出料机构包括旋转电机(26)和螺杆(27),所述旋转电机(26)设置在挡板(10)的下端面上,所述旋转电机(26)的输出轴竖直向下设置,所述螺杆(27)与旋转电机(26)的输出轴同轴设置;

所述翻转机构包括翻转电机(28)、减速机(29)、第一皮带轮(30)、第二皮带轮(31)和传动带(32),所述翻转电机(28)设置在底座(1)上,所述第一皮带轮(30)套设在减速机(29)的输出轴上,所述翻转电机(28)通过减速机(29)与第一皮带轮(30)传动连接,所述第二皮带轮(31)套设在第一支杆(7)上,所述第一皮带轮(30)通过传动带(32)与第二皮带轮(31)传动连接。

2.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于,所述第一转轴(15)上设有第一限位柱(33),所述第一限位柱(33)竖向设置,所述第一支板(2)上设有第二限位柱(34),所述第二限位柱(34)水平设置。

3.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于,所述底座(1)下方设有万向轮(35),所述万向轮(35)有四个,各万向轮(35)均匀设置在底座(1)的下端面上。

4.如权利要求3所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于,所述主体(4)顶部还设有观察口(36),所述观察口(36)内设有玻璃板,所述玻璃板与观察口(36)匹配。

5.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于,所述挡板(10)与第一出料口的连接处设有橡胶密封圈。

6.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于,所述传动带(32)为V带。

7.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机,其特征在于,所述驱动电机(21)、旋转电机(26)和翻转电机(28)均为伺服电机。

说明书 :

一种混凝土搅拌机

技术领域

[0001] 本发明涉及搅拌机技术领域,尤其是涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

[0002] 混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械,其主要由搅拌筒、加料和卸料机构、供水系统、驱动机构、传动机构、机架和支承装置等组成。
[0003] 现有的混凝土搅拌机大多存在以下问题:1.搅拌不均匀,由于现有技术采用的是转轴驱动搅拌叶单向搅拌,此种搅拌方式效率并不高;2.出料方式多采用的是在重力作用下自由下落,此种模式容易造成出料不完全,且混凝土容易粘在出料板上;3.体型笨重,不易搬运;4.无法看清搅拌室内的情况,当出现故障时不好排查。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种混凝土搅拌机。
[0005] 本发明解决问题所采用的技术方案是:一种混凝土搅拌机,包括底座、第一支板、第二支板、主体、控制室、出料箱、控制机构、出料机构和翻转机构;
[0006] 所述第一支板和第二支板均竖向设置在底座上,所述第一支板和第二支板相对设置,所述主体的两侧分别设有第一支杆和第二支杆,所述第一支杆和第二支杆均水平设置,所述第一支杆和第二支杆对称设置,所述第一支杆与第一支板铰接,所述第二支杆与第二支板铰接,所述控制室设置在主体的上端面上,所述控制机构位于控制室内,所述主体的顶部还设有进料口,所述进料口位于控制室的外部,所述主体的底部设有第一出料口,所述出料箱设置在主体的下端面上,所述主体通过第一出料口与出料箱连通,所述第一出料口内设有挡板,所述挡板与第一出料口匹配,所述挡板与第一出料口滑动连接,所述出料箱的底部还设有第二出料口,所述翻转机构与第一支杆传动连接;
