本发明提供一种EPDM与SBR共辊改性密封材料及其制备方法，该密封材料由以下重量份数原料制成：三元乙丙橡胶9‑18份，丁苯橡胶22‑32份，炭黑14‑20份，环烷油6.5‑8.5份，纳米碳酸钙30‑40份，助剂2.5‑3.5份，硫化剂2.0‑2.5份，硫化促进剂1.0‑1.8份。通过三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的复配，能够满足现在产品性能，材料成本低，能更多节约产品。
1.一种EPDM与SBR共辊改性密封材料，由以下重量份数原料制成：三元乙丙橡胶9-18份，丁苯橡胶22-32份，炭黑14-20份，环烷油6.5-8.5份，纳米碳酸钙30-40份，助剂2.5-3.5份，硫化剂2.0-2.5份，硫化促进剂1.0-1.8份；所述助剂组成为：活性氧化锌808、硬脂酸SA1081和抗氧剂1010按重量份6∶1∶0.5-0.8比例混合配制；所述硫化剂为硫黄，硫化促进剂为促进剂CZ，促进剂D或促进剂TT。
2.根据权利要求1所述的密封材料，其特征在于，所述炭黑为炭黑N550。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的密封材料的制备方法，具体步骤为：
(1)一段混炼：将9-18份三元乙丙橡胶，22-32份丁苯橡胶和2.5-3.5份助剂投入密炼机中塑炼100-120秒，投入14-20份炭黑混炼240-260秒，再投入6.5-8.5份环烷油和30-40份纳米碳酸钙混炼320-340秒，下料；其中密炼机工作参数为：进胶温度小于45度、下料温度125-
150℃、上顶栓压力为0.6-0.8MPa、冷却水压大于0.1MPa、水温20-26℃、转速30转/分钟、容量71-73KG；
(2)出片：密炼机出料在22寸开炼机翻料2-3分钟出片，在风机冷却至室温后收料，室温度调节4小时；胶料存储条件为温度23±3℃、湿度50±5％，使用期限4小时至30天；
(3)二段混炼：投50％一段母胶与2.0-2.5份硫化剂和1.0-1.8份硫化促进剂进密炼机混炼20-30秒，投剩余50％一段母胶继续混炼30秒，80-85℃下料；密炼机工作参数为：压力
0.5-0.6MPa，转速30转/分钟，容量63-64KG，进胶温度小于40℃，冷却水压大于0.1MPa，水温
(4)收料：二段混炼胶出料后在22寸开炼机翻料2-3分钟，在风机冷却至室温收料得EPDM与SBR共辊改性密封材料；胶料存储条件为温度23±3℃、湿度50±5％，使用期限8小时至7天。
一种EPDM与SBR共辊改性密封材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及橡胶制备技术领域，尤指汽车密封条的一种EPDM与SBR共辊改性密封材料。
背景技术
[0002] 由于汽车行业高速发展，密封条胶的用不断扩大。本密封材料配方能满足汽车用门窗车门的密封条用，材料耐侯耐热达到EPDM要求，生产工艺良好，产品在满足防止外界灰尘、空气、水等物质进入密封系统作用，材料成本低，大降低产品材料成本。
[0003] 三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶，由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性，乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。三元乙丙橡胶在汽车密封条领域应用很大，乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢，[0004] 丁苯橡胶由丁二烯和苯乙烯的共聚体，具有耐磨性、耐老化特性，硫化速度快，由于其弹性较低，耐屈挠、撕裂性能较差，在汽车密封条领域应用比较少。
[0005] 目前国产的EPDM材料性能不稳定，大都依赖进口EPDM。使得汽车密封条的成本较高，现有EPDM成本在约22元/KG以上。丁苯橡胶目前产量最大的通用合成橡胶，国内生产的丁苯橡胶比较成熟，价格约12元/KG，如能将二者并用，将可解决目前汽车密封条材料成本高的问题。
发明内容
[0006] 针对现有密封材料配方成本高的问题，本发明提供一种EPDM与SBR共辊改性密封材料。
