一种甘油回收工艺，加工步骤如下：一、设立一个烘房，将原油放入烘房中融化，烘房内温度在70‑120℃，烘房内设有储存熔化后原油的熔池；二、将熔池内的原油输送至水解釜中，水解釜的温度控制在220‑280℃，使原油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；三、步骤二中水解的液体经过水冷，通过静层分离，粗甘油沉在底部，将粗甘油送入分离器进行第一次汽油分离，分离器中温度控制在160‑180℃，蒸发水蒸气，将水蒸气回流到水解釜中使用，将粗甘油送入储存箱中；四、储存箱通过锅炉对其加热，蒸发粗甘油中的水分；五、蒸发后的甘油送入油水分离装置中分离，并得到精甘油。
一、设立一个烘房(1)，将原油放入烘房(1)中融化，烘房内温度在70-120℃，烘房(1)内设有储存熔化后原油的熔池(1-2)；
二、将熔池(1-2)内的原油输送至水解釜(5)中，水解釜(5)的温度控制在220-280℃，使原油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；
三、步骤二中水解的液体经过水冷，通过静层分离，粗甘油沉在底部，将粗甘油送入分离器(13)进行第一次汽油分离，分离器(13)中温度控制在160-180℃，蒸发水蒸气，将水蒸气回流到水解釜(5)中使用，将粗甘油送入储存箱(14)中；
四、储存箱(14)通过锅炉对其加热，再次蒸发粗甘油中的水分；
五、蒸发后的甘油送入油水分离装置(15)中分离，并得到精甘油；
所述烘房(1)的墙壁上设有隔热层，烘房(1)分为上部分的油罐存放区(1-1)和下部分的熔池(1-2)，油罐存放区(1-1)和熔池(1-2)之间设有铺在烘房(1)内部空间的一排分隔板(2)，其中分隔板与分隔板之间设有缝隙(3)；油罐存放区(1-1)设有导热管(4)，导热管(4)连接水解釜(5)，导热管(4)的出口穿出烘房并通入水箱(6)中，水箱(6)的上方安装有排气筒(7)，排气筒(7)内设有喷淋头(8)，水箱(6)的侧边安装有甘油回收箱(9)，甘油回收箱(9)上设有连接于水箱(6)侧边的管道(9-1)。
2.根据权利要求1所述的烘房，其特征是：所述分隔板(2)的四个外周面上均包有外包板(10)，外包板(10)上固定有一对向外延伸的安装杆(11)。
3.根据权利要求1所述的烘房，其特征是：所述分隔板(2)底部固定有一排间隔分布的加固杆(12)。
4.根据权利要求1所述的烘房，其特征是：所述导热管(4)的进口端连接有热水箱(16)，导热管(4)设有热水出口(17)。
甘油回收工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种甘油回收工艺。
背景技术
[0002] 目前，聚甘油脂肪酸酯简称聚甘油酯，是一类新型、高效、性能优良的多羟基酯类非离子型表面活性剂。聚甘油脂肪酸酯不仅具有较强的乳化、分散、渗透及溶化力，且具有比其它多羟基类脂肪酸酯更强的耐热和耐酸能力，被联合国粮农组织和世界卫生组织确认为无毒无害的高安全性食品添加剂。然而甘油的回收需要经过水解、分离，特别是分离甘油中的水分，水分混合在甘油中，导致甘油的浓度低。
[0003] 工业废弃油脂一般装于油桶内，考虑到工业废弃油脂的凝固点低，装于油桶内后会自然凝固成块，在实施分解过程中的废物油脂需呈液态状，故在实施分解前需要将工业废弃油脂从固态变成液态。目前，处理固转液的方法是将油桶置于一个熔化室内，通过提高室内温度使得呈固态状的废物油脂吸收热量，通过这些热量实现固转液。但现有技术中对室内加热是独自给熔化室做一个加热装置，然而在甘油回收的水解过程中，水解釜会排出水蒸气，目前这些水蒸气直接排放到外界，造成环境污染。
发明内容
[0004] 本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种甘油回收工艺，经过多道工序，彻底蒸发甘油中的水分，达到更高的浓度，而且合理利用设备中产生的热量。
[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种甘油回收工艺，加工步骤如下：
[0006] 一、设立一个烘房，将原油放入烘房中融化，烘房内温度在70-120℃，烘房内设有储存熔化后原油的熔池；
[0007] 二、将熔池内的原油输送至水解釜中，水解釜的温度控制在220-280℃，使原油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；
