一种电热铝管装配线用绝缘填充物添加装置

摘要

本发明涉及一种电热铝管装配线用绝缘填充物添加装置，包括底座，底座上水平滑动安装有L基座，L基座上左侧开有矩形通孔，矩形通孔下端设有漏斗，L基座上中部支撑有上端、下端均为敞口的存储箱，存储箱前侧滑动连接有轴线为水平的光杆，存储箱后侧螺纹连接有丝杠，丝杠右端连接有减速机，减速机同轴连接有第一齿轮，第一齿轮前侧设有与第一齿轮相适配的第二齿轮，第二齿轮连接有固装在L基座上的推料电机。本发明能够以停歇式方式从漏斗处向下方输送的空心铝管内进行绝缘填充物的倾倒填充，实现了自动在装配线中对批量的绝缘填充物与空心铝管进行对应填充装配的功效，此外，本发明控制只需要采用单电机，控制简单。

权利要求

1.一种电热铝管装配线用绝缘填充物添加装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)上水平滑动安装有L基座(1)，所述L基座(1)上中部支撑有存储箱(3)，所述存储箱(3)前侧滑动连接有轴线为水平的光杆(4)，所述存储箱(3)后侧螺纹连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)右端连接有减速机(6)，所述减速机(6)同轴连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)前侧设有与第一齿轮(7)相适配的第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)连接有固装在L基座(1)上的推料电机(9)；

所述L基座(1)连接有右位气缸(10)；

所述L基座(1)上左侧开有矩形通孔(1a)，所述矩形通孔(1a)下端设有漏斗(2)；

存储箱(3)上端、下端均为敞口；

第二齿轮(8)为不完全齿轮。

说明书

一种电热铝管装配线用绝缘填充物添加装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金属电热管的装配线中的装配工序，具体的说是一种电热铝管装配线用绝缘填充物添加装置。

背景技术

[0002] 电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。通常来说，最基本的电热铝管由空心铝管、电加热丝、封口材料以及绝缘填充物构成，其中，电加热丝上还附带有两个引出棒。

[0003] 在实际的电热铝管装配线中，人们所要考虑的是如何将绝缘填充物按照一定的分量逐一装入到在装配线的输送装置上进行输送的空心铝管中，但传统的机械装配装置难以以简单控制方式实现这项功能。

发明内容

[0004] 为了满足在装配线中，以简便控制方式实现将绝缘填充物逐一地将绝缘填充物装入至批量的空心铝管中，本发明提出了一种电热铝管装配线用绝缘填充物添加装置。

[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种电热铝管装配线用绝缘填充物添加装置，包括底座，所述底座上水平滑动安装有L基座，所述L基座上左侧开有矩形通孔，所述矩形通孔下端设有漏斗，所述L基座上中部支撑有上端、下端均为敞口的存储箱，所述存储箱前侧滑动连接有轴线为水平的光杆，所述存储箱后侧螺纹连接有丝杠，所述丝杠右端连接有减速机，所述减速机同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮前侧设有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述第二齿轮连接有固装在L基座上的推料电机。第二齿轮为不完全齿轮。

[0007] 所述L基座连接有右位气缸。

[0008] 其中，漏斗的上端与矩形通孔相适配，漏斗的下端与空心铝管的横截面内壁相适配，存储箱内用于存放有绝缘填充物。

[0009] 当空心铝管以直立的状态在装配线上随输送装置进行输送时，可直接将右位气缸将L基座向左推移，直至将漏斗位于装配线的输送装置的正上方为止，每当一根空心铝管被输送至装配线的正下方时，输送停歇，启动推料电机带动第二齿轮旋转，每次当第二齿轮旋转至与第一齿轮相啮合时，丝杠旋转，存储箱向左侧进行滑移，继而能够使得存储箱能够从矩形通孔内自动落入到漏斗中，并从漏斗中落入到直立的空心铝管内。当一个空心铝管内的绝缘填充物被填满后，第二齿轮与第一齿轮的啮合相脱离，存储箱的滑动停歇，输送装置继续输送直至将下一个空心铝管输送至漏斗的下方，第二齿轮才再次旋转至与第一齿轮相啮合，实现在装配线上对大量的空心铝管进行逐一地将绝缘填充物进行填充装配。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 本发明通过第二齿轮传动方式，带动丝杠进行单向间歇式转动，进而能够以停歇式方式从漏斗处向下方输送的空心铝管内进行绝缘填充物的倾倒填充，实现了自动在装配线中对批量的绝缘填充物与空心铝管进行对应填充装配的功效，此外，本发明控制只需要采用单电机，控制简单。

附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0013] 图1为本发明的立体图。

具体实施方式

[0014] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

[0015] 如图1所示，一种电热铝管装配线用绝缘填充物添加装置，包括底座11，所述底座11上水平滑动安装有L基座1，所述L基座1上左侧开有矩形通孔1a，所述矩形通孔1a下端设有漏斗2，所述L基座1上中部支撑有上端、下端均为敞口的存储箱3，所述存储箱3前侧滑动连接有轴线为水平的光杆4，所述存储箱3后侧螺纹连接有丝杠5，所述丝杠5右端连接有减速机6，所述减速机6同轴连接有第一齿轮7，所述第一齿轮7前侧设有与第一齿轮7相适配的第二齿轮8，所述第二齿轮8连接有固装在L基座1上的推料电机9。第二齿轮8为不完全齿轮。

[0016] 所述L基座1连接有右位气缸10。

[0017] 其中，漏斗2的上端与矩形通孔1a相适配，漏斗2的下端与空心铝管的横截面内壁相适配，存储箱3内用于存放有绝缘填充物。

[0018] 当空心铝管以直立的状态在装配线上随输送装置进行输送时，可直接将右位气缸10将L基座1向左推移，直至将漏斗2位于装配线的输送装置的正上方为止，每当一根空心铝管被输送至装配线的正下方时，输送停歇，启动推料电机9带动第二齿轮8旋转，每次当第二齿轮8旋转至与第一齿轮7相啮合时，丝杠5旋转，存储箱3向左侧进行滑移，继而能够使得存储箱3能够从矩形通孔1a内自动落入到漏斗2中，并从漏斗2中落入到直立的空心铝管内。当一个空心铝管内的绝缘填充物被填满后，第二齿轮8与第一齿轮7的啮合相脱离，存储箱3的滑动停歇，输送装置继续输送直至将下一个空心铝管输送至漏斗2的下方，第二齿轮8才再次旋转至与第一齿轮7相啮合，实现在装配线上对大量的空心铝管进行逐一地将绝缘填充物进行填充装配。

[0019] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。