[0007] 本发明采取的技术方案是：一种EPDM与SBR共辊改性密封材料，由以下重量份数原料制成：一种EPDM与SBR共辊改性密封材料，由以下重量份数原料制成：三元乙丙橡胶9-18份，丁苯橡胶22-32份，炭黑14-20份，环烷油6.5-8.5份，纳米碳酸钙30-40份，助剂2.5-3.5份，硫化剂2.0-2.5份，硫化促进剂1.0-1.8份。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述炭黑为炭黑N550。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述助剂为：活性氧化锌808、硬脂酸SA1081和抗氧剂1010按6∶1∶0.5-0.8比例混合制配。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述硫化剂为硫黄，硫化促进剂为促进剂CZ、促进剂D或促进剂TT。
[0011] 本发明还提供了一种EPDM与SBR共辊改性密封材料的混炼工艺，具体步骤为：
[0012] (1)一段混炼：将9-18份三元乙丙橡胶，22-32份丁苯橡胶和2.5-3.5份助剂投入密炼机中塑炼100-120秒，投入14-20份炭黑混炼240-260秒，再投入6.5-8.5份环烷油和30-40份纳米碳酸钙混炼320-340秒，下料；其中密炼机工作参数为：进胶温度小于45度、下料温度125-150℃、上顶栓压力为0.6-0.8MPa、冷却水压大于0.1MPa、水温20-26℃、转速30转/分钟、容量71-73KG；
[0013] (2)出片：密炼机出料在22寸开炼机翻料2-3分钟出片，在风机冷却至室温后收料，室温度调节4小时；胶料存储条件为温度23±3℃、湿度50±5％，使用期限4小时至30天；
[0014] (3)二段混炼：投50％一段母胶与2.0-2.5份硫化剂和1.0-1.8份硫化促进剂进密炼机混炼20-30秒，投剩余50％一段母胶继续混炼30秒，80-85℃下料；密炼机工作参数为：压力0.5-0.6MPa，转速30转/分钟，容量63-64KG，进胶温度小于40℃，冷却水压大于0.1MPa，水温14-18℃；
[0015] (4)收料：二段混炼胶出料后在22寸开炼机翻料2-3分钟，在风机冷却至室温收料得EPDM与SBR共辊改性密封材料；胶料存储条件为温度23±3℃、湿度50±5％，使用期限8小时至7天。
[0016] 本发明的有益效果是：通过三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的复配，能够满足现在产品性能，材料成本低，能更多节约产品。
具体实施方式
[0017] 实施例1
[0018] EPDM与SBR共辊改性密封胶材料，由以下重量份数原料制成：
[0019] 一种EPDM与SBR共辊改性密封材料，由以下重量份数原料制成：三元乙丙橡胶9份，丁苯橡胶22份，炭黑14份，环烷油6.5份，纳米碳酸钙30份，助剂2.5份，硫化剂2.0份，硫化促进剂1.8份。
[0020] 混炼工艺具体步骤如下：
[0021] (1)一段混炼：将9份三元乙丙橡胶，22份丁苯橡胶和2.5份助剂投入密炼机中塑炼100-120秒，投入14份炭黑混炼240-260秒，再投入6.5份环烷油和30份纳米碳酸钙混炼320-
340秒，下料；其中密炼机工作参数为：进胶温度小于45度、下料温度125-150℃、上顶栓压力为0.6-0.8MPa、冷却水压大于0.1MPa、水温20-26℃、转速30转/分钟、容量71-73KG；
[0022] (2)出片：密炼机出料在22寸开炼机翻料2-3分钟出片，在风机冷却至室温后收料，室温度调节4小时；胶料存储条件为温度23±3℃、湿度50±5％，使用期限4小时至30天；
[0023] (3)二段混炼：投50％一段母胶与2.0硫化剂和1.8份硫化促进剂进密炼机混炼20-30秒，投剩余50％一段母胶继续混炼30秒，80-85℃下料；密炼机工作参数为：压力0.5-
0.6MPa，转速30转/分钟，容量63-64KG，进胶温度小于40℃，冷却水压大于0.1MPa，水温14-
18℃；
[0024] (4)收料：二段混炼胶出料后在22寸开炼机翻料2-3分钟，在风机冷却至室温收料得EPDM与SBR共辊改性密封材料；胶料存储条件为温度23±3℃、湿度50±5％，使用期限8小时至7天。
[0025] 所得密封材料的性能参见表1。
[0026] 表1性能测试数据：
[0027]
[0028]
[0029] 实施例2
[0030] EPDM与SBR共辊改性密封胶材料，由以下重量份数原料制成：
[0031] 三元乙丙橡胶18份，丁苯橡胶32份，炭黑20份，环烷油8.5份，纳米碳酸钙40份，助剂3.5份，硫化剂2.5份，硫化促进剂1.0份，按实施例1混炼工艺炼胶，所得密封材料的性能参见表2。
[0032] 表2性能测试数据：
[0033]
[0034]
[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