[0008] 三、步骤二中水解的液体经过水冷，通过静层分离，粗甘油沉在底部，将粗甘油送入分离器进行第一次汽油分离，分离器中温度控制在160-180℃，蒸发水蒸气，将水蒸气回流到水解釜中使用，将粗甘油送入储存箱中；
[0009] 四、储存箱通过锅炉对其加热，蒸发粗甘油中的水分；
[0010] 五、蒸发后的甘油送入油水分离装置中分离，并得到精甘油。
[0011] 该工艺对甘油多次分离其中的水分，使甘油纯度更高，甘油通过水解釜的预热蒸发水分，然后有通过锅炉再次低温蒸发，合理利用余热。
[0012] 为了进一步完善，水解釜中排出的余热送入烘房中。合理利用水解釜的余热，且避免水解釜中产生的气体和热量对环境的污染。
[0013] 这种应用于甘油回收工艺的烘房，烘房的墙壁上设有隔热层，烘房分为上部分的油罐存放区和下部分的熔池，油罐存放区和熔池之间设有铺在烘房内部空间的一排分隔板，其中分隔板与分隔板之间设有缝隙；油罐存放区设有导热管，导热管连接水解釜，导热管的出口穿出烘房并通入水箱中，水箱的上方安装有排气筒，排气筒内设有喷淋头，水箱的侧边安装有甘油回收箱，甘油回收箱上设有连接于水箱侧边的管道。该烘房采用水解釜的余热对油罐中的原油进行融化，减小水解釜产生的污染，而且将气体从水中过滤冷却，回收气体中的甘油。
[0014] 进一步完善，分隔板的四个外周面上均包有外包板，外包板上固定有一对向外延伸的安装杆。外包板用于与分隔板配合使用，从而使得分隔板形成一个整体，与此同时也使得分隔板安装在加热室变得简化，利用固定在外包板上的安装杆即可实现稳定安装，方便快捷。
[0015] 进一步完善，分隔板底部固定有一排间隔分布的加固杆。加固杆置于分隔板底部，并且与所有分隔板相连，以此来增加组成整体的分隔板的使用强度，提高能承受的负荷，保证使用安全。
[0016] 进一步完善，导热管的进口端连接有热水箱，导热管设有热水出口。热水箱提高烘房内的热量，保证烘房内有足够的热量。
[0017] 本发明有益的效果是：本发明对甘油多次分离提纯，达到更高纯度的甘油，提高甘油质量，并且合理用于设备中产生的余热，降低生产成本，减少对环境的污染，有利于广泛推广。
附图说明
[0018] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0019] 图2为本发明中分隔板的结构图。
[0020] 附图标记说明：烘房1，油罐存放区1-1，熔池1-2，分隔板2，缝隙3，导热管4，水解釜5，水箱6，排气筒7，喷淋头8，甘油回收箱9，管道9-1，外包板10，安装杆11，加固杆12，分离器
13，储存箱14，油水分离装置15，热水箱16，热水出口17。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0022] 参照附图：本实施例中甘油回收工艺，加工步骤如下：
[0023] 一、设立一个烘房1，将原油放入烘房1中融化，烘房内温度在70-120℃，烘房1内设有储存熔化后原油的熔池1-2；
[0024] 二、将熔池1-2内的原油输送至水解釜5中，水解釜5的温度控制在220-280℃，使原油在高温、常压条件下与水蒸汽发生水解反应，水解得到脂肪酸、水蒸汽、粗甘油及油脂；
[0025] 三、步骤二中水解的液体经过水冷，通过静层分离，粗甘油沉在底部，将粗甘油送入分离器13进行第一次汽油分离，分离器13中温度控制在160-180℃，蒸发水蒸气，将水蒸气回流到水解釜5中使用，将粗甘油送入储存箱14中；
[0026] 四、储存箱14通过锅炉对其加热，再次蒸发粗甘油中的水分；
[0027] 五、蒸发后的甘油送入油水分离装置15中分离，并得到精甘油。
[0028] 这种应用于甘油回收工艺的烘房，烘房1的墙壁上设有隔热层，烘房1分为上部分的油罐存放区1-1和下部分的熔池1-2，油罐存放区1-1和熔池1-2之间设有铺在烘房1内部空间的一排分隔板2，其中分隔板与分隔板之间设有缝隙3；油罐存放区1-1设有导热管4，导热管4连接水解釜5，导热管4的出口穿出烘房并通入水箱6中，水箱6的上方安装有排气筒7，排气筒7内设有喷淋头8，水箱6的侧边安装有甘油回收箱9，甘油回收箱9上设有连接于水箱6侧边的管道9-1。
[0029] 其中分隔板2的四个外周面上均包有外包板10，外包板10上固定有一对向外延伸的安装杆11。分隔板2底部固定有一排间隔分布的加固杆12。导热管4的进口端连接有热水箱16，导热管4设有热水出口17。
[0030] 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