[0007] 所述控制机构包括升降气缸、固定板、第一轴承、第一转轴、第一锥齿轮、套筒、第二轴承、第二锥齿轮、伸缩气缸、驱动电机、第三锥齿轮和第三轴承,所述升降气缸设置在控制室的内部顶面上,所述升降气缸的气杆竖直向下设置,所述固定板水平设置,所述固定板的上端面与升降气缸的气杆连接,所述第一转轴竖向设置,所述第一转轴位于固定板的下方,所述第一转轴通过第一轴承与固定板连接,第一锥齿轮套设在第一转轴上,所述第一锥齿轮和第一转轴传动连接,所述第一转轴的一端位于控制室内,所述第一转轴的另一端位于主体内,所述第一转轴通过第三轴承与挡板的上端面连接,所述第一转轴上设有第一搅拌叶,所述第一搅拌叶水平设置,所述第一搅拌叶有若干个,各第一搅拌叶均位于主体内,所述套筒套设在第一转轴上,所述套筒与第一转轴滑动连接,所述套筒位于第一锥齿轮的下方,所述套筒通过第二轴承与控制室内部的底面连接,所述第二锥齿轮套设在套筒上,所述第二锥齿轮与套筒传动连接,所述套筒的一端位于控制室内,所述套筒的另一端位于主体内,所述套筒上设有第二搅拌叶,所述第二搅拌叶水平设置,所述第二搅拌叶有若干个,各第二搅拌叶均位于主体内,所述伸缩气缸的气杆水平设置,所述伸缩气缸的气杆与驱动电机连接,所述驱动电机的输出轴水平设置,所述第三锥齿轮套设在驱动电机的输出轴上,所述第三锥齿轮竖向设置,所述第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮均啮合;
[0008] 所述出料机构包括旋转电机和螺杆,所述旋转电机设置在挡板的下端面上,所述旋转电机的输出轴竖直向下设置,所述螺杆与旋转电机的输出轴同轴设置;
[0009] 所述翻转机构包括翻转电机、减速机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带,所述翻转电机设置在底座上,所述第一皮带轮套设在减速机的输出轴上,所述翻转电机通过减速机与第一皮带轮传动连接,所述第二皮带轮套设在第一支杆上,所述第一皮带轮通过传动带与第二皮带轮传动连接。
[0010] 作为优选,为了限制主体的翻转角度,所述第一转轴上设有第一限位柱,所述第一限位柱竖向设置,所述第一支板上设有第二限位柱,所述第二限位柱水平设置。当主体旋转到一定角度的时候,第一限位柱和第二限位柱相互接触,以此来限制主体的翻转角度。
[0011] 作为优选,为了使改混凝土搅拌机具有更高的机动性,所述底座下方设有万向轮,所述万向轮有四个,各万向轮均匀设置在底座的下端面上。
[0012] 作为优选,为了能狗看清主体内部的搅拌情况,所述主体顶部还设有观察口,所述观察口内设有玻璃板,所述玻璃板与观察口匹配。
[0013] 作为优选,为了使主体和出料箱之间具有更高的密封性,防止混凝土未搅拌完全时发生泄漏,所述挡板与第一出料口的连接处设有橡胶密封圈。
[0014] 作为优选,为了提高传动能力,所述传动带为V带。
[0015] 作为优选,为了使电机更便于控制,所述驱动电机、旋转电机和翻转电机均为伺服电机。
[0016] 本发明的有益效果是,该一种混凝土搅拌机设计巧妙,可行性高,搅拌方式采用了同时且反向的双重搅拌,最大限度地提高了搅拌的效率;出料采用了螺杆挤进式出料方法,提高了出料的平稳性,并且在出料时通过螺杆再次变向地对混凝土进行了搅拌;该混凝土搅拌机还可以方便地调节出料口的位置;最后该混凝土搅拌机底座设有万向轮,可以方便行走。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018] 图1是本发明的一种混凝土搅拌机的结构示意图。
[0019] 图2是图1的A部放大图。
[0020] 图3是图1的B部放大图。
[0021] 图4是本发明的一种混凝土搅拌机的俯视图。
[0022] 图中:1.底座,2.第一支板,3.第二支板,4.主体,5.控制室,6.出料箱,7.第一支杆,8.第二支杆,9.进料口,10.挡板,11.第二出料口,12.升降气缸,13.固定板,14.第一轴承,15.第一转轴,16.第一锥齿轮,17.套筒,18.第二轴承,19.第二锥齿轮,20.伸缩气缸,21.驱动电机,22.第三锥齿轮,23.第三轴承,24.第一搅拌叶,25.第二搅拌叶,26.旋转电机,27.螺杆,28.翻转电机,29.减速机,30.第一皮带轮,31.第二皮带轮,32.传动带,33.第一限位柱,34.第二限位柱,35.万向轮,36.观察口。

具体实施方式

[0023] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0024] 如图1-4所示,一种混凝土搅拌机,包括底座1、第一支板2、第二支板3、主体4、控制室5、出料箱6、控制机构、出料机构和翻转机构;
[0025] 所述第一支板2和第二支板3均竖向设置在底座1上,所述第一支板2和第二支板3相对设置,所述主体4的两侧分别设有第一支杆7和第二支杆8,所述第一支杆7和第二支杆8均水平设置,所述第一支杆7和第二支杆8对称设置,所述第一支杆7与第一支板2铰接,所述第二支杆8与第二支板3铰接,所述控制室5设置在主体4的上端面上,所述控制机构位于控制室5内,所述主体4的顶部还设有进料口9,所述进料口9位于控制室5的外部,所述主体4的底部设有第一出料口,所述出料箱6设置在主体4的下端面上,所述主体4通过第一出料口与出料箱6连通,所述第一出料口内设有挡板10,所述挡板10与第一出料口匹配,所述挡板10与第一出料口滑动连接,所述出料箱6的底部还设有第二出料口11,所述翻转机构与第一支杆7传动连接;
[0026] 所述控制机构包括升降气缸12、固定板13、第一轴承14、第一转轴15、第一锥齿轮16、套筒17、第二轴承18、第二锥齿轮19、伸缩气缸20、驱动电机21、第三锥齿轮22和第三轴承23,所述升降气缸12设置在控制室5的内部顶面上,所述升降气缸12的气杆竖直向下设置,所述固定板13水平设置,所述固定板13的上端面与升降气缸12的气杆连接,所述第一转轴15竖向设置,所述第一转轴15位于固定板13的下方,所述第一转轴15通过第一轴承14与固定板13连接,第一锥齿轮16套设在第一转轴15上,所述第一锥齿轮16和第一转轴15传动连接,所述第一转轴15的一端位于控制室5内,所述第一转轴15的另一端位于主体4内,所述第一转轴15通过第三轴承23与挡板10的上端面连接,所述第一转轴15上设有第一搅拌叶
24,所述第一搅拌叶24水平设置,所述第一搅拌叶24有若干个,各第一搅拌叶24均位于主体
4内,所述套筒17套设在第一转轴15上,所述套筒17与第一转轴15滑动连接,所述套筒17位于第一锥齿轮16的下方,所述套筒17通过第二轴承18与控制室5内部的底面连接,所述第二锥齿轮19套设在套筒17上,所述第二锥齿轮19与套筒17传动连接,所述套筒17的一端位于控制室5内,所述套筒17的另一端位于主体4内,所述套筒17上设有第二搅拌叶25,所述第二搅拌叶25水平设置,所述第二搅拌叶25有若干个,各第二搅拌叶25均位于主体4内,所述伸缩气缸20的气杆水平设置,所述伸缩气缸20的气杆与驱动电机21连接,所述驱动电机21的输出轴水平设置,所述第三锥齿轮22套设在驱动电机21的输出轴上,所述第三锥齿轮22竖向设置,所述第三锥齿轮22与第一锥齿轮16和第二锥齿轮19均啮合;
[0027] 所述出料机构包括旋转电机26和螺杆27,所述旋转电机26设置在挡板10的下端面上,所述旋转电机26的输出轴竖直向下设置,所述螺杆27与旋转电机26的输出轴同轴设置;
[0028] 所述翻转机构包括翻转电机28、减速机29、第一皮带轮30、第二皮带轮31和传动带32,所述翻转电机28设置在底座1上,所述第一皮带轮30套设在减速机29的输出轴上,所述翻转电机28通过减速机29与第一皮带轮30传动连接,所述第二皮带轮31套设在第一支杆7上,所述第一皮带轮30通过传动带32与第二皮带轮31传动连接。
[0029] 作为优选,为了限制主体4的翻转角度,所述第一转轴15上设有第一限位柱33,所述第一限位柱33竖向设置,所述第一支板2上设有第二限位柱34,所述第二限位柱34水平设置。当主体4旋转到一定角度的时候,第一限位柱33和第二限位柱34相互接触,以此来限制主体4的翻转角度。
[0030] 作为优选,为了使改混凝土搅拌机具有更高的机动性,所述底座1下方设有万向轮35,所述万向轮35有四个,各万向轮35均匀设置在底座1的下端面上。
[0031] 作为优选,为了能狗看清主体4内部的搅拌情况,所述主体4顶部还设有观察口36,所述观察口36内设有玻璃板,所述玻璃板与观察口36匹配。
[0032] 作为优选,为了使主体4和出料箱6之间具有更高的密封性,防止混凝土未搅拌完全时发生泄漏,所述挡板10与第一出料口的连接处设有橡胶密封圈。
[0033] 作为优选,为了提高传动能力,所述传动带32为V带。
[0034] 作为优选,为了使电机更便于控制,所述驱动电机21、旋转电机26和翻转电机28均为伺服电机。
[0035] 该一种混凝土搅拌机中,控制机构的工作原理为:驱动电机21驱动第三锥齿轮22转动,带动第一锥齿轮16和第二锥齿轮19转动,由于第一锥齿轮16和第二锥齿轮19相对设置,所以第一锥齿轮16和第二锥齿轮19做方向相反的圆周运动,第一锥齿轮16通过第一转轴15带动第一搅拌叶24转动,第二锥齿轮19通过套筒17带动第二搅拌叶25转动,以此实现第一搅拌叶24和第二搅拌叶25做方向相反的搅拌运动。当搅拌完成时,伸缩气缸20将驱动电机21拉开,使得第三锥齿轮22与第一锥齿轮16和第二锥齿轮19分离,与此同时升降气缸12的气杆向下伸出,使第一转轴15下移,由于第一转轴15与挡板10连接,因此挡板10下移,使主体4和出料箱6连通,搅拌完成的混凝土进入出料箱6中。出料机构的工作原理为:旋转电机26驱动螺杆27转动,将混凝土从第二出料口11挤出。翻转机构的工作原理为:翻转电机
28通过减速机29驱动第一皮带轮30转动,第一皮带轮30通过传动带32带动第二皮带轮31转动,第二皮带轮31带动第一支杆7转动,从而带动主体4转动,主体4转动实现第二出料口11的位置变动。
[0036] 与现有技术相比,该一种混凝土搅拌机设计巧妙,可行性高,搅拌方式采用了同时且反向的双重搅拌,最大限度地提高了搅拌的效率;出料采用了螺杆挤进式出料方法,提高了出料的平稳性,并且在出料时通过螺杆27再次变向地对混凝土进行了搅拌;该混凝土搅拌机还可以方便地调节出料口的位置;最后该混凝土搅拌机底座设有万向轮35,可以方便行走。
[0037] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。